CN203900781U - 一种拨瓣蜡模焊接工装 - Google Patents

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孙宏伟
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Abstract

本实用新型提供了一种拨瓣蜡模焊接工装,包括转轴,所述转轴的一端轴接有固定盘,固定盘上设有十二个成独立结构设计的固定基座,并呈环形均匀布置在固定盘上,每块固定盘成扇形设计,固定基座的扇心角为30°,相邻两块固定基座之间设有宽度为2~3mm的焊接缝,固定基座上设有固定槽,所述转轴的另一端设有挡板,挡板为圆形,挡板上设有台阶面,转轴两端设有螺纹,螺纹上设有用于锁紧固定盘和挡板的锁紧螺母,转轴两端还配合设有支撑柱,支撑柱顶部设有供转轴转动的弧形凹槽,支撑柱底部接有底板。本实用新型具有消除拨瓣在逐一焊接过程中蜡模受热的变形,提高了每个拨瓣之间的位置精度,最终提高整个产品的质量的优点。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域,尤其涉及一种铸造中熔模铸造时蜡模快速焊接装 置,具体是指一种拨瓣蜡模焊接工装。 一种拨瓣蜡模焊接工装
背景技术
[0002] 随着科技的不断发展,增强器技术已经在逐步走向各个领域,增压器为了保证增 压过程中气流流动顺畅,其外形结构更加趋向于流线性,为此,增压器铸造中使用到的腊模 在焊接过程中需要保证尺寸精度,目前制备工艺是:首先,将拨瓣利用蜡逐个制造出来,然 后将单一的拨瓣逐一焊接,最终形成一个环形部件,然后利用该部件进行熔模铸造,其缺点 是焊接过程没有专用工装,仅仅依靠技术工人的技术水平掌握形状尺寸的精度,经常出现 同批量之间精度相差较大,残次品较多;还有的直接采用钣金方式,通过冲压制备单个的拨 瓣,然后通过焊接方式将拨瓣连接起来,不用铸造的方式制备该部件,但是钣金焊接过程中 容易变形,尺寸精度也得不到较好的保证,并且产品使用寿命较低。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种涡轮 铸造中拨瓣蜡模焊接工装,该工装的使用极大的消除了拨瓣在逐一焊接过程中蜡模受热的 变形,提高了每个拨瓣之间的位置精度,最终提高整个产品的质量。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是,提供如下一种拨瓣蜡模焊接工装,包括转轴,所述 转轴的一端轴接有固定盘,固定盘上设有十二个成独立结构设计的固定基座,并呈环形均 匀布置在固定盘上,每块固定盘成扇形设计,固定基座的扇心角为30°,相邻两块固定基座 之间设有宽度为2~3mm的焊接缝,固定基座上设有固定槽,所述转轴的另一端设有挡板,挡 板为圆形,挡板上设有台阶面,转轴两端设有螺纹,螺纹上设有用于锁紧固定盘和挡板的锁 紧螺母,转轴两端还配合设有支撑柱,支撑柱顶部设有供转轴转动的弧形凹槽,支撑柱底部 接有底板。
[0005] 采用本技术方案,可实现蜡模的集中安装和快速焊接,改变以往的逐片焊接成型, 从而降低了焊接后蜡模的变形程度,该工装事先将全部的逐个的蜡模全部安装在固定基座 上,并通过挡板使其固定在固定槽中,安装过程中转轴可以转动,方便底部的拨瓣蜡模安 装,使整个蜡模安装过程中都处于上部,便于工人操作,同样,焊接过程也是可以通过转轴 的转动,经底部难以焊接的部位转到顶部,操作便捷,焊接质量高,焊接过程中拨瓣蜡模完 全位于固定基座中,收到基座的限位和限形作用,不易导致焊接过程中蜡模受热变形,冷却 后錯1旲质量商,从而提商了铸造广品的质量。
[0006] 作为优选,所述固定盘上设有呈条形、辐射状、均匀布置的安装槽,安装槽内设有 锁紧固定基座用的螺钉,螺钉上设有垫圈。采用本技术方案,可对安装在固定盘上的固定基 座进行合理适当的微调,以适应因长期使用而出现磨损的固定基座,并且每块固定基座单 独通过螺钉锁紧,可单独进行调整,使用范围更加广泛,产品质量得以保障。
[0007] 作为优选,所述转轴为对称结构,且为中间直径大于两端直径的阶梯轴。采用本技 术方案,对称结构设计的转轴没有正反之分,使用时在转轴的任意端部都可以安装固定盘, 操作中省去了辨认、选择的过程,提高了工作效率,阶梯轴加工方便,同时阶梯轴的阶梯部 分还起到阻挡作用,使用方便。
[0008] 作为优选,所述挡板端面设有贯穿挡板的观察孔,观察口呈半环形结构对称布置。 采用本技术方案,挡板仅仅起到那个阻挡作用,起到蜡模轴向的一个定位,并且这个定位为 辅助定位,安装后的蜡模需要焊接,焊接过程中可转动,可通过观察孔进行查看,便于焊接。
[0009] 作为优选,所述固定槽的形状与焊接的拨瓣形状尺寸公差不大于±0. 01mm。采用 本技术方案,提1¾焊接后錯|吴的尺寸精度,从而提1¾铸造后工件的质量。
[0010] 本实用新型带来的有益效果:
[0011] 通过设置固定基座,并事先调整好固定基座之间的位置精度,在焊接时只需将逐 个制造的蜡模安装在固定基座上设有的固定槽上,并使其与固定基座完全贴合的固定,然 后将相邻两个蜡模在焊缝处焊接,此外,该工装设置在转轴上,焊接时无需操作者进行高难 度的动作,便于焊接,焊接时动作一致,避免出现错误,提高焊接精度,焊接后尺寸变形小, 基本可以达到不变形,另外,还可用于集成化程度较高的焊接机械手中的焊接,为实现自动 化焊接提供资源。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型焊接工装的结构示意图。
[0013] 图2为图1的左视图。
[0014] 图3为本实用新型的立体结构示意图。
[0015] 图4为固定盘结构示意图。
[0016] 图5为转轴结构示意图。
[0017] 图6为挡板结构示意图。
[0018] 图7为底板和支撑柱结构示意图。
[0019] 图8为该工装分解结构示意图。
[0020] 图中所示:1、转轴,2、固定盘,3,固定基座,4、焊接缝,5、固定槽,6、挡板,7、螺纹, 8、锁紧螺母,9、支撑柱,10、弧形凹槽,11、底板,12、安装槽,13、螺钉,14、垫圈,15、观察孔, 16、拨瓣蜡模。
具体实施方式
[0021] 为便于说明,下面结合附图,对本实用新型的拨瓣蜡模焊接工装做详细说明。
[0022] 如图1至图8中所示,一种拨瓣蜡模焊接工装,包括转轴1,所述转轴1的一端轴接 有固定盘2,固定盘2上设有十二个成独立结构设计的固定基座3,并呈环形均匀布置在固 定盘2上,每块固定盘2成扇形设计,固定基座3的扇心角为30°,相邻两块固定基座3之 间设有宽度为2~3mm的焊接缝4,固定基座3上设有固定槽5,所述转轴1的另一端设有挡 板6,挡板6为圆形,挡板6上设有台阶面,转轴1两端设有螺纹7,螺纹7上设有用于锁紧 固定盘2和挡板6的锁紧螺母8,转轴1两端还配合设有支撑柱9,支撑柱9顶部设有供转 轴1转动的弧形凹槽10,支撑柱9底部接有底板11 ;所述固定盘2上设有呈条形、辐射状、 均匀布置的安装槽12,安装槽12内设有锁紧固定基座3用的螺钉13,螺钉13上设有垫圈 14 ;所述转轴1为对称结构,且为中间直径大于两端直径的阶梯轴;所述挡板6端面设有贯 穿挡板6的观察孔15,观察口呈半环形结构对称布置;所述固定槽5的形状与焊接的拨瓣 蜡模形状尺寸公差不大于±0. 01mm。
[0023] 使用时,首先调整好该工装,然后将事先制备好的单个的拨瓣蜡模安装在固定基 座3的固定槽5中,并利用转轴1的转动功能转动,将拨瓣蜡模16全部安装在固定槽5上, 然后进行焊接,焊接后的蜡模成为一个整体,当蜡模冷却后需要拿下来时,将转轴1从支撑 柱9上的弧形凹槽10中取下,然后用扳手将挡板6 -侧的锁紧螺母8拆卸下来,拆卸下挡 板6,即可将焊接成型的拨瓣蜡模取下,用于下一步中的熔模铸造,利用该工装制备的蜡模 拨辦,尺寸精度商,焊接后不变形,最总铸造后的工件广品质量商。
[0024] 在上述实施例中,对本实用新型的最佳实施方式做了描述,很显然,在本实用新型 的发明构思下,仍可做出很多变化。在此,应该说明,在本实用新型的发明构思下所做出的 任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1. 一种拨瓣蜡模焊接工装,其特征是:包括转轴(1 ),所述转轴(1)的一端轴接有固定 盘(2),固定盘(2)上设有十二个成独立结构设计的固定基座(3),并呈环形均匀布置在固 定盘(2)上,每块固定盘(2)成扇形设计,固定基座(3)的扇心角为30°,相邻两块固定基座 (3)之间设有宽度为2~3mm的焊接缝(4),固定基座(3)上设有固定槽(5),所述转轴(1)的 另一端设有挡板(6),挡板(6)为圆形,挡板(6)上设有台阶面,转轴(1)两端设有螺纹(7), 螺纹(7)上设有用于锁紧固定盘(2)和挡板(6)的锁紧螺母(8),转轴(1)两端还配合设有 支撑柱(9),支撑柱(9)顶部设有供转轴(1)转动的弧形凹槽(10),支撑柱(9)底部接有底 板(11)。
2. 根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装,其特征是:所述固定盘(2)上设有呈条 形、辐射状、均匀布置的安装槽(12),安装槽(12)内设有锁紧固定基座(3)用的螺钉(13), 螺钉(13 )上设有垫圈(14 )。
3. 根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装,其特征是:所述转轴(1)为对称结构,且 为中间直径大于两端直径的阶梯轴。
4. 根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装,其特征是:所述挡板(6)端面设有贯穿挡 板(6)的观察孔(15),观察口呈半环形结构对称布置。
5. 根据权利要求4所述的拨瓣蜡模焊接工装,其特征是:所述固定槽(5)的形状与焊接 的拨瓣蜡模形状尺寸公差不大于±0. 01mm。
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CN104690229A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 潍坊一立精密铸造有限公司 一种涡喷发动机尾喷铸造技术
CN105382482A (zh) * 2015-12-25 2016-03-09 广东迪生电力钢构器材有限公司 一种法兰焊接固定装置

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