CN211635984U - 一种烟气脱硫脱硝处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝处理设备；其可有效防止脱硫塔内壁污垢聚集，同时延长烟气在第一空腔内停留时间，并可使烟气中二氧化硫等气体与石灰水进行充分接触，脱硫效果更佳；包括脱硫塔、催化氧化箱、碱液吸收箱、循环泵、喷淋管组、三通管、第一风机、第一连通管和第二风机，脱硫塔的底端设置有排料管，第二空腔内设置有催化剂反应床，催化氧化箱的右端设置有臭氧进气管，第三空腔内设置有碱液；还包括减速电机、转向齿轮箱、第一转轴、第二转轴、第三转轴和转盘，第二转动上设置有多组连接杆，多组连接杆靠近第一空腔内壁端固定设置有刮板，转盘上设置有多组均布的风叶。

Description

一种烟气脱硫脱硝处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝处理设备。

背景技术

众所周知，烟气脱硫脱硝处理设备是一种用于处理废气中二氧化硫和一氧化氮等有害气体的装置，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的烟气脱硫脱硝处理设备包括脱硫塔、催化氧化箱、碱液吸收箱、循环泵、喷淋管组、三通管、第一风机、第一连通管和第二风机，脱硫塔内设置有第一空腔，第一风机固定设置于脱硫塔的左端上部，第一风机的输出端伸入至第一空腔内，催化氧化箱设置有第二空腔，碱液吸收箱内设置有第三空腔，脱硫塔的底端设置有排料管，排料管上设置有排料阀，喷淋管组固定设置于第一空腔内上部，循环泵固定设置于脱硫塔的右端底部，循环泵的输入端自脱硫塔的右端穿过脱硫塔并伸入至第一空腔内底部，三通管的左端输出端与喷淋管组的输入端连通，循环泵的输出端与三通管的底端输入端连通，三通管的右端输入端设置有止回阀，第一连通管的输入端自脱硫塔的顶端穿过脱硫塔的顶端壁并伸入至第一空腔的上部，第一连通管的输出端伸入至第二空腔内上部，第二空腔内设置有催化剂反应床，催化氧化箱的右端设置有臭氧进气管，第二风机固定设置于碱液吸收箱的右端，催化氧化箱的底端与碱液吸收箱的顶端固定连接，第二风机的输入端自催化氧化箱的右端穿过催化反应箱的右端壁并伸入至第二空腔内底部，第二风机的输出端自碱液吸收箱的右端穿过碱液吸收箱的右端壁并伸入至第三空腔内底部，第三空腔内设置有碱液；现有的烟气脱硫脱硝处理设备使用时通过第一风机加压将烟气鼓入至第一空腔内，自三通管的右端通入石灰水，经喷淋管组喷出至第一空腔内，落至第一空腔的石灰水再通过循环泵加压再次通过喷淋管组喷出，从而使烟气中含有的二氧化硫等于石灰水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙等难溶于水的沉淀物，烟气经第一连通管进入至催化氧化箱内，通过臭氧进气管鼓入定量臭氧，使烟气中一氧化氮等气体在催化反应床上氧化为二氧化氮，氧化后的二氧化氮等气体进入至碱液吸收箱，反应生产硝酸盐，从而实现烟气脱硫脱硝；现有的烟气脱硫脱硝处理设备使用中发现，脱硫塔内反应生产的亚硫酸钙和硫酸钙等不溶物易堆积在第一空腔内壁上形成污垢，长时间积累后使脱硫塔内空间减小，对脱硫塔产生一定的影响，同时烟气在第一空腔内与喷淋管喷淋出的石灰水接触时间有限，从而对二氧化硫等吸收效果不佳，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效防止脱硫塔内壁污垢聚集，同时延长烟气在第一空腔内停留时间，并可使烟气中二氧化硫等气体与石灰水进行充分接触，脱硫效果更佳的烟气脱硫脱硝处理设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括脱硫塔、催化氧化箱、碱液吸收箱、循环泵、喷淋管组、三通管、第一风机、第一连通管和第二风机，脱硫塔内设置有第一空腔，第一风机固定设置于脱硫塔的左端上部，第一风机的输出端伸入至第一空腔内，催化氧化箱设置有第二空腔，碱液吸收箱内设置有第三空腔，脱硫塔的底端设置有排料管，排料管上设置有排料阀，喷淋管组固定设置于第一空腔内上部，循环泵固定设置于脱硫塔的右端底部，循环泵的输入端自脱硫塔的右端穿过脱硫塔并伸入至第一空腔内底部，三通管的左端输出端与喷淋管组的输入端连通，循环泵的输出端与三通管的底端输入端连通，三通管的右端输入端设置有止回阀，第一连通管的输入端自脱硫塔的顶端穿过脱硫塔的顶端壁并伸入至第一空腔的上部，第二空腔内设置有催化剂反应床，催化氧化箱的右端设置有臭氧进气管，第二风机固定设置于碱液吸收箱的右端，催化氧化箱的底端与碱液吸收箱的顶端固定连接，第二风机的输入端自催化氧化箱的右端穿过催化反应箱的右端壁并伸入至第二空腔内底部，第二风机的输出端自碱液吸收箱的右端穿过碱液吸收箱的右端壁并伸入至第三空腔内底部，第三空腔内设置有碱液；还包括减速电机、转向齿轮箱、第一转轴、第二转轴、第三转轴和转盘，所述减速电机固定设置于脱硫塔的左端底部，所述减速电机的输出端与第一转轴的左端固定连接，所述转向齿轮箱位于第一空腔内中部，所述转向齿轮箱和第一空腔的内壁之间固定设置有多组第一连接撑，所述第一转轴的右端自脱硫塔的左端穿过脱硫塔并与转向齿轮箱的输入端传动连接，所述第二转轴的顶端与转向齿轮箱的底端输出端连接，所述第二转动上设置有多组连接杆，所述多组连接杆靠近第一空腔内壁端固定设置有刮板，刮板与第一空腔的内壁紧密接触，第三转轴的底端与转向齿轮箱的顶端输出端固定连接，第三转轴的顶端与转盘的底端固定连接，所述转盘上设置有多组均布的风叶。

优选的，还包括水汽吸收箱、第二连通管、液压缸、移动板和水汽吸收海绵层，所述水汽吸收箱的右端与催化氧化箱的左端上部固定连接，所述水汽吸收箱内设置有第四空腔，所述水汽吸收海绵层设置于第四空腔上部，所述液压缸的底端与第四空腔的底端内壁固定连接，所述液压缸的输出端与移动板的顶端固定连接，所述移动板上设置有多组均布的通孔，所述移动板的顶端与水汽吸收海绵层的底端紧密接触，所述第一连通管的输入端自水汽吸收箱的顶端穿过水汽吸收箱的顶端壁并深入至第四空腔内上部，所述第二连通管的输入端自水汽吸收箱的右端穿过水汽吸收箱的右端并伸入至第四空腔的底部，所述第二连通管的输出端自催化氧化箱的左端穿过催化氧化箱的左端壁并伸入至第二空腔内上部。

优选的，还包括轴承座，所述轴承座设置于第一空腔内底部，所述轴承座与第一空腔内壁之间固定设置有多组第二连接撑，所述第三转轴的底端自轴承座的顶端穿过轴承座自轴承座的底端穿出。

优选的，所述第二转轴的底端设置有螺旋输送叶。

优选的，还包括均气管组，所述均气管组设置于第三空腔内底壁上，所述均气管组的输入端与第二风机的输出端连通，所述均气管组的输出端设置有多组均布的出气管，所述出气管的顶端设置有锥形罩，所述出气管上设置有多组均布的出气孔，所述出气孔位于锥形罩内。

优选的，所述第三转轴上设置有锥形防护罩，所述转向齿轮箱位于锥形防护罩内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝处理设备，具备以下有益效果：

1、该烟气脱硫脱硝处理设备，通过第一风机加压将烟气鼓入至第一空腔内，自三通管的右端通入石灰水，经喷淋管组喷出至第一空腔内，落至第一空腔的石灰水再通过循环泵加压再次通过喷淋管组喷出，从而使烟气中含有的二氧化硫等于石灰水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙等难溶于水的沉淀物，烟气经第一连通管进入至催化氧化箱内，通过臭氧进气管鼓入定量臭氧，使烟气中一氧化氮等气体在催化反应床上氧化为二氧化氮，氧化后的二氧化氮等气体进入至碱液吸收箱，反应生产硝酸盐，从而实现烟气脱硫脱硝，通过启动减速电机，使减速电机带动第一转轴转动，经转向齿轮箱的传递，第二转轴转动，从而使连接杆带动刮板转动，刮板将第一空腔内壁上附着的亚硫酸钙和硫酸钙刮下，从而减少了硫酸钙与亚硫酸钙在第一空腔内壁上附着固化形成污垢，对脱硫塔起到一定的保护作用。

2、该烟气脱硫脱硝处理设备，转向齿轮箱带动第三转轴，使第三转轴带动转盘及风叶转动，风叶搅动第一空腔内气体形成旋流，从而使计入至第一空腔内的废气螺旋上升，延长烟气在第一空腔内停留时间，使废气与喷淋管组喷出的石灰水充分接触，从而将废气中的二氧化硫等进行充分吸收，脱硫效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的出气管与锥形罩处结构示意图；

图3是本实用新型的移动板结构示意图；

附图中标记：1、脱硫塔；2、催化氧化箱；3、碱液吸收箱；4、循环泵；5、喷淋管组；6、三通管；7、第一风机；8、第一连通管； 9、第二风机；10、排料管；11、催化剂反应床；12、臭氧进气管； 13、减速电机；14、转向齿轮箱；15、第一转轴；16、第二转轴；17、第三转轴；18、转盘；19、第一连接撑；20、连接杆；21、刮板；22、水汽吸收箱；23、第二连通管；24、液压缸；25、移动板；26、水汽吸收海绵层；27、通孔；28、轴承座；29、第二连接撑；30、螺旋输送叶；31、均气管组；32、出气管；33、锥形罩；34、出气孔；35、锥形防护罩；36、风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种烟气脱硫脱硝处理设备，包括脱硫塔1、催化氧化箱2、碱液吸收箱3、循环泵4、喷淋管组5、三通管6、第一风机7、第一连通管8和第二风机9，脱硫塔1内设置有第一空腔，第一风机7固定设置于脱硫塔1的左端上部，第一风机 7的输出端伸入至第一空腔内，催化氧化箱2设置有第二空腔，碱液吸收箱3内设置有第三空腔，脱硫塔1的底端设置有排料管10，排料管10上设置有排料阀，喷淋管组5固定设置于第一空腔内上部，循环泵4固定设置于脱硫塔1的右端底部，循环泵4的输入端自脱硫塔1的右端穿过脱硫塔1并伸入至第一空腔内底部，三通管6的左端输出端与喷淋管组5的输入端连通，循环泵4的输出端与三通管6的底端输入端连通，三通管6的右端输入端设置有止回阀，第一连通管8的输入端自脱硫塔1的顶端穿过脱硫塔1的顶端壁并伸入至第一空腔的上部，第二空腔内设置有催化剂反应床11，催化氧化箱2的右端设置有臭氧进气管12，第二风机9固定设置于碱液吸收箱3的右端，催化氧化箱2的底端与碱液吸收箱3的顶端固定连接，第二风机 9的输入端自催化氧化箱2的右端穿过催化反应箱的右端壁并伸入至第二空腔内底部，第二风机9的输出端自碱液吸收箱3的右端穿过碱液吸收箱3的右端壁并伸入至第三空腔内底部，第三空腔内设置有碱液；还包括减速电机13、转向齿轮箱14、第一转轴15、第二转轴16、第三转轴17和转盘18，减速电机13固定设置于脱硫塔1的左端底部，减速电机13的输出端与第一转轴15的左端固定连接，转向齿轮箱14位于第一空腔内中部，转向齿轮箱14和第一空腔的内壁之间固定设置有多组第一连接撑19，第一转轴15的右端自脱硫塔1的左端穿过脱硫塔1并与转向齿轮箱14的输入端传动连接，第二转轴16的顶端与转向齿轮箱14的底端输出端连接，第二转动上设置有多组连接杆20，多组连接杆20靠近第一空腔内壁端固定设置有刮板21，刮板21与第一空腔的内壁紧密接触，第三转轴17的底端与转向齿轮箱 14的顶端输出端固定连接，第三转轴17的顶端与转盘18的底端固定连接，转盘18上设置有多组均布的风叶36；通过第一风机7加压将烟气鼓入至第一空腔内，自三通管6的右端通入石灰水，经喷淋管组5喷出至第一空腔内，落至第一空腔的石灰水再通过循环泵4加压再次通过喷淋管组5喷出，从而使烟气中含有的二氧化硫等于石灰水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙等难溶于水的沉淀物，烟气经第一连通管 8进入至催化氧化箱2内，通过臭氧进气管12鼓入定量臭氧，使烟气中一氧化氮等气体在催化反应床上氧化为二氧化氮，氧化后的二氧化氮等气体进入至碱液吸收箱3，反应生产硝酸盐，从而实现烟气脱硫脱硝，通过启动减速电机13，使减速电机13带动第一转轴15转动，经转向齿轮箱14的传递，第二转轴16转动，从而使连接杆20 带动刮板21转动，刮板21将第一空腔内壁上附着的亚硫酸钙和硫酸钙刮下，从而减少了硫酸钙与亚硫酸钙在第一空腔内壁上附着固化形成污垢，对脱硫塔1起到一定的保护作用；转向齿轮箱14带动第三转轴17，使第三转轴17带动转盘18及风叶36转动，风叶36搅动第一空腔内气体形成旋流，从而使计入至第一空腔内的废气螺旋上升，延长烟气在第一空腔内停留时间，使废气与喷淋管组5喷出的石灰水充分接触，从而将废气中的二氧化硫等进行充分吸收，脱硫效果更佳。

本实用新型的一种烟气脱硫脱硝处理设备，还包括水汽吸收箱 22、第二连通管23、液压缸24、移动板25和水汽吸收海绵层26，水汽吸收箱22的右端与催化氧化箱2的左端上部固定连接，水汽吸收箱22内设置有第四空腔，水汽吸收海绵层26设置于第四空腔上部，液压缸24的底端与第四空腔的底端内壁固定连接，液压缸24的输出端与移动板25的顶端固定连接，移动板25上设置有多组均布的通孔 27，移动板25的顶端与水汽吸收海绵层26的底端紧密接触，第一连通管8的输入端自水汽吸收箱22的顶端穿过水汽吸收箱22的顶端壁并深入至第四空腔内上部，第二连通管23的输入端自水汽吸收箱22 的右端穿过水汽吸收箱22的右端并伸入至第四空腔的底部，第二连通管23的输出端自催化氧化箱2的左端穿过催化氧化箱2的左端壁并伸入至第二空腔内上部；废气脱硫后经第一连通管8进入至水汽吸收箱22内，经水汽吸收箱22内的水汽吸收海绵吸附，废气中的水汽被吸收，从而减少了废气中的水汽含量，当水汽吸收海绵吸附一定量水汽后，启动液压缸24，使液压缸24的输出端伸长，从而使移动板 25向上运动，移动板25对水汽吸收海绵层26进行挤压，使水汽吸收海绵层26内水被挤出，使液压缸24复位后水汽吸收海绵层26可再次进行水汽的吸收。

本实用新型的一种烟气脱硫脱硝处理设备，还包括轴承座28，轴承座28设置于第一空腔内底部，轴承座28与第一空腔内壁之间固定设置有多组第二连接撑29，第三转轴17的底端自轴承座28的顶端穿过轴承座28自轴承座28的底端穿出；通过第二连接撑29机轴承座28的设置可使第三转轴17在转动过程中更为稳定，不易发生晃动，减少设备磨损。

本实用新型的一种烟气脱硫脱硝处理设备，第二转轴16的底端设置有螺旋输送叶30；在未进行卸料时减速电机13正转，经转向齿轮箱14传动后第二转轴16反转，从而在螺旋输送叶30作用下排料管10内聚集的亚硫酸钙和硫酸钙膏状体被提升，避免亚硫酸钙和硫酸钙膏状体在排料管10内聚集固化而堵塞排料管10的情况发生，当进行排料时，将减速电机13反转，经转向齿轮传动后第二转轴16正转，从而在螺旋输送叶30的作用下将亚硫酸钙和硫酸钙膏状体在排料管10的输出端输送出，使排料更为顺畅。

本实用新型的一种烟气脱硫脱硝处理设备，还包括均气管组31，均气管组31设置于第三空腔内底壁上，均气管组31的输入端与第二风机9的输出端连通，均气管组31的输出端设置有多组均布的出气管32，出气管32的顶端设置有锥形罩33，出气管上设置有多组均布的出气孔34，出气孔34位于锥形罩33内；通过均气管组31的设置可使鼓入至第三空腔内的气体被均匀分散，使二氧化氮等气体与碱液充分接触，同时经锥形罩33的作用，经出气孔34排出的气体先向下第三空腔内下部运动再折返向上运动，延长了二氧化氮等气体在碱液中的停留时间，从而使二氧化氮等气体吸收的效果更佳。

本实用新型的一种烟气脱硫脱硝处理设备，第三转轴17上设置有锥形防护罩35，转向齿轮箱14位于锥形防护罩35内；通过锥形防护罩35的设置可减少石灰水进入至转向齿轮箱14内，对转向齿轮箱14起到一定的保护作用。

在使用时，通过第一风机7加压将烟气鼓入至第一空腔内，自三通管6的右端通入石灰水，经喷淋管组5喷出至第一空腔内，落至第一空腔的石灰水再通过循环泵4加压再次通过喷淋管组5喷出，从而使烟气中含有的二氧化硫等于石灰水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙等难溶于水的沉淀物，烟气经第一连通管8进入至催化氧化箱2内，通过臭氧进气管12鼓入定量臭氧，使烟气中一氧化氮等气体在催化反应床上氧化为二氧化氮，氧化后的二氧化氮等气体进入至碱液吸收箱 3，反应生产硝酸盐，从而实现烟气脱硫脱硝，通过启动减速电机13，使减速电机13带动第一转轴15转动，经转向齿轮箱14的传递，第二转轴16转动，从而使连接杆20带动刮板21转动，刮板21将第一空腔内壁上附着的亚硫酸钙和硫酸钙刮下，从而减少了硫酸钙与亚硫酸钙在第一空腔内壁上附着固化形成污垢，对脱硫塔1起到一定的保护作用；转向齿轮箱14带动第三转轴17，使第三转轴17带动转盘 18及风叶36转动，风叶36搅动第一空腔内气体形成旋流，从而使计入至第一空腔内的废气螺旋上升，延长烟气在第一空腔内停留时间，使废气与喷淋管组5喷出的石灰水充分接触，从而将废气中的二氧化硫等进行充分吸收，脱硫效果更佳；废气脱硫后经第一连通管8 进入至水汽吸收箱22内，经水汽吸收箱22内的水汽吸收海绵吸附，废气中的水汽被吸收，从而减少了废气中的水汽含量，当水汽吸收海绵吸附一定量水汽后，启动液压缸24，使液压缸24的输出端伸长，从而使移动板25向上运动，移动板25对水汽吸收海绵层26进行挤压，使水汽吸收海绵层26内水被挤出，使液压缸24复位后水汽吸收海绵层26可再次进行水汽的吸收；通过第二连接撑29机轴承座28 的设置可使第三转轴17在转动过程中更为稳定，不易发生晃动，减少设备磨损；在未进行卸料时减速电机13正转，经转向齿轮箱14传动后第二转轴16反转，从而在螺旋输送叶30作用下排料管10内聚集的亚硫酸钙和硫酸钙膏状体被提升，避免亚硫酸钙和硫酸钙膏状体在排料管10内聚集固化而堵塞排料管10的情况发生，当进行排料时，将减速电机13反转，经转向齿轮传动后第二转轴16正转，从而在螺旋输送叶30的作用下将亚硫酸钙和硫酸钙膏状体在排料管10的输出端输送出，使排料更为顺畅；通过均气管组31的设置可使鼓入至第三空腔内的气体被均匀分散，使二氧化氮等气体与碱液充分接触，同时经锥形罩33的作用，经出气孔34排出的气体先向下第三空腔内下部运动再折返向上运动，延长了二氧化氮等气体在碱液中的停留时间，从而使二氧化氮等气体吸收的效果更佳；通过锥形防护罩35的设置可减少石灰水进入至转向齿轮箱14内，对转向齿轮箱14起到一定的保护作用。

本实用新型的一种烟气脱硫脱硝处理设备，第一风机、第二风机、减速电机和循环泵均是购买来的，并且第一风机、第二风机、减速电机和循环泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝处理设备，包括脱硫塔(1)、催化氧化箱(2)、碱液吸收箱(3)、循环泵(4)、喷淋管组(5)、三通管(6)、第一风机(7)、第一连通管(8)和第二风机(9)，脱硫塔(1)内设置有第一空腔，第一风机(7)固定设置于脱硫塔(1)的左端上部，第一风机(7)的输出端伸入至第一空腔内，催化氧化箱(2)设置有第二空腔，碱液吸收箱(3)内设置有第三空腔，脱硫塔(1)的底端设置有排料管(10)，排料管(10)上设置有排料阀，喷淋管组(5)固定设置于第一空腔内上部，循环泵(4)固定设置于脱硫塔(1)的右端底部，循环泵(4)的输入端自脱硫塔(1)的右端穿过脱硫塔(1)并伸入至第一空腔内底部，三通管(6)的左端输出端与喷淋管组(5)的输入端连通，循环泵(4)的输出端与三通管(6)的底端输入端连通，三通管(6)的右端输入端设置有止回阀，第一连通管(8)的输入端自脱硫塔(1)的顶端穿过脱硫塔(1)的顶端壁并伸入至第一空腔的上部，第二空腔内设置有催化剂反应床(11)，催化氧化箱(2)的右端设置有臭氧进气管(12)，第二风机(9)固定设置于碱液吸收箱(3)的右端，催化氧化箱(2)的底端与碱液吸收箱(3)的顶端固定连接，第二风机(9)的输入端自催化氧化箱(2)的右端穿过催化反应箱的右端壁并伸入至第二空腔内底部，第二风机(9)的输出端自碱液吸收箱(3)的右端穿过碱液吸收箱(3)的右端壁并伸入至第三空腔内底部，第三空腔内设置有碱液；其特征在于，还包括减速电机(13)、转向齿轮箱(14)、第一转轴(15)、第二转轴(16)、第三转轴(17)和转盘(18)，所述减速电机(13)固定设置于脱硫塔(1)的左端底部，所述减速电机(13)的输出端与第一转轴(15)的左端固定连接，所述转向齿轮箱(14)位于第一空腔内中部，所述转向齿轮箱(14)和第一空腔的内壁之间固定设置有多组第一连接撑(19)，所述第一转轴(15)的右端自脱硫塔(1)的左端穿过脱硫塔(1)并与转向齿轮箱(14)的输入端传动连接，所述第二转轴(16)的顶端与转向齿轮箱(14)的底端输出端连接，所述第二转动上设置有多组连接杆(20)，所述多组连接杆(20)靠近第一空腔内壁端固定设置有刮板(21)，刮板(21)与第一空腔的内壁紧密接触，第三转轴(17)的底端与转向齿轮箱(14)的顶端输出端固定连接，第三转轴(17)的顶端与转盘(18)的底端固定连接，所述转盘(18)上设置有多组均布的风叶(36)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，还包括水汽吸收箱(22)、第二连通管(23)、液压缸(24)、移动板(25)和水汽吸收海绵层(26)，所述水汽吸收箱(22)的右端与催化氧化箱(2)的左端上部固定连接，所述水汽吸收箱(22)内设置有第四空腔，所述水汽吸收海绵层(26)设置于第四空腔上部，所述液压缸(24)的底端与第四空腔的底端内壁固定连接，所述液压缸(24)的输出端与移动板(25)的顶端固定连接，所述移动板(25)上设置有多组均布的通孔(27)，所述移动板(25)的顶端与水汽吸收海绵层(26)的底端紧密接触，所述第一连通管(8)的输入端自水汽吸收箱(22)的顶端穿过水汽吸收箱(22)的顶端壁并深入至第四空腔内上部，所述第二连通管(23)的输入端自水汽吸收箱(22)的右端穿过水汽吸收箱(22)的右端并伸入至第四空腔的底部，所述第二连通管(23)的输出端自催化氧化箱(2)的左端穿过催化氧化箱(2)的左端壁并伸入至第二空腔内上部。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，还包括轴承座(28)，所述轴承座(28)设置于第一空腔内底部，所述轴承座(28)与第一空腔内壁之间固定设置有多组第二连接撑(29)，所述第三转轴(17)的底端自轴承座(28)的顶端穿过轴承座(28)自轴承座(28)的底端穿出。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，所述第二转轴(16)的底端设置有螺旋输送叶(30)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，还包括均气管组(31)，所述均气管组(31)设置于第三空腔内底壁上，所述均气管组(31)的输入端与第二风机(9)的输出端连通，所述均气管组(31)的输出端设置有多组均布的出气管(32)，所述出气管(32)的顶端设置有锥形罩(33)，所述出气管上设置有多组均布的出气孔(34)，所述出气孔(34)位于锥形罩(33)内。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，所述第三转轴(17)上设置有锥形防护罩(35)，所述转向齿轮箱(14)位于锥形防护罩(35)内。

Images