CN115042367A - 一种用于ims高压成型机的快速垂直调模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，包括四根垂直放置的支撑柱，四根支撑柱组成矩形，所述支撑柱上套设有用于安装下模板的下模板安装板，所述支撑柱上设有支撑柱螺纹，所述下模板安装板一侧装设有电机，所述电机依次带动驱动齿轮、中间齿圈、惰轮和从动轮旋转，所述从动轮固定装设在垂直螺母一端，并带动垂直螺母旋转，所述垂直螺母装设在下模板安装板的四周上，所述垂直螺母内部设有驱动螺纹，所述驱动螺纹与支撑柱螺纹配合，从而驱动下模板安装板沿着支撑柱做垂直运动，本发明能够快速调整下模板安装板的垂直高度，其传动效率高，传动扭矩大，结构刚性高，传动平稳，调节精度高，成本低廉，能有效减少卡死的发生。
Description
技术领域
本发明涉及高压成型机技术领域，特别涉及一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置。
背景技术
IMS英文是In Mold Solutions，中文是模内解决方案，高压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等各种聚合物的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
现有技术中，所述高压成型机一般垂直放置，所述高压成型机内部装设有模具，所述模具包括装设在上方的上模板和装设在下方的下模板；所述上模板在电机的驱动下做垂直往复运动，所述下模板固定在下模板安装板上，面对不同规格的下模板，所述下模板安装板只有随时调整垂直高度，才能一一适应，组装在一起并且到达合适的垂直高度，使得高压成型机正常工作，还有在高压成型机长时间运行过程中，下模板磨损或者下模板安装板垂直位置变化，也需要对下模板安装板垂直高度进行调整，现有的垂直安装的调模机构，采用电机通过链条驱动链轮对下模板安装板的垂直高度进行调整，存在的缺点是：调节的精度差，调节时下模板安装板运动不平稳，容易由于下模板安装板垂直移动平行度误差大而出现卡死，以至于无法顺利调节下模板安装板。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置；能够快速调整下模板安装板的垂直高度，其传动效率高，传动扭矩大，结构刚性高，传动平稳，调节精度高，成本低廉，能有效减少卡死的发生。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，包括四根垂直放置的支撑柱，四根支撑柱组成矩形，所述支撑柱上套设有用于安装下模板的下模板安装板，所述支撑柱上设有支撑柱螺纹，所述下模板安装板一侧装设有电机，所述电机端部装设有由电机驱动旋转的驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动中间齿圈旋转，所述中间齿圈与装设在下模板安装板底部的惰轮啮合连接，所述惰轮分布在下模板安装板四周，所述惰轮驱动从动轮旋转，所述从动轮固定装设在垂直螺母一端，并带动垂直螺母旋转，所述垂直螺母装设在下模板安装板的四周上，所述垂直螺母内部设有驱动螺纹，所述驱动螺纹与支撑柱螺纹配合，从而驱动下模板安装板以及装设在下模板安装板上的下模板一起沿着支撑柱做垂直运动，所述下模板安装板的垂直运动范围在100mm至200mm之间。
作为优选的，所述惰轮通过第一固定轴装设在下模板安装板四周，所述惰轮作为一个承上启下的传动轮，不改变减速比，所述惰轮和第一固定轴之间装设有第一旋转轴承；通过第一旋转轴承所述惰轮可以围绕着第一固定轴旋转，从而减小旋转产生的摩擦力。
作为优选的，所述中间齿圈外侧设有直齿，并分别与驱动齿轮和惰轮啮合连接，将驱动齿轮的扭矩传递至惰轮，所述中间齿圈内部设有第一凹槽，所述中间齿圈内部设有若干个固定在下模板安装板上的第二固定轴，所述第二固定轴上装设有第二旋转轴承，所述第二旋转轴承卡装在第一凹槽内部，从而限制中间齿圈垂直运动；本发明的传动系统采用直齿轮传动，更加简单方便，调整更加简单和便捷，同时成本也更低，所述第二旋转轴承和第一凹槽的配合，使得中间齿圈在旋转的同时垂直位置不会发生变化，保证了中间齿圈与下模板安装板一起垂直运动，不会有掉落的风险，保证了传动系统的稳定运行。
作为优选的，所述从动轮通过螺栓固定装设在垂直螺母一端，所述从动轮上装设有若干个U型凹槽，所述螺栓穿过U型凹槽将从动轮固定在垂直螺母一端，通过调整螺栓装设在U型凹槽的位置调整从动轮和惰轮之间的啮合齿间隙，本发明中的传递距离较大，是一个较大范围的传动，安装时需要进行齿间隙的调整，将U型凹槽作为调节槽，安装时可微调齿轮啮合之间的齿间隙，使得传动更加顺滑，减少卡死现象的发生。
作为优选的，所述垂直螺母插入到下模板安装板内部，所述垂直螺母上设有台阶，所述台阶一侧设有第一平面轴承，另一侧设有第二平面轴承，所述第一平面轴承装设在台阶和下模板安装板之间，所述第二平面轴承装设在台阶和连接板之间，所述连接板和下模板安装板之间装设有调节杆，所述调节杆一端通过螺栓固定在连接板上，另一端设有螺纹与下模板安装板螺纹连接；所述调节杆中部设有用于调节连接板和下模板安装板之间距离的调节凹槽；装设有第一平面轴承和第二平面轴承有利于减小垂直螺母旋转产生的摩擦力，使得旋转更加平滑，所述调节杆用于将连接板和下模板安装板连接在一起，形成一个整体，从而可以限制下模板安装板的运动自由度，使用扳手卡入调节凹槽旋转调节杆，使得调节杆端部旋入下模板安装板的深入变化，从而调节连接板和下模板安装板之间的距离，从而调节第一平面轴承和第二平面轴承的预紧压力，使得传动系统运行精确和平稳。
作为优选的，所述支撑柱为钢材料构件，所述垂直螺母为铜材料构件；采用具有自润滑、低摩擦系数的铜制垂直螺母，可以保证在同等压力和冲击下，所述下模板安装板运行平稳，减少磨损和烧蚀现象发生；实现大尺寸，大压力下的精确调整下模板的垂直移动行程，并有效减少啮合接触烧蚀现象。
作为优选的，所述支撑柱末端通过螺栓固定在机架上，所述机架底部还装设有若干用于支撑机架的垫块；所述垫块的高度高于螺栓的高度，所述垫块承受高压成型机所有的重量，同时所述垫块的高度还可以进行垂直调整，从而方便对高压成型机的水平进行调整，从而间接保证运动的精确度和平稳性。
作为优选的，所述下模板安装板和下模板之间装设有若干水平放置的举模器，所述举模器将下模板抬起，远离下模板安装板，所述举模器在下模板安装板的端部预留部分长度形成第二凹槽；所述模具上料载具中的举模器插入到第二凹槽内部，将两者的举模器拼接在一起，组成一条直线，实现无缝对接，这样下模板就可以很方便地水平移动，从而方便安装和拆卸。
作为优选的，所述下模板安装板上装设有若干个用于给下模板进行加热的加热元件，所述加热元件独立设置，并横向和纵向铺设在下模板安装板上；所述加热元件的长度为120mm，宽度为120mm，功率为600W；所述加热元件单独控制，所述加热元件底部设有测温导线和加热导线；所述加热元件装设在下模板安装板上，可以方便对下模板进行加热，从而可以取消在每一套下模板上都装设有加热系统，减小了下模板的体积，降低了下模板的制造成本，同时也方便下模板的加工和安装连接，具体的，不用加工放置加热系统的凹槽和不用安装连接加热系统的供电线。
作为优选的，所述下模板安装板横向和纵向都设有若干用于锁紧下模板的锁模槽，所述锁模槽分布在下模板安装板的四个侧面上，方便从四个侧面将下模板全方位地固定在下模板安装板上，所述锁模槽内部装设有液压锁具，并通过液压锁具将下模板固定在下模板安装板上部，所述锁模槽的横截面一般为T型，从而方便液压锁具的安装和拆卸；节约液压锁具的拆装时间，提高下模板的安装效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用装设在下模板安装板一侧的电机作为动力源，使得电机与下模板安装板一起运动，所述电机首先带动驱动齿轮旋转，并将扭矩传递至中间齿圈，所述中间齿圈面积较大，占据了下模板安装板底部大部分面积，采用了一个大减速比的传动，不仅实现了低扭矩输入，高扭矩输出，还实现了传动的高刚性和将扭矩均匀传输至四根支撑柱周围，传递的范围较大，精度较高，所述中间齿圈与四个惰轮同时啮合，实现同步运动，四个惰轮同时驱动四个从动轮旋转，所述从动轮固定装设在垂直螺母一端，并带动垂直螺母旋转，所述垂直螺母内部的驱动螺纹与支撑柱螺纹配合，从而驱动下模板安装板以及装设在下模板安装板上的下模板一起沿着支撑柱做垂直运动，由于采用齿轮传动，传动效率高，啮合精度高，传动平稳，非常适合大尺寸的下模板安装板的垂直位置调整，并能有效减少下模板安装板在垂直移动中发生卡死的现象，延长设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置的底部示意图；
图3是图2中A处的放大示意图；
图4是本发明提供的快速垂直调模装置的动力传输示意图；
图5是本发明提供的支撑柱的结构示意图；
图6是本发明提供的下模板安装板的结构示意图；
图7是图6中B处的放大示意图；
图8是本发明提供的下模板安装板的侧面示意图。
在图中包括有：
1、支撑柱；2、下模板安装板；11、支撑柱螺纹；3、电机；31、驱动齿轮；32、中间齿圈；33、惰轮；34、从动轮；4、垂直螺母；41、驱动螺纹；35、第一固定轴；36、第一凹槽；37、第二固定轴；38、二旋转轴承；39、U型凹槽；47、台阶；42、第一平面轴承；43、第二平面轴承；44、连接板；45、调节杆；46、调节凹槽；91、机架；92、垫块；7、举模器；71、第二凹槽；6、加热元件；8、锁模槽。
具体实施方式
下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8，本发明提供了一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置。
首先对高压成型机进行详细地说明：请参考图1，所述高压成型机垂直放置，装设有四根直径较大的，并垂直放置的支撑柱1，四根支撑柱1组成矩形，所述支撑柱1上套设有用于安装下模板的下模板安装板2，同时所述下模板安装板2还可以沿着支撑柱1做垂直运动，用于调节下模板安装板2的垂直高度，以适应不同的模板，扩大适用的范围。
如图1所示，所述下模板安装板2作为整个设备的承重件，体积较大，尺寸较大，占地面积较大，同时采用模具钢制作而成，所以重量也较重，一般在5至10吨之间，所述下模板还可以设置有多个工位，所以下模板安装板2属于一种重型模具承载部件，使得其驱动扭矩也较大，如果传动不平衡，还容易在垂直移动中发生卡死的现象，容易损坏传动系统和支撑柱1，降低设备的使用寿命。
如图1和图2所示，所述支撑柱1末端通过螺栓固定在机架91上，所述机架91底部还装设有若干用于支撑机架91的垫块92；所述垫块92的高度高于螺栓的高度，所述垫块92承受高压成型机所有的重量，同时所述垫块92的高度还可以进行垂直调整，从而方便对高压成型机的水平进行调整，从而间接保证运动的精确度和平稳性。
接下来，本实施例还提供了快速垂直调模装置，以下对其进行详细地说明：请参考图2；所述快速垂直调模装置，包括下模板安装板2，所述下模板安装板2一侧装设有电机3，所述电机3固定装设在下模板安装板2侧边，所述电机3作为动力源，所述电机3也与下模板安装板2一起垂直运动，所述电机3端部装设有由电机3驱动旋转的驱动齿轮31，所述驱动齿轮31驱动中间齿圈32旋转，所述电机3输出的扭矩通过驱动齿轮31传递至中间齿圈32，从图1中可以看出，所述中间齿圈32的直径较大，占据了下模板安装板2底部的大部分面积，并且本实施例中，还采用了以直径小的驱动齿轮31带动直径大的中间齿圈32，以获得一个大减速比的传动，不仅实现了低扭矩输入，高扭矩输出，还实现了传动的高刚性和并将扭矩均匀传输至四根支撑柱1周围，传递的范围较大，精度较高。
进一步的，所述中间齿圈32同时与装设在下模板安装板2底部的四个惰轮33啮合连接，实现了四个惰轮33同时旋转，实现了同步运动，其中所述惰轮33分布在下模板安装板2四周，所述四个惰轮33分别驱动四个从动轮34旋转，所述从动轮34固定装设在垂直螺母4一端，并带动垂直螺母4旋转，所述垂直螺母4装设在下模板安装板2的四周上，具体的，所述垂直螺母4是插入到下模板安装板2内部的，所述支撑柱1由内到外依次装设有垂直螺母4和下模板安装板2，如图5所示，所述支撑柱1上设有支撑柱螺纹11，如图6所示，所述垂直螺母4内部设有驱动螺纹41，所述驱动螺纹41与支撑柱螺纹11配合，从而驱动下模板安装板2以及装设在下模板安装板2上的下模板一起沿着支撑柱1做垂直运动，具体的原理相当于螺母沿着螺杆垂直上升；进一步的，为了使得运动精密和平稳，所述驱动螺纹41与支撑柱螺纹11都可以采用相互匹配的细螺纹；更进一步的，上述传动系统都是采用齿轮传动，传动效率高，啮合精度高，传动平稳，非常适合大尺寸的下模板安装板2的垂直位置调整，并能有效减少下模板安装板2在垂直移动中发生卡死的现象，延长设备的使用寿命。
如图5所示，由于所述下模板安装板2的垂直调整属于微量调整，所以支撑柱螺纹11的长度不长，具体的，所述下模板安装板2的垂直运动范围在100mm至200mm之间；当然也可以根据实际应用的情况进行一定量的调整。
如图2所示，所述惰轮33通过第一固定轴35装设在下模板安装板2四周，所述惰轮33作为一个承上启下的传动轮，不改变减速比，所述惰轮33和第一固定轴35之间装设有第一旋转轴承；通过第一旋转轴承所述惰轮33可以围绕着第一固定轴35旋转，从而减小旋转产生的摩擦力。
如图2和图4所示，在本实施例中，采用的直齿轮传动，更加简单方便，调整更加简单和便捷，同时成本也更低，具体的，所述中间齿圈32外侧设有直齿，并分别与驱动齿轮31和惰轮33啮合连接，将驱动齿轮31的扭矩传递至惰轮33，所述中间齿圈32内部设有第一凹槽36，所述中间齿圈32内部设有若干个固定在下模板安装板2上的第二固定轴37，所述第二固定轴37上装设有第二旋转轴承38，所述第二旋转轴承38卡装在第一凹槽36内部，从而限制中间齿圈32垂直运动；所述第二旋转轴承38和第一凹槽36的配合，使得中间齿圈32在旋转的同时垂直位置不会发生变化，保证了中间齿圈32与下模板安装板2一起垂直运动，不会有掉落的风险，保证了传动系统的稳定运行。
如图3所示，所述从动轮34通过螺栓固定装设在垂直螺母4一端，具体的，所述从动轮34上装设有若干个U型凹槽39，所述螺栓穿过U型凹槽39将从动轮34固定在垂直螺母4一端，通过调整螺栓装设在U型凹槽39的位置调整从动轮34和惰轮33之间的啮合齿间隙；在本实施例中，整个传动系统传递的距离较大，是一个较大范围的传动，不免安装时需要进行齿间隙的调整，将U型凹槽39作为调节槽，安装时可微调齿轮啮合之间的齿间隙，使得传动更加顺滑，减少卡死现象的发生。
如图8所示，所述垂直螺母4从底部插入到下模板安装板2内部，所述垂直螺母4上设有台阶47，所述台阶47的直径大于下模板安装板2的直径，所述台阶47可以限制下模板安装板2向左运动，但是无法限制下模板安装板2向右运动，所述台阶47一侧设有第一平面轴承42，另一侧设有第二平面轴承43，所述第一平面轴承42装设在台阶47和下模板安装板2之间，所述台阶47一侧装设有连接板44，所述第二平面轴承43装设在台阶47和连接板44之间，装设有第一平面轴承42和第二平面轴承43有利于减小垂直螺母4旋转产生的摩擦力，使得旋转更加平滑，所述连接板44和下模板安装板2之间装设有调节杆45，所述调节杆45用于将连接板44和下模板安装板2连接在一起，形成一个整体，从而可以限制下模板安装板2向右运动，进一步的，所述调节杆45一端通过螺栓固定在连接板44上，另一端设有螺纹与下模板安装板2螺纹连接；所述调节杆45中部设有用于调节连接板44和下模板安装板2之间距离的调节凹槽46；更进一步的，使用扳手卡入调节凹槽46旋转调节杆45，使得调节杆45端部旋入下模板安装板2的深入变化，从而调节连接板44和下模板安装板2之间的距离，从而调节第一平面轴承42和第二平面轴承43的预紧压力，使得传动系统运行精确和平稳。
在本实施例中，所述支撑柱1主要起到承重作用，所述下模板安装板2的重量通过支撑柱螺纹11分别传递至四个支撑柱1上，其次所述支撑柱1还需要承受成型所造成的冲击力，最后所述支撑柱1还起到导向作用，所以支撑柱1一般采用钢材料构件，所述垂直螺母4为铜材料构件；采用具有自润滑、低摩擦系数的铜制垂直螺母4，可以保证在同等压力和冲击下，所述下模板安装板2运行平稳，减少磨损和烧蚀现象发生；实现大尺寸，大压力下的精确调整下模板的垂直移动行程，并有效减少啮合接触烧蚀现象。
如图6所示，所述下模板安装板2和下模板之间装设有若干水平放置的举模器7，所述举模器7输入液压油，所述举模器7顶起，从而将下模板垂直抬起，远离下模板安装板2，实现下模板安装板2和下模板的分离，从而便于下模板的水平移动，所述举模器7在下模板安装板2的端部预留部分长度形成第二凹槽71；进一步的，所述模具上料载具中的举模器7插入到第二凹槽71内部，将两者的举模器7拼接在一起，组成一条直线，实现无缝对接，这样下模板就可以很方便地水平移动，从而方便安装和拆卸。
如图6所示，所述下模板安装板2上装设有若干个用于给下模板进行加热的加热元件6，所述加热元件6独立设置，并横向和纵向铺设在下模板安装板2上；所述加热元件6为陶瓷加热板，所述加热元件6的长度为120mm，宽度为120mm，功率为600W；所述加热元件6的个数和具体尺寸可以根据实际生产情况进行选择，每个加热元件6都可以进行单独控制，这样可以自由控制局部温度使得加热温度更加均匀，同时当个别部件损坏时，不会大幅度影响整体的工作，维修和更换也更为简单，在本实施例中，所述加热元件6底部设有两个竖直布置的测温导线，所述测温导线两侧分别设有加热导线，所述测温导线可以测量加热元件6的加热温度，并反馈到控制模块，根据反馈的数据对加热元件6的加热温度进行输出。
进一步的，所述加热元件6装设在下模板安装板2上，可以方便对下模板进行加热，从而可以取消在每一套下模板上都装设有加热系统，减小了下模板的体积，降低了下模板的制造成本，同时也方便下模板的加工和安装连接，具体的，不用加工放置加热系统的凹槽和不用安装连接加热系统的供电线。
如图6和图7所示，所述下模板安装板2横向和纵向都设有若干用于锁紧下模板的锁模槽8，所述锁模槽8分布在下模板安装板2的四个侧面上，方便从四个侧面将下模板全方位地固定在下模板安装板2上，所述锁模槽8内部装设有液压锁具，并通过液压锁具将下模板固定在下模板安装板2上部，所述锁模槽8的横截面一般为T型，从而方便液压锁具的安装和拆卸；节约液压锁具的拆装时间，提高下模板的安装效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：包括四根垂直放置的支撑柱(1)，四根支撑柱(1)组成矩形，所述支撑柱(1)上套设有用于安装下模板的下模板安装板(2)，所述支撑柱(1)上设有支撑柱螺纹(11)，所述下模板安装板(2)一侧装设有电机(3)，所述电机(3)端部装设有由电机(3)驱动旋转的驱动齿轮(31)，所述驱动齿轮(31)驱动中间齿圈(32)旋转，所述中间齿圈(32)与装设在下模板安装板(2)底部的惰轮(33)啮合连接，所述惰轮(33)分布在下模板安装板(2)四周，所述惰轮(33)驱动从动轮(34)旋转，所述从动轮(34)固定装设在垂直螺母(4)一端，并带动垂直螺母(4)旋转，所述垂直螺母(4)装设在下模板安装板(2)的四周上，所述垂直螺母(4)内部设有驱动螺纹(41)，所述驱动螺纹(41)与支撑柱螺纹(11)配合，从而驱动下模板安装板(2)以及装设在下模板安装板(2)上的下模板一起沿着支撑柱(1)做垂直运动，所述下模板安装板(2)的垂直运动范围在100mm至200mm之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述惰轮(33)通过第一固定轴(35)装设在下模板安装板(2)四周，所述惰轮(33)和第一固定轴(35)之间装设有第一旋转轴承。
3.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述中间齿圈(32)外侧设有直齿，并分别与驱动齿轮(31)和惰轮(33)啮合连接，将驱动齿轮(31)的扭矩传递至惰轮(33)，所述中间齿圈(32)内部设有第一凹槽(36)，所述中间齿圈(32)内部设有若干个固定在下模板安装板(2)上的第二固定轴(37)，所述第二固定轴(37)上装设有第二旋转轴承(38)，所述第二旋转轴承(38)卡装在第一凹槽(36)内部，从而限制中间齿圈(32)垂直运动。
4.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述从动轮(34)通过螺栓固定装设在垂直螺母(4)一端，所述从动轮(34)上装设有若干个U型凹槽(39)，所述螺栓穿过U型凹槽(39)将从动轮(34)固定在垂直螺母(4)一端，通过调整螺栓装设在U型凹槽(39)的位置调整从动轮(34)和惰轮(33)之间的啮合齿间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述垂直螺母(4)插入到下模板安装板(2)内部，所述垂直螺母(4)上设有台阶(47)，所述台阶(47)一侧设有第一平面轴承(42)，另一侧设有第二平面轴承(43)，所述第一平面轴承(42)装设在台阶(47)和下模板安装板(2)之间，所述第二平面轴承(43)装设在台阶(47)和连接板(44)之间，所述连接板(44)和下模板安装板(2)之间装设有调节杆(45)，所述调节杆(45)一端通过螺栓固定在连接板(44)上，另一端设有螺纹与下模板安装板(2)螺纹连接；所述调节杆(45)中部设有用于调节连接板(44)和下模板安装板(2)之间距离的调节凹槽(46)。
6.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述支撑柱(1)为钢材料构件，所述垂直螺母(4)为铜材料构件。
7.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述支撑柱(1)末端通过螺栓固定在机架(91)上，所述机架(91)底部还装设有若干用于支撑机架(91)的垫块(92)。
8.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述下模板安装板(2)和下模板之间装设有若干水平放置的举模器(7)，所述举模器(7)将下模板抬起，远离下模板安装板(2)，所述举模器(7)在下模板安装板(2)的端部预留部分长度形成第二凹槽(71)。
9.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述下模板安装板(2)上装设有若干个用于给下模板进行加热的加热元件(6)，所述加热元件(6)独立设置，并横向和纵向铺设在下模板安装板(2)上；所述加热元件(6)的长度为120mm，宽度为120mm，功率为600W；所述加热元件(6)单独控制，所述加热元件(6)底部设有测温导线和加热导线。
10.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的快速垂直调模装置，其特征在于：所述下模板安装板(2)横向和纵向都设有若干用于锁紧下模板的锁模槽(8)，所述锁模槽(8)分布在下模板安装板(2)四周，所述锁模槽(8)的横截面为T型。
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