CN218655011U - 喷粉罩用粉末导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷粉罩用粉末导向结构，包括罩体，所述罩体内形成罩腔，所述罩腔底部开设喷孔，高压气流携带粉末适于从喷孔进入罩腔内；至少两根高压电针，设置在罩体的罩口，各根高压电针通电后适于在罩口放电以形成荷电区；多个气流引导孔，分别开设在罩腔的罩口，气流适于从气流引导孔穿过，以引导罩腔内所喷出的粉末向罩体前侧移动。从各个气流引导孔喷出的气流可以形成圆柱状的气流引导空间，可以使罩腔内喷出的粉末可以在该气流引导空间中向前移动，并与基板接触完成上粉，避免了粉末在罩口因缺少约束而向四周散开。

Description

喷粉罩用粉末导向结构

技术领域

本实用新型涉及粉末涂装领域，具体涉及一种喷粉罩用粉末导向结构。

背景技术

粉末涂料的涂装都采用静电喷涂的设备，通过气泵将流化状态的粉末涂料粉体，从管道中打入喷枪喷出。高压电针安装在喷枪的喷孔中，粉体在喷枪口的高压静电针与接地的接板之间形成高压电场中带上电荷，带电的粉体在气流和电场力的双重作用下飘向基板，并依靠静电力吸附在基板上，完成喷涂后的部件，经过高温交联固化。

为解决目前静电喷涂过程中上粉率低的问题，申请人重新设计研发了一种喷粉罩，如图1所示，喷粉罩的罩体3底部设有喷孔31，喷粉罩的罩口设置高压电针2，工作原理：各个高压电针2在罩口形成荷电区，粉末随着高压气流从罩腔底部的喷孔喷出进入罩腔内，粉末在罩腔内被均匀吹散至罩口的荷电区，从而使粉末均匀地荷电并在均匀的电场力作用下被基板吸附。

以往喷粉罩中，从罩体1的罩腔移至罩口荷电区的粉末，由于缺少约束，粉末会在罩口向四周散去，从而使荷电区的粉末无法均匀覆盖，最终影响对基板的上粉率；并且，高压电针处于荷电区内，高压电针在长期与荷电区的粉末接触之后，高压电针外部也会积留粉末，从而影响电针放电。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种喷粉罩用粉末导向结构，解决喷粉罩罩口荷电区的粉末因确实约束易在罩口散开，从而影响基板在荷电区上粉的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种喷粉罩用粉末导向结构，包括

罩体，所述罩体内形成罩腔，所述罩腔底部开设喷孔，高压气流携带粉末适于从喷孔进入罩腔内；

至少两根高压电针，设置在罩体的罩口，各根高压电针通电后适于在罩口放电以形成荷电区；

多个气流引导孔，分别开设在罩腔的罩口，气流适于从气流引导孔穿过，以引导罩腔内所喷出的粉末向罩体前侧移动。

进一步的，所述高压电针从气流引导孔中穿过。

进一步的，所述喷粉罩的罩体为双层结构，在罩体内形成夹腔；

各个气流引导孔均与夹腔连通；

夹腔内通入压缩空气后从气流引导孔流出。

进一步的，所述罩腔为半球状结构。

进一步的，所述气流引导孔的数量为两个、三个、四个、五个、六个、七个或者八个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种喷粉罩用粉末导向结构，依靠在罩口四周设置的气流引导孔，从各个气流引导孔喷出的气流可以形成圆柱状的气流引导空间，可以使罩腔内喷出的粉末可以在该气流引导空间中向前移动，并与基板接触完成上粉，避免了粉末在罩口因缺少约束而向四周散开。

将高压电针设置在气流引导孔内，使吹出的气流可以经过高压电针外部，防止高压电针外部形成粉尘积留。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有喷粉罩示意图；

图2是本实用新型喷粉罩示意图；

图3是正视喷粉罩罩口的示意图；

图4是本实用新型喷粉罩工作状态图；

图5是本实用新型喷粉罩(带夹腔)示意图；

其中，

1、基板，2、高压电针；

3、罩体，31、喷孔，32、气流引导孔，33、夹腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2至图4所示，一种喷粉罩用粉末导向结构，包括

罩体3，所述罩体3内形成罩腔，所述罩腔底部开设喷孔31，高压气流携带粉末适于从喷孔31进入罩腔内；

至少两根高压电针2，设置在罩体3的罩口，各根高压电针2通电后适于在罩口放电以形成荷电区；

多个气流引导孔32，分别开设在罩腔的罩口，气流适于从气流引导孔32穿过，以引导罩腔内所喷出的粉末向罩体3前侧移动。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2至图4所示，所述高压电针2从气流引导孔32中穿过。

将高压电针2设置在气流引导孔32内，使吹出的气流可以经过高压电针2外部，防止高压电针2外部形成粉尘积留。

本实施例中，高压电针2在气流引导孔32的安装结构为现有常规手段，与传统将高压电针2在喷枪喷孔中的安装方式一样。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图5所示，所述喷粉罩的罩体3为双层结构，在罩体3内形成夹腔33；

各个气流引导孔32均与夹腔33连通；

夹腔33内通入压缩空气后从气流引导孔32流出。

本实施例中，压缩空气进入夹腔33之后，从各个电针穿孔排出。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2至图5所示，所述罩腔为半球状结构。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述气流引导孔32的数量为两个、三个、四个、五个、六个、七个或者八个。

本实施例中，气流引导孔32的数量优选4个，四个气流引导孔32内均穿设高压电针2。

本实用新型喷粉罩用粉末导向结构的工作原理：

高压气流携带粉末从罩体3的喷孔31进入罩腔内，然后粉末开始向罩口的荷电区移动，各个气流引导孔32分别另外通入压缩空气，从各个气流引导孔32喷出的气流可以形成圆柱状的气流引导空间，可以使罩腔内喷出的粉末可以在该气流引导空间中向前移动，如图4所示，并与基板1接触完成上粉，避免了粉末在罩口因缺少约束而向四周散开。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种喷粉罩用粉末导向结构，其特征是，包括

罩体，所述罩体内形成罩腔，所述罩腔底部开设喷孔，高压气流携带粉末适于从喷孔进入罩腔内；

至少两根高压电针，设置在罩体的罩口，各根高压电针通电后适于在罩口放电以形成荷电区；

多个气流引导孔，分别开设在罩腔的罩口，气流适于从气流引导孔穿过，以引导罩腔内所喷出的粉末向罩体前侧移动。

2.根据权利要求1所述的喷粉罩用粉末导向结构，其特征是，

所述高压电针从气流引导孔中穿过。

3.根据权利要求1或2所述的喷粉罩用粉末导向结构，其特征是，

所述喷粉罩的罩体为双层结构，在罩体内形成夹腔；

各个气流引导孔均与夹腔连通；

夹腔内通入压缩空气后从气流引导孔流出。

4.根据权利要求1所述的喷粉罩用粉末导向结构，其特征是，

所述罩腔为半球状结构。

5.根据权利要求1所述的喷粉罩用粉末导向结构，其特征是，

所述气流引导孔的数量为两个、三个、四个、五个、六个、七个或者八个。

Images