CN203900781U - 一种拨瓣蜡模焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拨瓣蜡模焊接工装，包括转轴，所述转轴的一端轴接有固定盘，固定盘上设有十二个成独立结构设计的固定基座，并呈环形均匀布置在固定盘上，每块固定盘成扇形设计，固定基座的扇心角为30°，相邻两块固定基座之间设有宽度为2~3mm的焊接缝，固定基座上设有固定槽，所述转轴的另一端设有挡板，挡板为圆形，挡板上设有台阶面，转轴两端设有螺纹，螺纹上设有用于锁紧固定盘和挡板的锁紧螺母，转轴两端还配合设有支撑柱，支撑柱顶部设有供转轴转动的弧形凹槽，支撑柱底部接有底板。本实用新型具有消除拨瓣在逐一焊接过程中蜡模受热的变形，提高了每个拨瓣之间的位置精度，最终提高整个产品的质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造中熔模铸造时蜡模快速焊接装置，具体是指一种拨瓣蜡模焊接工装。
背景技术
随着科技的不断发展，增强器技术已经在逐步走向各个领域，增压器为了保证增压过程中气流流动顺畅，其外形结构更加趋向于流线性，为此，增压器铸造中使用到的腊模在焊接过程中需要保证尺寸精度，目前制备工艺是：首先，将拨瓣利用蜡逐个制造出来，然后将单一的拨瓣逐一焊接，最终形成一个环形部件，然后利用该部件进行熔模铸造，其缺点是焊接过程没有专用工装，仅仅依靠技术工人的技术水平掌握形状尺寸的精度，经常出现同批量之间精度相差较大，残次品较多；还有的直接采用钣金方式，通过冲压制备单个的拨瓣，然后通过焊接方式将拨瓣连接起来，不用铸造的方式制备该部件，但是钣金焊接过程中容易变形，尺寸精度也得不到较好的保证，并且产品使用寿命较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种涡轮铸造中拨瓣蜡模焊接工装，该工装的使用极大的消除了拨瓣在逐一焊接过程中蜡模受热的变形，提高了每个拨瓣之间的位置精度，最终提高整个产品的质量。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种拨瓣蜡模焊接工装，包括转轴，所述转轴的一端轴接有固定盘，固定盘上设有十二个成独立结构设计的固定基座，并呈环形均匀布置在固定盘上，每块固定盘成扇形设计，固定基座的扇心角为30°，相邻两块固定基座之间设有宽度为2~3mm的焊接缝，固定基座上设有固定槽，所述转轴的另一端设有挡板，挡板为圆形，挡板上设有台阶面，转轴两端设有螺纹，螺纹上设有用于锁紧固定盘和挡板的锁紧螺母，转轴两端还配合设有支撑柱，支撑柱顶部设有供转轴转动的弧形凹槽，支撑柱底部接有底板。
采用本技术方案，可实现蜡模的集中安装和快速焊接，改变以往的逐片焊接成型，从而降低了焊接后蜡模的变形程度，该工装事先将全部的逐个的蜡模全部安装在固定基座上，并通过挡板使其固定在固定槽中，安装过程中转轴可以转动，方便底部的拨瓣蜡模安装，使整个蜡模安装过程中都处于上部，便于工人操作，同样，焊接过程也是可以通过转轴的转动，经底部难以焊接的部位转到顶部，操作便捷，焊接质量高，焊接过程中拨瓣蜡模完全位于固定基座中，收到基座的限位和限形作用，不易导致焊接过程中蜡模受热变形，冷却后蜡模质量高，从而提高了铸造产品的质量。
作为优选，所述固定盘上设有呈条形、辐射状、均匀布置的安装槽，安装槽内设有锁紧固定基座用的螺钉，螺钉上设有垫圈。采用本技术方案，可对安装在固定盘上的固定基座进行合理适当的微调，以适应因长期使用而出现磨损的固定基座，并且每块固定基座单独通过螺钉锁紧，可单独进行调整，使用范围更加广泛，产品质量得以保障。
作为优选，所述转轴为对称结构，且为中间直径大于两端直径的阶梯轴。采用本技术方案，对称结构设计的转轴没有正反之分，使用时在转轴的任意端部都可以安装固定盘，操作中省去了辨认、选择的过程，提高了工作效率，阶梯轴加工方便，同时阶梯轴的阶梯部分还起到阻挡作用，使用方便。
作为优选，所述挡板端面设有贯穿挡板的观察孔，观察口呈半环形结构对称布置。采用本技术方案，挡板仅仅起到那个阻挡作用，起到蜡模轴向的一个定位，并且这个定位为辅助定位，安装后的蜡模需要焊接，焊接过程中可转动，可通过观察孔进行查看，便于焊接。
作为优选，所述固定槽的形状与焊接的拨瓣形状尺寸公差不大于±0.01mm。采用本技术方案，提高焊接后蜡模的尺寸精度，从而提高铸造后工件的质量。
本实用新型带来的有益效果：
通过设置固定基座，并事先调整好固定基座之间的位置精度，在焊接时只需将逐个制造的蜡模安装在固定基座上设有的固定槽上，并使其与固定基座完全贴合的固定，然后将相邻两个蜡模在焊缝处焊接，此外，该工装设置在转轴上，焊接时无需操作者进行高难度的动作，便于焊接，焊接时动作一致，避免出现错误，提高焊接精度，焊接后尺寸变形小，基本可以达到不变形，另外，还可用于集成化程度较高的焊接机械手中的焊接，为实现自动化焊接提供资源。
附图说明
图1为本实用新型焊接工装的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图4为固定盘结构示意图。
图5为转轴结构示意图。
图6为挡板结构示意图。
图7为底板和支撑柱结构示意图。
图8为该工装分解结构示意图。
图中所示：1、转轴，2、固定盘，3，固定基座，4、焊接缝，5、固定槽，6、挡板，7、螺纹，8、锁紧螺母，9、支撑柱，10、弧形凹槽，11、底板，12、安装槽，13、螺钉，14、垫圈，15、观察孔，16、拨瓣蜡模。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对本实用新型的拨瓣蜡模焊接工装做详细说明。
如图1至图8中所示，一种拨瓣蜡模焊接工装，包括转轴1，所述转轴1的一端轴接有固定盘2，固定盘2上设有十二个成独立结构设计的固定基座3，并呈环形均匀布置在固定盘2上，每块固定盘2成扇形设计，固定基座3的扇心角为30°，相邻两块固定基座3之间设有宽度为2~3mm的焊接缝4，固定基座3上设有固定槽5，所述转轴1的另一端设有挡板6，挡板6为圆形，挡板6上设有台阶面，转轴1两端设有螺纹7，螺纹7上设有用于锁紧固定盘2和挡板6的锁紧螺母8，转轴1两端还配合设有支撑柱9，支撑柱9顶部设有供转轴1转动的弧形凹槽10，支撑柱9底部接有底板11；所述固定盘2上设有呈条形、辐射状、均匀布置的安装槽12，安装槽12内设有锁紧固定基座3用的螺钉13，螺钉13上设有垫圈14；所述转轴1为对称结构，且为中间直径大于两端直径的阶梯轴；所述挡板6端面设有贯穿挡板6的观察孔15，观察口呈半环形结构对称布置；所述固定槽5的形状与焊接的拨瓣蜡模形状尺寸公差不大于±0.01mm。
使用时，首先调整好该工装，然后将事先制备好的单个的拨瓣蜡模安装在固定基座3的固定槽5中，并利用转轴1的转动功能转动，将拨瓣蜡模16全部安装在固定槽5上，然后进行焊接，焊接后的蜡模成为一个整体，当蜡模冷却后需要拿下来时，将转轴1从支撑柱9上的弧形凹槽10中取下，然后用扳手将挡板6一侧的锁紧螺母8拆卸下来，拆卸下挡板6，即可将焊接成型的拨瓣蜡模取下，用于下一步中的熔模铸造，利用该工装制备的蜡模拨瓣，尺寸精度高，焊接后不变形，最总铸造后的工件产品质量高。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：包括转轴（1），所述转轴（1）的一端轴接有固定盘（2），固定盘（2）上设有十二个成独立结构设计的固定基座（3），并呈环形均匀布置在固定盘（2）上，每块固定盘（2）成扇形设计，固定基座（3）的扇心角为30°，相邻两块固定基座（3）之间设有宽度为2~3mm的焊接缝（4），固定基座（3）上设有固定槽（5），所述转轴（1）的另一端设有挡板（6），挡板（6）为圆形，挡板（6）上设有台阶面，转轴（1）两端设有螺纹（7），螺纹（7）上设有用于锁紧固定盘（2）和挡板（6）的锁紧螺母（8），转轴（1）两端还配合设有支撑柱（9），支撑柱（9）顶部设有供转轴（1）转动的弧形凹槽（10），支撑柱（9）底部接有底板（11）。
2.根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述固定盘（2）上设有呈条形、辐射状、均匀布置的安装槽（12），安装槽（12）内设有锁紧固定基座（3）用的螺钉（13），螺钉（13）上设有垫圈（14）。
3.根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述转轴（1）为对称结构，且为中间直径大于两端直径的阶梯轴。
4.根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述挡板（6）端面设有贯穿挡板（6）的观察孔（15），观察口呈半环形结构对称布置。
5.根据权利要求4所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述固定槽（5）的形状与焊接的拨瓣蜡模形状尺寸公差不大于±0.01mm。
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