CN212942249U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域；包括脱硫塔，所述脱硫塔内有碱液，脱硫塔与进烟管和排烟管连通，进烟管没入碱液中，排烟管上设置有除雾器；还包括搅动板，所述搅动板铰接于脱硫塔且位于进烟管上方的碱液内，脱硫塔内设置有台阶以支撑搅动板，搅动板下表面固定有挡板，当搅动板沿铰接处向上转动以释放搅动板下的气流时挡板遮挡部分进烟管管口；本实用新型烟气脱硫装置通过搅动板让空气、烟气、碱液充分混合反应，使得烟气的脱硫率得到大幅提升。

Description

一种烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种烟气脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

电厂烟气、焦炉烟气、锅炉烟气、钢铁厂烟气中均存在大量的SO2、SO3，所以对这些烟气需要进行脱硫处理，目前采用的脱硫工艺主要有干法工艺和湿法工艺。

石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、HCI、HF等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。

脱硫过程中吸收液与烟气接触是否充分对脱硫效果影响很大，现有技术中，通过简单的喷淋，存在吸收液与烟气的接触不充分的问题，容易导致烟气脱硫效果不够，或是吸收液消耗量过多等问题。另外现有的脱硫塔烟气流通速度快，不能对烟气进行充分的脱硫，烟气与脱硫液的混合大多只能依靠其自身进行混合实现烟气脱硫，不仅脱硫效率低，且导致脱硫液利用率不高。虽然也有部分脱硫装置加装搅拌组件，但结构复杂，维护成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种烟气脱硫装置。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种烟气脱硫装置，其包括脱硫塔，所述脱硫塔内有碱液，脱硫塔分别与进烟管和排烟管连通，进烟管没入碱液中，排烟管上设置有除雾器；还包括搅动板，所述搅动板铰接于脱硫塔且位于进烟管上方的碱液内，脱硫塔内设置有台阶以支撑搅动板，搅动板下表面固定有挡板，当搅动板沿铰接处向上转动以释放搅动板下的气流时挡板遮挡部分进烟管管口。

进一步，所述搅动板下表面还设置有第一导流板，第一导流板上固定连接若干搅动叶片。

进一步，所述脱硫塔位于搅动板之下的内壁上设置有第二导流板，第一导流板和第二导流板交替设置。

进一步，所述进烟管为双通道管，分别通入烟气和氧化空气。

进一步，所述进烟管位于脱硫塔内的端部开有与搅动板上的挡板相配合的开口。

更进一步，还包括导流器、喷淋组件、循环泵、原料罐；所述碱液上方设置导流器，导流器上方设置喷淋组件，且喷淋组件位于排烟管下方；所述脱硫塔外设置循环泵与其内碱液和喷淋组件连通，所述原料罐与循环泵连通。

更进一步，所述导流器纵剖面为梯形，导流器中部开设有密集的小孔，上升气流通过导流器汇于导流器中部集中排出，喷淋组件正对导流器中部喷洒。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

1、通过搅动板搅动让空气、烟气、碱液充分混合反应，使得烟气的脱硫率得到大幅提升，脱硫效率高，且脱硫液得到充分利用。

2、搅动板下设置导流板和搅动叶片，提高搅动板的搅动效果；烟气沿导流板流动，增加其与碱液的接触时间，脱硫充分。

3、进烟管同步通入烟气和氧化空气，提高烟气净化效果；进烟管端部开口具有引导导板并在搅动板向上转动一定角度后抵住挡板的作用，对搅动板转动角度进行限制。

4、对于从碱液中净化出的烟气，经过导流器汇聚，通过喷淋组件集中喷洒吸收液，进行二次脱硫；原料罐、循环泵、脱硫塔内的碱液、喷淋组件形成循环系统，持续不断的进行高效脱硫。

5、本脱硫装置碱液与烟气的接触充分，烟气脱硫效果较好，碱液消耗量合理。烟气与碱液的混合除依靠其自身进行混合外还通过搅动板辅助实现烟气脱硫，脱硫效率高，碱液利用率高，结构简单，维护成本低，使用可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型剖视图示意图。

图2为本实用新型搅动板转动示意图。

图3为本实用新型局部A放大示意图。

图中：1-脱硫塔，11-进烟管，12-排烟管，13-除雾器，14-第二导流板，15-台阶，16-碱液，2-搅动板，21-挡板，22-第一导流板，23-搅动叶片，3-导流器，4-喷淋组件，5-循环泵，6-原料罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1、图2、图3所示：一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔1，所述脱硫塔1内盛放有碱液16，所述脱硫塔1与进烟管11和排烟管12连通，进烟管11和排烟管12分别设置于脱硫塔1下部和顶部，进烟管11没入碱液16中，即进烟管11位于脱硫塔1内的出烟气管口位于碱液16液面之下，排烟管12上设置有除雾器13。该烟气脱硫装置还包括搅动板2，所述搅动板2铰接于脱硫塔1且位于进烟管11上方的碱液16内，搅动板2与脱硫塔1铰接处位于进烟管正上方，脱硫塔1内相对铰接处的另一端设置有台阶15以支撑搅动板2，台阶配合铰接将搅动板水平置于碱液某一水平高度，搅动板2与脱硫塔1内腔横截面形状相同，尺寸比其小2mm，搅动板2下表面固定有挡板21，挡板21位于搅动板2铰接处下方，挡板为L型板，其一端水平伸入进烟管11内，当搅动板2沿铰接处向上转动以释放搅动板2下的气流时挡板21伸入进烟管11内的一端遮挡部分进烟管11管口，减小烟气气流，以便向上转动的搅动板2归位，从而对碱液形成搅动。

优选的是，所述搅动板2下表面还设置有第一导流板22，所述第一导流板22间隙设置于搅动板2下表面，第一导流板22上固定连接若干搅动叶片23，搅动叶片辅助搅动碱液。所述脱硫塔1位于搅动板2之下的内壁上设置有第二导流板14，第一导流板22和第二导流板14交替设置，烟气沿导流板流动，增加接触反应时间。所述搅动板2、第一导流板22、挡板21、搅动叶片23整体的重力为整体处于水平状态时所受碱液浮力的1.5倍。

优选的是，所述进烟管11为双通道管，分别通入烟气和氧化空气。所述进烟管11位于脱硫塔1内的端部开有与搅动板2上的挡板21相配合的开口。开口为矩形口，开于进烟管11出气口上侧，搅动板2沿矩形口伸入进烟管11；开口还可以开设于进烟管11出气口左侧或右侧，此时挡板21采用一块平板，同时搅动板2铰接处与进烟管11出气口所在位置呈90°夹角，挡板21随着搅动板2的转动慢慢卡入进烟管11。

更优选的是，本烟气脱硫装置还包括导流器3、喷淋组件4、循环泵5、原料罐6；所述碱液16上方设置导流器3，导流器3上方设置喷淋组件4，且喷淋组件4位于排烟管12下方；所述脱硫塔1外设置循环泵5与其内碱液16和喷淋组件4连通，所述原料罐6与循环泵5连通。所述导流器3纵剖面为梯形，导流器3中部开设有密集的小孔，上升气流通过导流器3汇于导流器3中部集中排出，喷淋组件4正对导流器3中部喷洒碱液，进行二次净化；整个系统循环使用，碱液利用率高。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)内有碱液(16)，脱硫塔(1)分别与进烟管(11)和排烟管(12)连通，进烟管(11)没入碱液(16)中，排烟管(12)上设置有除雾器(13)；其特征在于：还包括搅动板(2)，所述搅动板(2)铰接于脱硫塔(1)且位于进烟管(11)上方的碱液(16)内，脱硫塔(1)内设置有台阶(15)以支撑搅动板(2)，搅动板(2)下表面固定有挡板(21)，当搅动板(2)沿铰接处向上转动以释放搅动板(2)下的气流时挡板(21)转动遮挡进烟管(11)部分管口。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅动板(2)下表面还设置有第一导流板(22)，第一导流板(22)上固定连接若干搅动叶片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)位于搅动板(2)之下的内壁上设置有第二导流板(14)，第一导流板(22)和第二导流板(14)交替设置。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述进烟管(11)为双通道管，分别通入烟气和氧化空气。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述进烟管(11)位于脱硫塔(1)内的端部开有与搅动板(2)上的挡板(21)相配合的开口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：还包括导流器(3)、喷淋组件(4)、循环泵(5)、原料罐(6)；所述碱液(16)上方设置导流器(3)，导流器(3)上方设置喷淋组件(4)，且喷淋组件(4)位于排烟管(12)下方；所述脱硫塔(1)外设置循环泵(5)与其内碱液(16)和喷淋组件(4)连通，所述原料罐(6)与循环泵(5)连通。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述导流器(3)纵剖面为梯形，导流器(3)中部开设有密集的小孔，上升气流通过导流器(3)汇于导流器(3)中部集中排出，喷淋组件(4)正对导流器(3)中部喷洒。

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