CN115155282A - 一种烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理的技术领域，具体涉及一种烟气处理装置，包括处理箱，所述处理箱内开设有处理腔，所述处理腔下侧填充有碱性溶液，所述处理腔内的下侧设置有搅拌组件，所述处理箱上侧外壁沿其周向均匀安装有储料盒，所述储料盒底部设置有重量传感器，所述储料盒内填充有固态碱性颗粒，所述处理箱上端面还安装有PLC控制器。相比于现有技术，本发明可以及时有效的补充碱性溶液内的碱性物质，自动化程度较高，使碱性溶液得PH值始终处于标准PH值范围内，最大化的利用了碱性溶液的处理效果，使碱性溶液得净化效果稳定，避免出现烟气在处理过程中由于碱性溶液浓度降低而出现的净化效果随之降低的现象。

Description

一种烟气处理装置

技术领域

本发明涉及烟气处理的技术领域，具体涉及一种烟气处理装置。

背景技术

工业烟气含有大量的以氮氧化物和硫氧化物为主的有害物质的同时还含有大量的热量，如果直接排放，不仅会对大气造成颗粒物污染，同时还会增加温室效应，污染周边环境，对附近居住的人员造成安全隐患，因此在烟气排放前必须先去除其中的有害物质。现有的烟气处理装置都是将烟气通入水洗设备中进行过滤、中和及冷却，主要通过水洗指定溶液与烟气内的有害物质进行中和反应，进而实现处理烟气。

中国专利公开号CN112843970A一种环保烟气处理装置，包括第一处理箱、第二处理箱、第三处理箱，第一处理箱内设有用于过滤烟气中的颗粒物的第一过滤网，第一处理箱上在处于第一过滤网上方的位置处设有进烟口和出烟口；储水箱分别通过进水管和回水管与第一处理箱连通；第二处理箱用于盛装与烟气进行化学反应的处理液，其上转动装配有搅拌轴，搅拌轴为中空结构，上端通过进烟管与第一处理箱连接，下端连接有出烟管；第三处理箱通过排烟管与第二处理箱连通，第三处理箱具有排烟口，第三处理箱内设有用于对净化后的烟气进行干燥的干燥剂。本发明的环保烟气处理装置通过三步逐级净化的方式来对烟气进行净化，大大提高了烟气处理效果。

然而，上述技术虽然通过分级处理提高反应充分度，但在工程中，碱性液体与烟气内的酸性有害物质进行反应时，碱性液体内的碱性物质浓度需要处于合适的范围内才能发挥最佳的处理效果，但碱性液体的碱性物质在反应过程中不断消耗，进而浓度始终处于下降的趋势，若不能合理控制碱性物质，必然给处理结果带来不利。其中，若补充过多，碱性物质会残留在处理后排出的尾泥或尾液中，同样也会带来二次污染，并且仍需要再次工艺处理。鉴于此，有必要提出本申请及力消除上述不足。

发明内容

(一)技术方案：为解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种烟气处理装置，包括处理箱，所述处理箱内开设有处理腔，所述处理腔下侧填充有碱性溶液，所述处理腔内的下侧设置有搅拌组件，所述处理箱上侧外壁沿其周向均匀安装有储料盒，所述储料盒底部设置有重量传感器，所述储料盒内填充有固态碱性颗粒，所述储料盒的底部连通有连通管，所述处理腔内壁上侧开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板，所述连通管下端贯穿处理箱外壁与环形槽连通，所述环形板内侧壁上均匀开设有圆孔，所述圆孔与连通管下端开口为对应配合设置，所述处理箱上端面设置有驱动组件，所述处理箱上端面还安装有PLC控制器，所述重量传感器与PLC控制器之间电性连接。

优选的，所述储料盒远离处理箱的一端安装有警示器，所述警示器与PLC控制器之间电性连接。

优选的，所述驱动组件包括通过电机架安装在处理箱上端面的伺服电机，所述处理箱的上端面还转动安装有转轴，所述伺服电机的输出轴与转轴之间相互连接，所述转轴的下端固定有驱动齿轮，所述环形板的弧形内侧壁上设置有弧形齿条，所述驱动齿轮与弧形齿条之间相互啮合，所述伺服电机与PLC控制器之间电性连接。

优选的，所述固态碱性颗粒为石灰石颗粒，所述碱性溶液内填充的碱性物质为石灰石。

优选的，所述处理腔上端设置有干燥板，所述干燥板上设置有干燥剂，所述干燥剂用于对处理后的烟气进行干燥，所述转轴转动贯穿干燥板，所述处理腔的底壁中部连通有进料管，所述处理腔的顶壁中部连接有出料管，处理腔的内壁下侧设置有PH值传感器，PH值传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述搅拌组件包括转动设置在处理腔内的一号环板，所述一号环板的内侧壁上沿其周向安装有多个一号搅动板，所述一号搅动板远离一号环板的一端之间通过二号环板连接，所述一号环板上端相对固定连接有连接杆，所述连接杆之间通过除尘部件，所述除尘部件的上端固定有旋转轴，所述旋转轴侧壁上安装有固定圆板，所述固定圆板外侧壁上均匀安装有二号搅动板，所述二号搅动板远离固定圆板的一端之间连接有三号环板，所述旋转轴的上端还设置有动力部件。

优选的，所述二号环板上端相对安装有支撑轴，所述支撑轴上端之间通过凹壳连接，所述凹壳的内凹面向下。

优选的，所述一号搅动板和二号搅动板均为倾斜设置，且所述一号搅动板和二号搅动板的倾斜方向相反。

优选的，所述除尘部件包括安装在连接杆上端之间的四号环板，所述四号环板上沿其周向转动安装有多个旋转杆，所述旋转杆相互靠近的一端之间连接有安装圆板且旋转杆转动连接在安装圆板上，所述安装圆板的上端与旋转轴连接，所述旋转轴外壁上均匀设置有多个除尘组，所述除尘组包括沿旋转轴周向均匀设置固定柱，所述固定柱远离旋转轴的一端安装有除尘板，所述旋转杆远离安装圆板的一端还安装有连接齿轮，所述处理腔内侧壁下侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽下端面设置有环形齿条，所述连接齿轮与环形齿条相互啮合。

优选的，所述动力部件包括固定在处理腔内壁上的密封盒体，所述旋转轴转动贯穿密封盒体底壁，所述旋转轴位于密封盒体内的一端安装有一号斜齿轮，所述密封盒体侧壁上转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于密封盒体内的一端固定有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮与一号斜齿轮之间相互啮合，所述驱动杆转动贯穿处理箱，所述处理箱的外侧壁上通过电机支架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动杆之间连接，所述驱动电机与PLC控制器之间电性连接。

(二)有益效果：1.相比于现有技术，本发明通过PH值传感器对处理腔内的碱性溶液的PH值进行实时测定，并将及时将碱性溶液的PH值数值信息传递给PLC控制器，然后通过PLC控制器控制驱动组件的运动；当碱性溶液的PH值小于标准PH值下限时，使固态碱性颗粒从储料盒中流出并最终掉入到处理腔内与碱性溶液融合；当碱性溶液的PH值随之增大并超过标准PH值上限时，通过PLC控制器控制驱动组件的运动，使圆孔与进料管下端开口错开，使固态碱性颗粒无法再掉入到处理腔内；通过上述方式，可以及时有效的补充碱性溶液内的碱性物质，自动化程度较高，使碱性溶液得PH值始终处于标准PH值范围内，最大化的利用了碱性溶液的处理效果，使碱性溶液得净化效果稳定，避免出现烟气在处理过程中由于碱性溶液浓度降低而出现的净化效果随之降低的现象。

2.本发明中重量传感器可以实时将储料盒内的固态碱性颗粒重量数值信息传递给PLC控制器，当储料盒内的固态碱性颗粒的重量数值低于标准重量数值后，通过PLC控制器控制警示器启动，及时提醒工作人员加入固态碱性颗粒。

3.本发明中通过PLC控制器控制驱动电机启动，使驱动杆随之旋转并带动二号斜齿轮转动，从而使一号斜齿轮随之旋转，一号斜齿轮转动带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动固定圆板随之转动并使一号搅动板和二号搅动板同时发生旋转，通过一号搅动板和二号搅动板对碱性溶液进行搅拌，使碱性溶液内的碱性物质分布均匀，有助于保证碱性溶液的烟气处理效率；同时还可以使新加入的碱性物质快速的溶入到碱性溶液中，便于及时测定碱性溶液的PH值；而且还可以对烟气气泡进行充分打散，使烟气气泡与碱性溶液的接触面积更大，有助于充分对烟气进行净化处理。

4.本发明中二号环板上端相对安装有支撑轴，支撑轴上端之间通过凹壳连接，凹壳的内凹面向下，进入处理腔内的烟气部分可以短暂停留凹壳内凹面处，避免烟气直接经过碱性溶液后输出，延长烟气与碱性溶液的接触时间，提高碱性溶液的处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明内部第一视角的立体结构示意图。

图3是本发明内部第二视角的立体结构示意图。

图4是本发明图2的X处局部放大图。

图5是本发明图3的Y处局部放大图。

图6是本发明搅拌组件的部分立体结构示意图。

图7是本发明的剖视图。

图8是本发明图7的Z处局部放大图。

图9是本发明控制系统的结构框图。

图中：1、处理箱；11、干燥板；12、进料管；13、出料管；14、PH值传感器；2、搅拌组件；20、动力部件；201、密封盒体；202、一号斜齿轮；203、驱动杆；204、二号斜齿轮；205、驱动电机；21、一号环板；22、一号搅动板；23、二号环板；231、支撑轴；232、凹壳；24、连接杆；25、除尘部件；251、四号环板；252、旋转杆；253、安装圆板；254、固定柱；255、除尘板；256、连接齿轮；257、环形齿条；26、旋转轴；27、固定圆板；28、二号搅动板；29、三号环板、31、警示器；3、储料盒；4、重量传感器；5、固态碱性颗粒；6、连通管；7、环形板；8、圆孔；9、驱动组件；91、伺服电机；92、转轴；93、驱动齿轮；94、弧形齿条；10、PLC控制器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

参阅图1、图2、图3、图4、图7、图8和图9，一种烟气处理装置，包括处理箱1，处理箱1内开设有处理腔，处理腔下侧填充有碱性溶液，碱性溶液内溶解的碱性物质为石灰石，通过碱性溶液对烟气内的酸性物质进行处理。

本发明中处理腔上端设置有干燥板11，干燥板11上设置有干燥剂，干燥剂用于对处理后的烟气进行干燥，转轴92转动贯穿干燥板11，处理腔的底壁中部连通有进料管12，处理腔的顶壁中部连接有出料管13，通过进料管12输入烟气，然后通过出料管13输出，在该过程中，对烟气进行净化。

本发明中处理腔的内壁下侧设置有PH值传感器14，PH值传感器14与PLC控制器10电性连接；通过PH值传感器14对处理腔内的碱性溶液的PH值进行实时测定，然后将PH值数值信息通过电信号传递给PLC控制器10，PLC控制器10对PH值进行分析和处理。

处理箱1上侧外壁沿其周向均匀安装有储料盒3，储料盒3均匀分布是为了便于固态碱性颗粒5一开始进入处理腔就能均匀的分布在碱性溶液四侧，便于及时改变碱性溶液内的碱性物质浓度，从而使PH值传感器14传递的PH值数值信息及时有效。

储料盒3底部设置有重量传感器4，储料盒3内填充有固态碱性颗粒5，固态碱性颗粒5为石灰石颗粒，此外，储料盒3中还可以通过填充高浓度的石灰石溶液代替固态碱性颗粒5。

储料盒3的底部连通有连通管6，处理腔内壁上侧开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板7，连通管6下端贯穿处理箱1外壁与环形槽连通，环形板7内侧壁上均匀开设有圆孔8，圆孔8与连通管6下端开口为对应配合设置，初始时，圆孔8与连通管6相互不接触，处理箱1上端面设置有驱动组件9，处理箱1上端面还安装有PLC控制器10，重量传感器4与PLC控制器10之间电性连接。

PLC控制器10内预设有标准PH值范围，处于标准PH值范围内的碱性溶液的净化效率较好，标准PH值范围包括标准PH值上限和标准PH值下限；PLC控制器10还预设有标准重量数值。

储料盒3远离处理箱1的一端安装有警示器31，警示器31与PLC控制器10之间电性连接。

驱动组件9包括通过电机架安装在处理箱1上端面的伺服电机91，处理箱1的上端面还转动安装有转轴92，伺服电机91的输出轴与转轴92之间相互连接，转轴92的下端固定有驱动齿轮93，环形板7的弧形内侧壁上设置有弧形齿条94，驱动齿轮93与弧形齿条94之间相互啮合，伺服电机91与PLC控制器10之间电性连接。

具体在本实施例中，通过PH值传感器14对处理腔内的碱性溶液的PH值进行实时测定，与此同时，烟气经由进料管12进入，通过碱性溶液对烟气内的酸性物质进行处理，碱性溶液内的碱性物质浓度下降，碱性溶液的PH值随之减小，一段时间后，碱性溶液的PH值下降至标准PH值下限并突破标准PH值下限，此时的PH值传感器14及时将碱性溶液的PH值数值信息传递给PLC控制器10，然后通过PLC控制器10控制伺服电机91启动，使转轴92随之转动并带动驱动齿轮93旋转，从而使弧形齿条94带动环形板7运动，此时，圆孔8与连通管6下端开口逐渐接触，进而使固态碱性颗粒5从储料盒3中流出并通过连通管6流入到圆孔8，最终，固态碱性颗粒5掉入到处理腔内与碱性溶液融合，与此同时，PH值传感器14仍及时将碱性溶液的PH值数值信息传递给PLC控制器10，当碱性溶液的PH值随之增大并超过标准PH值上限时，通过PLC控制器10控制伺服电机91带动转轴92反向旋转，使环形板7复位，进而让圆孔8与连通管6下端开口错开，使固态碱性颗粒5无法再掉入到处理腔内；通过上述方式，可以及时有效的补充碱性溶液内的碱性物质，自动化程度较高，使碱性溶液得PH值始终处于标准PH值范围内，最大化的利用了碱性溶液的处理效果，使碱性溶液得净化效果稳定，避免在烟气处理过程中出现由于碱性溶液浓度降低而导致的烟气净化效果不佳的现象。

与此同时，还使排出后的尾泥或尾液无需再进行工艺处理，节约了资源，避免了碱性溶液浓度过高所带来的二次污染；通过连通管6和圆孔8的错开式设计，使环形板7在连通管6和圆孔8不接触时将连通管6堵住，从而使驱动组件9可以通过旋转环形板7来控制固态碱性颗粒5的掉入到处理腔内，操作较为便捷；此外，均匀设置多个对应的连通管6和圆孔8是为了使固态碱性颗粒5一开始进入处理腔就能均匀的分布在碱性溶液四侧，从而可以及时改变碱性溶液内的碱性物质浓度。

同时，重量传感器4可以实时将储料盒3内的固态碱性颗粒5重量数值信息传递给PLC控制器10，当储料盒3内的固态碱性颗粒5的重量数值低于标准重量数值后，通过PLC控制器10控制警示器31启动，及时提醒工作人员加入固态碱性颗粒5。

本领域技术人员可根据上述思路对PLC控制器10进行相应的编程，属于本领域技术人员的的公知常识，属于本领域技术人员可利用现有技术实现的技术手段，在此不再过多赘述。

实施例2

基于实施例1又有所不同之处在于；参阅图3、图5、图6、图7和图9，处理腔内的下侧设置有搅拌组件2，通过搅拌组件2对碱性溶液进行搅拌，使碱性溶液内的碱性物质分布均匀，有助于保证碱性溶液的烟气处理效率；同时还可以使新加入的碱性物质快速的溶入到碱性溶液中，便于及时测定碱性溶液的PH值；而且还可以对烟气气泡进行充分打散，使烟气气泡与碱性溶液的接触面积更大，有助于充分对烟气进行净化处理。

本发明中搅拌组件2包括转动设置在处理腔内的一号环板21，一号环板21的内侧壁上沿其周向安装有多个一号搅动板22，一号搅动板22远离一号环板21的一端之间通过二号环板23连接，一号环板21上端相对固定连接有连接杆24，连接杆24之间通过除尘部件25，除尘部件25的上端固定有旋转轴26，旋转轴26侧壁上安装有固定圆板27，固定圆板27外侧壁上均匀安装有二号搅动板28，二号搅动板28远离固定圆板27的一端之间连接有三号环板29，旋转轴26的上端还设置有动力部件20；一号环板21和三号环板29都是为搅拌组件2在处理腔内的运动提供限位，保证搅拌组件2运动的稳定性。

动力部件20包括固定在处理腔内壁上的密封盒体201，旋转轴26转动贯穿密封盒体201底壁，旋转轴26位于密封盒体201内的一端安装有一号斜齿轮202，密封盒体201侧壁上转动连接有驱动杆203，驱动杆203位于密封盒体201内的一端固定有二号斜齿轮204，二号斜齿轮204与一号斜齿轮202之间相互啮合，驱动杆203转动贯穿处理箱1，处理箱1的外侧壁上通过电机支架固定有驱动电机205，驱动电机205的输出轴与驱动杆203之间连接，驱动电机205与PLC控制器10之间电性连接。

一号搅动板22和二号搅动板28均为倾斜设置，且一号搅动板22和二号搅动板28的倾斜方向相反，使一号搅动板22转动时能推动碱性溶液向上流动，二号搅动板28搅动时能推动碱性溶液向下流动，加剧碱性溶液流动的混乱度，从而使碱性物质能更均匀的分布在碱性溶液内。

具体在本实施中，通过PLC控制器10控制驱动电机205启动，使驱动杆203随之旋转并带动二号斜齿轮204转动，从而使一号斜齿轮202随之旋转，一号斜齿轮202转动带动旋转轴26旋转，旋转轴26旋转带动固定圆板27随之转动并使一号搅动板22和二号搅动板28同时发生旋转，通过一号搅动板22和二号搅动板28对碱性溶液进行搅拌，使碱性溶液内的碱性物质分布均匀，有助于保证碱性溶液的烟气处理效率；同时还可以使新加入的碱性物质快速的溶入到碱性溶液中，便于及时测定碱性溶液的PH值；而且还可以对烟气气泡进行充分打散，使烟气气泡与碱性溶液的接触面积更大，有助于充分对烟气进行净化处理。

实施例3

基于实施例1-2又有所不同之处在于；参阅图5-6，除尘部件25包括安装在连接杆24上端之间的四号环板251，四号环板251上沿其周向转动安装有多个旋转杆252，旋转杆252相互靠近的一端之间连接有安装圆板253且旋转杆252转动连接在安装圆板253上，安装圆板253的上端与旋转轴26连接，旋转轴26外壁上均匀设置有多个除尘组，除尘组包括沿旋转轴26周向均匀设置固定柱254，固定柱254远离旋转轴26的一端安装有除尘板255，旋转杆252远离安装圆板253的一端还安装有连接齿轮256，处理腔内侧壁下侧开设有环形凹槽，环形凹槽下端面设置有环形齿条257，连接齿轮256与环形齿条257相互啮合。

旋转轴26运动的同时，安装圆板253转动并带动多根旋转杆252以安装圆板253为中心进行环形运动，与此同时，连接齿轮256还与环形齿条257相互啮合运动，从而通过环形齿条257带动连接齿轮256转动，使旋转杆252还能以自身的中心为旋转中心进行旋转，通过除尘板255对烟气进行进一步打散，还可以收集烟气内的固体杂质，避免固体杂质溶入到碱性溶液内影响烟气内酸性物质的净化效率。

实施例4

参阅图6-7，本发明中二号环板23上端相对安装有支撑轴231，支撑轴231上端之间通过凹壳232连接，凹壳232的内凹面向下，进入处理腔内的烟气部分可以短暂停留凹壳232内凹面处，避免烟气直接经过碱性溶液后输出，延长烟气与碱性溶液的接触时间，提高碱性溶液的处理效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种烟气处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内开设有处理腔，其特征在于：所述处理腔内的下侧设置有搅拌组件(2)，所述处理箱(1)上侧外壁沿其周向均匀安装有储料盒(3)，所述储料盒(3)底部设置有重量传感器(4)，所述储料盒(3)的底部连通有连通管(6)，所述处理腔内壁上侧开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板(7)，所述连通管(6)下端贯穿处理箱(1)外壁与环形槽连通，所述环形板(7)内侧壁上均匀开设有圆孔(8)，所述圆孔(8)与连通管(6)下端开口为对应配合设置，所述处理箱(1)上端面设置有驱动组件(9)，所述处理箱(1)上端面还安装有PLC控制器(10)，所述重量传感器(4)与PLC控制器(10)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述储料盒(3)远离处理箱(1)的一端安装有警示器(31)，所述警示器(31)与PLC控制器(10)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括通过电机架安装在处理箱(1)上端面的伺服电机(91)，所述处理箱(1)的上端面还转动安装有转轴(92)，所述伺服电机(91)的输出轴与转轴(92)之间相互连接，所述转轴(92)的下端固定有驱动齿轮(93)，所述环形板(7)的弧形内侧壁上设置有弧形齿条(94)，所述驱动齿轮(93)与弧形齿条(94)之间相互啮合，所述伺服电机(91)与PLC控制器(10)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述固态碱性颗粒(5)为石灰石颗粒，所述碱性溶液内填充的碱性物质为石灰石。

5.根据权利要求3所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述处理腔上端设置有干燥板(11)，所述干燥板(11)上设置有干燥剂，所述干燥剂用于对处理后的烟气进行干燥，所述转轴(92)转动贯穿干燥板(11)，所述处理腔的底壁中部连通有进料管(12)，所述处理腔的顶壁中部连接有出料管(13)，处理腔的内壁下侧设置有PH值传感器(14)，PH值传感器(14)与PLC控制器(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括转动设置在处理腔内的一号环板(21)，所述一号环板(21)的内侧壁上沿其周向安装有多个一号搅动板(22)，所述一号搅动板(22)远离一号环板(21)的一端之间通过二号环板(23)连接，所述一号环板(21)上端相对固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)之间通过除尘部件(25)，所述除尘部件(25)的上端固定有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)侧壁上安装有固定圆板(27)，所述固定圆板(27)外侧壁上均匀安装有二号搅动板(28)，所述二号搅动板(28)远离固定圆板(27)的一端之间连接有三号环板(29)，所述旋转轴(26)的上端还设置有动力部件(20)。

7.根据权利要求6所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述二号环板(23)上端相对安装有支撑轴(231)，所述支撑轴(231)上端之间通过凹壳(232)连接，所述凹壳(232)的内凹面向下。

8.根据权利要求7所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述一号搅动板(22)和二号搅动板(28)均为倾斜设置，且所述一号搅动板(22)和二号搅动板(28)的倾斜方向相反。

9.根据权利要求6所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述除尘部件(25)包括安装在连接杆(24)上端之间的四号环板(251)，所述四号环板(251)上沿其周向转动安装有多个旋转杆(252)，所述旋转杆(252)相互靠近的一端之间连接有安装圆板(253)且旋转杆(252)转动连接在安装圆板(253)上，所述安装圆板(253)的上端与旋转轴(26)连接，所述旋转轴(26)外壁上均匀设置有多个除尘组，所述除尘组包括沿旋转轴(26)周向均匀设置固定柱(254)，所述固定柱(254)远离旋转轴(26)的一端安装有除尘板(255)，所述旋转杆(252)远离安装圆板(253)的一端还安装有连接齿轮(256)，所述处理腔内侧壁下侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽下端面设置有环形齿条(257)，所述连接齿轮(256)与环形齿条(257)相互啮合。

10.根据权利要求6所述一种烟气处理装置，其特征在于：所述动力部件(20)包括固定在处理腔内壁上的密封盒体(201)，所述旋转轴(26)转动贯穿密封盒体(201)底壁，所述旋转轴(26)位于密封盒体(201)内的一端安装有一号斜齿轮(202)，所述密封盒体(201)侧壁上转动连接有驱动杆(203)，所述驱动杆(203)位于密封盒体(201)内的一端固定有二号斜齿轮(204)，所述二号斜齿轮(204)与一号斜齿轮(202)之间相互啮合，所述驱动杆(203)转动贯穿处理箱(1)，所述处理箱(1)的外侧壁上通过电机支架固定有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出轴与驱动杆(203)之间连接，所述驱动电机(205)与PLC控制器(10)之间电性连接。

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