CN115155869A - 一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，包括支撑架、位于支撑架上用于输送电子零部件的输送装置、位于输送装置上方用于限制电子零部件位置的限制装置和活动安装在支撑架上用于对电子零部件喷涂的喷涂装置，所述支撑架包括平板和安装在平板上的匚型框，所述输送装置包括两个放置在平板上的输送带，所述限制装置包括限制框和两个分别位于限制框两端的用于抬升限制框的抬升机构，所述喷涂装置包括多个喷涂头和用于控制多个喷涂头同步工作的调节组件，本发明解决现有的三防涂覆机一次性只能对一个PCB电路主板进行喷涂加工，且加工后的PCB电路主板需要工作人员将其PCB电路主板拿持并放置在输送线上，影响喷涂效率的问题。

Description

一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备

技术领域

本发明涉及电子零部件喷涂技术领域，具体为一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备。

背景技术

目前，随着电子技术的发展，电子产品已经成了人们日常生活中不可或缺的部分，大到洗衣机，冰箱，电视，小到手机，MP3，且随着科学技术的发展，电子零部件得到较大的发展且种类较多，包括应用在电脑、智能音箱、智能手表、手机等电子产品中的精密电子零组件，上述电子产品的精密电子零部件包括PCB电路主板，在PCB电路主板生产后需要通过三防涂覆机将三防漆喷覆在PCB电路主板上，实现PCB电路主板的防潮、防静电和防尘功能，提高PCB电路主板的使用寿命。

专利号为CN211756272U的中国专利，公开了一种三防涂覆机，包括三防涂覆机底座，所述三防涂覆机底座的顶部中部固定连接有电机滑轨，所述传送带滑块的底部滑动连接有传送带滑轨，所述三防涂覆机支架的顶部左端固定连接有气泵，远离所述进气阀的一端固定连接有喷射管盖，所述三防涂覆机支架的左侧固定连接有三防涂覆机调节装置，所述三防涂覆机调节装置的内部顶部左侧固定连接有气压表。

现有的三防涂覆机一次只能对一个PCB电路主板进行喷涂加工，且加工后的PCB电路主板无法直接输送至输送线上输送至下一生产工序，需要工作人员将其PCB电路主板拿持并放置在输送线上，此种方式导致PCB电路主板喷涂加工效率较低，为了解决上述问题，本发明人设计了本方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，旨在改善现有的三防涂覆机一次性只能对一个PCB电路主板进行喷涂加工，且加工后的PCB电路主板需要工作人员将其PCB电路主板拿持并放置在输送线上，影响喷涂效率的问题。

本发明是这样实现的：

一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，包括支撑架、位于支撑架上用于输送电子零部件的输送装置、位于输送装置上方用于限制电子零部件位置的限制装置和活动安装在支撑架上用于对电子零部件喷涂的喷涂装置，支撑架包括平板和安装在平板上的匚型框，输送装置包括两个放置在平板上的输送带，限制装置包括限制框和两个分别位于限制框两端的用于抬升限制框的抬升机构，喷涂装置包括多个喷涂头和用于控制多个喷涂头同步工作的调节组件，调节组件与匚型框连接。

采用上述技术方案，支撑架的设置便于为输送装置、限制装置和喷涂装置的安装提供支撑，输送装置的设置便于通过其工作输送电子零部件，即将电子零部件输送至平台上方进行喷涂加工提供便利，且喷涂后将电子零部件输送至电子零部件输送线上移送至下一生产工序，同时迫使限制装置移动至工作人员一侧为其他电子零部件喷涂提供便利，两个输送带的设置便于通过其工作实现电子零部件的输送，且通过两个输送带反向转动，为限制装置和喷涂后的电子零部件相反移动支撑，限制装置的设置便于通过其工作限制多个电子零部件的位置，为多个电子零部件同步移动和喷涂提供便利，提高电子零部件的喷涂效率，抬升机构的设置便于通过其工作控制限制框使其升降，以便使限制框脱离喷涂后的电子零部件，为喷涂后的电子零部件在输送带的作用下移动至电子零部件输送线上，喷涂装置的设置便于与喷涂主机连接，实现对电子零部件的喷涂，多个喷涂头的设置便于通过其工作一次对多个电子零部件进行喷涂加工，提高电子零部件喷涂加工效率，调节组件的设置便于控制多个喷涂头同步工作，以便根据喷涂加工紧固进度改变喷涂头的位置，实现对电子零部件的全面喷涂。

进一步的，调节组件包括横板和位于横板上方的调节机构，横板上侧面沿其长度方向开设有上卡接槽，上卡接槽内侧壁开设有齿牙槽，调节机构包括支撑板、镶嵌在支撑板下侧面内的转动电机和安装在转动电机输出轴上的齿轮，支撑板下方在转动电机的两侧均通过螺栓连接有卡接柱，卡接柱的下端和齿轮安装在上卡接槽，且齿轮与齿牙槽啮合连接。

采用上述技术方案，横板的设置便于为多个喷涂头的安装和移动提供支撑，以便根据电子零部件的规格调节喷涂头的数量和位置，扩大本发明的使用范围，调节机构的设置便于通过其工作控制横板在水平面上移动，实现对喷涂头位置的调节。

进一步的，匚型框下侧面开设有多个滑动卡槽，滑动卡槽沿着匚型框的宽度方向设置，支撑板上侧面固定连接有多个滑动卡板，滑动卡板安装在滑动卡槽内，中部滑动卡板螺纹贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆的一端与调节电机的输出轴连接，且调节电机与匚型框连接。

采用上述技术方案，调节电机和转动电机的设置便于通过工作实现横板在水平面上的移动，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板的安装和移动提供空间，为支撑板在外力的作用下移动提供便利。

进一步的，横板下侧面沿其长度方向开设有下卡接槽，下卡接槽的侧壁开设有滑孔，喷涂头上端固定连接有卡接块，卡接块安装在下卡接槽内，且螺纹穿过滑孔螺纹插入卡接块内。

进一步的，平板上侧面开设有凹槽，输送带内设置有多个支撑轴，两个输送带放置在凹槽内，支撑轴通过轴承连接贯穿凹槽侧壁，最外侧支撑轴的一端与驱动电机的输出轴连接。

进一步的，两个输送带之间设置有连接板，连接板的两端与凹槽侧壁连接，平板远离工作人员的一侧与电子零部件输送线接触。

采用上述技术方案，连接板的设置便于填补两个输送带的间隙，为喷涂后后喷涂前的电子零部件跨越两个输送带提供便利。

进一步的，限制框包括对称放置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互靠近的侧壁均开设有限位槽，多个电子零部件放置在第一挡板和第二挡板组成的空间内且边缘伸入限位槽内，第一挡板的两端均固定连接有第一板体和安装在第一板体下方的限位滑板，第二挡板两端均固定连接有第二板体，第二板体上侧面开设有限位滑槽，限位滑槽内底面垂直开设有多个螺纹槽，限位滑板安装在限位滑槽内，第一板体螺纹贯穿设置的螺栓下端螺纹插入限位滑槽的螺纹槽内。

采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板的设置便于根据电子零部件规格调节其相对位置，为不同规格电子零部件的喷涂提供便利，第二板体和第一板体的设置便于配合工作使第一挡板和第二挡板稳定连接且为调节第一挡板和第二挡板相对位置提供便利，螺栓的设置便于使调节后的第一板体和第二板体稳定连接。

进一步的，抬升机构包括螺纹杆、输出轴与螺纹杆上端连接的旋转电机、螺纹套设在螺纹杆上的第一升降板和位于第一升降板侧边的抵压板，第一升降板侧边下端固定连接有凸台和安装在凸台侧边的托置板，凸台上侧面镶嵌设置有电机和与电机输出轴连接的驱动螺杆，第一升降板上端面垂直开设有第一螺纹孔且侧壁固定连接有卡扣板，抵压板包括调节块和安装在调节块侧边上端的压板，调节块的侧壁开设有卡扣槽，调节块位于凸台正上方，驱动螺杆螺纹插入调节块内，卡扣板安装在卡扣槽内，且压板正对托置板。

采用上述技术方案，螺纹杆的设置便于在旋转电机的工作下转动，迫使第一升降板升降，以便抬升限制框使其脱离喷涂后的电子零部件，抵压板的设置便于在驱动螺杆的工作下升降，即抵压板上升为限制框进入托置板和压板之间提供便利，然后抵压板下降使压板与托置板挤压限制框，使限制框与抬升机构稳定连接，为限制框脱离喷涂后的电子零部件提供便利，托置板位于输送带和匚型框的间隙内，且托置板的上侧面与输送带上侧面齐平，为托置板托置限制框下侧面的提供便利。

进一步的，抬升机构包括螺纹杆、输出轴与螺纹杆上端连接的旋转电机、螺纹套设在螺纹杆上的第二升降板和位于第二升降板侧边的挤压板组，第二升降板侧壁端角位置处垂直开设有限位插孔，挤压板组包括挤压板和两个对称设置的调节板，挤压板靠近第二升降板的侧壁开设有安装槽，安装槽内两正对侧壁均开设有滑动槽，两个调节板相互远离的一端通过连接轴活动连接有带动板，调节板相互远离的一端伸入安装槽内，连接轴两端分别伸入滑动槽内，且两个带动板分别螺纹套设在双向螺杆的两端，且双向螺杆与电机的输出轴连接，两个调节板相互靠近的一端通过连接轴与第二升降板连接，挤压板的侧壁垂直固定连接有插入限位插孔内的限位插板，且挤压板另一侧壁固定连接有防滑层。

采用上述技术方案，挤压板的设置便于在双向螺杆的作用下改变两个调节板的倾斜角度，迫使挤压板相对第二升降板移动，通过两个挤压板挤压限制框的两端使限制框与两个抬升机构稳定连接提供便利，限位插孔和限位插板的设置便于配合工作限制挤压板和第二升降板的相对移动，防滑层的设置便于增大挤压板与限制框的摩擦力，为限制框与抬升机构稳定连接提供便利。

进一步的，匚型框竖直侧壁下端开设有滑动孔，抬升机构安装在滑孔位置处。

采用上述技术方案，滑动孔的设置便于为抬升机构的安装和移动提供空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、输送装置的设置便于通过其工作输送电子零部件，即将电子零部件输送至平台上方进行喷涂加工提供便利，且喷涂后将电子零部件输送至电子零部件输送线上移送至下一生产工序，同时迫使限制装置移动至工作人员一侧为其他电子零部件喷涂提供便利，提高喷涂效率；

2、两个输送带的设置便于通过其工作实现电子零部件的输送，且通过两个输送带反向转动，为限制装置和喷涂后的电子零部件相反移动提供支撑。

3、限制装置的设置便于通过其工作限制多个电子零部件的位置，为多个电子零部件同步移动和喷涂提供便利，提高电子零部件的喷涂效率；

4、抬升机构的设置便于通过其工作控制限制框使其升降，以便使限制框脱离喷涂后的电子零部件，为喷涂后的电子零部件在输送带的作用下移动至电子零部件输送线上；

5、多个喷涂头的设置便于通过其工作一次对多个电子零部件进行喷涂加工，提高电子零部件喷涂加工效率，调节组件的设置便于控制多个喷涂头同步工作，以便根据喷涂加工进度改变喷涂头的位置，实现对电子零部件的全面喷涂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑架结构示意图；

图3是本发明的输送装置结构示意图；

图4是本发明的限制装置结构示意图；

图5是本发明的限制框结构示意图；

图6是本发明的抬升机构第一视图；

图7是本发明的第一升降板结构示意图；

图8是本发明的抵压板结构示意图；

图9是本发明的抬升机构第一视图；

图10是本发明的挤压板组；

图11是本发明的第二升降板结构示意图；

图12是本发明的喷涂装置结构示意图；

图13是本发明的横板结构示意图；

图14是本发明的调节机构结构示意图；

图15是本发明的喷涂头结构示意图；

图中：1、支撑架；11、滑动卡槽；12、凹槽；13、滑动孔；；2、输送装置；21、输送带；22、支撑轴；23、驱动电机；24、连接板；3、限制装置；31、限制框；311、第一挡板；312、第二挡板；313、限位槽；314、第二板体；315、限位滑槽；316、第一板体；317、限位滑板；32、抬升机构；321、旋转电机；322、螺纹杆；323、第一升降板；3231、第一螺纹孔；3232、卡扣板；3233、驱动螺杆；3234、凸台；3235、托置板；324、抵压板；3241、压板；3242、调节块；3243、卡扣槽；325、挤压板组；3251、挤压板；3252、安装槽；3253、滑动槽；3254、限位插板；3255、调节板；3256、带动板；326、第二升降板；3261、限位插孔；4、喷涂装置；41、喷涂头；411、卡接块；42、横板；421、上卡接槽；422、齿牙槽；423、下卡接槽；424、滑孔；43、调节机构；431、支撑板；432、滑动卡板；433、卡接柱；434、转动电机；435、齿轮；44、调节螺杆；441、调节电机。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例1：参照图1和图2所示：一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，包括支撑架1，支撑架1包括平板和安装在平板上的匚型框，匚型框下侧面开设有多个滑动卡槽11，滑动卡槽11沿着匚型框的宽度方向设置，平板上侧面开设有凹槽12，匚型框竖直侧壁下端开设有滑动孔13。

参照图1和图3所示：还包括输送装置2，输送装置2包括两个放置在凹槽12位置处的输送带21和位于两个输送带21之间的连接板24，输送带21内设置有多个支撑轴22，支撑轴22通过轴承连接贯穿凹槽12侧壁，最外侧支撑轴22的一端与驱动电机23的输出轴连接，连接板24的两端与凹槽12侧壁连接，且连接板24上侧面设置镶嵌有多个滚珠，或者连接板24的上侧面设置有多个均匀分布的驱动辊，驱动辊与电机输出轴连接，驱动辊和滚珠的上端与输送带21上侧面齐平，平板远离工作人员的一侧与电子零部件输送线接触。

参照图4所示：还包括限制装置3，限制装置3包括限制框31和两个分别位于限制框31两端的抬升机构32，抬升机构32安装在滑动孔13位置处。

参照图5所示：限制框31包括对称放置的第一挡板311和第二挡板312，第一挡板311和第二挡板312相互靠近的侧壁均开设有限位槽313，多个电子零部件放置在第一挡板311和第二挡板312组成的空间内且边缘伸入限位槽313内，第一挡板311的两端均固定连接有第一板体316和安装在第一板体316下方的限位滑板317，第二挡板312两端均固定连接有第二板体314，第二板体314上侧面开设有限位滑槽315，限位滑槽315内底面垂直开设有多个螺纹槽，限位滑板317安装在限位滑槽315内，第一板体316螺纹贯穿设置的螺栓下端螺纹插入限位滑槽315的螺纹槽内。

参照图6、图7和图8所示：抬升机构32包括螺纹杆322、输出轴与螺纹杆322上端连接的旋转电机321、螺纹套设在螺纹杆322上的第一升降板323和位于第一升降板323侧边的抵压板324，第一升降板323侧边下端固定连接有凸台3234和安装在凸台3234侧边的托置板3235，凸台3234上侧面镶嵌设置有电机和与电机输出轴连接的驱动螺杆3233，第一升降板323上端面垂直开设有第一螺纹孔3231且侧壁固定连接有卡扣板3232，抵压板324包括调节块3242和安装在调节块3242侧边上端的压板3241，调节块3242的侧壁开设有卡扣槽3243，调节块3242位于凸台3234正上方，驱动螺杆3233螺纹插入调节块3242内，卡扣板3232安装在卡扣槽3243内，且压板3241正对托置板3235。

参照图12、图13、图14和图15所示：包括喷涂装置4，喷涂装置4包括多个喷涂头41和调节组件，调节组件包括横板42和位于横板42上方的调节机构43，横板42上侧面沿其长度方向开设有上卡接槽421，上卡接槽421内侧壁开设有齿牙槽422，横板42下侧面沿其长度方向开设有下卡接槽423，下卡接槽423的侧壁开设有滑孔424，调节机构43包括支撑板431、镶嵌在支撑板431下侧面内的转动电机434和安装在转动电机434输出轴上的齿轮435，支撑板431下方在转动电机434的两侧均通过螺栓连接有卡接柱433，卡接柱433的下端和齿轮435安装在上卡接槽421，且齿轮435与齿牙槽422啮合连接，支撑板431上侧面固定连接有多个滑动卡板432，滑动卡板432安装在滑动卡槽11内，中部滑动卡板432螺纹贯穿设置有调节螺杆44，调节螺杆44的一端与调节电机441的输出轴连接，且调节电机441与匚型框连接，喷涂头41上端固定连接有卡接块411，卡接块411安装在下卡接槽423内，且螺纹穿过滑孔424螺纹插入卡接块411内。

支撑架1的设置便于为输送装置2、限制装置3和喷涂装置4的安装提供支撑，滑动卡槽11的设置便于为滑动卡板432的安装和移动提供空间，为支撑板431在外力的作用下移动提供便利，滑动孔13的设置便于为抬升机构32的安装和移动提供空间。

输送装置2的设置便于通过其工作输送电子零部件，即将电子零部件输送至平台上方进行喷涂加工提供便利，且喷涂后将电子零部件输送至电子零部件输送线上移送至下一生产工序，同时迫使限制装置3移动至工作人员一侧为其他电子零部件喷涂提供便利，两个输送带21的设置便于通过其工作实现电子零部件的输送，且通过两个输送带21反向转动，为限制装置3和喷涂后的电子零部件相反移动提供支撑，连接板24的设置便于填补两个输送带21的间隙，为喷涂后后喷涂前的电子零部件跨越两个输送带21提供便利，连接板24的驱动辊或滚珠的设置便于通过其转动减小电子零部件与连接板24的摩擦力，为电子零部件跨越两个输送带21提供便利，驱动辊的设置便于在电机的工作下转动，为电子零部件跨越两个输送带21提供动力。

限制装置3的设置便于通过其工作限制多个电子零部件的位置，为多个电子零部件同步移动和喷涂提供便利，提高电子零部件的喷涂效率，抬升机构32的设置便于通过其工作控制限制框31使其升降，以便使限制框31脱离喷涂后的电子零部件，为喷涂后的电子零部件在输送带21的作用下移动至电子零部件输送线上，第一挡板311和第二挡板312的设置便于根据电子零部件规格调节其相对位置，为不同规格电子零部件的喷涂提供便利，第二板体314和第一板体316的设置便于配合工作使第一挡板311和第二挡板312稳定连接且为调节第一挡板311和第二挡板312相对位置提供便利，螺栓的设置便于使调节后的第一板体316和第二板体314稳定连接，

螺纹杆322的设置便于在旋转电机321的工作下转动，迫使第一升降板323升降，以便抬升限制框31使其脱离喷涂后的电子零部件，抵压板324的设置便于在驱动螺杆3233的工作下升降，即抵压板324上升为限制框31进入托置板3235和压板3241之间提供便利，然后抵压板324下降使压板3241与托置板3235挤压限制框31，使限制框31与抬升机构32稳定连接，为限制框31脱离喷涂后的电子零部件提供便利，托置板3235位于输送带21和匚型框的间隙内，且托置板3235的上侧面与输送带21上侧面齐平，为托置板3235托置限制框31下侧面的提供便利。

喷涂装置4的设置便于与喷涂主机连接，实现对电子零部件的喷涂，多个喷涂头41的设置便于通过其工作一次对多个电子零部件进行喷涂加工，提高电子零部件喷涂加工效率，调节组件的设置便于控制多个喷涂头41同步工作，以便根据喷涂加工进度改变喷涂头41的位置，实现对电子零部件的全面喷涂，横板42的设置便于为多个喷涂头41的安装和移动提供支撑，以便根据电子零部件的规格调节喷涂头41的数量和位置，扩大本发明的使用范围，调节机构43的设置便于通过其工作控制横板42在水平面上移动，实现对喷涂头41位置的调节，调节电机441和转动电机434的设置便于通过工作实现横板42在水平面上的移动。

使用时，由控制系统控制本发明工作，首先工作人员将多个电子零部件排列放置在输送带21上，同时将限制框31套设在多个电子零部件上，限制多个电子零部件的移动，启动输送带31工作，输送至喷涂装置4的下方，且多个喷涂头41和多个电子零部件一一正对，通过喷涂主机工作使喷涂液喷覆在电子零部件上，通知在转动电机434和调节电机441工作控制多个喷涂头41根据喷涂进度调节其位置，进而完成电子零部件的喷涂加工，喷涂后，且在抬升机构32的工作下使限制框31上升脱离电子零部件，且在输送带21的作用下使电子零部件跨越至另一输送带21上，同时限制框31下降落在输送带21上，在两个输送带21作用下使限制框31和电子零部件相反移动，限制框31移动至工作人员一侧，电子零部件移动至输送线上。

实施例2：参照图9、图10和图11所示：本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

抬升机构32包括螺纹杆322、输出轴与螺纹杆322上端连接的旋转电机321、螺纹套设在螺纹杆322上的第二升降板326和位于第二升降板326侧边的挤压板组325，第二升降板326侧壁端角位置处垂直开设有限位插孔3261，挤压板组325包括挤压板3251和两个对称设置的调节板3255，挤压板3251靠近第二升降板326的侧壁开设有安装槽3252，安装槽3252内两正对侧壁均开设有滑动槽3253，两个调节板3255相互远离的一端通过连接轴活动连接有带动板3256，调节板3255相互远离的一端伸入安装槽3252内，连接轴两端分别伸入滑动槽3253内，且两个带动板3256分别螺纹套设在双向螺杆的两端，且双向螺杆与电机的输出轴连接，两个调节板3255相互靠近的一端通过连接轴与第二升降板326连接，挤压板3251的侧壁垂直固定连接有插入限位插孔3261内的限位插板3254，且挤压板3251另一侧壁固定连接有防滑层。

挤压板3251的设置便于在双向螺杆的作用下改变两个调节板3255的倾斜角度，迫使挤压板3251相对第二升降板326移动，通过两个挤压板3251挤压限制框31的两端使限制框31与两个抬升机构32稳定连接提供便利，限位插孔3261和限位插板3254的设置便于配合工作限制挤压板3251和第二升降板326的相对移动，防滑层的设置便于增大挤压板3251与限制框31的摩擦力，为限制框31与抬升机构32稳定连接提供便利。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于：包括支撑架(1)、位于支撑架(1)上用于输送电子零部件的输送装置(2)、位于输送装置(2)上方用于限制电子零部件位置的限制装置(3)和活动安装在支撑架(1)上用于对电子零部件喷涂的喷涂装置(4)，所述支撑架(1)包括平板和安装在平板上的匚型框，所述输送装置(2)包括两个放置在平板上的输送带(21)，所述限制装置(3)包括限制框(31)和两个分别位于限制框(31)两端的用于抬升限制框(31)的抬升机构(32)，所述喷涂装置(4)包括多个喷涂头(41)和用于控制多个喷涂头(41)同步工作的调节组件，所述调节组件与匚型框连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述调节组件包括横板(42)和位于横板(42)上方的调节机构(43)，所述横板(42)上侧面沿其长度方向开设有上卡接槽(421)，所述上卡接槽(421)内侧壁开设有齿牙槽(422)，所述调节机构(43)包括支撑板(431)、镶嵌在支撑板(431)下侧面内的转动电机(434)和安装在转动电机(434)输出轴上的齿轮(435)，所述支撑板(431)下方在转动电机(434)的两侧均通过螺栓连接有卡接柱(433)，所述卡接柱(433)的下端和齿轮(435)安装在上卡接槽(421)，且所述齿轮(435)与齿牙槽(422)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述匚型框下侧面开设有多个滑动卡槽(11)，所述滑动卡槽(11)沿着匚型框的宽度方向设置，所述支撑板(431)上侧面固定连接有多个滑动卡板(432)，所述滑动卡板(432)安装在滑动卡槽(11)内，中部所述滑动卡板(432)螺纹贯穿设置有调节螺杆(44)，所述调节螺杆(44)的一端与调节电机(441)的输出轴连接，且所述调节电机(441)与匚型框连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述横板(42)下侧面沿其长度方向开设有下卡接槽(423)，所述下卡接槽(423)的侧壁开设有滑孔(424)，所述喷涂头(41)上端固定连接有卡接块(411)，所述卡接块(411)安装在下卡接槽(423)内，且螺纹穿过所述滑孔(424)螺纹插入卡接块(411)内。

5.根据权利要求1所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述平板上侧面开设有凹槽(12)，所述输送带(21)内设置有多个支撑轴(22)，两个所述输送带(21)放置在凹槽(12)内，所述支撑轴(22)通过轴承连接贯穿凹槽(12)侧壁，最外侧所述支撑轴(22)的一端与驱动电机(23)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，两个所述输送带(21)之间设置有连接板(24)，所述连接板(24)的两端与凹槽(12)侧壁连接，所述平板远离工作人员的一侧与电子零部件输送线接触。

7.根据权利要求1所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述限制框(31)包括对称放置的第一挡板(311)和第二挡板(312)，所述第一挡板(311)和第二挡板(312)相互靠近的侧壁均开设有限位槽(313)，多个所述电子零部件放置在第一挡板(311)和第二挡板(312)组成的空间内且边缘伸入限位槽(313)内，所述第一挡板(311)的两端均固定连接有第一板体(316)和安装在第一板体(316)下方的限位滑板(317)，所述第二挡板(312)两端均固定连接有第二板体(314)，所述第二板体(314)上侧面开设有限位滑槽(315)，所述限位滑槽(315)内底面垂直开设有多个螺纹槽，所述限位滑板(317)安装在限位滑槽(315)内，所述第一板体(316)螺纹贯穿设置的螺栓下端螺纹插入限位滑槽(315)的螺纹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述抬升机构(32)包括螺纹杆(322)、输出轴与螺纹杆(322)上端连接的旋转电机(321)、螺纹套设在螺纹杆(322)上的第一升降板(323)和位于第一升降板(323)侧边的抵压板(324)，所述第一升降板(323)侧边下端固定连接有凸台(3234)和安装在凸台(3234)侧边的托置板(3235)，所述凸台(3234)上侧面镶嵌设置有电机和与电机输出轴连接的驱动螺杆(3233)，所述第一升降板(323)上端面垂直开设有第一螺纹孔(3231)且侧壁固定连接有卡扣板(3232)，所述抵压板(324)包括调节块(3242)和安装在调节块(3242)侧边上端的压板(3241)，所述调节块(3242)的侧壁开设有卡扣槽(3243)，所述调节块(3242)位于凸台(3234)正上方，所述驱动螺杆(3233)螺纹插入调节块(3242)内，所述卡扣板(3232)安装在卡扣槽(3243)内，且所述压板(3241)正对托置板(3235)。

9.根据权利要求1所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述抬升机构(32)包括螺纹杆(322)、输出轴与螺纹杆(322)上端连接的旋转电机(321)、螺纹套设在螺纹杆(322)上的第二升降板(326)和位于第二升降板(326)侧边的挤压板组(325)，所述第二升降板(326)侧壁端角位置处垂直开设有限位插孔(3261)，所述挤压板组(325)包括挤压板(3251)和两个对称设置的调节板(3255)，所述挤压板(3251)靠近第二升降板(326)的侧壁开设有安装槽(3252)，所述安装槽(3252)内两正对侧壁均开设有滑动槽(3253)，两个所述调节板(3255)相互远离的一端通过连接轴活动连接有带动板(3256)，所述调节板(3255)相互远离的一端伸入安装槽(3252)内，所述连接轴两端分别伸入滑动槽(3253)内，且两个所述带动板(3256)分别螺纹套设在双向螺杆的两端，且所述双向螺杆与电机的输出轴连接，两个所述调节板(3255)相互靠近的一端通过连接轴与第二升降板(326)连接，所述挤压板(3251)的侧壁垂直固定连接有插入限位插孔(3261)内的限位插板(3254)，且所述挤压板(3251)另一侧壁固定连接有防滑层。

10.根据权利要求8或9所述的一种精密电子零部件生产加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述匚型框竖直侧壁下端开设有滑动孔(13)，所述抬升机构(32)安装在滑动孔(13)位置处。

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