CN214233484U - 一种废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种废气处理设备，包括注有化学药剂的箱体，箱体顶部开设有排气口、底部一侧开设有进气口，特别地该箱体的内腔底部设有横卧状的微孔陶瓷膜管，该微孔陶瓷膜管的一端封闭、另一端与对应废气的进气口及气泵相连接，且微孔陶瓷膜管的表面孔径为200nm‑500nm。启动气泵将废气充入微孔陶瓷膜管，并从中溢散形成气泡，在化学药剂中自底部上浮至液面并充分反应。应用本实用新型的废气处理设备，能实现废气与化学药剂的充分接触，从而提升处理效率至完全消除废气中的污染性成分，切实保障了自然环境和人们的身体健康；而且，由于无需使用长距离的喷淋洗涤，大幅减小了设备的空间占用，更有利于设备运维。

Description

一种废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产废气排放的处理方案，尤其涉及一种能够改善气液接触充分性、提高废气处理效率的废气处理设备。

背景技术

随着经济发展和工业生产各行业的进步，伴随工业发展的是工业废气的排放。部分企业随意排放工业废气的现象屡禁不止。废气自然分解难度较大，在大气流动作用下会不断扩散废气，进而扩大了废气的污染范围，严重污染并威胁到了自然环境的健康性，继而威胁到人们的身体健康。

现代工业废气具有非常多的种类和复杂的成分，治理难度较大。一般情况下，结合废气形态差异，可以将其划分为两个类型：颗粒性废气，即工业生产过程中出现的污染性烟尘，如水泥厂、工业材料生产厂、化工厂等都是颗粒性废气的出现源头。气态性废气种类繁多、危害大。目前，可以将气态性废气划分为含氮废气、含硫废气两个主要门类，当然还有其它一些成分占比较小的污染性废气。

现有气态性废气的处理方式中有运用到气液反应的吸收方法，其原理是在特殊化学药剂的支持下，对工业废气中的污染物质进行吸收和溶解，然后从吸收剂中分理出不同物理特性的污染物，统一科学地处理，达到净化工业废气的目的。常见的处理设备有：喷淋塔、洗涤塔等，但此类设备存在体积较大、气液接触不充分、处理效率不高的长期弊端现象。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种废气处理设备，以提升废气处理过程中的气液接触的充分性及处理效果。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种废气处理设备，包括注有化学药剂的箱体，箱体顶部开设有排气口、底部一侧开设有进气口，其特征在于：所述箱体的内腔底部设有横卧状的微孔陶瓷膜管，所述微孔陶瓷膜管的一端封闭、另一端与对应废气的进气口及气泵相连接，且微孔陶瓷膜管的表面孔径为200nm-500nm。

上述废气处理设备，优选的，所述微孔陶瓷膜管为陶瓷膜制而成，且每一条微孔陶瓷膜管中设为三股以上均匀分布、平行的气道。

上述废气处理设备，进一步优选的，所述微孔陶瓷膜管成阵列状排布或螺旋状排布于箱体的内腔底部，且微孔陶瓷膜管的非封闭端一并接入进气口。

上述废气处理设备，优选的，所述箱体的内腔中设有监测化学药剂液温并控制升降调节温度的温控单元。

上述废气处理设备，优选的，所述箱体的内腔底部设有对应废气处理所产生废料的排污口。

上述废气处理设备，优选的，所述箱体的内腔顶部接设有化学药剂补料口，且在内腔靠近顶部的位置设有液位传感器。

应用本实用新型的新风控制器，具备进步性：该设备及方法进行废气处理时，能实现废气与化学药剂的充分接触，从而提升处理效率至完全消除废气中的污染性成分，切实保障了自然环境和人们的身体健康；而且，由于无需使用长距离的喷淋洗涤，大幅减小了设备的空间占用，更有利于设备运维。

附图说明

图1是本实用新型废气处理设备的结构剖视图。

图2是本实用新型废气处理设备中微孔陶瓷膜管的表面示意图。

图3是本实用新型废气处理设备中微孔陶瓷膜管的截面示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

致力于改善当前工业废气排放污染大，而废气处理设备也相对占据较大空间的窘境，本实用新型设计者针对延长气液共存状态的角度进行探索和废气处理设备的结构改良，创新提出了一种体积小巧而性能显著提升的废气处理设备，填补了相关行业的空白。

如图1至图3所示，从具象化的实施例结构方面来看，废气处理设备包括注有化学药剂的箱体1，箱体1顶部开设有排气口11、底部一侧开设有进气口12。区别于传统气液反应的吸收处理设备，该箱体1的内腔底部设有横卧状的微孔陶瓷膜管2，而该微孔陶瓷膜管2的一端2b封闭、另一端2a与对应废气的进气口12及气泵3相连接，且该微孔陶瓷膜管2的表面孔径为200nm-500nm。

对以上概述的具体说明如下，气泵3主要用于驱动废气沿管路和箱体流动，作为废气排放的动力源而存在的。对于需要化学药剂反应处理的废气并非直接从进气口12通入箱体1内的化学药剂之中的，而是通过微孔陶瓷膜管作为废气流通的中间载体。如图2所示，利用微孔陶瓷膜管表面超细小的孔向外溢散，形成细密的气泡在化学药剂中缓缓上浮。该过程中增大了发泡气泡的比表面积，也增大了气液的接触面积，使得废气与化学药剂充分接触、更充分反应。

上述该微孔陶瓷膜管为陶瓷膜制而成，且每一条微孔陶瓷膜管2中设为三股以上均匀分布、平行的气道22。如图3所示的实施结构，其含有中心一股、周围均匀环绕六股共七股的气道。则当废气通入其中后通过管壁的细孔向上缓缓渗透。通常情况下，该微孔陶瓷膜管为线性直管，因此适于采用阵列状排布的方式置于内腔底部，而且这些微孔陶瓷膜管的非封闭端需要一并接入进气口，则废气将均匀分散地充入各个微孔陶瓷膜管中，并向其上的液体发泡上浮。

通常情况下，化学反应是会产生一定热量的，随着废气处理的持续进行化学药剂的液体温度会发生改变。而为了提高废气处理的效率又需要保持液体的温度平衡，避免过高的温度上浮影响化学反应。因此该箱体的内腔中设有监测化学药剂液温并控制升降调节温度的温控单元4，主要包括用于信号反馈的温度传感器和用于调节液体温度的换热器。

众所周知且理所当然地，利用化学药剂对废气进行反应处理将会产生固态或絮凝态的废料。如果无法得到及时清理的话，将会在该微孔陶瓷膜管表面积累或形成膜装物质从而影响发泡。因此，该箱体底部设有对应废气处理所产生废料的排污口5，采用定期控制开闭该排污口将长期使用接近失效的化学药剂和废料外排，保持微孔陶瓷膜管的内外畅通。

而且，随着废气处理过程的持续进行，其中化学药剂也会发生液面降低或有效成分的降低。因此，该箱体的内腔顶部接设有化学药剂补料口6，且在内腔靠近顶部的位置设有液位传感器7。根据外部控制器的信号接收和输出控制，当检测到反应药剂的液位低于预设值时能得到及时补液，保持化学药剂的液位高度及浓度。由于本申请致力于改善气液接触的充分性，而采用化学药剂有针对性地进行废气处理已有丰富的治理案例和公开技术所支持，非本申请要求保护之重点，故省略实例化详述，惟该废气处理设备提供了相关液位监测和补液的基础配置。

除上述图示的优选实施例外，该微孔陶瓷膜管还可以制成一体螺旋状排布于箱体的内腔底部，其螺旋中心处为封闭端，且仅有螺旋的最外端为敞口状并与进气口相对接。

从该废气处理方法的具体操作步骤来看，主要包括部件制造、设备改良及具体处理作业。其具体且细化步骤包括：S1、利用表面孔径为200nm-500nm的陶瓷膜制成一端封闭、另一端敞口的微孔陶瓷膜管，并按预设形状排布于箱体的内腔底部、与对应废气的进气口及气泵相接连通；以此完成进气口与箱体内腔之间的一层传输媒介。S2、在箱体的内腔中接设温控单元，并通过密封穿出箱体的线路接入外部主控器，该主控器中根据化学药剂进行废气处理时化学反应的已知条件，可以预设控温范围；在检测液体温度的同时精确控温。S3、根据废气处理的相关标准和行业规范，配置处理废气的化学药剂并注入箱体达到预设液位高度；S4、启动气泵将废气充入微孔陶瓷膜管，并从中溢散形成气泡，在化学药剂中自底部上浮至液面并充分反应。

除上述单机处理方式外，该废气处理设备还可以多机组合连接使用，从而达到最末端设备的排气口气流洁净排放。又或者，将该箱体与其它多种废气处理装置连接并用，串行处理一种以上废气。当废气中包含的污染成分种类较多时，可以利用本废气处理设备针对其中一种污染成分进行化学反应处理，同时利用其它废气处理装置针对性地分段作业，消除全部污染成分。

综上关于本实用新型废气处理设备及其处理方法的特征介绍和实施例详述，显而易见该方案具备突出的实质性特点和显著的进步性，该设备及方法进行废气处理时，能实现废气与化学药剂的充分接触，从而提升处理效率至完全消除废气中的污染性成分，切实保障了自然环境和人们的身体健康；而且，由于无需使用长距离的喷淋洗涤，大幅减小了设备的空间占用，更有利于设备运维。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种废气处理设备，包括注有化学药剂的箱体，箱体顶部开设有排气口、底部一侧开设有进气口，其特征在于：所述箱体的内腔底部设有横卧状的微孔陶瓷膜管，所述微孔陶瓷膜管的一端封闭、另一端与对应废气的进气口及气泵相连接，且微孔陶瓷膜管的表面孔径为200nm-500nm。

2.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于：所述微孔陶瓷膜管为陶瓷膜制而成，且每一条微孔陶瓷膜管中设为三股以上均匀分布、平行的气道。

3.根据权利要求1或2所述废气处理设备，其特征在于：所述微孔陶瓷膜管成阵列状排布或螺旋状排布于箱体的内腔底部，且微孔陶瓷膜管的非封闭端一并接入进气口。

4.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于：所述箱体的内腔中设有监测化学药剂液温并控制升降调节温度的温控单元。

5.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于：所述箱体的内腔底部设有对应废气处理所产生废料的排污口。

6.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于：所述箱体的内腔顶部接设有化学药剂补料口，且在内腔靠近顶部的位置设有液位传感器。

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