CN212976663U - 一种锁扣固定斜滑块的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，包括上模座，所述上模座上设置有压板，所述压板的底端安装有弹簧，所述弹簧的外侧设置有限位板，所述压板上设置有固定螺栓，所述压板的两端安装有固定轴，所述固定轴的底端安装有上模座，所述上模座上设置有导柱，且导柱位于上模座上的两端位置，所述导柱的底端安装有导向套，所述上模座内设置有滑轴，且滑轴位于上模座上的两端位置，本实用新型在模具板的底端设置有缓冲板，通过缓冲板可缓解模具板在闭合下模座时对模具槽上的料液起到良好的缓冲作用，有效的放置了料液在压铸过程中的不充足及毛坯融合的缺陷，从而增加产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种锁扣固定斜滑块的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
目前阶段的压铸模具存在诸多的不足之处，例如，固定效果较差、模具内部未能充分对料液进行填充以及未设置有缓冲结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的固定效果较差、模具内部未能充分对料液进行填充以及未设置有缓冲结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，包括上模座，所述上模座上设置有压板，所述压板的底端安装有弹簧，所述弹簧的外侧设置有限位板，所述压板上设置有固定螺栓，所述压板的两端安装有固定轴，所述固定轴的底端安装有上模座，所述上模座上设置有导柱，且导柱位于上模座上的两端位置，所述导柱的底端安装有导向套，所述上模座内设置有滑轴，且滑轴位于上模座上的两端位置，所述滑轴的外侧设置有衬套板，所述上模座内设置有模具板，所述模具板的底端安装有缓冲板，所述上模座的底端安装有下模座，所述下模座内设置有模具槽，且模具槽位于下模座内的中间位置，所述下模座上设置有输料板，且输料板位于下模座上的两端位置，所述输料板的内侧设置有溢流槽，所述压板上设置有连接杆，所述连接杆上设置有固定盘。
优选的，所述滑轴与衬套板滑动连接，且衬套板位于下模座上的两端位置。
优选的，所述导柱与导向套滑动连接，且导向套位于下模座上的两端位置。
优选的，所述缓冲板与模具板固定连接，且缓冲板位于上模座上的底端位置。
优选的，所述溢流槽与下模座固定连接，且溢流槽位于下模座上的顶端位置。
优选的，所述压板通过弹簧与上模座固定连接，且弹簧位于上模座上的两端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在模具板的底端设置有缓冲板，通过缓冲板可缓解模具板在闭合下模座时对模具槽上的料液起到良好的缓冲作用，有效的放置了料液在压铸过程中的不充足及毛坯融合的缺陷，从而增加产品质量；
2、本实用新型在上模座的顶端设置有压板，且压板上设置有弹簧进行弹性连接上模座的位置，通过压板上的固定螺栓进行固定连接滑轴的位置，且滑轴进行固定上模座及下模座的连接，使上模座与下模座的闭合连接得到了充分的固定。
附图说明
图1为本实用新型的的结构示意图；
图2为本实用新型的滑轴的主视图；
图3为本实用新型固定盘的俯视图。
图中：1、压板；2、固定轴；3、上模座；4、滑轴；5、模具板；6、导柱；7、缓冲板；8、衬套板；9、溢流槽；10、下模座；11、导向套；12、模具槽；13、输料板；14、弹簧；15、固定螺栓；16、固定盘；17、连接杆；18、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，包括上模座3，上模座3上设置有压板1，压板1用来固定上模座3的顶端位置与下模座10的连接，压板1的底端安装有弹簧14，弹簧14用来连接上模座3的位置，弹簧14的外侧设置有限位板18，限位板18用来限制弹簧14与上模座3的连接位置限位，压板1上设置有固定螺栓15，固定螺栓15用来固定压板1与上模座3的位置，压板1的两端安装有固定轴2，固定轴2用来固定上模座3上的两端位置，固定轴2的底端安装有上模座3，上模座3用来闭合下模座10，上模座3上设置有导柱6，导柱6用来上模座3与下模座10的连接固定，且导柱6位于上模座3上的两端位置，导柱6的底端安装有导向套11，导向套11用来防护导柱6与下模座10的固定连接，上模座3内设置有滑轴4，滑轴4用来固定上模座3与下模座10的位置，且滑轴4位于上模座3上的两端位置，滑轴4的外侧设置有衬套板8，衬套板8用来防护滑轴4的连接，使滑轴4的底端得到防护，上模座3内设置有模具板5，模具板5用来模型的铸造，模具板5的底端安装有缓冲板7，缓冲板7用来缓冲模具板5与模具槽12的连接缓冲，上模座3的底端安装有下模座10，下模座10用来连接上模座3的位置，下模座10内设置有模具槽12，模具槽12用来料液的输入，从而进行模型的铸造，且模具槽12位于下模座10内的中间位置，下模座10上设置有输料板13，输料板13用来料液的输入，且输料板13位于下模座10上的两端位置，输料板13的内侧设置有溢流槽9，溢流槽9用来多余的料液的压力输出，压板1上设置有连接杆17，连接杆17用来固定压板1的位置，连接杆17上设置有固定盘16，固定盘16用来加固连接杆17与压板1之前的连接。
进一步，滑轴4与衬套板8滑动连接，且衬套板8位于下模座10上的两端位置，滑轴4通过与衬套板8的连接，从而实心上模座3与下模座10的固定连接。
进一步，导柱6与导向套11滑动连接，且导向套11位于下模座10上的两端位置，导向套11用来防护导柱6的外侧位置，从而便于固定上模座3与下模座10的位置连接。
进一步，缓冲板7与模具板5固定连接，且缓冲板7位于上模座3上的底端位置，缓冲板7用来缓冲模具板5与模具槽12的位置连接。
进一步，溢流槽9与下模座10固定连接，且溢流槽9位于下模座10上的顶端位置，溢流槽9用来传输模具槽12内部的多余的料液传输。
进一步，压板1通过弹簧14与上模座3固定连接，且弹簧14位于上模座3上的两端位置，弹簧14用来便于调节压板1与上模座3的连接位置调节。
工作原理：该设备在使用时，通过上模座3顶端的压板1进行连接固定轴2的位置，从而通过固定轴2进行固定连接上模座3的顶端位置，通过固定轴2上的固定螺栓15进行固定上模座3的位置，通过上模座3上的滑轴4进行连接衬套板8的位置，从而通过衬套板8进行固定连接下模座10的位置，通过上模座3上的导柱6进行连接导向套11的位置，从而实现上模座3与下模座10之间的位置固定，通过输料板13进行料液的输入，从而通过上模座3上的模具板5进行压向模具槽12，通过缓冲板7进行缓冲模具槽12与模具板5之间的压力，通过溢流槽9进行传输多余的料液，从而实现压铸模具的作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，包括上模座(3)，其特征在于：所述上模座(3)上设置有压板(1)，所述压板(1)的底端安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的外侧设置有限位板(18)，所述压板(1)上设置有固定螺栓(15)，所述压板(1)的两端安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)的底端安装有上模座(3)，所述上模座(3)上设置有导柱(6)，且导柱(6)位于上模座(3)上的两端位置，所述导柱(6)的底端安装有导向套(11)，所述上模座(3)内设置有滑轴(4)，且滑轴(4)位于上模座(3)上的两端位置，所述滑轴(4)的外侧设置有衬套板(8)，所述上模座(3)内设置有模具板(5)，所述模具板(5)的底端安装有缓冲板(7)，所述上模座(3)的底端安装有下模座(10)，所述下模座(10)内设置有模具槽(12)，且模具槽(12)位于下模座(10)内的中间位置，所述下模座(10)上设置有输料板(13)，且输料板(13)位于下模座(10)上的两端位置，所述输料板(13)的内侧设置有溢流槽(9)，所述压板(1)上设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)上设置有固定盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，其特征在于：所述滑轴(4)与衬套板(8)滑动连接，且衬套板(8)位于下模座(10)上的两端位置。
3.根据权利要求1所述的一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，其特征在于：所述导柱(6)与导向套(11)滑动连接，且导向套(11)位于下模座(10)上的两端位置。
4.根据权利要求1所述的一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，其特征在于：所述缓冲板(7)与模具板(5)固定连接，且缓冲板(7)位于上模座(3)上的底端位置。
5.根据权利要求1所述的一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，其特征在于：所述溢流槽(9)与下模座(10)固定连接，且溢流槽(9)位于下模座(10)上的顶端位置。
6.根据权利要求1所述的一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，其特征在于：所述压板(1)通过弹簧(14)与上模座(3)固定连接，且弹簧(14)位于上模座(3)上的两端位置。
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