CN115156680A - 一种改进的减振器储油缸缝焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改进的减振器储油缸缝焊机，包括缝焊接本体，所述缝焊机本体包括电机，所述电机的底端转动安装有电机输出轴，所述电机输出轴的底端固定安装有滚轮电极，滚轮电极的上方增加齿轮机构，通过传动齿轮和齿轮盘的配合能够有效防止焊接过程中的滚轮电极打滑现象，减少滚轮电极损坏和维修次数，减少滚轮电极的磨损，增加其使用寿命，同时能够提高储油缸的生产效率和产品质量，实用性高。
Description
技术领域
本发明一种改进的减震器储油缸缝焊机，涉及减振器储油缸焊接设备领域。
背景技术
双筒式液压式减振器作为一种常见的减振器，其工作原理是当车架和车桥间受振动出现相对运动时，带动减振器内的活塞上下运动，减振器腔内的油液便反复地在工作缸的上下腔以及工作缸和贮油缸之间流动，通过阀系时产生阻尼力。减少汽车行驶过程中的振动幅度，提高乘坐舒适度。
目前，液压式减振器广泛应用于汽车悬架上的减振器中，随着汽车种类的多样化和对汽车舒适性的要求，对减振器提出更高的要求。减振器制造过程中，其储油缸主要有储油缸筒和底盖焊接而成，在既要求生产效率又要求焊接质量的情况下，使用缝焊机焊接较薄的储油缸筒和底盖成为一种最优选择。
缝焊机工作原理是将焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝。使用缝焊机可直接将储油缸筒和底盖焊接在一起，形成一个闭合的圆周焊缝，既提高焊接效率又能保证焊缝的密封性，使减振器在其使用过程中不漏油，现有的缝焊机上的滚轮电极上安装有绞盘，在焊接的过程作用，容易出现打滑现象，滚轮电极上热量聚集容易造成其损坏，维修次数增加，实用性低。
为此，本发明提供一种改进的减振器储油缸缝焊机。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种改进的减振器储油缸缝焊机，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明通过齿轮盘和传动齿轮能够防止在焊接的过程出现打滑现象，提高储油缸的焊接效率和焊接质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种改进的减振器储油缸缝焊机，包括缝焊接本体，所述缝焊机本体包括电机，所述电机的底端转动安装有电机输出轴，所述电机输出轴的底端通过轴孔固定安装有滚轮电极，所述滚轮电极的顶部的一侧固定安装有齿轮机构，所述齿轮机构包括齿轮盘，所述齿轮盘上对应位置处开设有安装孔，所述齿轮盘通过螺栓固定安装在滚轮电极的顶部。
进一步的，所述齿轮盘固定套装在电机输出轴上，所述齿轮盘的一侧通过轴杆转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮盘互相啮合且平行设置。
进一步的，所述滚轮电极的圆周面为圆锥面，所述滚轮电极的形状为圆台型，所述滚轮电极的较小的一端设置在底部。
进一步的，所述电机和滚轮电极的数量均为2个，两个所述滚轮电极在同一平面内且互相平行。
进一步的，两个所述滚轮电极之间通过支撑杆固定安装有储油缸，所述储油缸包括缸筒和底盖，所述底盖压装在缸筒的顶部。
本发明的有益效果：本发明一种改进的减振器储油缸缝焊机滚轮电极的上方增加齿轮机构，通过传动齿轮和齿轮盘的配合能够有效防止焊接过程中的滚轮电极打滑现象，减少滚轮电极损坏和维修次数，减少滚轮电极的磨损，增加其使用寿命，同时能够提高储油缸的生产效率和产品质量，实用性高。
附图说明
图1为本发明一种改进的减振器储油缸缝焊机结构图；
图2为本发明一种改进的减振器储油缸缝焊机滚轮电极结构图；
图3为本发明一种改进的减振器储油缸缝焊机齿轮机构结构图；
图4为本发明一种改进的减振器储油缸缝焊机储油缸结构图；
图中：1、电机；2、传动齿轮；3、滚轮电极；4、储油缸；5、支撑杆； 6、轴杆；7、齿轮盘；8、电机输出轴；9、缸筒；10、底盖；11、轴孔；12、安装孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种改进的减振器储油缸缝焊机，包括缝焊接本体，所述缝焊机本体包括电机1，所述电机1的底端转动安装有电机输出轴8，所述电机输出轴8的底端通过轴孔11固定安装有滚轮电极3，所述滚轮电极3的顶部的一侧固定安装有齿轮机构，所述齿轮机构包括齿轮盘7，所述齿轮盘7上对应位置处开设有安装孔12，所述齿轮盘7通过螺栓固定安装在滚轮电极3的顶部，将电机1固定安装在合适的位置，支撑杆5固定安装在液压缸等提升降机构上，通过升降机构带动压装底盖10的储油缸4上升，电机1通过电机输出轴8带动滚轮电极3转动，使两个滚轮电极3同向转动，将底盖10与缸筒9的连接处与滚轮电极3接触，为滚轮电极3通电并对底盖10和缸筒9进行焊接。
本实施例，所述齿轮盘7固定套装在电机输出轴8上，所述齿轮盘7的一侧通过轴杆6转动安装有传动齿轮2，所述传动齿轮2与齿轮盘7互相啮合且平行设置，滚轮电极3旋转的同时带动齿轮盘7，齿轮盘7带动传动齿轮2 旋转，通过齿轮机构能够防止滚轮电极3出现打滑现象，避免滚轮电极3损坏。
本实施例，所述滚轮电极3的圆周面为圆锥面，所述滚轮电极3的形状为圆台型，所述滚轮电极3的较小的一端设置在底部，所述电机1和滚轮电极3的数量均为2个，两个所述滚轮电极3在同一平面内且互相平行，能够将滚轮电极3与底盖10和缸筒9的连接处进行接触，方便对其进行焊接作业。
本实施例，两个所述滚轮电极3之间通过支撑杆5固定安装有储油缸4，所述储油缸4包括缸筒9和底盖10，所述底盖10压装在缸筒9的顶部，升降机构通过支撑杆5能够对储油缸4进行升降，方便对其进行焊接，实用性高。
在使用该改进的减振器储油缸缝焊机时，将电机1和轴杆6安装在合适的位置并对其进行固定，电机1通过电机输出轴8带动滚轮电极3和齿轮盘7，齿轮盘7啮合带动传动齿轮6，通过升降机构和支撑杆5带动储油缸4上升到滚轮电极3之间，并对其进行焊接，滚轮电极3的上方增加齿轮机构，通过传动齿轮6和齿轮盘7的配合能够有效防止焊接过程中的滚轮电极3打滑现象，减少滚轮电极3损坏和维修次数，减少滚轮电极3的磨损，增加其使用寿命，同时能够提高储油缸4的生产效率和产品质量，实用性高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种改进的减振器储油缸缝焊机，包括缝焊接本体，其特征在于，所述缝焊机本体包括电机(1)，所述电机(1)的底端转动安装有电机输出轴(8)，所述电机输出轴(8)的底端通过轴孔(11)固定安装有滚轮电极(3)，所述滚轮电极(3)的顶部的一侧固定安装有齿轮机构，所述齿轮机构包括齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)上对应位置处开设有安装孔(12)，所述齿轮盘(7)通过螺栓固定安装在滚轮电极(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种改进的减振器储油缸缝焊机，其特征在于：所述齿轮盘(7)固定套装在电机输出轴(8)上，所述齿轮盘(7)的一侧通过轴杆(6)转动安装有传动齿轮(2)，所述传动齿轮(2)与齿轮盘(7)互相啮合且平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种改进的减振器储油缸缝焊机，其特征在于：所述滚轮电极(3)的圆周面为圆锥面，所述滚轮电极(3)的形状为圆台型，所述滚轮电极(3)的较小的一端设置在底部。
4.根据权利要求1所述的一种改进的减振器储油缸缝焊机，其特征在于：所述电机(1)和滚轮电极(3)的数量均为2个，两个所述滚轮电极(3)在同一平面内且互相平行。
5.根据权利要求4所述的一种改进的减振器储油缸缝焊机，其特征在于：两个所述滚轮电极(3)之间通过支撑杆(5)固定安装有储油缸(4)，所述储油缸(4)包括缸筒(9)和底盖(10)，所述底盖(10)压装在缸筒(9)的顶部。
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