CN103459045B - 用于用涂层材料来涂覆工件的喷枪的可逆转的涂层材料喷嘴 - Google Patents

用于用涂层材料来涂覆工件的喷枪的可逆转的涂层材料喷嘴 Download PDF

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Abstract

用于喷枪（1）的可逆转的涂层材料喷嘴（20）可安装在喷枪（1）的喷嘴容纳部（9）内两个安装位置，并包含喷嘴芯（23）和喷嘴套管（22）。此外设置喷嘴管道（26），该管道延伸通过喷嘴套管（22）和喷嘴芯（23），且将喷嘴套管孔（25)与喷嘴型芯孔（24）相连。喷嘴套管（22；32）具有圆柱形部段（22.4；32.4），其在第一安装位置与喷枪（1）的喷嘴容纳部（9）构成型锁合。此外设置挡板（21.7；32.7）。从挡板（21.7；32.7）到圆柱形的部段（22.4；32.4）的长度（L）与喷嘴直径（D)之间的比例关系介于0.75和2.00之间。

Description

用于用涂层材料来涂覆工件的喷枪的可逆转的涂层材料喷嘴
技术领域
本发明涉及一种用于喷枪的可逆转的（umkehrbar）涂层材料喷嘴，该喷枪用于用涂层材料来涂覆工件。
在用涂层材料(例如清漆)来涂覆工件时，通常应用喷枪，该喷枪将处于压力状态下的涂层材料通过涂层材料喷嘴喷射出。尤其当在涂层材料内有脏粒时，可能发生涂层材料喷嘴堵塞的情况。如果再继续使用该喷枪，要么不能够再喷射出涂层材料，要么仅还能够喷射出不足量的涂层材料。那么涂层材料喷嘴必须得到净化。为此喷枪的通道例如通过通道锁紧装置锁住，以便不再有涂层材料能够从喷枪中溢出。对于静电喷枪来说，通过锁住通道额外地使高压不会再附在高压电极上。然后可以拆卸下该涂层材料喷嘴。接下来，该被堵塞住的涂层材料喷嘴必须手动（例如通过稀释剂和细小的清洁针）净化。然后，该涂层材料喷嘴必须再次安装到喷枪内。在通道锁紧装置再次解除之后，喷枪可以再次投入使用。这个过程需要很长时间。在手动净化时可能会损坏涂层材料喷嘴且必须用新的喷嘴来代替。此外可能的是，堵塞住的涂层材料喷嘴不再能够手动净化，并同样必须被替换掉。
背景技术
到目前为止，在现有技术中还未已知令人满意的解决方案。
发明内容
本发明的目的是，给出一种用于喷枪的可逆转的涂层材料喷嘴，该喷枪用来用涂层材料来涂覆工件，其被构造为使得既能够用于涂覆工件，也可以按照需要自我净化。
本发明的另一目的是，涂层材料喷嘴（尽管其尺寸较小）能够不使 用其他工具（即仅用手）就能从喷枪头上拆卸下来并能够装进喷枪头。
有利的是，涂层材料喷嘴可以较容易地从喷枪中拆卸下来，并在安装过程中自动对中心。
本发明的目的通过具有权利要求1给定特征的、用于喷枪（其用来用涂层材料来涂覆工件）的可逆转的涂层材料喷嘴得以实现。
按本发明的用于喷枪（其用来用涂层材料来涂覆工件）的可逆转的涂层材料喷嘴被构造为使得它可以安装在喷枪的喷嘴容纳部内第一安装位置和第二安装位置。它包含具有喷嘴型芯孔的喷嘴芯，并包含与喷嘴芯相连的、具有喷嘴套管孔的喷嘴套管。此外设置用于涂层材料的喷嘴管道，该喷嘴管道通过喷嘴套管和喷嘴芯延伸且使喷嘴套管孔与喷嘴型芯孔相连。喷嘴套管具有圆柱形的部段，其在第一安装位置内与喷枪的喷嘴容纳部构成型锁合。此外设置挡板。由挡板到圆柱形部段的长度与喷嘴直径之间的比例关系介于0.75和2.00之间。
从从属权利要求所指定的特征中得出了本发明有利的改进方案。
在按本发明的涂层材料喷嘴的实施例中，该长度与喷嘴直径之间的比例关系介于0.80和1.35之间。
在按本发明的涂层材料喷嘴的另一实施例中，喷嘴套管具有圆锥体，其在第一安装位置内与喷枪的喷嘴容纳部构成型锁合。喷嘴芯同样具有圆锥体，其在第二安装位置内与喷嘴容纳部构成型锁合。
在按本发明的涂层材料喷嘴的改进方案中，喷嘴套管由塑料构成。它的优点是，该喷嘴套管可以由价格低廉的材料通过压铸法生产制造。
在按本发明的涂层材料喷嘴的另一改进方案中，喷嘴芯由硬质合金或陶瓷构成。因此延长了喷嘴的使用寿命。此外在该改进方案中，也能够喷射粗糙的涂层材料。
在按本发明的涂层材料喷嘴的附加的改进方案中，喷嘴套管具有其它的圆柱形部段，其与喷嘴芯构成型锁合。公差在该部段制造时不起特别的作用。可能发生的物料挤压是无关紧要的甚至对于密封性来说是必须的。
在按本发明的涂层材料喷嘴的实施例中，在喷嘴芯和喷嘴套管之间设置密封件。因此能够提高和实现喷嘴套管和喷嘴芯之间的密封性，涂 层材料仅通过喷嘴型芯孔由涂层材料喷嘴喷排出。
在按本发明的涂层材料喷嘴的另一实施例中设置喷嘴管座，它把喷嘴套管和喷嘴芯接合在一起。在该实施例中，喷嘴套管也可以由硬质合金或陶瓷制成。因此进一步提高涂层材料喷嘴的使用寿命。
在按本发明的涂层材料喷嘴的另一实施例中，喷嘴管座由塑料构成。这种涂层材料喷嘴可以采用压铸法价格低廉地生产制造。
此外建议，在按本发明的涂层材料喷嘴中，喷嘴管座与喷嘴套管之间的连接能够构造为咬合连接。这也有利于生产。但是该喷嘴管座和喷嘴套管能够通过胶粘、焊接或冲压彼此连接。
在按本发明的涂层材料喷嘴中，塑料能够构造为非导电性的。这种涂层材料喷嘴能够安装在静电喷枪内。通过该非导电性塑料，在喷枪头上的引导高压的电极的电荷不进入到喷枪的壳体上。此外，还相对于接地电势不会出现不允许的电容提高。防止了突然放电。此外在静电喷枪中它的优点是，通过少量金属减小涂层材料喷嘴的电容量。因此不再能够储存那么多的电荷，降低了突然放电的危险。
在按本发明涂层材料喷嘴的附加的实施例中设置凸台，它具有最小5mm、最大15mm的直径，且构成轴向挡板。
有利的是，在按本发明的涂层材料喷嘴中，喷嘴套管是压铸件，它部分包含喷嘴芯。同样该实施例可以价格低廉且简单地生产制造。
此外，在按本发明的涂层材料喷嘴中凸台被构造为使得在安装时它与喷枪的气门盖构成型锁合。如果气门盖绕着它的纵轴转动，则涂层材料喷嘴会一起转动。如果喷嘴型芯孔构造为开口形的，则这一点是尤其有利的。通过该种方式由涂层材料喷嘴产生的扁平束（Flachstrahl）可以转动，并在喷涂时按各自需求进行调整。
在按本发明的涂层材料喷嘴的另一实施例中，凸台的外罩面具有平坦表面。在安装涂层材料喷嘴时，凸台的该平坦表面由气门盖的平坦表面覆盖。
按本发明的、用来用涂层材料来涂覆工件的喷枪具有涂层材料喷嘴，它如上所述地构成。
可以这样设置，在按本发明的喷枪中喷嘴容纳部具有用来容纳喷嘴 套管的孔口。
此外可以这样设置，喷枪具有高压电极。
按本发明的涂层材料喷嘴能够应用在喷枪内，该喷枪用来用涂层材料来涂覆工件。
最后推荐一种方法，用于运行以上所述的、用来用涂层材料来涂覆工件的喷枪，其中如果喷枪要在喷涂装置内工作，则涂层材料喷嘴安装在喷枪内第一安装位置。如果喷枪要在净化装置内工作，则涂层材料喷嘴安装在喷枪内第二安装位置。
附图说明
以下要借助于六个附图通过多个实施例来进一步阐述本发明。
图1在侧视图中示出了按本发明的喷枪的实施例，其具有按本发明的可逆转的涂层材料喷嘴的第一实施例。
图2在局部剖视放大的视图中示出了图1的喷枪的喷头，其具有在第一安装位置中的涂层材料喷嘴。
图3在更加放大的视图中示出了喷头的剖面图，其具有在第一安装位置中的涂层材料喷嘴。
图4在局部剖视放大的视图中示出了图1的喷枪的喷头，其具有在第二安装位置中的涂层材料喷嘴。
图5a在侧视图中示出了涂层材料喷嘴的第一实施例。
图5b从侧部的横截面中示出了涂层材料喷嘴的第一实施例。
图5c在俯视图示出了涂层材料喷嘴的第一实施例。
图5d从上部的横截面上示出涂层材料喷嘴的第一实施。
图5e在正视图中示出了涂层材料喷嘴的第一实施例。
图5f在分解图中示出了涂层材料喷嘴的第一实施例。
图6a在侧视图中示出了涂层材料喷嘴的第二实施例。
图6b在侧部的横截面中示出了涂层材料喷嘴的第二实施例。
图6c在俯视图中示出了涂层材料喷嘴的第二实施例。
图6d在上部的横截面中示出了涂层材料喷嘴的第二实施例。
图6e在正视图示出了涂层材料喷嘴的第二实施例。
具体实施方式
图1在侧视图中示出了按本发明的喷枪1的实施例，其具有按本发明的可逆转的涂层材料喷嘴20的第一实施例。为简便起见，以下涂层材料喷嘴20仅用喷嘴来表示。喷枪1包含枪壳体14，其在以下也会称为喷枪的壳体。在喷枪1的前端是喷枪头6。其中的一部分在图1的剖面图中示出。喷枪头6通过锁紧螺母7拧在枪壳体14上。在喷枪头6的内部是涂层材料喷嘴20，它在图1、图2和图3的第一安装位置中示出。涂层材料喷嘴20通过锁紧螺母7保持在喷枪头6内。
此外，喷枪头6包含喷嘴保护器8，但该喷嘴保护器是可选的。通过该喷嘴保护器，降低了工作人员在涂层材料喷嘴20的喷嘴排出口24处（见图3）与涂层材料直接接触的危险。在此尤其要避免与涂层材料的接触，因为涂层材料在此由于高压可能会导致损伤，并且如果它直接与皮肤相接触，则可以渗透到皮肤内。通过喷嘴保护器8也能够减小涂层材料渗透到皮肤内的危险，并将可能产生的不利影响降到最低。喷嘴保护器8在以下称为接触保护器，并包含多个隔片8.1和8.2。在图1示出的实施例中喷嘴保护器8具有四个隔片，其中由于断面图示仅能看到两个。接触保护器也能够仅配备有两个或三个隔片。此外可能设置五个或更多个隔片。
涂层材料喷嘴20通过物料导管13实现供给。该物料导管又可以通过用于涂层材料3的接口与物料软管（在图中没有示出）相连接。
此外，喷枪1具有用于压缩空气4的接口。该压缩空气能够根据需要通过成型气道（Formluftkanal）11和12在涂层材料束上对齐，这些成型气道位于喷嘴头8的气门盖10内的下游区域中。借助于该压缩空气，涂层材料束的形状能够调整。
此外，喷枪1包含电气接口5，通过该电气接口能够给在喷枪头6上给电极15供应高压。该高压用来实现涂层材料的离子化。这种构造形式的喷枪在以下也被称为静电抢。
为控制涂层材料流，喷枪1还包含扳机弓2。在其工作过程中，布置在喷枪1内的阀门通过阀门推杆打开，以便涂层材料到达涂层材料喷嘴 20并通过该涂层材料喷嘴喷射。借助于通道锁紧装置16能够锁住扳机弓2。在闭锁状态下，扳机弓2不能够再工作，使得涂层材料不再能够喷射。
图2在局部剖视放大的视图中示出了图1的喷枪1的喷头6，其具有在第一安装位置中的涂层材料喷嘴20。图3在更加放大的视图中示出了喷头6的剖面图，其具有在第一安装位置中的涂层材料喷嘴20。如果涂层材料喷嘴20位于第一安装位置内（如图1、图2和图3所示），则喷枪1在涂敷运行或涂敷模式下工作。这时工件能够通过喷枪1涂上涂层材料。在第一安装位置内，喷嘴套管22的圆筒状的部段22.4插入喷嘴容纳部9内，该容纳部为此具有相应大小的孔口9.4。圆筒状的部段22.4连同孔口9.4构成型锁合。如果处于压力状态下的涂层材料通过物料导管9.2流动，则它将圆筒状的部段22.4压向孔口9.4的壁面，并因此在物料导管9.2和喷嘴套管22之间的过渡处实现更好的密封。即使涂层材料喷嘴20经常拆卸并再次安装，该密封效果也会保持不变。如果在以下提及到圆筒状或圆柱形，那么它应该也包括轻微的圆锥形。就此而论，轻微的圆锥形指的是纵轴和圆锥体之间的夹角在0和5°之间。也就是说，相对于精确的数学圆柱形的偏差不应该超过5°。此外喷嘴套管22具有圆椎体22.1，其与喷嘴容纳部9的同样倾斜的表面9.1构成另一型锁合。该倾斜的表面9.1帮助喷嘴套管22.4引入到喷嘴容纳部9的孔口9.4内。喷嘴芯23位于涂层材料喷嘴20的下游端部。如果扳机杆2工作，涂层材料通过孔口9.2（其也用作涂层材料管道）和涂层材料管道26运送到喷嘴型芯孔24处并在此处喷射。
图4在局部剖视放大的视图中示出了图1的喷枪1的喷头6，其具有在第二安装位置中的涂层材料喷嘴20。在第二安装位置内，该涂层材料喷嘴20旋转180°安装在喷头6内。喷嘴芯23的圆锥体23.1在此连同喷嘴容纳部9的倾斜平面9.1一起构成型锁合。喷嘴套管22位于喷头6的下游端部。它的孔口25在此构成喷枪1的物料出口。如果喷枪1的扳机杆2工作，则涂层材料首先流过涂层材料喷嘴20的喷嘴型芯孔24并带走沉积物，这些沉积物位于喷嘴型芯孔24处。这些沉积物通过喷嘴套管孔25从喷枪1挤压出来。因此涂层材料喷嘴20得以净化并能够再次被送至第一安装位置内。为此锁紧螺母7从喷枪壳体14上拧出，取出涂层 材料喷嘴20，旋转180°并再次插入喷嘴容纳部9内。然后将锁紧螺母7拧在喷枪壳体14上，并且喷枪1可以随时再次利用，以便涂敷下一个工件。
图5a在侧视图中示出了涂层材料喷嘴20的第一实施例，而图5c在俯视图示出了该实施例。图5b从侧部的横截面上示出了涂层材料喷嘴20的第一实施例，而图5d从上部的横截面上示出该实施例。图5e在正视图中示出了涂层材料喷嘴20的第一实施例。
喷嘴管座21被构造为使得它把喷嘴套管22和喷嘴芯23接合在一起。喷嘴管座21与喷嘴套管22的连接能够构造为咬合连接21.3、22.3。该喷嘴管座21为此具有弹性部件或快动开关（Schnapper）21.3，其作用在喷嘴套管22的槽孔22.3内。
喷嘴管座21可以由塑料制成。这种涂层材料喷嘴20可以采用压铸法价格低廉地生产制造。
生产喷嘴管座21和/或喷嘴套管22的塑料优选地为非导电性塑料。通过该非导电性塑料，在喷枪头6上的引导高压的电极15的电荷不进入喷枪1的壳体14上。因此，相对于接地电势也不会出现不允许的电容量提高。防止了突然放电。也可以使用其他的非导电材料来代替塑料。这种涂层材料喷嘴能够安装在静电喷枪内。
如果该涂层材料喷嘴用在非静电场合，则该塑料也可以是导电的，或也可以使用金属来代替塑料。这种涂层材料喷嘴能够装在非静电喷枪内。如果喷枪不需要静电就能驱动，则这种涂层材料喷嘴也能够装在静电喷枪内。
喷嘴管座21也包含凸台21.5，它被用作轴向挡板。其在轴肩21.8和轴肩21.7之间延伸。在凸台21.5处，涂层材料喷嘴20优选地具有最小5mm、最大15mm的外径D。在优选的实施例中，外径D为11mm。该凸台21.5关于喷嘴芯23的圆锥体23.1和喷嘴套管22的圆锥体22.1在轴向方向上定位为使得尺度L1和L2大致相等。尺度L1定义为轴肩21.8和圆锥体23.1之间的间距。尺度L2定义为轴肩21.7和圆锥体22.1之间的间距。因此涂层材料喷嘴20的可安装性既可在第一安装位置也可在第二安装位置内改善。
在第一安装位置内，轴肩21.7在凸台21.5上构成轴向挡板。如果锁紧螺母7拧在喷枪的壳体14上，锁紧螺母7通过轴向的挡板21.7将涂层材料喷嘴20的圆锥体22.1压在喷嘴容纳部9上。
在第二安装位置内，凸台21.5的另外一个轴肩21.8构成轴向挡板。如果锁紧螺母7拧在喷枪的壳体14上，则锁紧螺母7通过轴向的挡板21.8将喷嘴芯23的圆锥体23.1压在喷嘴容纳部9上。
涂层材料管道26穿过喷嘴套管22和喷嘴芯23并将喷嘴套管孔25与喷嘴型芯孔24连接起来。
为提高喷嘴套管22和喷嘴芯23间的密封性，可以在喷嘴套管22和喷嘴芯23之间设置密封件（在图中没有示出）。该密封件可以构造为轴向密封件（例如构造为O形圈）。
由于喷嘴套管22具有圆柱形的部段22.5，其插入喷嘴芯23内，该密封件（如图5b和5d所示）能够得到改善。一旦涂层材料流过喷嘴管道26，它会将部段22.5压向喷嘴芯23的管道壁面23.2，并因此在喷嘴套管22和喷嘴芯23之间的管道过渡处实现更好的密封。
涂层材料喷嘴20具有范围在10.0mm至14.6mm的长度L，且优选地为12.3mm。喷嘴直径优选地为11mm。涂层材料喷嘴20的尺寸相对较小，但是人们还是能够用手握住它。
由这些尺度中可以得出长度L和喷嘴直径D之间的比例关系介于0.91至1.33之间。L/D的比例关系介于0.75≦L/D≦2还是可以接受的。长度L和喷嘴直径D优选地按照L/D为1.12的比例关系相互调整。在L/D为该比例关系时，涂层材料喷嘴20可最佳地安装在喷枪头6内。如果比例关系L/D位于上述给定区域范围之外时，则涂层材料喷嘴20在拆卸和安装时均会倾斜到喷枪头6内，使得无额外的工具很难安装或拆卸，并且需要相对较长的时间和较多的耐心。
图6a在侧视图中示出了涂层材料喷嘴30的第二实施例，而图6c在俯视图中示出了该实施例。图6b在侧部的横横截中示出了涂层材料喷嘴30的第二实施例，而图6d在上部的横截面中示出了该实施例。图6e在正视图示出了涂层材料喷嘴30的第二实施例。涂层材料喷嘴30的第二实施例与第一实施例的区别主要在于，喷嘴套管32不仅型锁合、而且力 锁合地与喷嘴芯33相连接。喷嘴套管32被成型和构造为使得它也额外地承担喷嘴管座21的功能。
喷嘴套管32包含凸台32.5，其用作轴向挡板。它大致位于涂层材料喷嘴30的中间并从轴肩32.8伸展至轴肩32.7。在凸台32.5处，涂层材料喷嘴30优选具有最小5mm、最大15mm的外径。
在第一安装位置内，轴肩32.7在凸台32.5上构成轴向挡板。如果锁紧螺母7拧在喷枪的壳体14上，则锁紧螺母7通过轴向的挡板32.7将涂层材料喷嘴30的圆锥体32.1压在喷嘴容纳部9上。
在第二安装位置内，凸台32.5的另一轴肩32.8构成轴向挡板。如果锁紧螺母7拧在喷枪的壳体14上，则锁紧螺母7通过轴向挡板32.8将喷嘴芯33的圆锥体33.1压在喷嘴容纳部9上（也见图4）。
该涂层材料喷嘴30具有在7.3mm至11.3mm范围内的长度L，且优选地为9.3mm。喷嘴直径D优选地为9mm。涂层材料喷嘴30的尺寸也相对较小，但是人们也还是能够用手握住它。
由这些尺度可以得出长度L和喷嘴直径D之间的比例关系介于0.81至1.26之间。L/D的比例关系介于0.75≦L/D≦2还是可以接受的。长度L和喷嘴直径D优选地按照L/D为1.03的比例关系相互调整。在L/D为该值的比例关系时，涂层材料喷嘴20能够最佳地安装在喷枪头6内。如果比例关系L/D位于上述给定区域范围之外时，则涂层材料喷嘴30（正如已经提到的）在拆卸和安装时均会倾斜到喷枪头6内，使得没有额外的工具很难安装或拆卸，且需要相对较长的时间和较多的耐心。
生产喷嘴套管32的材料优选地为非导电材料。因此在喷枪头6上的引导高压的电极15的电荷不进入喷枪1的壳体14上。因此，相对于接地电势也不会出现不允许的电容量提高。防止了突然放电。因此喷嘴套管32用来在引导高压的元件和喷枪1的通常情况下要接地的元件之间实现电绝缘。这种涂层材料喷嘴能够装在静电喷枪内。
喷嘴套管32可以是压铸件，其部分包围喷嘴芯33。同样该实施例可以价格低廉且简单地生产制造。
由于喷嘴套管32具有圆柱形的部段32.9，其插入喷嘴芯33内，所以喷嘴套管32和喷嘴芯33之间的密封性（如图6b和6d所示）能够得 到改善。一旦涂层材料流过喷嘴管道26，它会将部段32.9压向喷嘴芯33的管道壁面33.2，并因此在喷嘴套管32和喷嘴芯33之间的管道过渡处实现更好的密封。
为提高喷嘴套管32和喷嘴芯33之间的密封性，可以在喷嘴套管32和喷嘴芯33之间设置密封件（在图6a至图6e中没有示出）。该密封件可以构造为轴向密封件（例如构造为O形圈）。
喷嘴套管22或32的圆柱形部段22.4、22.5、32.4和32.9具有额外的优势，即它不易受公差和物料压迫的影响。
喷嘴芯23和33可以由硬质合金或陶瓷构成。因此延长涂层材料喷嘴20和30的使用寿命。此外通过这种涂层材料喷嘴也能够喷射粗糙的涂层材料，而不引起过渡磨损。
喷嘴套管22和32也可以由硬质合金或陶瓷制成。因此进一步提高涂层材料喷嘴20和30的使用寿命。
角度α、β、γ（如图3和5d所示）优选地彼此相互调节。角度γ表示纵轴27和喷嘴容纳部9的圆锥体9.1（内圆锥体）的斜面之间的夹角。角度α表示纵轴27和圆锥体22.1（外圆锥体）的斜面之间的夹角。然后角度β表示纵轴27和圆锥体23.1（外圆锥体）的斜面之间的夹角。如果所有这三个角度α、β和γ大小大致相同，则圆锥体22.1和9.1或23.1和9.1能够用作挡板和/或密封件。按意义来讲，这也同样适用于涂层材料喷嘴30。
凸台21.5或32.5不仅能够在涂层材料喷嘴20上，也能够在涂层材料喷嘴30上被构造为使得它与喷枪1的气门盖10构成型锁合。如果气门盖10绕着它的纵轴转动，则涂层材料喷嘴20或30会一起转动。如果喷嘴型芯孔24构造为开口形的，则这一点是尤其有优势。由涂层材料喷嘴20或30产生的扁平束通过该种方式转动，并在喷涂时按各自需求进行调整。为此如图5a至5e和6a至6e所示，凸台21.5或32.5的外罩面具有平坦表面21.6或32.6。在安装涂层材料喷嘴20或30时，该凸台的平坦表面21.6或32.6由气门盖10的平坦表面覆盖。
如果将涂层材料喷嘴20或30安装在喷枪内第一安装位置，则喷枪1在涂敷运行时工作，因此工件能够被涂覆。相反地，如果喷枪1的涂层材料 喷嘴20或30需要净化，则将涂层材料喷嘴安装在喷枪1内第二安装位置。
在该涂层材料喷嘴的另外一实施例中能够这样设置，涂层材料喷嘴20的圆锥体22.1和23.1的两个角度α和β以及涂层材料喷嘴30的圆锥体32.1和33.1的两个角度α和β大小大致相等。
按本发明的涂层材料喷嘴也能够在喷枪内应用，无需压缩空气的支撑。在这种喷枪内缺少压缩空气接口4。
按本发明的涂层材料喷嘴也能够安装在自动喷枪内。自动喷枪指的是这样一种喷枪，其不用手动抓住，而是例如固定在或固定地安装在机器人或直线引导器上。
根据本发明的实施例的上述描述只是出于说明目的，而不是为了限制本发明。在本发明中，各种变化和修改都是可能的，而不脱离本发明的范围及其等同物。因此例如在图5和图6中示出的不同的涂层材料喷嘴也可以安装在其它的喷枪内。此外，单个的元件也可以以不同于附图所示的方式彼此相结合。
参考标记清单
1喷枪
2扳机弓
3用于涂层材料的接口
4用于压缩空气的接口
5电极接口
6喷枪头
7锁紧螺母
8喷嘴保护器
8.1隔片
8.2隔片
9喷嘴容纳部
9.1倾斜的表面
9.2孔口/材料管道
9.4孔口
10气门盖
11成型空气管道
12成型空气管道
13涂层材料管道
14喷枪的壳体
15电极
16通道锁紧装置
20喷嘴
21喷嘴管座
21.3弹簧或快动开关
21.5凸台
21.6平坦表面
21.7轴向挡板
21.8轴向档板
22喷嘴套管
22.1圆锥体
22.2孔口
22.3槽孔
22.4圆柱形部段
22.5圆柱形部段
23喷嘴芯
23.1圆锥体
23.2孔口
24喷嘴型芯孔口
25喷嘴套管孔口
26喷嘴管道
27纵轴或x-轴
28y-轴
30喷嘴
32喷嘴套管
32.1圆锥体
32.2孔口
32.4圆柱形部段
32.5凸台
32.6平坦表面
32.7轴向挡板
32.8轴向档板
32.9圆柱形部段
33喷嘴芯
33.1圆锥体
33.2孔口
40中间线
L长度
D直径
α角度
β角度
γ角度 。

Claims (21)

1.一种用于喷枪的可逆转的涂层材料喷嘴，该喷枪用来用涂层材料来涂覆工件，
-所述涂层材料喷嘴能够安装在所述喷枪(1)的喷嘴容纳部(9)内操作位置和净化位置，
-其中设置具有喷嘴型芯孔(24)的喷嘴芯(23；33)，
-其中设置具有喷嘴套管孔(25)的喷嘴套管(22；32)，
-其中所述喷嘴芯(23；33)与所述喷嘴套管(22；32)构成型锁合，
-其中设置用于所述涂层材料的喷嘴管道(26)，该喷嘴管道延伸通过所述喷嘴套管(22；32)和所述喷嘴芯(23；33)，且将所述喷嘴套管孔(25)与所述喷嘴型芯孔(24)相连，
-其中所述喷嘴套管孔(25)在所述操作位置中被布置在所述喷嘴芯(23；33)的上游侧上，
-其中所述喷嘴套管(22；32)具有圆柱形部段(22.4；32.4)，所述圆柱形部段在所述操作位置中与所述喷枪(1)的所述喷嘴容纳部(9)构成型锁合，
-其中设置挡板(21.7；32.7)，
-其中从所述挡板(21.7；32.7)到所述圆柱形部段(22.4；32.4)的轴向边缘的轴向长度(L)与喷嘴外直径(D)之间的比例关系介于0.75和2.00之间。
2.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中长度(L)与喷嘴直径(D)之间的比例关系介于0.80和1.35之间。
3.按权利要求1或2所述的涂层材料喷嘴，
-其中所述喷嘴套管(22；32)具有圆锥体(22.1；32.1)，其在所述操作位置与所述喷枪(1)的所述喷嘴容纳部(9)构成型锁合，以及
-其中所述喷嘴芯(23；33)具有圆锥体(23.1；33.1)，其在所述净化位置与所述喷嘴容纳部(9)构成型锁合。
4.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中所述喷嘴套管(22；32)由塑料构成。
5.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中所述喷嘴芯(23；33)由硬质合金或陶瓷构成。
6.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中所述喷嘴套管(22；32)具有另一圆柱形部段(22.5；32.9)，所述另一圆柱形部段延伸到所述喷嘴芯(23；33)内。
7.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中在所述喷嘴芯(23；33)与所述喷嘴套管(22；32)之间设置密封件。
8.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中设置喷嘴管座(21)，其把所述喷嘴芯(23)和所述喷嘴套管(22)接合在一起。
9.按权利要求8所述的涂层材料喷嘴，其中所述喷嘴管座(21)由塑料构成。
10.按权利要求8所述的涂层材料喷嘴，其中所述喷嘴管座(21)与所述喷嘴套管(22)之间的连接构造为咬合连接(21.3；22.3)。
11.按权利要求4所述的涂层材料喷嘴，其中所述塑料是不导电的。
12.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中所述喷嘴套管(32)是压铸件，其部分包围所述喷嘴芯(33)。
13.按权利要求1所述的涂层材料喷嘴，其中设置凸台(21.5；32.5)，所述凸台具有最小5mm、最大15mm的外径且构成轴向挡板(21.7；32.7)。
14.按权利要求13所述的涂层材料喷嘴，其中所述凸台(21.5；32.5)被构造为使得其在安装状态下与所述喷枪(1)的气门盖(10)构成型锁合。
15.按权利要求13所述的涂层材料喷嘴，其中所述凸台(21.5；32.5)的外罩面具有平坦表面(21.6；32.6)。
16.一种用来用涂层材料来涂覆工件的喷枪，其中设置有按上述权利要求之一所述的涂层材料喷嘴(20；30)。
17.按权利要求16所述的喷枪，其中所述喷嘴容纳部(9)具有用于容纳所述喷嘴套管(22；32)的孔口(9.4)。
18.按权利要求16所述的喷枪，其中设置高压电极(15)。
19.按权利要求17所述的喷枪，其中设置高压电极(15)。
20.权利要求1至15之一所述的涂层材料喷嘴在喷枪(1)内的应用，该喷枪用来用涂层材料涂覆工件。
21.一种用来操作按上述权利要求16-19之一所述的喷枪的方法，该喷枪用于用涂层材料来涂覆工件，
-其中当所述喷枪(1)应该工作在喷涂操作下时，将所述涂层材料喷嘴(20；30)安装在所述喷枪(1)内所述操作位置，
-其中当所述喷枪(1)应该工作在净化操作下时，将所述涂层材料喷嘴(20；30)安装在所述喷枪(1)内所述净化位置内。
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