CN115157557A - 一种自动化加工用可精确扣合的模具套板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，包括承台板和安装底套板，所述承台板的顶部安装有安装底套板，所述安装底套板顶部的外侧嵌入安装有螺纹杆；所述安装底套板的背面安装有滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有滑块，所述滑块的正面安装有安装顶套板，所述安装顶套板的顶部安装有安装盘；所述安装底套板和安装顶套板的外侧嵌入安装有三组凹槽螺母，所述凹槽螺母的一侧安装有内嵌螺杆，所述内嵌螺杆的外侧安装有内嵌螺母，所述内嵌螺母的一侧安装有限位板。本发明通过安装滑轨，有效的解决了传统装置在使用的时候，易出现扣合精确度差，并且出现注塑剂泄漏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种自动化加工用可精确扣合的模具套板。
背景技术
随着时代的发展，现代化工业逐渐进入自动化加工，通过机械对产品进行加工，能够大大降低工作人员的劳动压力，同时能够提升产品的生产规格和生产效率，在对于许多零件加工通常采用模具进行冲压或者注塑，能够大大提高生产速度，但是传统的模具装置存在不足之处需要改善。
现有技术中加工模具装置存在的缺陷是；
1.对比文件CN201279892Y，公开了一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置包括“真空吸盘(1)、吸盘连接器(2)、气道(3)。本发明采取真空吸盘负压固定嵌件的技术方案，尤其适合较大面积表面光滑的嵌件的夹持固定，克服了现有技术嵌件固定方式存在的复位动作机构复杂、操作运行不可靠、影响塑件制品外观质量的问题与不足，达到了简化平板类嵌件的夹持机构，操作运行简单可靠，不影响塑件制品外观质量的目的”，但是该装置在经过长时间的时候后会出现导杆磨损的出现扣合不紧密导致注塑剂泄漏的情况，由于现在对于注塑产品的加工越来越精细，并且模具的尺寸越大其扣合的紧密性和精确度就越难以控制，传统的模具导杆不足支撑对于精密产品加工的要求。
2.现有注塑加工模具装置通常多是为整体结构，模具套板与内模具通过通过较多的螺栓进行安装，不便于进行拆卸，当需要进行更换模具是需要耗费大量的时间，会大大降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，包括承台板和安装底套板，所述承台板的顶部安装有安装底套板，所述安装底套板顶部的外侧嵌入安装有螺纹杆；
所述安装底套板的背面安装有滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有滑块，所述滑块的正面安装有安装顶套板，所述安装顶套板的顶部安装有安装盘；
所述安装底套板和安装顶套板的外侧嵌入安装有三组凹槽螺母，所述凹槽螺母的一侧安装有内嵌螺杆，所述内嵌螺杆的外侧安装有内嵌螺母，所述内嵌螺母的一侧安装有限位板。
优选的，所述安装底套板的顶部开设有安装槽，安装槽内壁背面的顶部安装有限位条，安装底套板外侧的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的顶部开设有方形槽。
优选的，所述滑轨的内侧开设有两组滑槽，安装顶套板的顶部贯穿开设有四组贯穿孔。
优选的，所述安装盘的顶部安装有固定圈，固定圈的内侧安装有防滑垫，固定圈的外侧贯穿开设有四组销孔，销孔的内侧活动安装有插销。
优选的，所述螺纹杆的顶部活动安装有活动方形块，活动方形块的顶部安装有导杆。
优选的，所述限位板的一侧安装有两组支架体，支架体一端的内侧安装有活动圈，活动圈的内侧安装有活动杆，且活动杆位于安装底套板的内侧。
优选的，所述凹槽螺母的外表面安装有轴承。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有滑轨，当装置在使用的时候，整体装置有三组滑动几个，第一组为模具本身自带的导杆，由上模具与下模具组合限制扣合时的位置，第二组为模具套板安装的整体稳定导杆，第三组为装置背面的滑轨和滑块，通过滑轨和滑块的组合能够极大的限制顶部的模具套板移动的范围，能够有效的保证模具套板不会出现偏移的情况，从而大大提高装置扣合时的精确性和紧密程度。
2.本发明通过安装有限位板和凹槽螺母，当装置在使用的时候，可以将下模具和上模具分别嵌合放入模具套板的安装槽内侧，再通过旋转调节外侧的凹槽螺母带动带动内部的限位板进行移动，通过测量将顶部和底部的模具对其，能够保证模具组合后的紧密性，同时能够大大降低模具更换所需的时间，能够有效的提升装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的安装顶套板结构示意图；
图3为本发明的A处结构示意图；
图4为本发明的凹槽螺母截面示意图。
图中：1、承台板；2、安装底套板；201、安装槽；202、限位条；203、方形槽；204、螺纹槽；3、安装顶套板；301、滑轨；302、滑槽；303、滑块；304、贯穿孔；4、固定圈；401、安装盘；402、防滑垫；403、销孔；404、插销；5、导杆；501、活动方形块；502、螺纹杆；6、限位板；601、支架体；602、活动圈；603、活动杆；7、凹槽螺母；701、内嵌螺母；702、内嵌螺杆；703、轴承。
具体实施方法
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种实施例：一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，
实施例一：包括承台板1和安装底套板2，承台板1的顶部安装有安装底套板2，安装底套板2的顶部开设有安装槽201，安装槽201内壁背面的顶部安装有限位条202，安装底套板2外侧的顶部开设有螺纹槽204，螺纹槽204的顶部开设有方形槽203，承台板1为装置的主体承载结构，能够为顶部装置提供安装位置，同时能够保证整体装置的稳定性，安装底套板2能够为下模具提供安装位置，便于装置对于模具进行安装和固定，安装槽201为模具安装位置，便于直接件模具放入内部进行调节固定，螺纹槽204能够与顶部的螺纹杆502组合安装，保证顶部的装置的稳定性，方形槽203能够为顶部的装置提供嵌合安装位置，能够增大面积，提升顶部装置的稳定，限位条202能够为内侧的模具提供限位，防止顶部的模具出现脱落的情况，安装底套板2顶部的外侧嵌入安装有螺纹杆502，螺纹杆502的顶部活动安装有活动方形块501，活动方形块501的顶部安装有导杆5，螺纹杆502能够与螺纹槽204组合安装，活动方形块501能够通过旋转与底部的方形槽203进行组合安装，从而保证顶部装置的稳定性，导杆5能够为顶部的活动套板提供限制，能够增加装置在扣合时的精确度，安装顶套板3的顶部安装有安装盘401，安装盘401的顶部安装有固定圈4，固定圈4的内侧安装有防滑垫402，固定圈4的外侧贯穿开设有四组销孔403，销孔403的内侧活动安装有插销404，安装盘401能够将顶部的液压安装结构进行固定，固定圈4能够将顶部嵌合安装的液压结构进行固定，防滑垫402能够增加接触面的摩擦力，从而降低装置在使用的时候出现晃动打滑的情况，销孔403能够为内侧的插销404提供嵌合安装的位置，以便于装置进行组合安装，能够有效的提升装置安装后的稳定性，内嵌螺母701的一侧安装有限位板6，限位板6的一侧安装有两组支架体601，支架体601一端的内侧安装有活动圈602，活动圈602的内侧安装有活动杆603，且活动杆603位于安装底套板2的内侧，限位板6能够通过螺栓产生的应力对内侧嵌入安装的模具块进行挤压固定，以达到快速安装的效果，支架体601能够将一端的活动圈602进行固定，便于活动圈602能够正常的在活动杆603的外表面进行滑动，从而保证装置能够正常使用，活动杆603能够为限位板6提供支撑，防止限位板6出现倾斜的情况。
请参阅图1和图2所示，一种自动化加工用可精确扣合的模具套板；
实施例二：包括安装底套板2，所述安装底套板2的背面安装有滑轨301，滑轨301的内侧活动安装有滑块303，滑块303的正面安装有安装顶套板3，滑轨301的内侧开设有两组滑槽302，安装顶套板3的顶部贯穿开设有四组贯穿孔304，滑轨301能够通过内侧的滑槽302为顶部活动的套板提供稳定能力滑块303能够嵌合在滑槽302的内侧进行滑动，由此可以保证模具在进行扣合时的精确性，贯穿孔304能够在导杆5的外表面进行滑动，能够为装置增加移动的稳定性，提升装置加工效果。
请参阅图4所示，一种自动化加工用可精确扣合的模具套板；
实施例三：包括安装底套板2，所述安装底套板2和安装顶套板3的外侧嵌入安装有三组凹槽螺母7，凹槽螺母7的一侧安装有内嵌螺杆702，内嵌螺杆702的外侧安装有内嵌螺母701，凹槽螺母7的外表面安装有轴承703，凹槽螺母7能够通过辅助装置进行旋转对内侧的限位板6进行调节，内嵌螺杆702和内嵌螺母701能够组合旋转并且推动限位板6进行移动调节，轴承703能够为凹槽螺母7提供旋转能力，并且不会出现位置移动的问题。
工作原理：本发明在使用的时候，首先将模具嵌合放置在安装底套板2和安装顶套板3的内侧，再使用外侧的凹槽螺母7旋转带动限位板6移动对内侧的模具进行固定，固定后当顶部的安装顶套板3在升降时，背面的滑块303将沿着滑槽302进行移动，正面的贯穿孔304将沿着导杆5的外表面进行移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，包括承台板(1)和安装底套板(2)，其特征在于：所述承台板(1)的顶部安装有安装底套板(2)，所述安装底套板(2)顶部的外侧嵌入安装有螺纹杆(502)；
所述安装底套板(2)的背面安装有滑轨(301)，所述滑轨(301)的内侧活动安装有滑块(303)，所述滑块(303)的正面安装有安装顶套板(3)，所述安装顶套板(3)的顶部安装有安装盘(401)；
所述安装底套板(2)和安装顶套板(3)的外侧嵌入安装有三组凹槽螺母(7)，所述凹槽螺母(7)的一侧安装有内嵌螺杆(702)，所述内嵌螺杆(702)的外侧安装有内嵌螺母(701)，所述内嵌螺母(701)的一侧安装有限位板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，其特征在于：所述安装底套板(2)的顶部开设有安装槽(201)，安装槽(201)内壁背面的顶部安装有限位条(202)，安装底套板(2)外侧的顶部开设有螺纹槽(204)，螺纹槽(204)的顶部开设有方形槽(203)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，其特征在于：所述滑轨(301)的内侧开设有两组滑槽(302)，安装顶套板(3)的顶部贯穿开设有四组贯穿孔(304)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，其特征在于：所述安装盘(401)的顶部安装有固定圈(4)，固定圈(4)的内侧安装有防滑垫(402)，固定圈(4)的外侧贯穿开设有四组销孔(403)，销孔(403)的内侧活动安装有插销(404)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，其特征在于：所述螺纹杆(502)的顶部活动安装有活动方形块(501)，活动方形块(501)的顶部安装有导杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，其特征在于：所述限位板(6)的一侧安装有两组支架体(601)，支架体(601)一端的内侧安装有活动圈(602)，活动圈(602)的内侧安装有活动杆(603)，且活动杆(603)位于安装底套板(2)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动化加工用可精确扣合的模具套板，其特征在于：所述凹槽螺母(7)的外表面安装有轴承(703)。
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