CN218655164U - 单顶板涂装喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单顶板涂装喷房，包括喷粉腔，其出口端连接抽风系统，其进口端适于喷入粉末，在喷粉腔的进口端布置多把喷枪；顶板，设置在喷粉腔上端，所述顶板上布置多排电针，各个电针适于向喷粉腔放电，以使喷粉腔内粉末带上静电。通过在顶板上安装多个电针，可以向喷粉腔内粉末进行放电，使粉末带上静电，另外，电针在安装过程中，在顶板上安装穿针管，通过各个穿针管从顶板上通入气流，防止在电针上积粉，同时也能防止顶板内表面形成积粉。

Description

单顶板涂装喷房

技术领域

本实用新型涉及粉末涂装设备领域，具体涉及一种单顶板涂装喷房。

背景技术

申请人在先申请了一种粉末喷涂装置，专利申请号：201811616272.9，该喷涂装置通过配置高压静电的喷粉腔，使喷粉腔内的粉末与一侧的板带同向移动，以使粉末涂料通过静电吸附在板板带表面。

目前为适应板板带做水平方向移动，粉末喷涂装置需要做水平方向设置，板带就在喷粉腔下方做移动，作业时，喷出的粉末带电后会漂浮在空气中，不可避免地被带钢上方的顶板吸附，时间少久，顶板上吸附的粉末就会越来越多，最终就会掉落，掉落的粉块到了喷涂板带上会出现粉包和杂质点，严重影响产品质量。

静电粉末喷涂因为粉尘飘逸引起的积粉问题是彩钢板涂装必然遇到的非常严重的问题，也是一直以来都没有彻底解决的重大技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种单顶板涂装喷房，解决以往喷粉腔顶部容易造成积粉的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种单顶板涂装喷房，包括

喷粉腔，其出口端连接抽风系统，其进口端适于吸入粉末，在喷粉腔的进口端布置多把喷枪；

顶板，设置在喷粉腔上端，所述顶板上布置多排电针，各个电针适于向喷粉腔放电，以使喷粉腔内粉末带上静电。

进一步的，在板带移动方向上，相邻两排电针之间位置交错。

进一步的，所述电针在顶板上的安装结构为：

在顶板上开设针孔，在针孔内安装穿针管，所述穿针管适于将压力气体通入喷粉腔内；

所述电针一端穿入穿针管，并适于朝喷粉腔内放电，所述电针另一端连接高压模块。

进一步的，所述顶板上设置吹气管，所述吹气管位于喷粉腔的进口端一侧，所述吹气管在顶板上做横向设置；

所述吹气管上开设多个吹气孔，各个吹气孔适于朝顶板内表面吹气。

进一步的，每排电针中，相邻电针之前的距离为10-25厘米；

相邻两排电针之间的距离为15-30厘米。

进一步的，所述顶板在喷粉腔进口端形成弧形板面，以使喷粉腔前端形成渐开形状的腔室；

所述顶板在喷粉腔出口端形成弧形板面，以使喷粉腔后端形成渐缩形状的腔室。

进一步的，所述顶板在喷粉腔进口端形成平型板面；

所述顶板在喷粉腔出口端形成弧形板面，以使喷粉腔后侧形成渐缩形状的腔室。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的单顶板涂装喷房，通过在顶板上安装多个电针，可以向喷粉腔内粉末进行放电，使粉末带上高压静电，另外，电针在安装过程中，在顶板上安装穿针管，通过各个穿针管从顶板上通入气流，防止在电针上积粉，同时也能防止顶板内表面形成积粉。

吹气管通过各个吹气孔，在顶板前端对内表面进行吹气，可以防止在顶板内表面形成积粉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的单顶板涂装喷房示意图；

图2是本实用新型的单顶板涂装喷房截面图；

图3是电针与顶板之间的配合图；

图4是吹气管与顶板之间的配合图；

图5是喷枪与顶板之间的配合图；

图6是实施例一的单顶板涂装喷房示意图；

图7是实施例二的单顶板涂装喷房示意图；

其中，1、板带；

2、顶板，21、吹气管；

31、穿针管，32、电针；

41、侧板，42、背板，43、抽风管；

5、喷枪。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1至图6所示，一种单顶板涂装喷房，包括

喷粉腔，其出口端连接抽风系统，其进口端适于吸入粉末，在喷粉腔的进口端布置多把喷枪5；开口端的喷枪5只需要负责喷出粉末，无需放电。

顶板2，设置在喷粉腔上端，所述顶板2上布置多排电针32，各个电针32适于向喷粉腔放电，以使喷粉腔内粉末带上静电。

喷粉腔上端为顶板2，顶板2下端两侧为侧板41，板带1位于两个侧板41之间，板带1下方为背板42，背板42做固定设置；

背板42、板带1以两个侧板41之间形成正压腔，板带1、顶板2以及两个侧板41之间形成负压腔。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，在板带1移动方向上，相邻两排电针32之间位置交错。

每个电针32的高价静电可以为在预设的范围内任意调置。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述电针32在顶板2上的安装结构为：

在顶板2上开设针孔，在针孔内安装穿针管31，所述穿针管31适于将外部气体通入喷粉腔内；

所述电针32一端穿入穿针管31，并适于朝喷粉腔内放电，所述电针32另一端连接高压模块。

穿针管31固定在顶板2的针孔内，穿针管31上端连接气源，气源通过穿针管31向喷粉腔内通入气流，通入的气流可以将电针32上的积粉吹走，避免电针32发生积粉。

每个电针32上端均连接高压模块，高压模块另一段的两根线连接专门的电路，是个低压电，该电流在高压模块中增压到最高10万伏。高压模块属于市购产品，在此不做赘述。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4图5所示，所述顶板2上设置吹气管21，所述吹气管21位于喷粉腔的进口端一侧，所述吹气管21在顶板2上做横向设置；

所述吹气管21上开设多个吹气孔，各个吹气孔适于朝顶板2内表面吹气。

通过向吹气管21内通气，可以防止在顶板2内表面积粉。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，每排电针32中，相邻电针32之前的距离为10-25厘米，最佳为15-18厘米；

相邻两排电针32之间的距离为15-30厘米，最佳为15-20厘米。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图6所示，所述顶板2在喷粉腔进口端形成平型板面；

所述顶板2在喷粉腔出口端形成弧形板面，以使喷粉腔后侧形成渐缩形状的腔室。

渐缩形状的腔室是指：在喷粉腔竖向上做渐缩，最后连接一根抽风管43，抽风管43再连接抽风系统。

本实用新型的单顶板涂装喷房工作原理：

抽风系统通过抽风管43对喷粉腔内进行抽风，使气流从喷粉腔进口端进入，喷枪5在负责喷出粉末，此时的喷枪5不要输出高压静电；粉末被吸入喷粉腔，板带1在喷粉腔下方移动，粉末移动与板带1移动同向；喷粉腔内的粉末在顶板2上各个电针32的作用下带上静电，以使粉末通过静电吸附在板带1表面。

从穿针管31输入的气流可以防止电针32积粉，还可以带动粉末朝下方的板带1吹送，使喷粉腔内的粉末使倾斜朝下板带1移动，便于上粉。

再结合吹气管21不断对顶板2内表面吹气，顶板2内表面以及电针32不会存在积粉，即喷粉腔顶部不存在积粉的问题，确保了板带1上粉的质量。

实施例二

如图7所示，本实施基于实施例一，区别在于：所述顶板2在喷粉腔进口端形成弧形板面，以使喷粉腔前端形成渐开形状的腔室；

所述顶板2在喷粉腔出口端形成弧形板面，以使喷粉腔后端形成渐缩形状的腔室。

此处渐开形状的腔室，是在竖向呈渐开形状，参见图7，进口小，进入喷粉腔之后，空间逐渐变大，然后在尾部形成渐缩形状，出口连接抽风管43，出口端结构与实施例一中相同。

本实用新型的涂装喷房在使用时，板带1是从喷粉腔下方移动。板带1是从喷粉腔下方移动。根据场地和实际情况的需求，涂装设备可以倾斜安装，可以垂直安装，可以翻转超过90°甚至翻转180度安装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种单顶板涂装喷房，其特征是，包括

喷粉腔，其出口端连接抽风系统，其进口端适于吸入粉末，在喷粉腔的进口端布置多把喷枪；

顶板，设置在喷粉腔上端，所述顶板上布置多排电针，各个电针适于向喷粉腔放电，以使喷粉腔内粉末带上静电。

2.根据权利要求1所述的单顶板涂装喷房，其特征是，

在板带移动方向上，相邻两排电针之间位置交错。

3.根据权利要求1所述的单顶板涂装喷房，其特征是，

所述电针在顶板上的安装结构为：

在顶板上开设针孔，在针孔内安装穿针管；

正压气流适于从穿针管输入喷粉腔内；

所述电针一端穿入穿针管，并适于朝喷粉腔内放电，所述电针另一端连接高压模块。

4.根据权利要求1所述的单顶板涂装喷房，其特征是，

所述顶板上设置吹气管，所述吹气管位于喷粉腔的进口端一侧，所述吹气管在顶板上做横向设置；

所述吹气管上开设多个吹气孔，各个吹气孔适于朝顶板内表面吹气。

5.根据权利要求1所述的单顶板涂装喷房，其特征是，

每排电针中，相邻电针之前的距离为10-25厘米；

相邻两排电针之间的距离为15-30厘米。

6.根据权利要求1所述的单顶板涂装喷房，其特征是，

所述顶板在喷粉腔进口端形成弧形板面，以使喷粉腔前端形成渐开形状的腔室；

所述顶板在喷粉腔出口端形成弧形板面，以使喷粉腔后端形成渐缩形状的腔室。

7.根据权利要求1所述的单顶板涂装喷房，其特征是，

所述顶板在喷粉腔进口端形成平型板面；

所述顶板在喷粉腔出口端形成弧形板面，以使喷粉腔后侧形成渐缩形状的腔室。

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