CN115156590A - 一种机械加工用金属板材开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用金属板材开孔装置，包括座体，所述座体的外壁设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有活动杆，所述活动杆的端部设置有放置板，且放置板的外壁开设有固定孔，所述座体的外壁还设置有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板上设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有固定组件。本发明在开孔操作时，防护罩和集屑筒可以对金属板材起到很好的夹持作用，有效确保开孔时金属板材的稳定性，同时防护罩可以罩住开孔位置处，避免开孔过程中废屑向四周飞溅，集屑筒的筒口可以抵住放置板将固定孔封堵，通过集屑筒可以收集废屑，能够有效避免废屑向四周散落，使用效果更佳。

Description

一种机械加工用金属板材开孔装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用金属板材开孔装置。

背景技术

金属板材在加工过程中，为了安装需要通常会在金属板材表面开取安装孔，而金属板材的开孔过程中则需借助开孔装置进行。

目前，现有的开孔装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，开孔产生的废屑会向四周飞溅，存在一定的安全隐患，因此，亟需设计一种机械加工用金属板材开孔装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种机械加工用金属板材开孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用金属板材开孔装置，包括座体，所述座体的外壁设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有活动杆，所述活动杆的端部设置有放置板，且放置板的外壁开设有固定孔，所述座体的外壁还设置有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板上设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有固定组件，所述固定组件中设置有钻头，所述驱动件的外壁套接有防护罩，且防护罩的四周外壁均设置有安装板，所述安装板的外壁设置有贯穿所述升降板的限位杆，且限位杆的端部设置有挡片，所述限位杆的外壁套接有弹性件二，所述弹性件二的一端和安装板的外壁相连接，且弹性件二的另一端和升降板的外壁相连接，所述座体的外壁还设置有固定座，且固定座中设置有集屑筒，所述集屑筒的筒口处和固定孔相对接，还包括：

安装组件，所述安装组件设置于升降板中，用于固定驱动件。

作为本发明再进一步的方案：所述安装组件包括开设于升降板中的安装槽，所述安装槽的剖面为倒凸形，且安装槽中活动设置有固定板，所述驱动件设置于固定板的外壁，所述安装槽的内壁还设置有压力传感器，且固定板和压力传感器之间相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括安装座，所述安装座设置于驱动件的驱动端，且安装座中插接有钻头，所述钻头的四周外壁均设置有卡块，所述安装座的端部开设有卡槽，且卡块卡接于卡槽中，所述安装座的外壁螺纹设置有螺纹罩，且钻头贯穿所述螺纹罩，所述卡块被夹接于安装座和螺纹罩之间。

作为本发明再进一步的方案：所述防护罩的两侧外壁均设置有侧板，且侧板的外壁设置有激光笔，所述激光笔朝固定孔方向倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩件、驱动件和激光笔均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述压力传感器和控制器之间电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述防护罩和集屑筒的端部均设置有橡胶圈。

作为本发明再进一步的方案：所述放置板的两侧外壁均开设有固定槽，且固定槽中设置有活动板，所述活动板的外壁设置有托板，所述放置板的底部外壁开设有螺纹槽，且螺纹槽中设置有紧固螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种机械加工用金属板材开孔装置，需要开孔的金属板材可以放置于放置板上，且将需要钻孔的位置和固定孔相对齐，然后可以通过伸缩件带动升降板下移，升降板下移时，防护罩会先与金属板材接触，而随着升降板的继续下移，防护罩会对放置板产生一定的下压力，促使活动杆压缩固定筒内的弹性件一，直到放置板与集屑筒接触后，在集屑筒的阻碍作用下放置板无法再进一步下移，此时防护罩会在驱动件外侧移动，使得限位杆上的弹性件二被压缩，使得钻头可以从防护罩中露出并与金属板材接触，而驱动件可以带动钻头转动，便可以实现对金属板材的开孔操作，在开孔操作时，防护罩和集屑筒可以对金属板材起到很好的夹持作用，有效确保开孔时金属板材的稳定性，同时防护罩可以罩住开孔位置处，避免开孔过程中废屑向四周飞溅，集屑筒的筒口可以抵住放置板将固定孔封堵，通过集屑筒可以收集废屑，能够有效避免废屑向四周散落，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种机械加工用金属板材开孔装置的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种机械加工用金属板材开孔装置的固定组件结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种机械加工用金属板材开孔装置的安装组件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种机械加工用金属板材开孔装置的放置板结构示意图。

图中：1-座体、2-固定筒、3-弹性件一、4-活动杆、5-放置板、6-固定孔、7-激光笔、8-侧板、9-伸缩件、10-升降板、11-安装板、12-挡片、13-安装组件、14-限位杆、15-弹性件二、16-驱动件、17-防护罩、18-托板、19-活动板、20-紧固螺栓、21-固定组件、22-钻头、23-固定座、24-集屑筒、25-橡胶圈、26-安装座、27-螺纹罩、28-卡块、29-卡槽、30-安装槽、31-固定板、32-压力传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种机械加工用金属板材开孔装置，包括座体1，座体1的外壁设置有固定筒2，且固定筒2的内壁通过弹性件一3连接有活动杆4，弹性件一3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一3采用弹簧，活动杆4的端部设置有放置板5，且放置板5的外壁开设有固定孔6，座体1的外壁还设置有伸缩件9，伸缩件9的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件9采用液压缸，且伸缩件9的伸缩端设置有升降板10，升降板10上设置有驱动件16，驱动件16的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件16采用伺服电机，且驱动件16的驱动端设置有固定组件21，固定组件21中设置有钻头22，驱动件16的外壁套接有防护罩17，且防护罩17的四周外壁均设置有安装板11，安装板11的外壁设置有贯穿升降板10的限位杆14，且限位杆14的端部设置有挡片12，限位杆14的外壁套接有弹性件二15，弹性件二15的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二15采用弹簧，弹性件二15的一端和安装板11的外壁相连接，且弹性件二15的另一端和升降板10的外壁相连接，座体1的外壁还设置有固定座23，且固定座23中设置有集屑筒24，集屑筒24可以直接从固定座23上取下进行清理，集屑筒24的筒口处和固定孔6相对接，还包括：

安装组件13，安装组件13设置于升降板10中，用于固定驱动件16。

需要开孔的金属板材可以放置于放置板5上，且将需要钻孔的位置和固定孔6相对齐，然后可以通过伸缩件9带动升降板10下移，升降板10下移时，防护罩17会先与金属板材接触，而随着升降板10的继续下移，防护罩17会对放置板5产生一定的下压力，促使活动杆4压缩固定筒2内的弹性件一3，直到放置板5与集屑筒24接触后，在集屑筒24的阻碍作用下放置板5无法再进一步下移，此时防护罩17会在驱动件16外侧移动，使得限位杆14上的弹性件二15被压缩，使得钻头22可以从防护罩17中露出并与金属板材接触，而驱动件16可以带动钻头22转动，便可以实现对金属板材的开孔操作，在开孔操作时，防护罩17和集屑筒24可以对金属板材起到很好的夹持作用，有效确保开孔时金属板材的稳定性，同时防护罩17可以罩住开孔位置处，避免开孔过程中废屑向四周飞溅，集屑筒24的筒口可以抵住放置板5将固定孔6封堵，通过集屑筒24可以收集废屑，能够有效避免废屑向四周散落，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3，安装组件13包括开设于升降板10中的安装槽30，安装槽30的剖面为倒凸形，且安装槽30中活动设置有固定板31，驱动件16设置于固定板31的外壁，安装槽30的内壁还设置有压力传感器32，且固定板31和压力传感器32之间相接触，当钻头22与金属板材接触时，通过压力传感器32可以检测钻取力度，而伸缩件9通过压力传感器32进行控制，使得钻头22可以维持在合适的钻取力度，有效延长钻头22的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2，固定组件21包括安装座26，安装座26设置于驱动件16的驱动端，且安装座26中插接有钻头22，钻头22的四周外壁均设置有卡块28，安装座26的端部开设有卡槽29，且卡块28卡接于卡槽29中，安装座26的外壁螺纹设置有螺纹罩27，且钻头22贯穿螺纹罩27，卡块28被夹接于安装座26和螺纹罩27之间，当钻头22插接于安装座26中后，可以将螺纹罩27套接于安装座26外侧并螺紧，使得卡块28可以卡于卡槽29中，便可以起到快速锁死钻头22的目的，该结构使得钻头22可以灵活进行更换，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，防护罩17的两侧外壁均设置有侧板8，且侧板8的外壁设置有激光笔7，激光笔7朝固定孔6方向倾斜，打孔之前，可以通过伸缩件9调节升降板10的高度，使得两侧激光笔7射出的激光刚好汇集于金属板材表面的一点处，该处即为开孔位置点，可以实现金属板材的精准开孔，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，伸缩件9、驱动件16和激光笔7均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，压力传感器32和控制器之间电性连接。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，防护罩17和集屑筒24的端部均设置有橡胶圈25，位于防护罩17端部的橡胶圈25可以避免金属板材被压坏，位于集屑筒24端部的橡胶圈25可以避免放置板5外表面产生磨损，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，放置板5的两侧外壁均开设有固定槽，且固定槽中设置有活动板19，活动板19的外壁设置有托板18，放置板5的底部外壁开设有螺纹槽，且螺纹槽中设置有紧固螺栓20，当需要对金属板材的边角处进行开孔操作时，可以将活动板19从固定槽中抽出，并通过紧固螺栓20固定，使得活动板19上的托板18可以起到对金属板材的托举作用，有效确保金属板材开孔时的稳定性。

使用时，需要开孔的金属板材可以放置于放置板5上，且将需要钻孔的位置和固定孔6相对齐，然后可以通过伸缩件9带动升降板10下移，升降板10下移时，防护罩17会先与金属板材接触，而随着升降板10的继续下移，防护罩17会对放置板5产生一定的下压力，促使活动杆4压缩固定筒2内的弹性件一3，直到放置板5与集屑筒24接触后，在集屑筒24的阻碍作用下放置板5无法再进一步下移，此时防护罩17会在驱动件16外侧移动，使得限位杆14上的弹性件二15被压缩，使得钻头22可以从防护罩17中露出并与金属板材接触，而驱动件16可以带动钻头22转动，便可以实现对金属板材的开孔操作，在开孔操作时，防护罩17和集屑筒24可以对金属板材起到很好的夹持作用，有效确保开孔时金属板材的稳定性，同时防护罩17可以罩住开孔位置处，避免开孔过程中废屑向四周飞溅，集屑筒24的筒口可以抵住放置板5将固定孔6封堵，通过集屑筒24可以收集废屑，能够有效避免废屑向四周散落，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械加工用金属板材开孔装置，包括座体，其特征在于，所述座体的外壁设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有活动杆，所述活动杆的端部设置有放置板，且放置板的外壁开设有固定孔，所述座体的外壁还设置有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板上设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有固定组件，所述固定组件中设置有钻头，所述驱动件的外壁套接有防护罩，且防护罩的四周外壁均设置有安装板，所述安装板的外壁设置有贯穿所述升降板的限位杆，且限位杆的端部设置有挡片，所述限位杆的外壁套接有弹性件二，所述弹性件二的一端和安装板的外壁相连接，且弹性件二的另一端和升降板的外壁相连接，所述座体的外壁还设置有固定座，且固定座中设置有集屑筒，所述集屑筒的筒口处和固定孔相对接，还包括：

安装组件，所述安装组件设置于升降板中，用于固定驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属板材开孔装置，其特征在于，所述安装组件包括开设于升降板中的安装槽，所述安装槽的剖面为倒凸形，且安装槽中活动设置有固定板，所述驱动件设置于固定板的外壁，所述安装槽的内壁还设置有压力传感器，且固定板和压力传感器之间相接触。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属板材开孔装置，其特征在于，所述固定组件包括安装座，所述安装座设置于驱动件的驱动端，且安装座中插接有钻头，所述钻头的四周外壁均设置有卡块，所述安装座的端部开设有卡槽，且卡块卡接于卡槽中，所述安装座的外壁螺纹设置有螺纹罩，且钻头贯穿所述螺纹罩，所述卡块被夹接于安装座和螺纹罩之间。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用金属板材开孔装置，其特征在于，所述防护罩的两侧外壁均设置有侧板，且侧板的外壁设置有激光笔，所述激光笔朝固定孔方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用金属板材开孔装置，其特征在于，所述伸缩件、驱动件和激光笔均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述压力传感器和控制器之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属板材开孔装置，其特征在于，所述防护罩和集屑筒的端部均设置有橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属板材开孔装置，其特征在于，所述放置板的两侧外壁均开设有固定槽，且固定槽中设置有活动板，所述活动板的外壁设置有托板，所述放置板的底部外壁开设有螺纹槽，且螺纹槽中设置有紧固螺栓。

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