CN220128293U - 一种机加工用支撑缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工用支撑缸结构，包括支撑缸本体，所述的支撑缸本体包括缸体和可上下活动地设置在缸体上的活塞杆，其特征在于所述的缸体的外部罩设有一保护罩，所述的保护罩上设置有上下贯通的供活塞杆的顶出伸出起支撑作用的伸出孔。优点是在缸体外部罩设一保护罩，在刀具与夹具发生碰撞时，刀具会撞击到保护罩上，通过保护罩避免了刀具撞击造成支撑缸损坏尤其是活塞杆被撞断的问题，结构简单，成本低，保护效果好。

Description

一种机加工用支撑缸结构

技术领域

本实用新型涉及工件机加工技术领域，尤其涉及一种机加工用支撑缸结构。

背景技术

目前，在对工件的机加工夹具的使用过程中，由于车间工人放料不准确或者自动化程序出问题，很容易出现加工用的刀具与夹具发生碰撞，在这个碰撞过程中，会导致撞击部位所安装的支撑缸被撞坏，尤其是支撑缸上用于起支撑作用的活塞杆，在撞击力作用下会被撞断，致使该处的支撑失效，从而对工件的加工精度和加工质量造成影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的机加工用支撑缸结构，该结构的支撑缸可有效避免活塞杆在撞刀时被撞断，从而避免支撑失效。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种机加工用支撑缸结构，包括支撑缸本体，所述的支撑缸本体包括缸体和可上下活动地设置在缸体上的活塞杆，所述的缸体的外部罩设有一保护罩，所述的保护罩上设置有上下贯通的供活塞杆的顶出伸出起支撑作用的伸出孔。

所述的缸体安装在一支撑座上，所述的保护罩包括罩设在所述的缸体外部的保护主体，所述的保护主体向下延伸设置有安装壁，所述的安装壁可拆卸地安装在所述的支撑座上。通过支撑座对缸体的安装起到支撑作用，同时实现了保护罩的稳定安装。

所述的保护主体具有侧向全包围的侧保护壁，所述的侧保护壁的顶部通过一顶盖封闭住，所述的顶盖与所述的侧保护壁之间形成一个下部开口的保护腔，所述的缸体设置在所述的保护腔内，所述的顶盖上设置有所述的伸出孔。上述保护罩结构实现了对缸体的侧向全包围保护，保护全面，无论刀具从哪个方向撞击过来，都可以对缸体形成有效的保护。

所述的侧保护壁向下延伸设置有所述的安装壁，所述的安装壁为两个，两个所述的安装壁相对而设，所述的支撑座位于两个所述的安装壁之间，所述的安装壁上设置有贯通的安装孔，所述的支撑座对应所述的安装壁的位置上设置有安装螺孔，一个所述的安装孔对应一个所述的安装螺孔，通过与所述的安装螺孔相配合的安装螺丝穿过所述的安装孔螺接在对应的所述的安装螺孔内实现所述的安装壁可拆卸地安装在所述的支撑座上。上述结构安装拆卸方便，且成本低。

所述的保护主体包括两个相对而设的侧保护壁，两个所述的侧保护壁的顶部通过一顶板相连接，所述的顶板与两个所述的侧保护壁之间形成一个保护腔，所述的缸体设置在所述的保护腔内，所述的顶板上设置有所述的伸出孔。侧保护壁设置在刀具可能撞击的位置上，在确保能够有效起到保护作用的基础上，节省了用料，降低成本。

所述的侧保护壁的下部向下延伸形成所述的安装壁，两个所述的安装壁相对而设，所述的支撑座位于两个所述的安装壁之间，所述的安装壁上设置有贯通的安装孔，所述的支撑座对应所述的安装壁的位置上设置有安装螺孔，一个所述的安装孔对应一个所述的安装螺孔，通过与所述的安装螺孔相配合的安装螺丝穿过所述的安装孔螺接在对应的所述的安装螺孔内实现所述的安装壁可拆卸地安装在所述的支撑座上。上述结构安装拆卸方便，且成本低。

所述的侧保护壁的宽度大于所述的缸体的宽度。确保能够对缸体起到有效的保护作用。

所述的支撑座上对应所述的安装壁的安装位置上凹陷设置有上部开口的限位插槽，所述的安装壁自上而下插入设置在对应的所述的限位插槽内，通过所述的限位插槽的下端面对所述的安装壁的向下安装位置形成限位。通过限位插槽对安装壁的向下安装位置起到限位作用，同时便于安装孔与安装螺孔的对准，提高装配效率。

所述的保护罩采用钣金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在缸体外部罩设一保护罩，在刀具与夹具发生碰撞时，刀具会撞击到保护罩上，通过保护罩避免了刀具撞击造成支撑缸损坏尤其是活塞杆被撞断的问题，结构简单，成本低，保护效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中保护罩的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中保护罩的立体结构示意图；

图5为本实用新型拆去保护罩的立体结构示意图；

图6为本实用新型的剖视结构示意图。

实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种机加工用支撑缸结构，包括支撑缸本体1，支撑缸本体1包括缸体11和可上下活动地设置在缸体11上的活塞杆12，缸体11的外部罩设有一保护罩2，保护罩2上设置有上下贯通的供活塞杆12的顶出伸出起支撑作用的伸出孔21。

在此具体实施例中，缸体11安装在一支撑座3上，保护罩2包括罩设在缸体11外部的保护主体201，保护主体201向下延伸设置有安装壁202，安装壁202可拆卸地安装在支撑座3上。通过支撑座3对缸体11的安装起到支撑作用，同时实现了保护罩2的稳定安装。

在此具体实施例中，保护主体201具有侧向全包围的侧保护壁2011，侧保护壁2011的顶部通过一顶盖2012封闭住，顶盖2012与侧保护壁2011之间形成一个下部开口的保护腔2013，缸体11设置在保护腔2013内，顶盖2012上设置有伸出孔21。上述保护罩2结构实现了对缸体11的侧向全包围保护，保护全面，无论刀具从哪个方向撞击过来，都可以对缸体11形成有效的保护。

在此具体实施例中，侧保护壁2011向下延伸设置有安装壁202，安装壁202为两个，两个安装壁202相对而设，支撑座3位于两个安装壁202之间，安装壁202上设置有贯通的安装孔2021，支撑座3对应安装壁202的位置上设置有安装螺孔（图中未显示），一个安装孔2021对应一个安装螺孔，通过与安装螺孔相配合的安装螺丝（图中未显示）穿过安装孔2021螺接在对应的安装螺孔内实现安装壁202可拆卸地安装在支撑座3上。上述结构安装拆卸方便，且成本低。

在此具体实施例中，支撑座3上对应安装壁202的安装位置上凹陷设置有上部开口的限位插槽31，安装壁202自上而下插入设置在对应的限位插槽31内，通过限位插槽31的下端面311对安装壁202的向下安装位置形成限位。通过限位插槽31对安装壁202的向下安装位置起到限位作用，同时便于安装孔2021与安装螺孔的对准，提高装配效率。

在此具体实施例中，保护罩2采用钣金材料制成。

实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于保护主体201包括两个相对而设的侧保护壁2011，两个侧保护壁2011的顶部通过一顶板2014相连接，顶板2014与两个侧保护壁2011之间形成一个保护腔2013，缸体11设置在保护腔2013内，顶板2014上设置有伸出孔21。侧保护壁2011设置在刀具可能撞击的位置上，在确保能够有效起到保护作用的基础上，节省了用料，降低成本。

在此具体实施例中，侧保护壁2011的下部向下延伸形成安装壁202，两个安装壁202相对而设，支撑座3位于两个安装壁202之间，安装壁202上设置有贯通的安装孔2021，支撑座3对应安装壁202的位置上设置有安装螺孔（图中未显示），一个安装孔2021对应一个安装螺孔，通过与安装螺孔相配合的安装螺丝（图中未显示）穿过安装孔2021螺接在对应的所述的安装螺孔内实现安装壁202可拆卸地安装在支撑座3上。上述结构安装拆卸方便，且成本低。

在此具体实施例中，侧保护壁2011的宽度大于缸体11的宽度。确保能够对缸体11起到有效的保护作用。

Claims (5)

1.一种机加工用支撑缸结构，包括支撑缸本体，所述的支撑缸本体包括缸体和可上下活动地设置在缸体上的活塞杆，其特征在于所述的缸体的外部罩设有一保护罩，所述的保护罩上设置有上下贯通的供活塞杆的顶出伸出起支撑作用的伸出孔；

所述的缸体安装在一支撑座上，所述的保护罩包括罩设在所述的缸体外部的保护主体，所述的保护主体向下延伸设置有安装壁，所述的安装壁可拆卸地安装在所述的支撑座上；

所述的保护主体包括两个相对而设的侧保护壁，两个所述的侧保护壁的顶部通过一顶板相连接，所述的顶板与两个所述的侧保护壁之间形成一个保护腔，所述的缸体设置在所述的保护腔内，所述的顶板上设置有所述的伸出孔。

2.如权利要求1所述的一种机加工用支撑缸结构，其特征在于所述的侧保护壁的下部向下延伸形成所述的安装壁，两个所述的安装壁相对而设，所述的支撑座位于两个所述的安装壁之间，所述的安装壁上设置有贯通的安装孔，所述的支撑座对应所述的安装壁的位置上设置有安装螺孔，一个所述的安装孔对应一个所述的安装螺孔，通过与所述的安装螺孔相配合的安装螺丝穿过所述的安装孔螺接在对应的所述的安装螺孔内实现所述的安装壁可拆卸地安装在所述的支撑座上。

3.如权利要求1所述的一种机加工用支撑缸结构，其特征在于所述的侧保护壁的宽度大于所述的缸体的宽度。

4.如权利要求2所述的一种机加工用支撑缸结构，其特征在于所述的支撑座上对应所述的安装壁的安装位置上凹陷设置有上部开口的限位插槽，所述的安装壁自上而下插入设置在对应的所述的限位插槽内，通过所述的限位插槽的下端面对所述的安装壁的向下安装位置形成限位。

5.如权利要求1所述的一种机加工用支撑缸结构，其特征在于所述的保护罩采用钣金材料制成。