CN113681095A - 一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，包括：基座仓；固定于所述基座仓上端面两侧支撑板，所述支撑板上端面固定有顶板，所述顶板贯穿嵌合有液压杆，所述液压杆下方输出端安装有夹具；设于所述基座仓上端的加工组件；设于所述基座仓内腔的驱动组件。本发明中，在加工组件的作用下，当金属棒插入下筒体内通过开槽纹开设螺纹时，转动的下筒体，可以将产生的废屑从若干个排料槽甩出，防止废屑堆积在筒体内，造成刀口损坏的情况发生，通过导液孔，可以将液盒内的润滑剂送入下筒体的腔内，当金属棒开设完槽纹后，可以使其沉浸在润滑剂内，使得加工完成的螺栓在脱模时更为顺畅，防止卡合在下筒体内并防止出现滑丝的情况。

Description

一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构

技术领域

本发明涉及螺栓加工设备领域，尤其是一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构。

背景技术

螺栓，是机械零件的一种，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，螺栓是通过模具刀，将金属棒体表面进行开设螺栓槽，形成螺栓的螺纹。

现有的螺栓成型模具，在其使用的过程中，螺栓开槽时会产生大量的废屑，容易堆积在模具内，造成堵塞甚至卡住刀口出现刀口损坏的情况，棒体摆放倾斜，会造成开槽深浅不一，出现螺栓开槽精度过低的情况发生。

为此，我们提出一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，以解决上述背景技术中提出现有的螺栓成型模具，在其使用的过程中，螺栓开槽时会产生大量的废屑，容易堆积在模具内，造成堵塞甚至卡住刀口出现刀口损坏的情况，棒体摆放倾斜，会造成开槽深浅不一，出现螺栓开槽精度过低情况发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，包括：基座仓；固定于所述基座仓上端面两侧支撑板，所述支撑板上端面固定有顶板，所述顶板贯穿嵌合有液压杆，所述液压杆下方输出端安装有夹具；设于所述基座仓上端的加工组件；设于所述基座仓内腔的驱动组件；设于所述顶板下方的限位组件；及设于所述加工组件表面的挡料组件。

在进一步的实施例中，所述加工组件包括：套接于所述基座仓上端的下筒体，所述下筒体表面上端开设有排料槽，所述下筒体内腔固定有开槽纹，所述下筒体下端开设有对位槽，所述下筒体表面下端开设有导液孔；固定于所述下筒体上端面的上筒体，所述上筒体两侧分别螺纹啮合有螺杆，两个所述螺杆靠近所述上筒体中心线端通过轴承安装有两个弧形板；及两个所述弧形板内腔固定有支板，两个所述支板之间通过轴承安装有转辊，使其金属棒可以插入筒体内，通过开槽纹进行开设螺纹作业。

在进一步的实施例中，两个所述弧形板与所述上筒体中心线相重叠，用于挤压固定上筒体内的螺栓，使其弧形板可以带动着转辊贴合在金属棒的表面。

在进一步的实施例中，两个所述弧形板与所述上筒体活动连接，用于螺杆调节两个弧形板的间距，使其转辊可以在金属棒的表面滚动。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：通过轴承安装于所述基座仓内腔的安装杆，所述安装杆与所述下筒体之间套接插设有插销；固定于所述基座仓内腔的伺服电机，所述伺服电机输出端固定有与所述基座仓通过轴承安装的主动轮；及固定于所述安装杆表面的从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合连接，使其伺服电机输出端正反向转动时，加工组件可以正反向转动。

在进一步的实施例中，所述安装杆与所述对位槽啮合连接，用于加工组件的安装和拆卸，使其加工组件可以进行拆装。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括：通过轴承贯穿安装于所述顶板内的转动杆，所述转动杆上端一侧固定有把手，所述转动杆表面螺纹啮合有套筒，所述套筒一侧固定有支撑横杆，所述支撑横杆延长端固定有限位筒，使其限位筒可以套接在金属棒的表面中端。

在进一步的实施例中，所述限位筒与所述夹具、所述下筒体中心线相重叠，用于对螺栓中端套接限位，使其能够让金属棒垂直放置。

在进一步的实施例中，所述挡料组件包括：套接于所述下筒体表面的两个液盒，两个所述液盒上端开设有进液口，所述进液口内腔套接插设有密封胶塞，所述液盒靠近所述导液孔一端开设有通槽；及固定于两个所述液盒上端面的C型档板，两个所述C型档板内腔表面固定有磁铁，两个所述C型档板之间套接有螺纹杆，所述螺纹杆的延长端表面螺纹啮合有压板，使其液盒内存储有的润滑剂可以送入下筒体的腔室内，并堆积在腔室的下端，手动开设螺纹槽后的金属棒可以沉浸在润滑剂内。

在进一步的实施例中，所述压板与C型档板表面相连接，用于压合紧固两个C型档板，使其两个C型档板可以挤压固定在下筒体的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，当金属棒插入下筒体内通过开槽纹开设螺纹时，转动的下筒体，可以将产生的废屑从若干个排料槽甩出，防止废屑堆积在筒体内，造成刀口损坏的情况发生，替代过去采用吹气将废屑吹出的方式，而本方案排屑可以更加快速和方便，通过导液孔，可以将液盒内的润滑剂送入下筒体的腔内，当金属棒开设完槽纹后，可以使其沉浸在润滑剂内，使得加工完成的螺栓在脱模时更为顺畅，防止卡合在下筒体内并防止出现滑丝的情况。

2.本发明中，通过转动螺纹杆可以拆装压板，使得两个C型档板与液盒，可以便捷的套接安装在下筒体的表面，通过进液口可以对液盒内添加润滑剂，从而能够将润滑剂送入下筒体内对螺栓进行润滑作业，且当通过排料槽甩出金属废屑时，通过C型档板可以防止废屑飞舞对其进行收集，通过磁铁可以将金属废屑进行磁性吸附，防止下筒体在转动对金属螺栓开槽时，收集的废屑从C型档板内飞出，有效的避免加工过程中，甩出的废屑对作业人员造成伤害。

3.本发明中，将金属棒穿过限位筒，可以使其限位筒套接在金属棒的中端，使其金属棒能够保持垂直摆放，从而使得金属棒开设的螺纹能够更加精准，并防止加工过程中，金属棒被打飞的情况发生。

附图说明

图1为一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构的结构示意图；

图2为本发明中加工组件的结构示意图；

图3为本发明中加工组件剖面的结构示意图；

图4为本发明中弧形板的结构示意图；

图5为本发明中驱动组件的结构示意图；

图6为本发明中挡料组件的结构示意图；

图7为本发明中液盒与下筒体连接处剖面俯视的结构示意图；

图8为本发明中挡料组件俯视的结构示意图。

图中：1、基座仓；2、支撑板；3、顶板；4、液压杆；5、夹具；6、加工组件；601、下筒体；602、排料槽；603、开槽纹；604、对位槽；605、上筒体；606、螺杆；607、弧形板；608、支板；609、转辊；610、导液孔；7、驱动组件；701、安装杆；702、插销；703、伺服电机；704、主动轮；705、从动轮；8、限位组件；801、转动杆；802、把手；803、套筒；804、支撑横杆；805、限位筒；9、挡料组件；901、液盒；902、进液口；903、密封胶塞；904、通槽；905、C型档板；906、磁铁；907、螺纹杆；908、压板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，包括：基座仓1；固定于基座仓1上端面两侧支撑板2，支撑板2上端面固定有顶板3，顶板3贯穿嵌合有液压杆4，液压杆4下方输出端安装有夹具5；设于基座仓1上端的加工组件6；设于基座仓1内腔的驱动组件7；及设于顶板3下方的限位组件8。

实施例1

请参阅2-图4，本发明实施例中，加工组件6包括：套接于基座仓1上端的下筒体601，下筒体601表面开设有若干排料槽602，下筒体601内腔固定有开槽纹603，下筒体601下端开设有对位槽604；固定于下筒体601上端面的上筒体605，上筒体605两侧分别螺纹啮合有螺杆606，两个螺杆606靠近上筒体605中心线端通过轴承安装有两个弧形板607；及两个弧形板607内腔固定有支板608，两个支板608之间通过轴承安装有转辊609，两个弧形板607与上筒体605中心线相重叠，用于挤压固定上筒体605内的螺栓，两个弧形板607与上筒体605活动连接，用于螺杆606调节两个弧形板607的间距，通过开槽纹603为开设螺纹的刀具，可以套接在金属棒表面，进行转动开槽作业，转动螺杆606，可以使其两个螺杆606挤压着两个弧形板607相向移动，弧形板607带动着转辊609贴合在金属棒表面，能够限位金属棒的同时，下筒体601转动转辊609会在金属棒表面转动。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是：驱动组件7包括：通过轴承安装于基座仓1内腔的安装杆701，安装杆701与下筒体601之间套接插设有插销702；固定于基座仓1内腔的伺服电机703，伺服电机703输出端固定有与基座仓1通过轴承安装的主动轮704；及固定于安装杆701表面的从动轮705，从动轮705与主动轮704啮合连接，安装杆701与对位槽604啮合连接，用于加工组件6的安装和拆卸，伺服电机703输出端顺时针转动时，可以带动着下筒体601与对位槽604顺时针转动，伺服电机703输出端逆时针转动，可以使得下筒体601与对位槽604逆时针转动，进行开设螺纹槽与脱模作业。

实施例3

请参阅图1，与实施例1相区别的是：限位组件8包括：通过轴承贯穿安装于顶板3内的转动杆801，转动杆801上端一侧固定有把手802，转动杆801表面螺纹啮合有套筒803，套筒803一侧固定有支撑横杆804，支撑横杆804延长端固定有限位筒805，限位筒805与夹具5、下筒体601中心线相重叠，用于对螺栓中端套接限位，转动转动杆801，握住支撑横杆804，可以使其限位筒805升降移动。

实施例4

请参阅图6-图8，与实施例1相区别的是：挡料组件9包括：套接于下筒体601表面的两个液盒901，两个液盒901上端开设有进液口902，进液口902内腔套接插设有密封胶塞903，液盒901靠近导液孔610一端开设有通槽904；及固定于两个液盒901上端面的C型档板905，两个C型档板905内腔表面固定有磁铁906，两个C型档板905之间套接有螺纹杆907，螺纹杆907的延长端表面螺纹啮合有压板908，压板908与C型档板905表面相连接，用于压合紧固两个C型档板905，将螺纹杆907穿过两个C型档板905，与压板908螺纹连接，可以使其压板908将两个C型档板905相互挤紧，同时使得两个液盒901相向移动，从而能够挤压固定在下筒体601的表面。

本发明的工作原理是：首先将加工成螺栓的金属棒一端固定在夹具5内，手动转动把手802，并手动扶持握住支撑横杆804，使其转动杆801转动，转动杆801表面螺纹啮合的套筒803升降移动，从而带动着一侧安装的限位筒805升降内移动，调节至合适高度后，液压杆4推动着夹具5与金属棒向下移动，穿过限位筒805伸入上筒体605，转动螺杆606，使其两个螺杆606挤压着两个弧形板607相向移动，弧形板607带动着转辊609贴合在金属棒表面，金属棒再通过液压杆4推入下筒体601，与对位槽604接触，再通过伺服电机703输出端顺时针转动，带动着主动轮704转动，主动轮704通过啮合的从动轮705带动着安装杆701转动，使其安装杆701带动着下筒体601与对位槽604顺时针转动，通过对位槽604对向下移动的金属棒表面进行开设螺纹槽作业，通过液盒901一侧的通槽904，将其液盒901内的润滑剂送入下筒体601的腔室内，开设螺纹的金属棒在下筒体601的腔室内沉浸在润滑剂内，作业时产生的废屑通过排料槽602被甩出，通过C型档板905挡住收集甩出的废屑，通过磁铁906将其吸附在C型档板905内，当完成开设作业后，伺服电机703输出端逆时针转动，使得下筒体601与对位槽604逆时针转动，对位槽604内开设螺纹槽的金属棒向上移动，从加工组件6向上移出，进行脱模，就这样完成了本发明的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，包括：

基座仓（1）；

固定于所述基座仓（1）上端面两侧支撑板（2），所述支撑板（2）上端面固定有顶板（3），所述顶板（3）贯穿嵌合有液压杆（4），所述液压杆（4）下方输出端安装有夹具（5）；

设于所述基座仓（1）上端的加工组件（6）；

设于所述基座仓（1）内腔的驱动组件（7）；

设于所述顶板（3）下方的限位组件（8）；及

设于所述加工组件（6）表面的挡料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，所述加工组件（6）包括：

套接于所述基座仓（1）上端的下筒体（601），所述下筒体（601）表面上端开设有排料槽（602），所述下筒体（601）内腔固定有开槽纹（603），所述下筒体（601）下端开设有对位槽（604），所述下筒体（601）表面下端开设有导液孔（610）；

固定于所述下筒体（601）上端面的上筒体（605），所述上筒体（605）两侧分别螺纹啮合有螺杆（606），两个所述螺杆（606）靠近所述上筒体（605）中心线端通过轴承安装有两个弧形板（607）；及

两个所述弧形板（607）内腔固定有支板（608），两个所述支板（608）之间通过轴承安装有转辊（609）。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，两个所述弧形板（607）与所述上筒体（605）中心线相重叠，用于挤压固定上筒体（605）内的螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，两个所述弧形板（607）与所述上筒体（605）活动连接，用于螺杆（606）调节两个弧形板（607）的间距。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，所述驱动组件（7）包括：

通过轴承安装于所述基座仓（1）内腔的安装杆（701），所述安装杆（701）与所述下筒体（601）之间套接插设有插销（702）；

固定于所述基座仓（1）内腔的伺服电机（703），所述伺服电机（703）输出端固定有与所述基座仓（1）通过轴承安装的主动轮（704）；及

固定于所述安装杆（701）表面的从动轮（705），所述从动轮（705）与所述主动轮（704）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，所述安装杆（701）与所述对位槽（604）啮合连接，用于加工组件（6）的安装和拆卸。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，所述限位组件（8）包括：

通过轴承贯穿安装于所述顶板（3）内的转动杆（801），所述转动杆（801）上端一侧固定有把手（802），所述转动杆（801）表面螺纹啮合有套筒（803），所述套筒（803）一侧固定有支撑横杆（804），所述支撑横杆（804）延长端固定有限位筒（805）。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，所述限位筒（805）与所述夹具（5）、所述下筒体（601）中心线相重叠，用于对螺栓中端套接限位。

9.根据权利要求1所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，所述挡料组件（9）包括：

套接于所述下筒体（601）表面的两个液盒（901），两个所述液盒（901）上端开设有进液口（902），所述进液口（902）内腔套接插设有密封胶塞（903），所述液盒（901）靠近所述导液孔（610）一端开设有通槽（904）；及

固定于两个所述液盒（901）上端面的C型档板（905），两个所述C型档板（905）内腔表面固定有磁铁（906），两个所述C型档板（905）之间套接有螺纹杆（907），所述螺纹杆（907）的延长端表面螺纹啮合有压板（908）。

10.根据权利要求9所述的一种用于螺栓成型可提高精度模具及脱模结构，其特征在于，所述压板（908）与C型档板（905）表面相连接，用于压合紧固两个C型档板（905）。

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