CN204746048U - 一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其至少包括有用于收集有机废气和臭气的收集罩；与所述收集罩相连的预处理器，所述预处理器连接有一用于投放NaOH溶液的第一给药装置；与所述预处理器相连的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔连接有一用于投放臭氧水溶液的第二给药装置；以及与所述臭氧催化氧化塔相连接的排气机构。本装置的脱臭反应速度快且脱臭净化效果90%以上，其从臭气分子入手，利用臭氧的强氧化性进行废气及臭气的集中处理，另外本装置结构简单易实现、占地面积小、维护量少，工程简单，总体成本省，且其具有环境友好性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术，尤其涉及一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置。
背景技术
有机废气是指废气成分中包含有有机物的废气，主要包括：甲苯、二甲苯、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类；大分子长链碳氢化合物、环状芳香烃类，而这些有机废气主要来自于电子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造纸、铸造等行业。有机废气具有刺激性、毒性、恶臭等特点，物理化学性质复杂，危害巨大；有机废气污染是最普遍最严重的环境问题之一。
自雾霾问题广受关注以来，废气治理面临严峻挑战，十二五规划以来，中国的城镇化、城乡一体化的进程加快，有机废气处理面临新的挑战，工业区被居民区商业区环绕导致环保投诉频繁，各企业必须找到一种效率高、投资成本省、工程量小、运行维护少的废气治理方法，这是有机废气净化亟待解决的问题。
传统处理技术对比表如下：
由上述表格可知，现有的处理臭气的方法都存在不同的缺点和问题，传统的臭气改造耗时耗力、成本高，让各企业望之却步。
因此，现有技术还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可以高效、方便且彻底地净化处理有机废气和臭气的处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，至少包括：
一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，至少包括：
用于收集有机废气和臭气的收集罩；与所述收集罩相连的预处理器，所述预处理器连接有一用于投放NaOH溶液的第一给药装置；与所述预处理器相连的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔连接有一用于投放臭氧水溶液的第二给药装置；与所述臭氧催化氧化塔相连接的排气机构。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述预处理器由下至上依次设置有：第一储液槽、第一进气口、一层或多层填料层、第一脱水装置和第一出气口；其中，每层填料层的上方均设有第一喷淋装置。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述臭氧催化氧化塔由下至上依次设置有：第二储液槽、第二进气口、一层或多层催化填料层、第二脱水装置和第二出气口；其中，每层催化填料层的上方均设有第二喷淋装置。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述预处理器的第一喷淋装置通过第一循环水泵与第一储液槽相连。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述臭氧催化氧化塔内催化填料层的高度为1.0-3.0m，且所述催化填料层中设置有用于支撑的支撑滤板。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述臭氧催化氧化塔的第二喷淋装置与一臭氧喷射混合器相连；所述臭氧喷射混合器通过第二循环水泵与第二储液槽相连。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述臭氧催化氧化塔设置有两层催化填料层；其中，每层催化填料层的厚度为1-1.5m；所述第二喷淋装置设置在每层催化填料层上方400-600mm的位置上。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述第一给药装置包括溶药装置和连接于所述溶药装置的加药泵；其中，所述溶药装置包括用于对NaOH进行溶解的搅拌器和用于对溶解后NaOH溶液进行存储的储药罐；所述第二给药装置包括有一储药罐，所述储药罐依次连接于一臭氧喷射混合器、臭氧发生器和第二循环水泵。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置包括一设置在所述预处理器中的PH值感应器；还包括一用于控制所述加药泵、引风机、臭氧发生器和PH值感应器自动运行的PLC控制系统。
所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其中，所述排气机构包括引风机和连接于所述引风机的烟囱，其中，所述排气机构中的引风机和所述臭氧催化氧化塔相连接。
有益效果：针对传统废气治理技术的不足，本实用新型提供了一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，该装置的结构具有以下的优点：1）、高效广谱性，通过本装置，其脱臭反应速度快且脱臭净化效果90%以上，从臭气分子入手，利用臭氧的强氧化性，其有机（或无机）化合物及其衍生物具有良好效果；3）、简单易造性，本装置结构简单易实现、占地面积小、维护量少；4）、及时反应性，核心的臭氧氧化系列反应是高效而迅速的，加上臭氧催化材料的使用，确保反应的彻底进行；5）、经济环保性，脱臭系统占地面积小，工程简单，总体成本省，运行成本低，最终产物是二氧化碳和水，无二次污染。
附图说明
图1是本实用新型所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置中预处理器的具体结构示意图。
图3是本实用新型所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置中臭氧催化氧化塔的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
请参见图1，一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其至少包括有一用于收集有机废气和臭气的收集罩1；与所述收集罩1相连的预处理器2，所述预处理器2连接有一用于投放NaOH溶液的第一给药装置10；还包括有一与所述预处理器2相连的臭氧催化氧化塔3，所述臭氧催化氧化塔3连接有一用于投放臭氧水溶液的第二给药装置13；以及与所述臭氧催化氧化塔相连接的排气机构（所述排气机构包括风机和烟囱）。另外，所述预处理器2还包括具体地，所述排气机构包括引风机4和连接于所述引风机的烟囱5，其中，所述排气机构中的引风机4和所述臭氧催化氧化塔3相连接。
本实用新型中，所述预处理器2使用NaOH溶液作为洗涤剂，产生不可逆的酸碱中和反应，可将废气中的酸雾、颗粒物、油粒等易碱洗污染物洗涤去除。而所述臭氧催化氧化塔3使用臭氧水溶液作为洗涤剂，在催化剂的作用下产生了氧化反应，可将废气中的有机物氧化成为水和CO2，最后将达标废气通过引风机4进入烟囱5高位排放。通过本实用新型，可以高效广谱地将绝大部分有机和无机物等污染物进行收集处理，且本装置结构简单易实现，具有实用性。
具体地，请参见图2，本实用新型实施例中所述预处理器由下至上依次设置有：第一储液槽18、第一进气口17、一层或多层填料层16、第一脱水装置14和第一出气口（位于图2中最上端）；其中，每层填料层的上方均设有第一喷淋装置15，如图所示，优选地，可以设置有3个所述第一喷淋装置。
另外，所述第一储液槽18的液面高度优选为600-800mm，但不限于此，其可以根据实际情况进行调整。而所述第一进气口17设在所述预处理器2的外壁（即侧面）上，且位于第一储液槽18的上方。
进一步地，在所述预处理器中，其填料层16优选设置为两层，且每层的厚度0.5-1.5m；所述预处理器中的填料层16内设有填料，所述填料优选为聚丙烯，其形状优选为多齿形，但不限于此。并且，所述预处理器的第一喷淋装置15通过第一循环水泵8与第一储液槽18相连，所述第一循环水泵8优选为耐腐蚀泵，（并且优选实施例上第一循环水泵上还设置有第一阀门9），其将第一储液槽18的液体抽出重新送进预处理器2，这样循环往复，不断地对废气中的酸性有害气体进行处理。所述第一喷淋装置15优选安装在距离填料层16上方400-600mm的高度位置上，所述第一喷淋装置15优选采用雾化喷嘴，更佳地，所述雾化喷嘴为螺旋式实心喷嘴。
而所述第一脱水装置14内设有脱水料，所述脱水料优选为聚丙烯，其形状优选为圆弧形，但不限于此。
具体地，所述预处理器中的工作过程为：废气由下而上流经填料层（所述填料层为气、液接触反应的媒介），而洗涤液（如本发明中的NaOH溶液）从上而下往下喷淋流动，使废气与填料层表面流动的洗涤液充分接触，以中和、氧化和还原废气中所含的酸性污染物。
而对于所述臭氧催化氧化塔而言，其由下至上依次设置有：第二储液槽20、第二进气口19、一层或多层催化填料层23、第二脱水装置21和第二出气口（图3中最上端）；其中，每层催化填料层23的上方均设有一第二喷淋装置22。其中，所述第二进气口19设于臭氧催化氧化塔3的侧面，且位于所述第二储液槽20的上方。更具体地，所述第二所述喷淋装置22设置在每层催化填料层23上方400-600mm的位置上。
具体地，所述臭氧催化氧化塔内催化填料层23的高度为1.0-3.0m，且所述催化填料层23中设置有用于支撑的支撑滤板。更进一步地，所述臭氧催化氧化塔设置有两层催化填料层23；其中，每层催化填料层23的厚度为1-1.5m；所述催化填料层23内设有催化填料，具体地，所述催化填料采用锰催化剂、活性炭等催化剂。
较佳实施例中，所述臭氧催化氧化塔的第二喷淋装置22与一臭氧喷射混合器相连；所述臭氧喷射混合器通过第二循环水泵11与第二储液槽20相连、所述第二喷淋装置22优选安装在距离催化填料层23上方距离为400-600mm的高度位置上。优选地，所述第二喷淋装置22优选采用雾化喷嘴，更佳地，所述雾化喷嘴为螺旋式实心喷嘴。而所述第二循环水泵11优选为耐腐蚀、耐臭氧氧化的泵，其中所述第二循环水泵11将第二储液槽20的液体抽出重新送进臭氧催化氧化塔3中（并且优选实施例中第二循环水泵上还设置有一第二阀门12），这样循环往复，不断地对废气中的有害有机气体和臭气进行处理。
具体地，所述臭氧催化氧化塔的工作过程为：废气由下而上流经所述催化填料层（气、液接触反应之介质），而洗涤液（臭氧水溶液）从上而下往下喷淋流动，使废气与催化填料层表面流动的洗涤液充分接触，以催化氧化废气中所含的有机污染物和臭气。
另外，在本实施例中，所述第一给药装置10包括溶药装置和连接于所述溶药装置的加药泵；其中，所述溶药装置包括用于对NaOH进行溶解的搅拌器和用于对溶解后NaOH溶液进行存储的储药罐；所述第二给药装置13包括有一储药罐，所述储药罐依次连接有一臭氧喷射混合器、臭氧发生器和第二循环泵。需要说明的是，第一给药装置10、第二给药装置13、可以设置在预处理器2、臭氧催化氧化塔3附近的任意位置，只要其实现与洗涤塔的连接即可。
优选地，所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置包括一设置在所述预处理器中的PH值感应器；还包括一用于控制所述加药泵、引风机、臭氧发生器和PH值感应器自动运行的PLC控制系统。换言之，在优选方案中，所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置还可以包括压差感应器、PH值感应器和PLC控制系统（图中未示出），其中所述压差感应器设于所述预处理器和臭氧催化氧化塔的管道中，所述PH值感应器设于预处理器内。另外，所述PLC控制系统与加药泵、压差感应器、引风机、PH值感应器相连接，PLC控制系统控制加药泵、压差感应器、引风机、PH值感应器的自动运行，其自动化水平高，能有效降低人工成本。
综上所述，本实用新型中通过采用特殊的塔体结构和填料结构，从而实现了对废气的吸收溶解与净化，具体地，其利用臭氧的强氧化性，在催化剂的参与下与各种类型的废气分子完全反应整个处理过程高效、方便且彻底，处理后的废气达到排放标准，且本实用新型装置结构简单易实现，具有良好的市场应用前景。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，至少包括：
用于收集有机废气和臭气的收集罩；
与所述收集罩相连的预处理器，所述预处理器连接有一用于投放NaOH溶液的第一给药装置；
与所述预处理器相连的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔连接有一用于投放臭氧水溶液的第二给药装置；
与所述臭氧催化氧化塔相连接的排气机构。
2.如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述预处理器由下至上依次设置有：第一储液槽、第一进气口、一层或多层填料层、第一脱水装置和第一出气口；其中，每层填料层的上方均设有第一喷淋装置。
3.如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔由下至上依次设置有：第二储液槽、第二进气口、一层或多层催化填料层、第二脱水装置和第二出气口；其中，每层催化填料层的上方均设有第二喷淋装置。
4.如权利要求2所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述预处理器的第一喷淋装置通过第一循环水泵与第一储液槽相连。
5.如权利要求3所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔内催化填料层的高度为1.0-3.0m，且所述催化填料层中设置有用于支撑的支撑滤板。
6.如权利要求3所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔的第二喷淋装置与一臭氧喷射混合器相连；所述臭氧喷射混合器通过第二循环水泵与第二储液槽相连。
7.如权利要求3所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔设置有两层催化填料层；其中，每层催化填料层的厚度为1-1.5m；
所述第二喷淋装置设置在每层催化填料层上方400-600mm的位置上。
8.如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述第一给药装置包括溶药装置和连接于所述溶药装置的加药泵；其中，所述溶药装置包括用于对NaOH进行溶解的搅拌器和用于对溶解后NaOH溶液进行存储的储药罐；
所述第二给药装置包括有一储药罐，所述储药罐依次连接于一臭氧喷射混合器、臭氧发生器和第二循环水泵。
9.如权利要求8所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置包括一设置在所述预处理器中的PH值感应器；还包括一用于控制所述加药泵、引风机、臭氧发生器和PH值感应器自动运行的PLC控制系统。
10.如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述排气机构包括引风机和连接于所述引风机的烟囱，其中，所述排气机构中的引风机和所述臭氧催化氧化塔相连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2015
- 2015-06-03 CN CN201520376097.6U patent/CN204746048U/zh not_active Expired - Fee Related
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