CN109604770A - 矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装 - Google Patents

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徐红平
侯义东
朱楠
刘秀华
潘胡江
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Abstract

本发明公开了矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，涉及焊接设备领域；包括基座、支架、悬臂、焊接装置、调整装置和工件转盘，基座上一侧安装有支架，支架的上部安装有悬臂，焊接装置通过调整装置安装在悬臂的下方，基座上安装有工件转盘，工件转盘位于焊接装置的下方，基座内设有冷却水池，冷却水池位于工件转盘的下方；工件转盘包括支撑装置、转动电机、转轴和卡盘，支撑装置有两组，分别安装在冷却水池的两侧，套有锤盘的转轴安装在支撑装置上，转轴的一端可拆卸连接在卡盘的中心，卡盘固定安装在转动电机输出轴的端部，转动电机安装在基座的上面；安装后，锤盘的下部浸泡在冷却水池内；本发明提高了提高生产效率。

Description

矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装
技术领域
本发明涉及了焊接设备领域，具体为矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装。
背景技术
矿山破碎机锤盘是采用高强度铸钢制作，外侧冲击层使用明弧耐磨堆焊，堆焊一层5-10mm高铬耐磨层，既保证了本体强度，又保证了锤盘的耐磨性。然而耐磨层焊接方式一般为手工焊接，劳动效率低下，劳动强度大。
发明内容
为解决上述劳动效率低下，劳动强度大的问题，本发明设计了矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装。
矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，包括基座、支架、悬臂、焊接装置、调整装置和工件转盘，所述基座上一侧安装有支架，所述支架的上部安装有悬臂，所述焊接装置通过调整装置安装在所述悬臂的下方，所述基座上安装有工件转盘，所述工件转盘位于所述焊接装置的下方，所述基座内设有冷却水池，所述冷却水池位于所述工件转盘的下方；所述工件转盘包括支撑装置、转动电机、转轴和卡盘，所述支撑装置有两组，分别安装在所述冷却水池的两侧，套有所述锤盘的所述转轴安装在所述支撑装置上，所述转轴的一端可拆卸连接在所述卡盘的中心，所述卡盘固定安装在所述转动电机输出轴的端部，所述转动电机安装在所述基座的上面；安装后，所述锤盘的下部浸泡在所述冷却水池内。
优选的，所述支撑装置包括支撑轮和支撑架，每组所述支撑装置有两个所述支撑轮和两个所述支撑架，所述支撑轮并排转动连接在一组所述支撑架上，所述转轴安装在两个所述支撑轮之间，由两个所述支撑轮共同支撑。
优选的，所述转轴包括安装轴、转盘、紧固盘、固定盘和连接轴，所述安装轴一端均固定连接有所述固定盘，另一端螺纹连接有所述紧固盘，所述安装轴的两端均固定连接有与所述支撑装置安装的所述转盘，所述固定盘和所述紧固盘均在两个所述转盘之间，距离所述固定盘最近的所述转盘的侧面固定连接有与所述卡盘插接的连接轴，所述转盘的外径小于所述安装轴的直径。
优选的，所述转盘中间设有环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所述支撑轮的厚度相匹配，所述转盘安装在两个所述支撑轮之间，所述环形凹槽的底面与所述支撑轮的轮面相接触。
优选的，所述调整装置包括水平调整装置和竖直调整装置，所述水平调整装置包括滑动体、驱动电机和驱动齿轮，所述滑动体滑动套接在设有齿条的悬臂上，所述驱动电机安装在所述滑动体内，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动齿轮转动连接在所述滑动体内，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述滑动体下端固定连接所述竖直调整装置，所述竖直调整装置的活动端固定连接有所述焊接装置。
优选的，所述竖直调整装置为液压杆，所述液压杆的液压缸固定连接在所述滑动体的底部，所述液压杆的活塞杆固定连接在所述焊接装置的外壳上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、矿山破碎机锤盘手工焊接生产速度较慢，设计此工装进行半自动焊接，提高生产效率；
2、下方用水池对正在焊接的锤盘进行水冷，对耐磨层进行快速冷却处理，提高耐磨层硬度及耐磨性；
3、矿山破碎机锤盘是采用高强度铸钢制作，外侧冲击层使用明弧耐磨堆焊，堆焊一层5-10mm高铬耐磨层，既保证了本体强度，又保证了锤盘的耐磨性。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的结构图；
图3为本发明转轴的结构图；
图4为本发明转轴的安装示意图。
其中，1-基座、2-支架、3-悬臂、4-焊接装置、5-调整装置、51-水平调整装置、52-竖直调整装置、6-工件转盘、61-支撑装置、611-支撑轮、612-支撑架、62-转动电机、63-卡盘、64-转轴、641-安装轴、642-紧固盘、643-固定盘、644-转盘、7-冷却水池。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图4所示，矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，包括基座1、支架2、悬臂3、焊接装置4、调整装置5和工件转盘6，所述基座1上一侧安装有支架2，所述支架2的上部安装有悬臂3，所述焊接装置4通过调整装置5安装在所述悬臂3的下方，所述基座1上安装有工件转盘6，所述工件转盘6位于所述焊接装置4的下方，所述基座1内设有冷却水池7，所述冷却水池7位于所述工件转盘6的下方；所述工件转盘6包括支撑装置61、转动电机62、转轴64和卡盘63，所述支撑装置61有两组，分别安装在所述冷却水池7的两侧，套有所述锤盘的所述转轴64安装在所述支撑装置61上，所述转轴64的一端可拆卸连接在所述卡盘63的中心，所述卡盘63固定安装在所述转动电机62输出轴的端部，所述转动电机62安装在所述基座1的上面；安装后，所述锤盘的下部浸泡在所述冷却水池7内。
所述支撑装置61包括支撑轮611和支撑架612，每组所述支撑装置61有两个所述支撑轮611和两个所述支撑架612，所述支撑轮611并排转动连接在一组所述支撑架612上，所述转轴64安装在两个所述支撑轮611之间，由两个所述支撑轮611共同支撑。
所述转轴64包括安装轴641、转盘644、紧固盘642、固定盘643和连接轴，所述安装轴641一端均固定连接有所述固定盘643，另一端螺纹连接有所述紧固盘642，所述安装轴641的两端均固定连接有与所述支撑装置61安装的所述转盘644，所述固定盘643和所述紧固盘642均在两个所述转盘644之间，距离所述固定盘643最近的所述转盘644的侧面固定连接有与所述卡盘63插接的连接轴，所述转盘644的外径小于所述安装轴641的直径。
所述转盘644中间设有环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所述支撑轮611的厚度相匹配，所述转盘644安装在两个所述支撑轮611之间，所述环形凹槽的底面与所述支撑轮611的轮面相接触。
所述调整装置5包括水平调整装置51和竖直调整装置52，所述水平调整装置51包括滑动体、驱动电机和驱动齿轮，所述滑动体滑动套接在设有齿条的悬臂3上，所述驱动电机安装在所述滑动体内，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动齿轮转动连接在所述滑动体内，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述滑动体下端固定连接所述竖直调整装置52，所述竖直调整装置52的活动端固定连接有所述焊接装置4。
在本实施例中，所述竖直调整装置为液压杆，所述液压杆的液压缸固定连接在所述滑动体的底部，所述液压杆的活塞杆固定连接在所述焊接装置的外壳上；所述焊接装置、所述调整装置和所述工件转盘均与外接控制面板电连接。
工作过程及原理：松开卡盘，将转轴从支撑装置上拿下，取下紧固盘，将锤盘从取下紧固盘的一端套在转轴上，再通过紧固盘压紧锤盘，再将转盘安装在支撑装置上，使转盘与支撑轮相匹配，再将转轴的连接轴插进卡盘内，锁紧卡盘，此时可以进行焊接；焊接时，通过调整机构使得焊接装置的焊枪到达焊接点进行焊接，启动转动电机，使得转轴带动锤盘转动，焊接好的锤盘在电机的作用下，转动浸入冷却水池中冷却。
基上所述，矿山破碎机锤盘手工焊接生产速度较慢，设计此工装进行半自动焊接，提高生产效率；下方用水池对正在焊接的锤盘进行水冷，对耐磨层进行快速冷却处理，提高耐磨层硬度及耐磨性；矿山破碎机锤盘是采用高强度铸钢制作，外侧冲击层使用明弧耐磨堆焊，堆焊一层5-10mm高铬耐磨层，既保证了本体强度，又保证了锤盘的耐磨性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，其特征在于，包括基座(1)、支架(2)、悬臂(3)、焊接装置(4)、调整装置(5)和工件转盘(6)，所述基座(1)上一侧安装有支架(2)，所述支架(2)的上部安装有悬臂(3)，所述焊接装置(4)通过调整装置(5)安装在所述悬臂(3)的下方，所述基座(1)上安装有工件转盘(6)，所述工件转盘(6)位于所述焊接装置(4)的下方，所述基座(1)内设有冷却水池(7)，所述冷却水池(7)位于所述工件转盘(6)的下方；所述工件转盘(6)包括支撑装置(61)、转动电机(62)、转轴(64)和卡盘(63)，所述支撑装置(61)有两组，分别安装在所述冷却水池(7)的两侧，套有所述锤盘的所述转轴(64)安装在所述支撑装置(61)上，所述转轴(64)的一端可拆卸连接在所述卡盘(63)的中心，所述卡盘(63)固定安装在所述转动电机(62)输出轴的端部，所述转动电机(62)安装在所述基座(1)的上面；安装后，所述锤盘的下部浸泡在所述冷却水池(7)内。
2.根据权利要求1所述的矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，其特征在于，所述支撑装置(61)包括支撑轮(611)和支撑架(612)，每组所述支撑装置(61)有两个所述支撑轮(611)和两个所述支撑架(612)，所述支撑轮(611)并排转动连接在一组所述支撑架(612)上，所述转轴(64)安装在两个所述支撑轮(611)之间，由两个所述支撑轮(611)共同支撑。
3.根据权利要求2所述的矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，其特征在于，所述转轴(64)包括安装轴(641)、转盘(644)、紧固盘(642)、固定盘(643)和连接轴，所述安装轴(641)一端均固定连接有所述固定盘(643)，另一端螺纹连接有所述紧固盘(642)，所述安装轴(641)的两端均固定连接有与所述支撑装置(61)安装的所述转盘(644)，所述固定盘(643)和所述紧固盘(642)均在两个所述转盘(644)之间，距离所述固定盘(643)最近的所述转盘(644)的侧面固定连接有与所述卡盘(63)插接的连接轴，所述转盘(644)的外径小于所述安装轴(641)的直径。
4.根据权利要求3所述的矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，其特征在于，所述转盘(644)中间设有环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所述支撑轮(611)的厚度相匹配，所述转盘(644)安装在两个所述支撑轮(611)之间，所述环形凹槽的底面与所述支撑轮(611)的轮面相接触。
5.根据权利要求1所述的矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，其特征在于，所述调整装置(5)包括水平调整装置(51)和竖直调整装置(52)，所述水平调整装置(51)包括滑动体、驱动电机和驱动齿轮，所述滑动体滑动套接在设有齿条的悬臂(3)上，所述驱动电机安装在所述滑动体内，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动齿轮转动连接在所述滑动体内，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述滑动体下端固定连接所述竖直调整装置(52)，所述竖直调整装置(52)的活动端固定连接有所述焊接装置(4)。
6.根据权利要求5所述的矿山破碎机锤盘耐磨层半自动焊接工装，其特征在于，所述竖直调整装置(52)为液压杆，所述液压杆的液压缸固定连接在所述滑动体的底部，所述液压杆的活塞杆固定连接在所述焊接装置(4)的外壳上。
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