CN115156501A - 一种压铸件翻转输送定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸件翻转输送定位机构，包括底座，所述底座内设置有进料输送平台和加工平台，所述一种压铸件翻转输送定位机构还包括：夹持环，所述夹持环内设置有至少两个轴线方向直线运动的抵紧件，当所述抵紧件向所述夹持环的中心运动对压铸件的外壁夹紧；当所述抵紧件向远离所述夹持环的中心运动，压铸件被所述抵紧件松开；传动件，所述传动件设置于所述夹持环的两侧。本发明中，夹持环通过传动件和滑动槽配合，实现铸件的转移输送；同时在夹持环的移动输送过程中，不仅实现铸件的位置转移，同时实现180°翻转和定位的过程，通过连续化的转移过程，加快铸件的冲压速度。

Description

一种压铸件翻转输送定位机构

技术领域

本发明涉及压铸件生产技术领域，尤其涉及一种压铸件翻转输送定位机构。

背景技术

目前，铸件在进行冲压处理时，需要对来料完成输送定位，进而便于之后的冲压处理，但是现有的，对铸件进行转移时只能实现工位之间的转移，无法实现对转移后的定位，且现有的铸件在进行加工时，需要铸件翻转180°后进行，这样在转移后定位前需要进行单独的翻转，才能便于对铸件进行加工，则现有技术需要配合单独的定位和翻转结构保证输送完成后对铸件的调整，影响加工进程。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中铸件进行转移时只能实现工位之间的转移，无法实现对转移后的定位问题，而提出的一种压铸件翻转输送定位机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压铸件翻转输送定位机构，包括底座，所述底座内设置有进料输送平台和加工平台，所述一种压铸件翻转输送定位机构还包括：

夹持环，所述夹持环内设置有至少两个轴线方向直线运动的抵紧件，当所述抵紧件向所述夹持环的中心运动对压铸件的外壁夹紧；当所述抵紧件向远离所述夹持环的中心运动，压铸件被所述抵紧件松开；

传动件，所述传动件设置于所述夹持环的两侧；

滑动槽，所述滑动槽设置于所述底座的内侧壁上，且所述传动件于所述滑动槽内运动，所述滑动槽包括水平滑槽一，中间滑槽和水平滑槽二，所述水平滑槽一位于所述进料输送平台的两侧，所述水平滑槽二位于所述加工平台的两侧，且所述水平滑槽二的长度长于所述加工平台的长度；

定位件，所述定位件为至少一个，所述定位件位于所述加工平台上，当压铸件位于所述加工平台上后通过所述定位件实现对所述压铸件定位；

当所述传动件于所述水平滑槽一内运动时，用于所述抵紧件对进料输送平台上的压铸件进行夹持；当所述传动件于所述中间滑槽内运动时，用于带动所述夹持环翻转；当所述传动件于所述水平滑槽二内运动时，所述抵紧件先松开对压铸件的夹持，压铸件落于所述加工平台上，当所述传动件继续运动时，通过带动件带动所述定位件对落于所述加工平台上的压铸件定位；

驱动件，用于驱动所述传动件水平运动。

优选地，所述传动件包括：

滑杆，所述滑杆呈棱柱状，所述滑杆固定连接于所述夹持环的外侧壁上，且所述滑杆的高度与所述水平滑槽一和所述水平滑槽二的高度相同，且所述滑杆的外侧壁固定套接有齿轮一，

所述中间滑槽的内侧壁上固定连接有与所述齿轮一啮合的齿条一；

转动杆，所述转动杆转动连接于所述滑杆内且其远离所述夹持环的一端固定连接有齿轮二，另一端固定连接有锥齿轮一；

所述水平滑槽一和所述水平滑槽一内侧壁均固定连接有齿条二，且所述齿轮二与所述齿条二啮合；

转动环，转动设置于所述夹持环内，且所述夹持环的外侧壁固定套接有齿圈一，所述锥齿轮一与所述齿圈一啮合连接。

优选地，所述抵紧件包括：

抵紧杆，滑动连接于所述转动环上，且所述抵紧杆的底部设置有圆柱滑动块一，所述转动环的顶部设置有螺旋滑道一，且所述圆柱滑动块一滑动于所述螺旋滑道一内；

抵紧块，所述抵紧块通过插杆插设于所述抵紧杆的端部，所述插杆外套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述抵紧块的外侧壁和所述抵紧杆的端部连接。

优选地，所述定位件包括：

定位杆，所述加工平台上设置有用于所述定位杆滑动的滑口；

连接环，所述连接环转动设置于所述加工平台内，所述定位杆的底部设置有圆柱滑动块二，且所述连接环的顶部设有螺旋滑道二，所述圆柱滑动块二滑动于所述螺旋滑道二内，当所述连接环转动，驱动所述定位杆沿着所述滑口移动。

优选地，所述带动件包括：

齿条三，所述齿条三于所述底座内水平滑动，且所述齿条三的侧壁上固定连接有推动块，且所述水平滑槽二的底部设有用于所述推动块滑动的滑口，且所述推动块与所述水平滑槽二的侧壁通过弹簧二连接；

所述连接环的外侧壁套设有齿圈二，所述齿圈二与所述齿条三啮合。

优选地，所述驱动件包括：

转动电机，所述转动电机固定连接于所述底座的侧壁上；

螺纹杆，所述螺纹杆固定连接于所述转动电机的输出端上；

驱动杆，所述驱动杆的一端螺纹套接在所述螺纹杆上，另一端转动套接在所述滑杆上。

优选地，所述滑杆内设置有用于所述转动杆转动的旋转槽，所述转动杆的外侧壁固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端固定于所述旋转槽的内侧壁上。

优选地，所述抵紧块的侧壁固定连接有橡胶防滑垫。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明中，夹持环通过传动件和滑动槽配合，实现铸件的转移输送；同时，当传动件于水平滑槽一内运动时，用于抵紧件对进料输送平台上的压铸件进行夹持，实现夹持定位的过程，这样保证输送过程中的稳定；当传动件于中间滑槽内运动时，用于带动夹持环翻转，进而实现铸件翻转180°；当传动件于水平滑槽二内运动时，抵紧件先松开对压铸件的夹持，铸件落于加工平台上；接着通过带动件带动定位件对落于加工平台上的压铸件定位，保证铸件的稳定性。相比现有技术，本发明在随着夹持环的移动输送过程中，不仅实现铸件的位置转移，同时实现180°翻转和定位的过程，通过连续化的转移过程，加快铸件的冲压速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中夹持环的俯视图；

图3为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中水平滑槽一的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中水平滑槽二的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中夹持环的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中转动杆和转动环的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中加工平台的俯视图；

图8为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中加工平台的内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中连接环和齿条三的连接结构示意图；

图10本发明提出的一种压铸件翻转输送定位机构中滑杆和转动杆的连接结构示意图。

图中：

1、底座；

2、进料输送平台；

3、加工平台；

4、夹持环；40、抵紧件；41、抵紧杆；42、抵紧块；43、圆柱滑动块一；

5、传动件；50、滑杆；51、齿轮一；52、齿条一；53、转动杆；54、齿轮二；55、锥齿轮一；56、齿条二；57、转动环；571、螺旋滑道一；58、齿圈一；

6、滑动槽；61、水平滑槽一；62、中间滑槽；63、水平滑槽二；

7、定位件；70、定位杆；701、圆柱滑动块二；71、连接环；710、螺旋滑道二；72、齿条三；73、推动块；74、齿圈二；

80、转动电机；81、螺纹杆；82、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-10，本发明的技术方案如下：

实施例一

一种压铸件翻转输送定位机构，包括底座1，底座1内设置有进料输送平台2和加工平台3，其中进料输送平台2用于承载输送来的待加工的压铸件，即现有的通过传送辊或机械手将待加工的压铸件输送至进料输送平台2上，其中加工平台3是用于加工压铸件的承载台，即加工平台3的顶部设置有对压铸件进行加工的装置，另外还包括：

夹持环4，夹持环4内设置有至少两个轴线方向直线运动的抵紧件40，即通过抵紧件40的运动控制夹持环4对压铸件的状态，当抵紧件40向夹持环4的中心运动时，对压铸件的外壁夹紧；当抵紧件40向远离夹持环4的中心运动，压铸件被抵紧件40松开；

传动件5，传动件5设置于夹持环4的两侧；

滑动槽6，滑动槽6设置于底座1的内侧壁上，且传动件5于滑动槽6内运动，滑动槽6包括水平滑槽一61，中间滑槽62和水平滑槽二63，水平滑槽一61位于进料输送平台2的两侧，水平滑槽二63位于加工平台3的两侧，且水平滑槽二63的长度长于加工平台3的长度；

定位件7，定位件7为至少一个，定位件7位于加工平台3上，当压铸件位于加工平台3上后通过定位件7实现对压铸件定位；

则当传动件5被带着水平运动时，其压铸件实现夹持、翻转、下料和定位的过程如下：

第一过程：当传动件5于水平滑槽一61内运动时，用于抵紧件40对进料输送平台2上的压铸件进行夹持，这样通过抵紧件40将位于进料输送平台2上的压铸件进行夹取，这样随着夹持环4的移动实现其内的压铸件的移动；

第二过程：当传动件5于中间滑槽62内运动时，用于带动夹持环4翻转；即当传动件5于中间滑槽62内水平移动时，实现夹持环4的翻转，通过夹持环4的翻转实现其内的压铸件进行翻转，这样便于后续的对翻转的压铸件进行加工；

第三过程：当传动件5于水平滑槽二63内运动时，抵紧件40先松开对压铸件的夹持，失去抵紧件40的夹持后，压铸件在重力的作用下落于加工平台3上；

第四过程：当传动件5继续运动时，通过带动件带动定位件7对落于加工平台3上的压铸件定位，第三过程后，压铸件被转移至加工平台3上后，随着传动件5继续运动，这样驱动定位件7工作，通过定位件7实现对加工平台3上的压铸件进行夹持定位，保证位于加工平台3上的压铸件稳定。

驱动件，用于驱动传动件5水平运动，通过控制传动件5的水平运动，控制夹持环4整天的水平运动。

实施例二

基于实施例一，本实施例公开了压铸件实现夹持、翻转、下料和定位的过程结构特征：

首先公开了传动件5的组成结构，具体的：

滑杆50，滑杆50呈棱柱状，滑杆50固定连接于夹持环4的外侧壁上，且滑杆50的高度与水平滑槽一61和水平滑槽二63的高度相同，则当滑杆50被驱动水平运动时，其在水平滑槽一61和水平滑槽二63内运动时，不会出现转动，且只能水平运动，则滑杆50于水平滑槽一61和水平滑槽二63内运动水平状态保证夹持环4保持水平运动，进而保证夹持环4内的压铸件稳定。

滑杆50的外侧壁固定套接有齿轮一51，中间滑槽62的内侧壁上固定连接有与齿轮一51啮合的齿条一52，由于齿轮一51和齿条一52的配合，这样当滑杆50在中间滑槽62内水平运动时，由于齿条一52的位置不动，齿轮一51随着滑杆50水平运动，这样通过齿轮一51和齿条一52啮合，使得滑杆50水平运动的过程中进行转动，进而实现实施例一中第二过程，即实现压铸件翻转180°，其中需要补充的是，齿轮一51的周长为齿条一52的长度的两倍，这样保证齿轮一51沿着齿条一52运动完成后，齿轮一51刚好翻转180°，实现实施例一中压铸件翻转。

转动杆53，另一端固定连接有锥齿轮一55，即转动杆53转动时就会带动锥齿轮一55的转动；

转动杆53转动连接于滑杆50内且其远离夹持环4的一端固定连接有齿轮二54，水平滑槽一61和水平滑槽一61内侧壁均固定连接有齿条二56，且齿轮二54与齿条二56啮合，即通过齿轮二54和齿条二56的配合实现当滑杆50在水平滑槽一61和水平滑槽二63内只水平运动时，带动转动杆53的转动，进而带动锥齿轮一55的转动；

转动环57，转动设置于夹持环4内，且夹持环4的外侧壁固定套接有齿圈一58，锥齿轮一55与齿圈一58啮合连接，即当锥齿轮一55转动就会通过齿圈一58带动转动环57的转动，转动环57转动驱动抵紧件40工作，实现对压铸件的夹持或下料；

进一步的，抵紧件40包括：

抵紧杆41，滑动连接于转动环57上，且抵紧杆41的底部设置有圆柱滑动块一43，转动环57的顶部设置有螺旋滑道一571，且圆柱滑动块一43滑动于螺旋滑道一571内，当转动环57转动时，使得螺旋滑道一571顺着转动环57的轴心进行转动，而抵紧杆41只能实现直线运动，且圆柱滑动块一43位于螺旋滑道一571内滑动，当转动环57转动，通过螺旋滑道一571内壁挤压圆柱滑动块一43进而驱动抵紧杆41进行水平运动，需要说明的是：螺旋滑道一571相邻滑道之间的距离相同；

需要说明的是，水平滑槽一61和水平滑槽二63内的齿条二56的安装位置相反，因为滑杆50在经过中间滑槽62后，夹持环4翻转了180°，则为了保证滑杆50在水平滑槽一61内运动时，通过齿条二56与齿轮二54配合实现对压铸件的夹持，且滑杆50在水平滑槽二63内运动时，通过齿条二56与齿轮二54配合实现对压铸件的下料，这样需要保证齿轮二54在水平滑槽一61内的转动方向和在水平滑槽二63内的转动方向相反，即水平滑槽一61内的齿条二56安装在顶部，则水平滑槽二63内的齿条二56安装在底部，或者水平滑槽一61内的齿条二56安装在底部，水平滑槽二63内的齿条二56安装在顶部。

则滑杆50在水平滑槽一61内运动时，压铸件被夹持的过程如下：

第一段运动：滑杆50向水平滑槽一61远离中间滑槽62一端水平运动时，通过齿条二56与齿轮二54配合，使得滑杆50不转动，转动杆53转动，这样通过锥齿轮一55和齿圈一58的配合，带动转动环57转动，进而通过螺旋滑道一571和圆柱滑动块一43的配合，驱动多个抵紧杆41从夹持环4的中心向外直线运动，直至滑杆50运动到水平滑槽一61的端部，此时，通过输送带或机械手等输送机构将待待处理的压铸件输送至夹持环4内，且位于进料输送平台2上；

第二段运动：滑杆50向水平滑槽一61靠近中间滑槽62一端水平运动时，齿轮二54相对第一段过程中齿轮二54的转动反向相反，这样转动环57相对第一段过程反向转动，则使得多个抵紧杆41向夹持环4的中心直线运动，实现对夹持环4内的压铸件外壁抵紧。

通过第一段运动和第二端运动过程，实现实施例一中的第一过程，即夹持压铸件的过程。

则滑杆50在水平滑槽二63内运动时，压铸件被下料的过程如下：

滑杆50向水平滑槽二63远离中间滑槽62一端水平运动时，通过齿条二56与齿轮二54配合，使得滑杆50不转动，转动杆53转动，这样通过锥齿轮一55和齿圈一58的配合，带动转动环57转动，进而通过螺旋滑道一571和圆柱滑动块一43的配合，驱动多个抵紧杆41从夹持环4的中心向外直线运动，直至滑杆50运动到水平滑槽一61的端部，此时，压铸件在失去抵紧杆41的抵紧下，落在加工平台3上，接着滑杆50继续向水平滑槽二63内运动

这样实现实施例一中的第三过程，即压铸件的下料过程。

另外，还设置了抵紧块42，抵紧块42通过插杆插设于抵紧杆41的端部，插杆外套设有弹簧一，弹簧一的两端分别与抵紧块42的外侧壁和抵紧杆41的端部连接，通过插杆和弹簧一的配合，使得抵紧杆41对压铸件的外壁夹持时具有缓冲性，这样便于对不规则外壁形状的压铸件进行夹持。

其中，抵紧块42的侧壁固定连接有橡胶防滑垫，则通过橡胶防滑垫增加抵紧块42与压铸件避免的摩擦力，这样使得抵紧块42对压铸件夹持更加稳定。

进一步的，还公开了定位件7包括：

定位杆70，加工平台3上设置有用于定位杆70滑动的滑口；

连接环71，连接环71转动设置于加工平台3内，定位杆70的底部设置有圆柱滑动块二701，且连接环71的顶部设有螺旋滑道二710，圆柱滑动块二701滑动于螺旋滑道二710内，当连接环71转动，驱动定位杆70沿着滑口移动；

带动件包括齿条三72，齿条三72于底座1内水平滑动，且齿条三72的侧壁上固定连接有推动块73，且水平滑槽二63的底部设有用于推动块73滑动的滑口，且推动块73与水平滑槽二63的侧壁通过弹簧二连接，其中弹簧二起到复位的效果；

连接环71的外侧壁套设有齿圈二74，齿圈二74与齿条三72啮合。

则当夹持环4内的压铸件被下料后，滑杆50在水平滑槽二63内持续向前运动时，实现实施例一中的第四过程，即对压铸件的夹持过程：其过程如下：

滑杆50继续向水平滑槽二63内运动时，就会带动推动块73向前水平运动，这样就会带动齿条三72水平运动，由于齿条三72和齿圈二74啮合连接，这样通过齿条三72的水平运动，驱动齿圈二74转动，进而带动连接环71转动，这样再通过圆柱滑动块二701和螺旋滑道二710的配合，实现定位杆70向着加工平台3上的中心处运动，这样随着定位杆70的运动实现对压铸件的外壁夹持定位，直至推动块73运动到水平滑槽二63的最端部，此时滑杆50停止运动，加工平台3上方的加工装置实现对压铸件的加工。

其中需要说明的是：定位杆70的运动方向和抵紧杆41的运动方向相同，这样保证落在加工平台3上的压铸件夹持后的准确性，进一步的，还可在定位杆70上设置抵紧块42、插杆和弹簧一。

实施例三

本实施例基于实施例一，公开了驱动件的组成，具体的：

转动电机80，转动电机80固定连接于底座1的侧壁上；

螺纹杆81，螺纹杆81固定连接于转动电机80的输出端上；

驱动杆82，驱动杆82的一端螺纹套接在螺纹杆81上，另一端转动套接在滑杆50上。

其工作过程如下：转动电机80工作驱动螺纹杆81转动，进而通过驱动杆82带动滑杆50水平运动，为了满足滑杆50在中间滑槽62内运动时会相对驱动杆82转动，则滑杆50上的一段为圆柱状，其余为棱柱状，而驱动杆82转动套接在滑杆50的圆柱状上。

实施例四

本实施例为了便于将加工平台3上完成加工的压铸件取下，则滑杆50内设置有用于转动杆53转动的旋转槽，转动杆53的外侧壁固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的另一端固定于旋转槽的内侧壁上，即当滑杆50继续向水平滑槽二63内运动时，通过扭力弹簧的设置，保证转动杆53的稳定后的状态，即转动杆53上的齿轮二54不受齿条二56的限制时，转动杆53复位，复位时抵紧杆41位于整个抵紧杆41运动的中心处，且保证夹持环4内的抵紧杆41呈夹持压铸件的状态，即抵紧杆41运动到整个可运动的直线范围的中心处时，通过多根抵紧杆41可实现对压铸件的夹持，则当压铸件被下料到加工平台3上后，齿轮二54脱离水平滑槽二63内的齿条二56后，在扭力弹簧的作用下，使得抵紧杆41向夹持环4的中心运动，即恢复至抵紧杆41直线运动范围的中心处，当压铸件在加工平台3上完成加工后，滑杆50沿着水平滑槽二63向中间滑槽62方向运动，则定位杆70在弹簧二的作用下复位，则加工平台3上定位件7松开对压铸件的定位，直至齿轮二54与水平滑槽二63内的齿条二56啮合，此时滑杆50继续运动时，通过齿轮二54与齿条二56的配合，使得抵紧杆41向夹持环4中心处运动，由于多个抵紧杆41继续向夹持环4中心运动，则此时多个抵紧杆41夹持的尺寸小于原先压铸件的外径，这样随着滑杆50继续运动，使得抵紧块42带动加工平台3上的压铸件向进料输送平台2方向运动，直至压铸件落于进料输送平台2和加工平台3之间形成的收集槽内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸件翻转输送定位机构，包括底座（1），所述底座（1）内设置有进料输送平台（2）和加工平台（3），其特征在于，所述一种压铸件翻转输送定位机构还包括：

夹持环（4），所述夹持环（4）内设置有至少两个轴线方向直线运动的抵紧件（40），当所述抵紧件（40）向所述夹持环（4）的中心运动对压铸件的外壁夹紧；当所述抵紧件（40）向远离所述夹持环（4）的中心运动，压铸件被所述抵紧件（40）松开；

传动件（5），所述传动件（5）设置于所述夹持环（4）的两侧；

滑动槽（6），所述滑动槽（6）设置于所述底座（1）的内侧壁上，且所述传动件（5）于所述滑动槽（6）内运动，所述滑动槽（6）包括水平滑槽一（61），中间滑槽（62）和水平滑槽二（63），所述水平滑槽一（61）位于所述进料输送平台（2）的两侧，所述水平滑槽二（63）位于所述加工平台（3）的两侧，且所述水平滑槽二（63）的长度长于所述加工平台（3）的长度；

定位件（7），所述定位件（7）为至少一个，所述定位件（7）位于所述加工平台（3）上，当压铸件位于所述加工平台（3）上后通过所述定位件（7）实现对所述压铸件定位；

当所述传动件（5）于所述水平滑槽一（61）内运动时，用于所述抵紧件（40）对进料输送平台（2）上的压铸件进行夹持；当所述传动件（5）于所述中间滑槽（62）内运动时，用于带动所述夹持环（4）翻转；当所述传动件（5）于所述水平滑槽二（63）内运动时，所述抵紧件（40）先松开对压铸件的夹持，压铸件落于所述加工平台（3）上，当所述传动件（5）继续运动时，通过带动件带动所述定位件（7）对落于所述加工平台（3）上的压铸件定位；

驱动件，用于驱动所述传动件（5）水平运动。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件翻转输送定位机构，其特征在于，所述传动件（5）包括：

滑杆（50），所述滑杆（50）呈棱柱状，所述滑杆（50）固定连接于所述夹持环（4）的外侧壁上，且所述滑杆（50）的高度与所述水平滑槽一（61）和所述水平滑槽二（63）的高度相同，且所述滑杆（50）的外侧壁固定套接有齿轮一（51），

所述中间滑槽（62）的内侧壁上固定连接有与所述齿轮一（51）啮合的齿条一（52）；

转动杆（53），所述转动杆（53）转动连接于所述滑杆（50）内且其远离所述夹持环（4）的一端固定连接有齿轮二（54），另一端固定连接有锥齿轮一（55）；

所述水平滑槽一（61）和所述水平滑槽一（61）内侧壁均固定连接有齿条二（56），且所述齿轮二（54）与所述齿条二（56）啮合；

转动环（57），转动设置于所述夹持环（4）内，且所述夹持环（4）的外侧壁固定套接有齿圈一（58），所述锥齿轮一（55）与所述齿圈一（58）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件翻转输送定位机构，其特征在于，所述抵紧件（40）包括：

抵紧杆（41），滑动连接于所述转动环（57）上，且所述抵紧杆（41）的底部设置有圆柱滑动块一（43），所述转动环（57）的顶部设置有螺旋滑道一（571），且所述圆柱滑动块一（43）滑动于所述螺旋滑道一（571）内；

抵紧块（42），所述抵紧块（42）通过插杆插设于所述抵紧杆（41）的端部，所述插杆外套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述抵紧块（42）的外侧壁和所述抵紧杆（41）的端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件翻转输送定位机构，其特征在于，所述定位件（7）包括：

定位杆（70），所述加工平台（3）上设置有用于所述定位杆（70）滑动的滑口；

连接环（71），所述连接环（71）转动设置于所述加工平台（3）内，所述定位杆（70）的底部设置有圆柱滑动块二（701），且所述连接环（71）的顶部设有螺旋滑道二（710），所述圆柱滑动块二（701）滑动于所述螺旋滑道二（710）内，当所述连接环（71）转动，驱动所述定位杆（70）沿着所述滑口移动。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件翻转输送定位机构，其特征在于，所述带动件包括：

齿条三（72），所述齿条三（72）于所述底座（1）内水平滑动，且所述齿条三（72）的侧壁上固定连接有推动块（73），且所述水平滑槽二（63）的底部设有用于所述推动块（73）滑动的滑口，且所述推动块（73）与所述水平滑槽二（63）的侧壁通过弹簧二连接；

所述连接环（71）的外侧壁套设有齿圈二（74），所述齿圈二（74）与所述齿条三（72）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种压铸件翻转输送定位机构，其特征在于，所述驱动件包括：

转动电机（80），所述转动电机（80）固定连接于所述底座（1）的侧壁上；

螺纹杆（81），所述螺纹杆（81）固定连接于所述转动电机（80）的输出端上；

驱动杆（82），所述驱动杆（82）的一端螺纹套接在所述螺纹杆（81）上，另一端转动套接在所述滑杆（50）上。

7.根据权利要求2所述的一种压铸件翻转输送定位机构，其特征在于，所述滑杆（50）内设置有用于所述转动杆（53）转动的旋转槽，所述转动杆（53）的外侧壁固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端固定于所述旋转槽的内侧壁上。

8.根据权利要求3所述的一种压铸件翻转输送定位机构，其特征在于，所述抵紧块（42）的侧壁固定连接有橡胶防滑垫。

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