CN219799037U - 一种可调节的模具型面牵引测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的模具型面牵引测量装置,涉及模具型面牵引测量技术领域,为解决现有模具型面牵引测量装置,因为其模具型面合模牵引极限检测不便,造成模具型面极限牵引力检测难度大的问题,本实用新型包括底座,底座的上端设置有合模模具,合模模具的一侧设置有调节杆,调节杆的外部滑动套设有调节滑套,调节滑套的一端内部设置有压力机,合模模具的上方设置有覆盖组装板,本实用新型利用液压顶将合模模具中上下层模具顶起,并配合可调节高度的压力机对合模模具的上层模具进行压力检测,当合模模具上层模具发生位移变形时即为检测到该模具型面的最大牵引量,从而有效检测模具型面的牵引力极限大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具型面牵引测量技术领域,具体为一种可调节的模具型面牵引测量装置。
背景技术
在传统模具型面牵引测量装置中,如申请号:201420324650.7;名为:一种弓弦长度与拉力强度自动测量仪,该装置包括:机座和用于放置弓弦的拉力柱一和拉力柱二,拉力柱一安装于机座一端的定位座上,拉力柱二安装于设置在机座上的滑动组件上,机座的侧边安装电子尺;滑动组件包括螺杆驱动滑块和安装于螺杆驱动滑块上拉力感应装置,螺杆驱动底座的下方设置有螺杆,螺杆和螺杆驱动底座的相接处设置有相互匹配的螺纹,螺杆的一端设置有为其提供旋转动力的马达,该马达设置在机座上与定位座相对的一端,该实用新型的技术方案提高了弓弦长度与拉力强度测量的自动化水平,能够在恒定拉力下自动测量弓弦长度,简化了测量工序,也使得测量数据更加准确可靠,测量速度加快,提高效率节约。
但是,现有模具型面牵引测量装置,因为其模具型面合模牵引极限检测不便,造成模具型面极限牵引力检测难度大的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种可调节的模具型面牵引测量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的模具型面牵引测量装置,以解决上述背景技术中提出因为其模具型面合模牵引极限检测不便,造成模具型面极限牵引力检测难度大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节的模具型面牵引测量装置,包括底座,所述底座的上端设置有合模模具,且合模模具中的定模与动模的型面贴合设置并相互通过螺栓固定连接,所述合模模具的一侧设置有调节杆,所述调节杆的外部滑动套设有调节滑套,所述调节滑套的一端内部设置有压力机,所述合模模具的上方设置有覆盖组装板。
进一步,所述覆盖组装板的外侧设置有牵引支撑板,且牵引支撑板与覆盖组装板一体成型设置。
进一步,所述底座的外侧设置有支撑板,且支撑板与底座一体成型设置,所述牵引支撑板与支撑板之间设置有液压顶,且液压顶的输出端顶杆顶住牵引支撑板的下端面设置。
进一步,所述底座的下端面设置有下层模具固定螺栓,且下层模具固定螺栓与合模模具的下层模具螺纹固定连接。
进一步,所述覆盖组装板的上端面两侧均设置有上层模具固定螺栓,且上层模具固定螺栓与合模模具的上层模具螺纹锁紧连接。
进一步,所述压力机的外侧设置有第二松紧螺杆,且第二松紧螺杆与调节滑套螺纹传动连接,并且第二松紧螺杆与压力机锁紧连接,第二松紧螺杆用来固定压力机。
进一步,所述调节滑套的外侧设置有第一松紧螺杆,且第一松紧螺杆与调节滑套螺纹传动连接,并且第一松紧螺杆与调节杆锁紧连接,松开第一松紧螺杆使得调节滑套沿调节杆上下移动调节,从而动态调节压力机的适配安装高度,提高模具型面牵引检测的自由度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过底座、合模模具、覆盖组装板、上层模具固定螺栓、牵引支撑板、支撑板、液压顶、压力机、下层模具固定螺栓的设置,先将合模模具中的下层模具使用下层模具固定螺栓固定在底座上,再使用螺栓将两个模具合模组合,之后再将覆盖组装板通过上层模具固定螺栓螺纹固定在合模模具的上层模具上,最后将压力机的检测杆顶住覆盖组装板的上端面并读数记录,之后随着液压顶的输出端顶杆上升并顶住牵引支撑板,当合模模具之间的型面牵引力达到最大承受极限后会发生变形,而轻微的变形会导致覆盖组装板产生倾角并对压力机的检测杆施加压力,压力机检测到压力变化后记录压力,两次记录的压力差就为该模具型面的牵引力最大值,解决了现有模具型面牵引测量装置,因为其模具型面合模牵引极限检测不便,造成模具型面极限牵引力检测难度大的问题。
2、通过调节杆、调节滑套、第一松紧螺杆、第二松紧螺杆的设置,松开第一松紧螺杆使得调节滑套沿调节杆上下移动调节,从而动态调节压力机的适配安装高度,提高模具型面牵引检测的自由度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的整体后视结构示意图;
图4为本实用新型的整体仰视视结构示意图;
图中:1、底座;2、合模模具;3、覆盖组装板;4、上层模具固定螺栓;5、牵引支撑板;6、支撑板;7、液压顶;8、调节杆;9、调节滑套;10、第一松紧螺杆;11、第二松紧螺杆;12、压力机;13、下层模具固定螺栓。
具体实施方式
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种可调节的模具型面牵引测量装置,包括底座1,所述底座1的上端设置有合模模具2,且合模模具2中的定模与动模的型面贴合设置并相互通过螺栓固定连接,所述合模模具2的一侧设置有调节杆8,所述调节杆8的外部滑动套设有调节滑套9,所述调节滑套9的一端内部设置有压力机12,所述合模模具2的上方设置有覆盖组装板3。
其中,所述覆盖组装板3的外侧设置有牵引支撑板5,且牵引支撑板5与覆盖组装板3一体成型设置,所述底座1的外侧设置有支撑板6,且支撑板6与底座1一体成型设置,所述牵引支撑板5与支撑板6之间设置有液压顶7,且液压顶7的输出端顶杆顶住牵引支撑板5的下端面设置,所述底座1的下端面设置有下层模具固定螺栓13,且下层模具固定螺栓13与合模模具2的下层模具螺纹固定连接,所述覆盖组装板3的上端面两侧均设置有上层模具固定螺栓4,且上层模具固定螺栓4与合模模具2的上层模具螺纹锁紧连接,所述压力机12的外侧设置有第二松紧螺杆11,且第二松紧螺杆11与调节滑套9螺纹传动连接,并且第二松紧螺杆11与压力机12锁紧连接,所述调节滑套9的外侧设置有第一松紧螺杆10,且第一松紧螺杆10与调节滑套9螺纹传动连接,并且第一松紧螺杆10与调节杆8锁紧连接。
先将合模模具2中的下层模具使用下层模具固定螺栓13固定在底座1上,再使用螺栓将两个模具合模组合,之后再将覆盖组装板3通过上层模具固定螺栓4螺纹固定在合模模具2的上层模具上,最后将压力机12的检测杆顶住覆盖组装板3的上端面并读数记录,之后随着液压顶7的输出端顶杆上升并顶住牵引支撑板5,当合模模具2之间的型面牵引力达到最大承受极限后会发生变形,而轻微的变形会导致覆盖组装板3产生倾角并对压力机12的检测杆施加压力,压力机12检测到压力变化后记录压力,两次记录的压力差就为该模具型面的牵引力最大值,解决了现有模具型面牵引测量装置,因为其模具型面合模牵引极限检测不便,造成模具型面极限牵引力检测难度大的问题。
工作原理:使用时,先将合模模具2中的下层模具使用下层模具固定螺栓13固定在底座1上,再使用螺栓将两个模具合模组合,之后再将覆盖组装板3通过上层模具固定螺栓4螺纹固定在合模模具2的上层模具上,最后将压力机12的检测杆顶住覆盖组装板3的上端面并读数记录,之后随着液压顶7的输出端顶杆上升并顶住牵引支撑板5,当合模模具2之间的型面牵引力达到最大承受极限后会发生变形,而轻微的变形会导致覆盖组装板3产生倾角并对压力机12的检测杆施加压力,压力机12检测到压力变化后记录压力,两次记录的压力差就为该模具型面的牵引力最大值,解决了现有模具型面牵引测量装置,因为其模具型面合模牵引极限检测不便,造成模具型面极限牵引力检测难度大的问题,松开第一松紧螺杆10使得调节滑套9沿调节杆8上下移动调节,从而动态调节压力机12的适配安装高度,提高模具型面牵引检测的自由度。
Claims (7)
1.一种可调节的模具型面牵引测量装置,包括底座,其特征在于:所述底座的上端设置有合模模具,且合模模具中的定模与动模的型面贴合设置并相互通过螺栓固定连接,所述合模模具的一侧设置有调节杆,所述调节杆的外部滑动套设有调节滑套,所述调节滑套的一端内部设置有压力机,所述合模模具的上方设置有覆盖组装板。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的模具型面牵引测量装置,其特征在于:所述覆盖组装板的外侧设置有牵引支撑板,且牵引支撑板与覆盖组装板一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的模具型面牵引测量装置,其特征在于:所述底座的外侧设置有支撑板,且支撑板与底座一体成型设置,所述牵引支撑板与支撑板之间设置有液压顶,且液压顶的输出端顶杆顶住牵引支撑板的下端面设置。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的模具型面牵引测量装置,其特征在于:所述底座的下端面设置有下层模具固定螺栓,且下层模具固定螺栓与合模模具的下层模具螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的模具型面牵引测量装置,其特征在于:所述覆盖组装板的上端面两侧均设置有上层模具固定螺栓,且上层模具固定螺栓与合模模具的上层模具螺纹锁紧连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的模具型面牵引测量装置,其特征在于:所述压力机的外侧设置有第二松紧螺杆,且第二松紧螺杆与调节滑套螺纹传动连接,并且第二松紧螺杆与压力机锁紧连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的模具型面牵引测量装置,其特征在于:所述调节滑套的外侧设置有第一松紧螺杆,且第一松紧螺杆与调节滑套螺纹传动连接,并且第一松紧螺杆与调节杆锁紧连接。
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