CN114682421B - 一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备及喷涂方法，包括龙门架，所述龙门架的上端设有X轴滑轨单元；所述X轴滑轨单元的上端滑动连接机械臂；所述机械臂的侧表面上端固连油料储存箱；所述机械臂的侧表面下端固连喷头；所述油料储存箱与喷头之间设有输送管；所述喷头上设有送料阀门；所述喷头的外表面一侧固连测量机构，用于对送料阀门的启闭次数进行统计并显示。本发明通过设置测量机构，可以在送料阀门启闭时实现对送料阀门启闭次数的记录，进而实现工作人员对送料阀门使用寿命的准确把控，避免了由于送料阀门使用寿命超限制造成的溶剂油漆泄漏的问题，保证了喷涂作业的顺利进行。

Description

一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备及喷涂方法

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备及喷涂方法。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，将上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。

配电柜壳体一般使用钣金成型工艺进行制造，钣金成型整套工艺一般包括落料、落料后的边角毛刺处理、相应加工工序(如折弯、压铆、电焊、冲、剪等)、表面前处理以及喷涂工序；

其中喷涂工序是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式。

溶剂油漆泄漏是自动化喷涂设备中常见的故障，故障产生会影响自动化喷涂设备的正常使用，其造成原因之一是，自动化喷涂设备在喷涂时是靠阀门控制的，而这些阀门每天需要开闭上千次，自动化喷涂设备的阀门常规使用寿命为十万次开闭，超过阀门的预期使用次数后，阀门较易出现损坏，进而会导致油漆和溶剂的泄露，所以在日常维护中，对阀门的使用次数进行统计，以及对达到使用寿命的阀门及时进行更换是非常有必要的，而在JB/T 7928-1999中并未对阀门的启闭次数进行标准规定，也即没有专门的统计设备去记录自动化喷涂设备中阀门的启闭次数。

为此，提出一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备及喷涂方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备及喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，包括龙门架，所述龙门架的上端设有X轴滑轨单元；所述X轴滑轨单元的上端滑动连接机械臂；所述机械臂的侧表面上端固连油料储存箱；所述机械臂的侧表面下端固连喷头；所述油料储存箱与喷头之间设有输送管；所述喷头上设有送料阀门；

所述喷头的外表面一侧固连测量机构，用于对送料阀门的启闭次数进行统计并显示；所述送料阀门、测量机构与喷头之间通过管道连通。

优选的，所述测量机构包括固定安装于喷头外表面一侧的外壳体；所述外壳体内底部固连内壳体；所述外壳体的外表面两侧对称设有进料管以及出料管，且进料管以及出料管的一端均延伸至内壳体内部；所述内壳体内底部中间位置固连垂直隔板；所述垂直隔板上端固连水平隔板，且水平隔板四周与内壳体内壁固连；所述水平隔板上表面两侧关于垂直隔板所在平面对称开设有进料口以及出料口；所述水平隔板与内壳体形成的空腔内滑动设有推板；所述推板靠近出料口的侧表面中间位置固连轴杆，且轴杆的一端延伸至内壳体外部并固连第一极板；所述外壳体内表面对应第一极板的位置设有第二极板；所述轴杆位于推板与外壳体之间的外圆面套接有调压弹簧；

所述推板与内壳体、水平隔板滑动连接的位置设有密封机构；所述内壳体的上表面设有电源；所述外壳体上表面嵌入安装计数器；所述电源、第一极板、第二极板及计数器通过导线连接并形成串联电路；所述外壳体后表面设有废液排出机构，且废液排出机构的一端延伸至内壳体内部。

优选的，所述推板靠近进料口的侧表面固连刮板，且刮板的横截面呈“K”型，用于对附着在内壳体内壁及水平隔板上表面的残余涂料进行刮除。

优选的，所述调压弹簧带动推板、刮板移动至出料口一侧，使得出料口与进料口相互连通所需要的挤压力小于涂料压力。

优选的，所述废液排出机构包括贯穿外壳体及内壳体侧壁的空心挤压杆，且空心挤压杆与外壳体、内壳体均通过螺纹连接；所述空心挤压杆位于外壳体外侧部分的外圆面固连旋转把手；所述内壳体内表面对应空心挤压杆的位置固连安装壳体；所述安装壳体的一侧设有开口；所述安装壳体内部一侧固连弹性橡胶圈；所述弹性橡胶圈的一侧固连阶梯管；所述阶梯管的一端延伸至安装壳体开口内部，且阶梯管位于安装壳体开口内部的外圆面呈环形开设进液口。

优选的，所述阶梯管槽口出设有密封圈，且空心挤压杆与阶梯管槽口相匹配。

优选的，所述密封机构包括嵌入安装于推板外表面的填料函；所述推板内部贴紧填料函设有压力板；所述推板侧表面通过螺纹连接锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端延伸至推板内部并抵紧填料函。

优选的，所述测量机构包括固定安装于喷头外表面一侧的外壳体；所述外壳体内底部固连筒体；所述外壳体的外表面两侧对称设有进料管以及出料管，且进料管以及出料管的一端均延伸至筒体内部；所述筒体内部设有浮板；所述浮板上表面中间位置固连顶杆；所述顶杆上端固连挤压半球；所述筒体上端呈开口状，且开口位置固连弹性片；所述弹性片上表面固连第二极板；所述外壳体内顶壁对应第二极板的位置设有第一极板；所述外壳体上表面固连计数器；所述计数器、第一极板、第二极板电性串联连接。

优选的，所述进料管及出料管一端均延伸至筒体内部，所述浮板的直径与筒体内圆面直径相同，且浮板设置于进料管及出料管上方。

一种配电柜钣金成型自动化喷涂方法，包括以下步骤：

S1：工作前准备，向油料储存箱内部加入待喷涂的涂料溶液，同时将待进行喷涂作业的配电柜壳体放置于龙门架下方的工作区域；

S2:完成S1步骤后，通过操作面板控制X轴滑轨单元进行移动，待移动至加工原点时，启动油料储存箱内部的泵体，将涂料泵入输送管；

S3：在S2步骤的基础上，通过操作面板同时开启送料阀门，输送管中的涂料经过送料阀门并通入测量机构内部；

S4：通过测量机构对本次送料阀门开启数据进行记录，测量完后涂料通过管道送至喷头并向配电柜壳体喷出，完成喷涂作业；

S5：完成喷涂作业后，进行清洗作业，向料存储箱中加入清水，同时重复涂料输送步骤，使得清水最后从喷头出喷出，对整个通路进行清洗，方便下次使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置测量机构，可以在送料阀门启闭时实现对送料阀门启闭次数的记录，进而实现工作人员对送料阀门使用寿命的准确把控，在送料阀门使用寿命超限时，可以及时对送料阀门进行更换，避免了由于送料阀门使用寿命超限制造成的溶剂油漆泄漏的问题，保证了喷涂作业的顺利进行，同时测量机构使用也较为方便，实现了全自动进行次数记录，降低了工作人员的工作强度。

2、本发明通过设置废液排出机构，在清洗作业完成后，拧动旋转把手，使得阶梯管带有进液口的一端伸入内壳体内部，内壳体内部的清洗残液经阶梯管以及空心挤压杆排出，防止了内壳体内清洗残液的留存，保证了下次使用时涂料浓度的精准，进而保证了喷涂效果，阶梯管槽口出设有密封圈，且空心挤压杆与阶梯管槽口相匹配，也能提高空心挤压杆与阶梯管连接时通路的密封性，防止残液泄露。

附图说明

图1为本发明的流程结构示意图；

图2为本发明的整体结构视图；

图3为本发明图2中B处的放大结构视图；

图4为本发明的测量机构其中一种实施方式的剖面结构视图；

图5为本发明的图4的正视结构视图；

图6为本发明测量机构后视结构视图；

图7为本发明图5中A-A向的剖面结构视图；

图8为本发明的废液排出机构结构视图；

图9为本发明的密封机构结构视图；

图10为本发明测量机构另一种实施方式的剖面结构视图。

图中：1、龙门架；2、X轴滑轨单元；3、油料储存箱；4、机械臂；5、输送管；6、喷头；7、测量机构；71、外壳体；72、计数器；73、进料管；74、内壳体；75、进料口；76、废液排出机构；761、空心挤压杆；762、旋转把手；763、安装壳体；764、弹性橡胶圈；765、进液口；766、阶梯管；767、密封圈；77、出料口；78、垂直隔板；79、密封机构；791、填料函；792、压力板；793、锁紧螺栓；710、水平隔板；711、刮板；712、推板；713、电源；714、调压弹簧；715、第一极板；716、轴杆；717、第二极板；718、出料管；719、弹性片；720、挤压半球；721、顶杆；722、浮板；723、筒体；8、送料阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，如图2及图3所示，包括龙门架1，

所述龙门架1的上端设有X轴滑轨单元2；所述X轴滑轨单元2的上端滑动连接机械臂4；所述机械臂4的侧表面上端固连油料储存箱3；所述机械臂4的侧表面下端固连喷头6；所述油料储存箱3与喷头6之间设有输送管5；所述喷头6上设有送料阀门8；

所述喷头6的外表面一侧固连测量机构7，用于对送料阀门8的启闭次数进行统计并显示；所述送料阀门8、测量机构7与喷头6之间通过管道连通。

如图4至图7所示，所述测量机构7包括固定安装于喷头6外表面一侧的外壳体71；所述外壳体71内底部固连内壳体74；所述外壳体71的外表面两侧对称设有进料管73以及出料管718，且进料管73以及出料管718的一端均延伸至内壳体74内部；所述内壳体74内底部中间位置固连垂直隔板78；所述垂直隔板78上端固连水平隔板710，且水平隔板710四周与内壳体74内壁固连；所述水平隔板710上表面两侧关于垂直隔板78所在平面对称开设有进料口75以及出料口77；所述水平隔板710与内壳体74形成的空腔内滑动设有推板712；所述推板712靠近出料口77的侧表面中间位置固连轴杆716，且轴杆716的一端延伸至内壳体74外部并固连第一极板715；所述外壳体71内表面对应第一极板715的位置设有第二极板717；所述轴杆716位于推板712与外壳体71之间的外圆面套接有调压弹簧714；

所述推板712与内壳体74、水平隔板710滑动连接的位置设有密封机构79；所述内壳体74的上表面设有电源713；所述外壳体71上表面嵌入安装计数器72；所述电源713、第一极板715、第二极板717及计数器72通过导线连接并形成串联电路；所述外壳体71后表面设有废液排出机构76，且废液排出机构76的一端延伸至内壳体74内部。

如图5所示，所述推板712靠近进料口75的侧表面固连刮板711，且刮板711的横截面呈“K”型，用于对附着在内壳体74内壁及水平隔板710上表面的残余涂料进行刮除。

如图4及图5所示，所述调压弹簧714带动推板712、刮板711移动至出料口77一侧，使得出料口77与进料口75相互连通所需要的挤压力小于涂料压力。

针对现有技术并未对阀门的启闭次数进行标准规定，也即没有专门的统计设备去记录自动化喷涂设备中阀门的启闭次数，会导致阀门使用寿命超时，较易引起溶剂油漆泄漏的问题，本发明通过设置测量机构7，送料阀门8在开启时，涂料溶液通过进料管73进入内壳体74中，由于垂直隔板78的阻隔，涂料溶液的液面会迅速在垂直隔板78一侧升高，待达到水平隔板710时，经由进料口75进入水平隔板710上方的腔室内，随着涂料的继续注入，腔室内涂料变多，会抵紧推板712以及刮板711，由于涂料压力大于调压弹簧714收缩所需要的挤压力，此时调压弹簧714开始收缩，在涂料溶液的压力下推动推板712向出料口77的方向移动，最终出料口77漏出后，出料口77与进料口75在腔室内部相互连通，涂料溶液会通过出料口77流进垂直隔板78的另一侧，最后经由出料管718通入喷头6内，在此过程中，由于涂料溶液本身是具有一定压力的，加上源源不断的涌入水平隔板710上方的腔室，所以此时调压弹簧714是一直处于压缩状态的，而推板712以及刮板711移动至出料口77一侧，会带动轴杆716以及第一极板715向右移动，最终使得第一极板715与固连在外壳体71内壁上的第二极板717贴合，而电源713、第一极板715、第二极板717及计数器72通过导线连接并形成串联电路，第一极板715与第二极板717贴合时，串联电路接通，使得计数器72计数一次，而在喷涂完成后，送料阀门8关闭，涂料溶液不再进入测量机构7内部，调压弹簧714此时不再收到涂料压力，进而恢复形变，带动推板712以及刮板711向进料口75移动，刮板711的横截面呈“K”型，可以对附着在内壳体74内壁及水平隔板710上表面的残余涂料进行刮除，推板712以及刮板711最终停留在进料口75与出料口77中间位置，推板712以及刮板711的移动会带动轴杆716以及第一极板715向左移动，使得第一极板715与第二极板717分离，串联电路断路，为下次计数做准备，本发明通过设置测量机构7，可以在送料阀门8启闭时实现对送料阀门8启闭次数的记录，进而实现工作人员对送料阀门8使用寿命的准确把控，在送料阀门8使用寿命超限时，可以及时对送料阀门8进行更换，避免了由于送料阀门8使用寿命超限制造成的溶剂油漆泄漏的问题，保证了喷涂作业的顺利进行，同时测量机构7使用也较为方便，实现了全自动进行次数记录，降低了工作人员的工作强度。

如图8所示，所述废液排出机构76包括贯穿外壳体71及内壳体74侧壁的空心挤压杆761，且空心挤压杆761与外壳体71、内壳体74均通过螺纹连接；所述空心挤压杆761位于外壳体71外侧部分的外圆面固连旋转把手762；所述内壳体74内表面对应空心挤压杆761的位置固连安装壳体763；所述安装壳体763的一侧设有开口；所述安装壳体763内部一侧固连弹性橡胶圈764；所述弹性橡胶圈764的一侧固连阶梯管766；所述阶梯管766的一端延伸至安装壳体763开口内部，且阶梯管766位于安装壳体763开口内部的外圆面呈环形开设进液口765。

如图8所示，所述阶梯管766槽口出设有密封圈767，且空心挤压杆761与阶梯管766槽口相匹配。

由于测量机构7内部内壳体74中存在的垂直隔板78，在喷涂作业完成进行清洗作业时，会有残液留存在垂直隔板78与内壳体74形成空腔中，不能完全排尽，进而会稀释下次作业时涂料的浓度，造成喷涂效果下降，通过设置废液排出机构76，在清洗作业完成后，拧动旋转把手762，由于空心挤压杆761与外壳体71、内壳体74均通过螺纹连接，在旋转把手762转动时，会使得空心挤压杆761向外壳体71内部移动，最终使得空心挤压杆761一端挤压阶梯管766，阶梯管766受压会压缩弹性橡胶圈764，使得阶梯管766继续向右侧移动，最终使得阶梯管766带有进液口765的一端伸入内壳体74内部，内壳体74内部的清洗残液经阶梯管766以及空心挤压杆761排出，完成后，反向旋转旋转把手762，空心挤压杆761在螺纹的作用下向外壳体71外部移动，弹性橡胶圈764失去压力后会恢复形变，带动阶梯管766向左移动，阶梯管766带有进液口765的一端缩入安装壳体763内部形成密封，可以避免内壳体74内部溶剂的泄露，而阶梯管766槽口出设有密封圈767，且空心挤压杆761与阶梯管766槽口相匹配，也能提高空心挤压杆761与阶梯管766连接时通路的密封性，防止残液泄露。

如图9所示，所述密封机构79包括嵌入安装于推板712外表面的填料函791；所述推板712内部贴紧填料函791设有压力板792；所述推板712侧表面通过螺纹连接锁紧螺栓793，且锁紧螺栓793的一端延伸至推板712内部并抵紧填料函791。

测量机构7工作时，涂料溶剂需要推板712以及刮板711向出料口77的方向移动，而若推板712、刮板711与水平隔板710及内壳体74的密封性差的话，会降低推动效果，还是使得涂料溶剂的泄露，通过设置密封机构79，在使用时可以拧动锁紧螺栓793，在锁紧螺栓793的作用下，推动压力板792对填料函791施压，提高推板712、刮板711与水平隔板710及内壳体74之间的密封性，保证了测量机构7的正常工作。

一种配电柜钣金成型自动化喷涂方法，包括以下步骤：

S1：工作前准备，向油料储存箱3内部加入待喷涂的涂料溶液，同时将待进行喷涂作业的配电柜壳体放置于龙门架1下方的工作区域；

S2:完成S1步骤后，通过操作面板控制X轴滑轨单元2进行移动，待移动至加工原点时，启动油料储存箱3内部的泵体，将涂料泵入输送管5；

S3：在S2步骤的基础上，通过操作面板同时开启送料阀门8，输送管5中的涂料经过送料阀门8并通入测量机构7内部；

S4：通过测量机构7对本次送料阀门8开启数据进行记录，测量完后涂料通过管道送至喷头6并向配电柜壳体喷出，完成喷涂作业；

S5：完成喷涂作业后，进行清洗作业，向油料储存箱3中加入清水，同时重复涂料输送步骤，使得清水最后从喷头6出喷出，对整个通路进行清洗，方便下次使用。

实施例二

如图10所示，实施例二与实施例一的区别在于：

所述测量机构7包括固定安装于喷头6外表面一侧的外壳体71；所述外壳体71内底部固连筒体723；所述外壳体71的外表面两侧对称设有进料管73以及出料管718，且进料管73以及出料管718的一端均延伸至筒体723内部；所述筒体723内部设有浮板722；所述浮板722上表面中间位置固连顶杆721；所述顶杆721上端固连挤压半球720；所述筒体723上端呈开口状，且开口位置固连弹性片719；所述弹性片719上表面固连第二极板717；所述外壳体71内顶壁对应第二极板717的位置设有第一极板715；所述外壳体71上表面固连计数器72；所述计数器72、第一极板715、第二极板717电性串联连接。

所述进料管73及出料管718一端均延伸至筒体723内部，所述浮板722的直径与筒体723内圆面直径相同，且浮板722设置于进料管73及出料管718上方。

本实施例测量机构7在工作时，涂料溶剂是由进料管73进入筒体723中，且在本实施例中，进料管73的直径大于出料管718的直径，这样的设置，会使得流进筒体723的涂料溶剂会留存在筒体723内部，并随着涂料的不断进入，涂料溶剂液面会不断升高，在浮板722的浮力作用下，带动顶杆721以及挤压半球720向上移动，最终顶住弹性片719，弹性片719受压会发生形变，向上凸起，带动其上表面设置的第二极板717与外壳体71内壁上的第一极板715相互贴合，接通电路，使得计数器72计数一次，而在送料阀门8关闭后，筒体723内部涂料会不断通过出料管718留出，进而不会有涂料溶液的留存，此时，在重力的作用下，浮板722下落至筒体723底部，弹性片719不受压恢复形变，使得第二极板717与第一极板715分离，为下次计数做准备，与实施例一相比较，本实施例结构简单，且由于弹性片719可以整体与筒体723固连，涂料溶剂不会产生泄露，故相比较实施例一对密封性的要求更低。

使用方法：本发明在使用时，首先向油料储存箱3内部加入待喷涂的涂料溶液，同时将待进行喷涂作业的配电柜壳体放置于龙门架1下方的工作区域，完成上述步骤后，通过操作面板控制X轴滑轨单元2进行移动，待移动至加工原点时，启动油料储存箱3内部的泵体，将涂料泵入输送管5，通过操作面板同时开启送料阀门8，输送管5中的涂料经过送料阀门8并通入测量机构7内部，通过测量机构7对本次送料阀门8开启数据进行记录，测量完后涂料通过管道送至喷头6并向配电柜壳体喷出，完成喷涂作业，完成喷涂作业后，进行清洗作业，向油料储存箱3中加入清水，同时重复涂料输送步骤，使得清水最后从喷头6出喷出，对整个通路进行清洗，方便下次使用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，包括龙门架（1），

其特征在于：所述龙门架（1）的上端设有X轴滑轨单元（2）；所述X轴滑轨单元（2）的上端滑动连接机械臂（4）；所述机械臂（4）的侧表面上端固连油料储存箱（3）；所述机械臂（4）的侧表面下端固连喷头（6）；所述油料储存箱（3）与喷头（6）之间设有输送管（5）；所述喷头（6）上设有送料阀门（8）；

所述喷头（6）的外表面一侧固连测量机构（7），用于对送料阀门（8）的启闭次数进行统计并显示；所述送料阀门（8）、测量机构（7）与喷头（6）之间通过管道连通；

所述测量机构（7）包括固定安装于喷头（6）外表面一侧的外壳体（71）；所述外壳体（71）内底部固连内壳体（74）；所述外壳体（71）的外表面两侧对称设有进料管（73）以及出料管（718），且进料管（73）以及出料管（718）的一端均延伸至内壳体（74）内部；所述内壳体（74）内底部中间位置固连垂直隔板（78）；所述垂直隔板（78）上端固连水平隔板（710），且水平隔板（710）四周与内壳体（74）内壁固连；所述水平隔板（710）上表面两侧关于垂直隔板（78）所在平面对称开设有进料口（75）以及出料口（77）；所述水平隔板（710）与内壳体（74）形成的空腔内滑动设有推板（712）；所述推板（712）靠近出料口（77）的侧表面中间位置固连轴杆（716），且轴杆（716）的一端延伸至内壳体（74）外部并固连第一极板（715）；所述外壳体（71）内表面对应第一极板（715）的位置设有第二极板（717）；所述轴杆（716）位于推板（712）与外壳体（71）之间的外圆面套接有调压弹簧（714）；

所述推板（712）与内壳体（74）、水平隔板（710）滑动连接的位置设有密封机构（79）；所述内壳体（74）的上表面设有电源（713）；所述外壳体（71）上表面嵌入安装计数器（72）；所述电源（713）、第一极板（715）、第二极板（717）及计数器（72）通过导线连接并形成串联电路；所述外壳体（71）后表面设有废液排出机构（76），且废液排出机构（76）的一端延伸至内壳体（74）内部。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，其特征在于：所述推板（712）靠近进料口（75）的侧表面固连刮板（711），且刮板（711）的横截面呈“K”型，用于对附着在内壳体（74）内壁及水平隔板（710）上表面的残余涂料进行刮除。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，其特征在于：所述调压弹簧（714）带动推板（712）、刮板（711）移动至出料口（77）一侧，使得出料口（77）与进料口（75）相互连通所需要的挤压力小于涂料压力。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，其特征在于：所述废液排出机构（76）包括贯穿外壳体（71）及内壳体（74）侧壁的空心挤压杆（761），且空心挤压杆（761）与外壳体（71）、内壳体（74）均通过螺纹连接；所述空心挤压杆（761）位于外壳体（71）外侧部分的外圆面固连旋转把手（762）；所述内壳体（74）内表面对应空心挤压杆（761）的位置固连安装壳体（763）；所述安装壳体（763）的一侧设有开口；所述安装壳体（763）内部一侧固连弹性橡胶圈（764）；所述弹性橡胶圈（764）的一侧固连阶梯管（766）；所述阶梯管（766）的一端延伸至安装壳体（763）开口内部，且阶梯管（766）位于安装壳体（763）开口内部的外圆面呈环形开设进液口（765）。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，其特征在于：所述阶梯管（766）槽口出设有密封圈（767），且空心挤压杆（761）与阶梯管（766）槽口相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，其特征在于：所述密封机构（79）包括嵌入安装于推板（712）外表面的填料函（791）；所述推板（712）内部贴紧填料函（791）设有压力板（792）；所述推板（712）侧表面通过螺纹连接锁紧螺栓（793），且锁紧螺栓（793）的一端延伸至推板（712）内部并抵紧填料函（791）。

7.根据权利要求1所述的一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，其特征在于：所述测量机构（7）包括固定安装于喷头（6）外表面一侧的外壳体（71）；所述外壳体（71）内底部固连筒体（723）；所述外壳体（71）的外表面两侧对称设有进料管（73）以及出料管（718），且进料管（73）以及出料管（718）的一端均延伸至筒体（723）内部；所述筒体（723）内部设有浮板（722）；所述浮板（722）上表面中间位置固连顶杆（721）；所述顶杆（721）上端固连挤压半球（720）；所述筒体（723）上端呈开口状，且开口位置固连弹性片（719）；所述弹性片（719）上表面固连第二极板（717）；所述外壳体（71）内顶壁对应第二极板（717）的位置设有第一极板（715）；所述外壳体（71）上表面固连计数器（72）；所述计数器（72）、第一极板（715）、第二极板（717）电性串联连接。

8.根据权利要求7所述的一种配电柜钣金成型自动化喷涂设备，其特征在于：所述进料管（73）及出料管（718）一端均延伸至筒体（723）内部，所述浮板（722）的直径与筒体（723）内圆面直径相同，且浮板（722）设置于进料管（73）及出料管（718）上方。