CN115155852B - 一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材挤压技术领域，并提供了一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法及装置，包括控制模块、固定架和设置于固定架上的供液装置、红外感应器、电磁阀和喷头，通过固定架对喷涂设备进行安装和调试；在供液装置的箱体内按比例加入隔离剂和稀释用水；由红外感应器感应移动至所述停滞点的铝棒，并将检测到的信息传输至控制模块；控制模块将接收到的信息传输至供液装置和电磁阀，以启动供液装置和电磁阀；采用油气润滑技术通过供液装置将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀使料管内的隔离剂通过喷头喷涂在铝棒的端面上；本发明通过在铝棒端面喷涂隔离剂，从而使压余与挤压杆自动分离，不需人工清理，降低人工劳动强度。

Description

一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法及设备
技术领域
本发明涉及铝型材挤压领域，具体而言，涉及一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法及装置。
背景技术
铝型材挤压是通过将高温的铝棒进行裁切，然后将裁切后的铝棒输送至挤压腔室内，然后通过挤压杆对挤压腔室内的铝棒进行挤压，使挤压过程中的铝棒在模具的作用下而成为相应的铝型材；铝棒在被挤压的过程中会产生压余，压余会与挤压杆产生粘连而影响挤压杆对下一铝棒的挤压，因此需要在铝棒与挤压杆之间设置一层隔离层，以减少压余与挤压杆的粘连。
现阶段铝型材挤压通常是通过盐水浸泡活动挤压垫、乙炔火焰烘烤铝棒端面等形式，在铝棒与挤压杆之间形成一层隔离层，以实现压余和挤压杆的分离。以上方式中盐水会对挤压垫造成腐蚀，从而导致部分压余与挤压杆分离不彻底，在挤压设备退缸后，需要通过人工对挤压杆上粘连的压余进一步的清理才能完全清理干净，从而增加人工的劳动强度，并且高温还会对人工造成危险。
发明内容
本发明解决的问题是如何提高压余与挤压杆的分离效果，以降低人工的劳动强度。
为解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，包括如下步骤：
对喷涂设备进行安装和调试，使喷涂设备的喷头和红外感应器分别与铝棒的停滞点相对应；
在供液装置的箱体内按比例加入隔离剂和稀释用水，使箱体内稀释后的隔离剂的量满足既定时间的使用量；
接入电源和压缩空气，由红外感应器感应移动至所述停滞点的铝棒，并将检测到的信息传输至控制模块；
所述控制模块通过时间继电器在经过预设的延迟时长后将接收到的信息传输至供液装置和电磁阀，以启动供液装置和电磁阀；
采用油气润滑技术通过供液装置将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀使料管内的隔离剂通过喷头喷涂在铝棒的端面上。
可选地，所述预设的延迟时长与待喷涂铝棒到达停滞点时到挤压设备开始退缸动作时的时间间隔相同。
可选地，所述采用油气润滑技术通过供液装置将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀使料管内的隔离剂通过喷头喷涂在铝棒的端面上包括：
向所述喷头内通入压缩空气，对喷头进行吹扫；
通过油气润滑技术使供液装置的箱体内的隔离剂依次流经料管、电磁阀和喷头后喷涂在铝棒的端面上，其中，喷头垂直于停滞点处的铝棒端面设置，并且喷头喷出的隔离剂为正好覆盖铝棒端面的锥形雾状结构；
在停止喷洒隔离剂后，再次向喷头内通入压缩空气对喷头进行再次吹扫。
可选地，所述采用油气润滑技术通过供液装置将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀使料管内的隔离剂通过喷头喷涂在铝棒的端面上包括：
向所述喷头内通入压缩空气，对喷头进行吹扫；
通过油气润滑技术使供液装置的箱体内的隔离剂依次流经料管、电磁阀后通过喷头喷出；其中，喷头喷出的隔离剂为扇形雾状结构；
在隔离剂通过喷头喷出的同时，转动组件带动喷头的一端在轨迹槽内沿涡状线结构的路径移动，以使隔离剂均匀的喷涂在铝棒的端面上；其中，依次对相邻两个铝棒进行喷涂隔离剂时，喷头在轨迹槽内移动的方向相反；
在停止喷洒隔离剂后，再次向喷头内通入压缩空气对喷头进行再次吹扫。
可选地，一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，还包括如下步骤：
在通过喷头将隔离剂喷涂在铝棒端面上时，由雾罩对残留的隔离剂进行收集，收集的隔离剂通过回收管道回流至供液装置的箱体内。
可选地，所述对喷涂设备进行安装和调试，使喷涂设备的喷头和红外感应器分别与铝棒的停滞点相对应包括：
根据挤压设备的吨位和铝棒直径制作出喷涂范围满足要求的喷头；
对喷涂设备进行组装，并对喷涂设备进行定位，使喷涂设备的雾罩与处于停滞点时的铝棒同心，并且喷头处于水平状态时正对铝棒端面的圆心；
对喷涂设备接通电源和压缩空气，开启喷涂设备进行调试，确保喷涂设备的各部件能够正常工作。
与现有技术相比，本发明通过在挤压设备的铝棒停滞点一侧安装喷涂设备，是喷涂设备的喷头和红外感应器分别与铝棒停滞点相对应，并对喷对设备进行调试以确保各部件运转正常；然后在喷涂设备的箱体内添加满足使用量的隔离剂，隔离剂采用环保型不沾铝隔离剂，接通喷涂设备的电源和压缩空气使喷涂设备开始工作；当挤压设备中的铝棒移动至停滞点时，由红外感应器感应到铝棒，并将该感应信息传输至控制模块，控制模块将该信息通过时间继电器在经过预设的延迟时长后传输至供液装置和电磁阀，以启动供液装置和电磁阀，通过开启电磁阀打通供液设备到喷头之间的管路，由供液装置采用油气润滑技术将隔离剂输送至喷头，隔离剂通过喷头喷出后喷涂在铝棒的端面上，从而在铝棒的端面上形成一层隔离层，从而使挤压杆在挤压铝棒时压余与挤压杆不会产生粘连，在挤压设备退缸后，压余会自然脱落，不需要人工清理，提高压余与挤压杆的分离效果，降低了人工劳动强度。
第二方面，本发明还提供了一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂设备，适用于上述方法，包括控制模块、固定架和设置于固定架上的供液装置、红外感应器、电磁阀和喷头，所述电磁阀的进出口分别通过料管与所述供液装置的出液端和所述喷头的进液端连接，所述喷头的出液端和所述红外感应器的发射端分别与位于停滞点的铝棒端面相对应，所述电磁阀、红外感应器和供液装置分别与所述控制模块电连接。
可选地，所述喷头与所述固定架的上端连接，并且所述喷头与位于停滞点处的铝棒端面垂直设置，所述喷头的喷嘴正对位于停滞点处的铝棒端面的圆心，所述喷头喷出的隔离剂为覆盖铝棒端面的锥形雾状结构。
可选地，还包括转动组件，所述转动组件包括活动件、轨迹板和驱动模组，所述轨迹板上开设有涡状线结构的轨迹槽，所述喷头靠近铝棒的一端嵌设于所述轨迹槽内并适于在所述轨迹槽内移动；所述喷头远离铝棒的一端与所述活动件连接，所述活动件设置于所述固定架上端；所述驱动模组分别与所述轨迹槽的侧壁和所述喷头靠近铝棒的一端连接，用于驱动所述喷头移动。
可选地，还包括设置于所述喷头外侧的圆筒状的雾罩，所述雾罩与位于停滞点时的铝棒同心，并且所述雾罩靠近铝棒的一端与铝棒的端面贴合；所述雾罩的底端开设有导流孔，所述导流孔通过回流管道与所述供液装置的箱体连接。
由此，一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂设备用于实现上述一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，因此至少具有上述一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法的全部技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例的一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例的喷涂设备的结构示意图；
图3为本发明实施例的喷涂设备的部分结构示意图；
图4为本发明实施例的喷涂设备的部分结构的爆炸示意图。
附图标记说明：1-固定架；2-供液装置；3-红外感应器；4-电磁阀；5-喷头；6-转动组件；61-活动件；611-球形活动槽；612-球形固定件；62-轨迹板；621-轨迹槽；63-驱动模组；631-第一电磁铁；632-第二电磁铁；7-雾罩；8-回流管道。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
为解决上述问题，如图1所示，本发明的实施例提供了一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，包括如下步骤：
S1：对喷涂设备进行安装和调试，使喷涂设备的喷头5和红外感应器3分别与铝棒的停滞点相对应；
S2：在供液装置2的箱体内按比例加入隔离剂和稀释用水，使箱体内稀释后的隔离剂的量满足既定时间的使用量；
S3：接入电源和压缩空气，由红外感应器3感应移动至所述停滞点的铝棒，并将检测到的信息传输至控制模块；
S4：所述控制模块通过时间继电器在经过预设的延迟时长后将接收到的信息传输至供液装置2和电磁阀4，以启动供液装置2和电磁阀4；
S5：采用油气润滑技术通过供液装置2将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀4使料管内的隔离剂通过喷头5喷涂在铝棒的端面上。
需要说明的是，铝型材是通过铝棒在模具的作用下经过挤压杆挤压而形成的，铝型材挤压是通过挤压设备将铝棒裁断，然后将裁断后的铝棒输送至挤压腔室内由挤压杆对铝棒进行挤压，在此过程中，后一铝棒需要等前一铝棒挤压完成后才能被挤压，因此后一铝棒被裁断后需要在停滞点处等待；在铝棒处于停滞点等待时，可以通过喷涂设备对该铝棒需要与挤压杆接触的端面喷涂隔离剂。
在步骤S1中，对喷涂设备安装时，需使喷涂设备的喷头5和红外感应器3分别与铝棒的停滞点相对应，以便于裁断后的铝棒被输送至停滞点时，红外感应器3能够感应到铝棒，以及隔离剂能够通过喷头5喷涂在停滞点处的铝棒的端面上；然后开启喷涂设备试运行进行调试，以确保喷涂设备各部件运行正常；
在步骤S2中，在喷涂设备安装和调试完成后，需要向喷涂设备中供液装置2的箱体内按比例加入隔离剂和稀释用水，其中，该比例可以为1:7-10，隔离剂采用BAE-S30型铝挤压隔离剂，该隔离剂为环保型水性隔离剂，具有良好的不粘铝效果，并且对操作人员的危害较小；每次加入的稀释后的隔离剂的用量应当满足既定时间的使用量，以便于人工定时添加，减少人工的劳动强度，其中，既定时间不小于24小时；
在步骤S3中，在隔离剂添加完成后，接通喷涂设备的电源和压缩空气，喷涂设备工作，当挤压设备将裁切后的铝棒输送至停滞点时，红外感应器3会感应到铝棒并将感应到铝棒的信息传输至控制模块；
在步骤S4中，通过时间继电器延迟控制模块将其接收到的信息传输至供液装置2和电磁阀4的时间，从而控制供液装置2和电磁阀4在预设的延迟时长后启动，以便于停滞点处的铝棒在喷涂完隔离剂后即可被送入挤压腔室内挤压，以避免铝棒端面喷涂的隔离剂在等待过程中向下流动而导致分布不均；
在步骤S5中，电磁阀4启动后，即打通了供液装置2到喷头5之间的管路通道，供液装置2启动后，能够通过油气润滑技术将箱体内的隔离剂输送至料管内，然后料管内的隔离剂经过电磁阀4流通至喷头，经喷头喷出后喷涂在铝棒的端面上，该铝棒的端面为与挤压设备的挤压杆接触的端面，从而在该铝棒的端面上形成一层隔离层，当挤压杆挤压铝棒时，由于隔离层的存在，挤压杆的端部与铝棒的端面不会产生粘连，因此当铝棒被挤压完成后，压余可以自然脱落，不需要人工进行清理，减少人工劳动强度和对人工的危害。其中，供液装置2为气动式油气润滑系统，采用的是油气润滑技术对隔离剂进行输送，油气润滑技术为现有技术，在此不再赘述。
在本发明的一个实施例中，所述预设的延迟时长与待喷涂铝棒到达停滞点时到挤压设备开始退缸动作时的时间间隔相同。
需要说明的是，挤压设备在完成对铝棒的挤压后，需要进行退缸，以便于对下一个铝棒进行挤压；可以设置喷涂设备喷涂一次隔离剂的时间与挤压设备的退缸时间相同，则预设的延迟时长就可以设置与待喷涂铝棒到达停滞点时到挤压设备开始退缸时的时间间隔相同，则在挤压设备完成退缸时，待喷涂铝棒正好完成隔离剂的喷涂，实现在铝棒喷涂完隔离剂后就被输送至挤压腔室内进行挤压，减少隔离剂在铝棒端面上的停留时间，避免隔离剂在铝棒端面上向下流动而导致的分布不均。
在本发明的一个实施例中，所述采用油气润滑技术通过供液装置2将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀4使料管内的隔离剂通过喷头5喷涂在铝棒的端面上包括：
S51：向所述喷头5内通入压缩空气，对喷头5进行吹扫；
S52：通过油气润滑技术使供液装置2的箱体内的隔离剂依次流经料管、电磁阀4和喷头5后喷涂在铝棒的端面上，其中，喷头5垂直于停滞点处的铝棒端面设置，并且喷头5喷出的隔离剂为正好覆盖铝棒端面的锥形雾状结构；
S53：在停止喷洒隔离剂后，再次向喷头5内通入压缩空气对喷头5进行再次吹扫。
需要说明的是，在步骤S51中，在对铝棒的端面进行喷涂前，先向喷头5内通入压缩空气对喷头5进行吹扫，避免喷头5内残留的隔离剂堵塞喷头5而影响喷涂效果；其中，吹扫所用的压缩空气为单独一路压缩空气，气源可以来自供液装置2的压缩空气气源；
在步骤S52中，通过油气润滑技术将供液装置2的箱体内的隔离剂依次输送至料管、电磁阀4和喷头5，最终隔离剂经喷头5喷出并喷涂在铝棒的端面上；其中，料管作为隔离剂的流通管道，喷头5为锥形雾化喷头5，因此喷出的隔离剂为锥形雾状结构，通过喷头5垂直于停滞点处的铝棒端面设置，以及调整喷头5与铝棒端面的距离，使喷头5喷出的隔离剂正好能够覆盖铝棒的端面，以使隔离剂均匀喷涂在铝棒的端面上；
在步骤S53中，在停止喷洒隔离剂后，使用与步骤S1中同一路的压缩空气对喷头5进行再次吹扫，避免喷头5内残余的隔离剂对喷头5造成堵塞。
在本发明的一个实施例中，所述采用油气润滑技术通过供液装置2将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀4使料管内的隔离剂通过喷头5喷涂在铝棒的端面上包括：
向所述喷头5内通入压缩空气，对喷头5进行吹扫；
通过油气润滑技术使供液装置2的箱体内的隔离剂依次流经料管、电磁阀4后通过喷头5喷出；其中，喷头5喷出的隔离剂为扇形雾状结构；
在隔离剂通过喷头5喷出的同时，转动组件6带动喷头5的一端在轨迹槽内沿涡状线结构的路径移动，以使隔离剂均匀的喷涂在铝棒的端面上；其中，依次对相邻两个铝棒进行喷涂隔离剂时，喷头5在轨迹槽内移动的方向相反；
在停止喷洒隔离剂后，再次向喷头5内通入压缩空气对喷头5进行再次吹扫。
需要说明的是，在对铝棒的端面进行喷涂前，先向喷头5内通入压缩空气对喷头5进行吹扫，避免喷头5内残留的隔离剂堵塞喷头5而造成隔离剂喷出不均匀，从而影响喷涂效果；其中，吹扫所用的压缩空气为单独一路压缩空气，气源可以来自供液装置2的压缩空气气源；
通过油气润滑技术将供液装置2的箱体内的隔离剂依次输送至料管、电磁阀4和喷头5，最终隔离剂经喷头5喷出并喷涂在铝棒的端面上；其中，喷头5采用扇形雾化喷头5，因此喷头5喷出的隔离剂为扇形雾状结构；
在隔离剂从喷头5内喷出的同时，转动组件6带动喷头5靠近铝棒的一端在轨迹槽内移动，轨迹槽设置为涡状线结构，因此喷头5靠近铝棒的一端在轨迹槽内移动的轨迹为涡状线结构的路径，以使喷头5喷出的隔离剂能够均匀的喷涂在铝棒的端面上；为了缩减喷头5移动的次数，提高喷涂效率，在依次对相邻两个铝棒进行喷涂隔离剂时，设置喷头5在轨迹槽内移动的方向相反，即，命名涡状线结构的轨迹槽的圆心处的路径端点为第一端点，圆周上的路径端点为第二端点，则依次对相邻两个铝棒喷涂隔离剂时，若喷头5对前一铝棒喷涂时移动轨迹为从第一端点移动至第二端点，则喷头5对后一铝棒进行喷涂时移动轨迹为从第二端点移动至第一端点；
在停止喷洒隔离剂后，对喷头5进行再次吹扫，避免喷头5内残余的隔离剂对喷头5造成堵塞；其中，本次吹扫使用的压缩空气与对铝棒喷涂隔离剂前吹扫时使用的是同一路压缩空气。
在本发明的一个实施例中，一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，还包括如下步骤：
在通过喷头5将隔离剂喷涂在铝棒端面上时，由雾罩7对残留的隔离剂进行收集，收集的隔离剂通过回收管道回流至供液装置2的箱体内。
需要说明的是，在通过喷头5对铝棒端面进行隔离剂喷涂时，由于喷出的隔离剂为雾状，会有部分在喷出过程中向外散落而造成浪费，因此可以在喷头5外侧设置雾罩7，通过雾罩7对向外散落的隔离剂进行阻挡，以使向外散落的隔离剂附着在雾罩7的内壁上，从而对向外散落的隔离剂进行收集，通过设置回收管道，使回收管道的两端端分别与雾罩7和供液装置2的箱体连接，从而使雾罩7内收集的隔离剂通过回收管道流入箱体内，以避免造成隔离剂的浪费。
在本发明的一个实施例中，所述对喷涂设备进行安装和调试，使喷涂设备的喷头5和红外感应器3分别与铝棒的停滞点相对应包括：
S11：根据挤压设备的吨位和铝棒直径制作出喷涂范围满足要求的喷头5；
S12：对喷涂设备进行组装，并对喷涂设备进行定位，使喷涂设备的雾罩7与处于停滞点时的铝棒同心，并且喷头5处于水平状态时正对铝棒端面的圆心；
S13：对喷涂设备接通电源和压缩空气，开启喷涂设备进行调试，确保喷涂设备的各部件能够正常工作。
需要说明的是，在步骤S11中，根据挤压设备的吨位和挤压设备使用的铝棒的直径制作相应的喷头5，使制作的喷头5满足喷出的隔离剂能够覆盖铝棒的端面；例如制作的喷头5为锥形雾化喷头5，则该喷头5需满足喷出的锥形雾状隔离剂的锥形底面的直径大于等于铝棒端面的直径，以满足喷出的隔离剂能够将铝棒的端面全覆盖；
在步骤S12中，喷头5制作完成后，在使用现场完成喷涂设备各部件的连接，并对喷涂设备进行定位，雾罩7可以设置为圆筒状结构，喷头5喷出的隔离剂是穿过雾罩7的内部后喷涂在铝棒端面上，因此在对喷涂设备安装和定位时要保证雾罩7与位于停滞点处的铝棒同心，确保雾罩7收集向外散落的隔离剂的同时不会对隔离剂全覆盖铝棒的端面产生影响；并且需要保证喷头5处于水平状态即喷头5与铝棒端面垂直状态时，喷头5的喷嘴正对铝棒端面的圆心，以避免从喷头5喷出的隔离剂发生偏移导致喷涂在铝棒端面上的隔离剂不均匀，从而影响喷涂效果，喷头5安装时还需要调整喷头5距离铝棒端面的距离，以保证喷出的隔离剂能够喷涂在铝棒的端面上；
在步骤S13中，喷涂设备安装和定位完成后，需要接通电源和压缩空气并开启喷涂设备进行试运行，查看各部件运行情况、各处压力以及喷液情况等是否正常，若发现不正常则对相应部位进行调整，直至相应部位运行正常；喷涂设备调试正常后可以投入使用。
本发明的实施例还提供了一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂设备，适用于上述方法，如图2所示，包括控制模块、固定架1和设置于固定架1上的供液装置2、红外感应器3、电磁阀4和喷头5，所述电磁阀4的进出口分别通过料管与所述供液装置2的出液端和所述喷头5的进液端连接，所述喷头5的出液端和所述红外感应器3的发射端分别与位于停滞点的铝棒端面相对应，所述电磁阀4、红外感应器3和供液装置2分别与所述控制模块电连接。
需要说明的是，固定架1用于支撑和固定供液装置2、红外感应器3、电磁阀4和喷头5，红外感应器3设置于固定架1的上端，并且红外感应器3的发射端与位于停滞点的铝棒端面相对应，以使红外感应器3发出的红外线能够感应停滞点处的铝棒，红外感应器3与控制模块电连接，以使红外感应器3将感应到铝棒到达停滞点的信息传输至控制模块；控制模块分别和电磁阀4、供液装置2电连接，由控制模块将其接收到的铝棒到达停滞点的信息经过预设的延迟时长后传送至供液装置2和电磁阀4，以启动供液装置2和电磁阀4；供液装置2设置于所述固定架1的底座上，供液装置2为气动式油气润滑系统，用于将供液装置2的箱体内的隔离剂输送至喷头5处，供液装置2的箱体用于盛放隔离剂；电磁阀4设置于固定架1的上端，电磁阀4的进出口分别通过料管与所述供液装置2的出液端和所述喷头5的进液端连接，通过供液装置2将隔离剂输送至料管，然后经过电磁阀4输送至喷头5，通过喷头5喷出后均匀喷涂在铝棒端面上。
其中，固定架1包括底座和调节杆，供液装置2设置于底座上，喷头5、电磁阀4和红外感应器3分别设置于调节杆的上端；调节杆通过螺栓与底座的支撑杆连接，通过调节螺栓在支撑杆上的固定位置，能够调节调节杆的固定高度，从而调节喷头5和红外感应器3的高度，从而使喷头5的高度和红外感应器3的高度分别能够满足对铝棒端面进行喷涂和感应铝棒；底座的底部成矩阵方式设置有四个万向轮，通过万向轮的移动，能够带动固定架1移动，从而带动喷头5和红外感应器3移动，调整喷头5和红外感应器3与铝棒端面的距离。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述喷头5与所述固定架1的上端连接，并且所述喷头5与位于停滞点处的铝棒端面垂直设置，所述喷头5的喷嘴正对位于停滞点处的铝棒端面的圆心，所述喷头5喷出的隔离剂为覆盖铝棒端面的锥形雾状结构。
需要说明的是，喷头5可以使用锥形雾化喷头5，通过喷头5喷出的锥形隔离剂的锥形底面的直径大于等于铝棒端面的直径；为了使通过喷头5喷出的锥形隔离剂能够均匀覆盖铝棒的整个端面，将喷头5水平设置于固定架1的上端，使喷头5与处于停滞点处的铝棒端面垂直，并且使喷头5的喷嘴正对位于停滞点处的铝棒端面的圆心，从而使喷出的锥形隔离剂的锥形底面与铝棒同心，从而使隔离剂能够均匀的覆盖铝棒的端面；另外还需要设置喷头与铝棒端面的距离能够满足从喷头喷出的隔离剂能够喷涂到铝棒端面上。
在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂设备还包括转动组件6，所述转动组件6包括活动件61、轨迹板62和驱动模组63，所述轨迹板62上开设有涡状线结构的轨迹槽621，所述喷头5靠近铝棒的一端嵌设于所述轨迹槽621内并适于在所述轨迹槽621内移动；所述喷头5远离铝棒的一端与所述活动件61连接，所述活动件61设置于所述固定架1上端；所述驱动模组63分别与所述轨迹槽621的侧壁和所述喷头5靠近铝棒的一端连接，用于驱动所述喷头5移动。
需要说明的是，喷头5还可以采用扇形雾化喷头5，通过该喷头5喷出的为扇形雾状隔离剂，为了使隔离剂均匀的喷涂在铝棒的端面上，需要使该喷头5在喷涂同时能够转动，因此设置了转动组件6；其中，轨迹板62与铝棒的端面平行设置，轨迹板62上开设有涡状线结构的轨迹槽621，喷头5靠近铝棒的一端嵌设于轨迹槽621内并适于在轨迹槽621内移动；驱动模组63包括多个第一电磁铁631和第二电磁铁632，多个第一电磁铁631间隔设置于轨迹槽621的侧壁上，第二电磁铁632设置于喷头5靠近铝棒的一端，第一电磁铁631和第二电磁铁632的磁性相反，通过依次对多个第一电磁铁631送电，从而使多个第一电磁铁631依次吸合第二电磁铁632，从而使第二电磁铁632带动喷头5靠近铝棒的一端在轨迹槽621内移动，由于轨迹槽621为涡状线结构，因此喷头5靠近铝棒的一端的移动轨迹为涡状线形状；喷头5在喷出隔离剂的同时从轨迹槽621的一个端点移动至另一个端点，能够使扇形雾状隔离剂沿涡状线旋转多圈，从而使隔离剂能够完全覆盖铝棒的端面；并且由于喷出的扇形雾状隔离剂的扇形边缘部分相对于中心部分厚度较小，因此喷出的扇形雾状隔离剂在沿涡状线旋转过程中，其旋转至外圈时喷出的扇形隔离剂的边缘部位会与其在内圈旋转时喷出的扇形隔离剂的边缘部位重合，从而对其在内圈旋转时喷出的扇形隔离剂的边缘覆盖的铝棒端面部位进行二次喷涂，以保证该处隔离剂喷涂的厚度，从而保证整个铝棒端面的隔离剂的喷涂厚度，提高隔离效果；
喷头5远离铝棒的一端与活动件61连接，活动件61设置于固定架1上端，喷头5靠近铝棒的一端旋转的同时，喷头5远离铝棒的一端随着活动件61活动，以配合喷头5靠近铝棒的一端沿涡状线旋转；其中活动件61包括球形活动槽611和球形固定件612，喷头5远离铝棒的一端与球形固定件612连接，球形固定件612嵌设于球形活动槽611内并适于在球形活动槽611内活动，球形活动槽611固定于固定架1的上端；当喷头5靠近铝棒的一端沿涡状线旋转时，喷头5远离铝棒的一端会随之活动而带动球形活动件61在球形活动槽611内转动，由于球形结构可以在多个方向转动，因此球形固定件612嵌设于球形活动槽611内并适于在球形活动槽611内活动，能够满足喷头5远离铝棒的一端适应喷头5靠近铝棒的一端沿涡状线旋转。另外，为了避免喷头5的活动对料管和吹扫气管造成影响，喷头5远离铝棒的一端与料管和吹扫气管分别采用旋转接头连接，并且该段料管和吹扫气管分别采用塑料管。
在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂设备还包括设置于所述喷头5外侧的圆筒状的雾罩7，所述雾罩7与位于停滞点时的铝棒同心，并且所述雾罩7靠近铝棒的一端与铝棒的端面贴合；所述雾罩7的底端开设有导流孔，所述导流孔通过回流管道8与所述供液装置2的箱体连接。
需要说明的是，为了收集隔离剂在喷涂过程中向外散落的隔离剂，避免浪费，在喷头5的外侧设置了圆筒状的雾罩7，雾罩7安装于固定架1的上端；雾罩7的设置与位于停滞点时的铝棒同心，并且雾罩7靠近铝棒的一端与铝棒的端面贴合，以便于喷头5喷出的隔离剂通过雾罩7内筒形成的通道后能够完全覆盖铝棒的端面，并且隔离剂在喷涂的过程中会有部分向外散落，由于雾罩7的阻挡，向外散落的隔离剂将会附着在雾罩7的内壁上最终流至雾罩7底部，从而完成对隔离剂的收集；雾罩7的底端开设有导流孔，导流孔通过回流管道8与供液装置2的箱体连接，雾罩7内收集的隔离剂从导流孔流入回流管道8内，并顺着回流管道8流入箱体内，以便于再次使用，从而完成对散落的隔离剂的回收。
其中，雾罩7靠近铝棒的一端设置有缩径段，缩径段靠近铝棒的一端直径与铝棒的外径相同，并且缩径段靠近铝棒的一端与铝棒的端面贴合，从而减少雾罩7与铝棒端面之间的空隙，减少从此处散落的隔离剂，进一步提高隔离剂的回收效果。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：对喷涂设备进行安装和调试，使喷涂设备的喷头（5）和红外感应器（3）分别与铝棒的停滞点相对应；对喷涂设备安装时，需使喷涂设备的喷头（5）和红外感应器（3）分别与铝棒的停滞点相对应，以便于裁断后的铝棒被输送至停滞点时，红外感应器（3）能够感应到铝棒，以及隔离剂能够通过喷头（5）喷涂在停滞点处的铝棒的端面上；然后开启喷涂设备试运行进行调试，以确保喷涂设备各部件运行正常；
在供液装置（2）的箱体内按比例加入隔离剂和稀释用水，使箱体内稀释后的隔离剂的量满足既定时间的使用量；在喷涂设备安装和调试完成后，需要向喷涂设备中供液装置（2）的箱体内按比例加入隔离剂和稀释用水，其中，该比例为1:7-10，隔离剂采用BAE-S30 型铝挤压隔离剂，该隔离剂为环保型水性隔离剂，具有良好的不粘铝效果，并且对操作人员的危害较小；每次加入的稀释后的隔离
剂的用量应当满足既定时间的使用量，以便于人工定时添加，减少人工的劳动强度，其中，既定时间不小于24 小时；
接入电源和压缩空气，由红外感应器（3）感应移动至所述停滞点的铝棒，并将检测到的信息传输至控制模块；
所述控制模块通过时间继电器在经过预设的延迟时长后将接收到的信息传输至供液装置（2）和电磁阀（4），以启动供液装置（2）和电磁阀（4）；
采用油气润滑技术通过供液装置（2）将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀（4）使料管内的隔离剂通过喷头（5）喷涂在铝棒的端面上；
包括控制模块、固定架（1）和设置于固定架（1）上的供液装置（2）、红外感应器（3）、电磁阀（4）和喷头（5），所述电磁阀（4）的进出口分别通过料管与所述供液装置（2）的出液端和所述喷头（5）的进液端连接，所述喷头（5）的出液端和所述红外感应器（3）的发射端分别与位于停滞点的铝棒端面相对应，所述电磁阀（4）、红外感应器（3）和供液装置（2）分别与所述控制模块电连接；
所述喷头（5）与所述固定架（1）的上端连接，并且所述喷头（5）与位于停滞点处的铝棒端面垂直设置，所述喷头（5）的喷嘴正对位于停滞点处的铝棒端面的圆心，所述喷头（5）喷出的隔离剂为覆盖铝棒端面的锥形雾状结构；
还包括转动组件（6），所述转动组件（6）包括活动件（61）、轨迹板（62）和驱动模组（63），所述轨迹板（62）上开设有涡状线结构的轨迹槽（621），所述喷头（5）靠近铝棒的一端嵌设于所述轨迹槽（621）内并适于在所述轨迹槽（621）内移动；所述喷头（5）远离铝棒的一端与所述活动件（61）连接，所述活动件（61）设置于所述固定架（1）上端；所述驱动模组（63）分别与所述轨迹槽（621）的侧壁和所述喷头（5）靠近铝棒的一端连接，用于驱动所述喷头（5）移动；
还包括设置于所述喷头（5）外侧的圆筒状的雾罩（7），所述雾罩（7）与位于停滞点时的铝棒同心，并且所述雾罩（7）靠近铝棒的一端与铝棒的端面贴合；所述雾罩（7）的底端开设有导流孔，所述导流孔通过回流管道（8）与所述供液装置（2）的箱体连接。
2.根据权利要求1 所述的一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，其特征在于，所述预设的延迟时长与待喷涂铝棒到达停滞点时到挤压设备开始退缸动作时的时间间隔相同。
3.根据权利要求2 所述的一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，其特征在于，所述采用油气润滑技术通过供液装置（2）将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀（4）使料管内的隔离剂通过喷头（5）喷涂在铝棒的端面上包括：向所述喷头（5）内通入压缩空气，对喷头（5）进行吹扫；
通过油气润滑技术使供液装置（2）的箱体内的隔离剂依次流经料管、电磁阀（4）和喷头（5）后喷涂在铝棒的端面上，其中，喷头（5）垂直于停滞点处的铝棒端面设置，并且喷头（5）喷出的隔离剂为正好覆盖铝棒端面的锥形雾状结构；
在停止喷洒隔离剂后，再次向喷头（5）内通入压缩空气对喷头（5）进行再次吹扫。
4.根据权利要求2 所述的一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，其特征在于，所述采用油气润滑技术通过供液装置（2）将隔离剂送入料管内，并通过开启后的电磁阀（4）使料管内的隔离剂通过喷头（5）喷涂在铝棒的端面上包括：
向所述喷头（5）内通入压缩空气，对喷头（5）进行吹扫；
通过油气润滑技术使供液装置（2）的箱体内的隔离剂依次流经料管、电磁阀（4）后通过喷头（5）喷出；其中，喷头（5）喷出的隔离剂为扇形雾状结构；
在隔离剂通过喷头（5）喷出的同时，转动组件（6）带动喷头（5）的一端在轨迹槽（621）内沿涡状线结构的路径移动，以使隔离剂均匀的喷涂在铝棒的端面上；其中，依次对相邻两个铝棒进行喷涂隔离剂时，喷头（5）在轨迹槽（621）内移动的方向相反；
在停止喷洒隔离剂后，再次向喷头（5）内通入压缩空气对喷头（5）进行再次吹扫。
5.根据权利要求1 所述的一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在通过喷头（5）将隔离剂喷涂在铝棒端面上时，由雾罩（7）对残留的隔离剂进行收集，收集的隔离剂通过回收管道回流至供液装置（2）的箱体内。
6.根据权利要求1 所述的一种用于铝型材挤压的隔离剂的喷涂方法，其特征在于，所述对喷涂设备进行安装和调试，使喷涂设备的喷头（5）和红外感应器（3）分别与铝棒的停滞点相对应包括：
根据挤压设备的吨位和铝棒直径制作出喷涂范围满足要求的喷头（5）；对喷涂设备进行组装，并对喷涂设备进行定位，使喷涂设备的雾罩（7）与处于停滞点时的铝棒同心，并且喷头（5）处于水平状态时正对铝棒端面的圆心；对喷涂设备接通电源和压缩空气，开启喷涂设备以进行调试，确保喷涂设备的各部件能够正常工作。
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