CN203577572U - 一种活性炭吸附塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废气净化装置领域,尤其涉及一种活性炭吸附塔,其包括塔体,所述塔体内设有活性炭吸附层,所述塔体的内部还设有喷淋装置,所述喷淋装置设于所述活性炭吸附层的上部。本实用新型提供的活性炭吸附塔,塔体内除设有活性炭吸附层外还设有喷淋装置,能够对吸附饱和的活性炭进行冲洗再生,不仅增强了活性炭的吸附效率和吸附能力,提高了活性炭的利用率,降低了生产成本,而且提高了废气的净化效率。

Description

一种活性炭吸附塔
技术领域
本实用新型涉及废气净化装置领域,尤其涉及一种活性炭吸附塔。
背景技术
活性炭吸附塔,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置,是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。活性炭吸附塔可应用于化工厂、医药生产厂、食品酿造厂及冶金等行业,用于净化工业生产中的废气。
现有的活性炭吸附塔内设有活性炭吸附层,通过活性炭吸附层对工业生产中产生的废气进行吸附净化,从而满足日益严格的大气污染排放标准。但是,在吸附过程中活性炭吸附废气会存在饱和状态,导致吸附效率降低,吸附能力下降或失效的问题,进而降低废气的净化效率,影响废气的净化能力。针对上述缺陷,净化过程中工作人员需要定时更换活性炭材料,如此,活性炭利用率低,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附塔,不仅能够实现吸附饱和的活性炭的再生,增强活性炭的吸附效率和吸附能力,提高废气的净化效率,而且能够提高活性炭的利用率,降低生产成本。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种活性炭吸附塔,包括塔体,所述塔体内设有活性炭吸附层,所述塔体的内部还设有喷淋装置,所述喷淋装置设于所述活性炭吸附层的上部。
作为本实用新型的优选方案,所述喷淋装置包括一端伸入所述塔体内部的吸收液进液管,伸出所述塔体的所述吸收液进液管的另一端设有喷淋接口;
伸入所述塔体内部的吸收液进液管的管体上设有若干个均匀分布的喷淋分布管;
所述喷淋分布管的中部与所述吸收液进液管相连,所述喷淋分布管垂直于所述吸收液进液管;
所述喷淋分布管上设有若干个均匀分布的喷嘴,所述喷嘴朝向所述活性炭吸附层。
作为本实用新型的优选方案,所述活性炭吸附层包括活性炭格栅和活性炭;
所述活性炭设于所述活性炭格栅的上部。
作为本实用新型的优选方案,所述塔体的侧壁的中部设有垂直于所述塔体的进气通道;
所述进气通道上设有进气口;
与所述进气通道的位置相对的所述塔体的侧壁的上部设有用于排放净化气体的第一出气通道;
与所述进气通道的位置相对的所述塔体的侧壁的下部设有用于排放净化气体的第二出气通道;
所述第一出气通道与所述第二出气通道平行设置,且均垂直于所述塔体;
所述第一出气通道的一端与所述第二出气通道的一端通过第三出气通道相连;
所述第三出气通道上设有出气口。
作为本实用新型的优选方案,所述塔体的顶端设有装料口,与所述活性炭的位置相对的所述塔体的侧壁上设有若干个卸料口。
作为本实用新型的优选方案,所述塔体的侧壁的底部设有温度计接口。
作为本实用新型的优选方案,所述塔体的底部设有排污口。
作为本实用新型的优选方案,所述塔体通过支腿固定于底座上。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的活性炭吸附塔,其塔体内除设有活性炭吸附层外还设有喷淋装置,喷淋装置设于活性炭吸附层的上部,能够对吸附饱和的活性炭进行冲洗再生,不仅增强了活性炭的吸附效率和吸附能力,提高了活性炭的利用率,降低了生产成本,而且提高了废气的净化效率。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的活性炭吸附塔的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是图1的左视图;
图4是图1的俯视图。
其中:
1、塔体;2、活性炭吸附层;3、喷淋装置;4、进气口;5、出气口;6、装料口;7、卸料口;8、温度计接口;9、排污口;10、支腿;11、底座;
21、活性炭格栅;22、活性炭;31、吸收液进液管;32、喷淋接口;41、进气通道;51、第一出气通道;52、第二出气通道;53、第三出气通道;
311、喷淋分布管;312、喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图4所示,本实施方式提供的一种活性炭吸附塔,包括塔体1,塔体1通过支腿10固定于底座11上,塔体1的侧壁的底部设有温度计接口8,塔体1的底部设有排污口9。塔体1内设有活性炭吸附层2,活性炭吸附层2包括活性炭格栅21和活性炭22,活性炭22设于活性炭格栅21的上部。
塔体1的内部还设有喷淋装置3,喷淋装置3设于活性炭吸附层2的上部。具体的,喷淋装置3包括一端伸入塔体1内部的吸收液进液管31,伸出塔体1的吸收液进液管31的另一端设有喷淋接口32;伸入塔体1内部的吸收液进液管31的管体上设有若干个均匀分布的喷淋分布管311,喷淋分布管311的中部与吸收液进液管31相连,喷淋分布管311垂直于吸收液进液管31,喷淋分布管311上设有若干个均匀分布的喷嘴312,喷嘴312朝向活性炭吸附层2。
塔体1的顶端设有装料口6,与活性炭22的位置相对的塔体1的侧壁上设有若干个卸料口7。当需要对活性炭22进行更换时,首先打开卸料口7,通过外部电机将底部达到吸附饱和状态的活性炭22从卸料口7排出,活性炭层自上而下运动,然后从顶端的装料口6补充新的活性炭22材料,最终完成活性炭22的更换工作。
塔体1的侧壁的中部设有垂直于塔体1的进气通道41,进气通道41上设有进气口4。与进气通道41的位置相对的塔体1的侧壁的上部设有用于排放净化气体的第一出气通道51,与进气通道41的位置相对的塔体1的侧壁的下部设有用于排放净化气体的第二出气通道52,第一出气通道51与第二出气通道52平行设置,且均垂直于塔体1,第一出气通道51的一端与第二出气通道52的一端通过第三出气通道53相连,第三出气通道53上设有出气口5,并且所有上述管道和通道之间的焊缝均采用氩焊连接。
实际工作时,废气首先通过进气口4流经进气通道41进入到吸附塔塔体1内,然后通过活性炭22和活性炭格栅21吸附后再通过第一出气通道51和第二出气通道52流经第三出气通道53由出气口5排出,从而实现废气的净化,其中,除去的废气中的尘粒等固体杂物可以通过排污口9排出。当活性炭22达到饱和状态时,吸附能力下降或失效,喷淋装置3对活性炭22进行冲洗再生,不仅促使气体和液体进行充分接触,使得废气中的污染物被完全净化,而且通过对活性炭的再生,增强了活性炭的吸附能力,提高了活性炭的利用率,降低了生产成本,进而进一步提高了废气的净化效率。
以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种活性炭吸附塔,包括塔体(1),所述塔体(1)内设有活性炭吸附层(2),其特征在于, 
所述塔体(1)的内部还设有喷淋装置(3),所述喷淋装置(3)设于所述活性炭吸附层(2)的上部,所述喷淋装置(3)包括一端伸入所述塔体(1)内部的吸收液进液管(31),伸出所述塔体(1)的所述吸收液进液管(31)的另一端设有喷淋接口(32); 
伸入所述塔体(1)内部的吸收液进液管(31)的管体上设有若干个均匀分布的喷淋分布管(311); 
所述喷淋分布管(311)的中部与所述吸收液进液管(31)相连,所述喷淋分布管(311)垂直于所述吸收液进液管(31); 
所述喷淋分布管(311)上设有若干个均匀分布的喷嘴(312),所述喷嘴(312)朝向所述活性炭吸附层(2)。 
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔,其特征在于, 
所述活性炭吸附层(2)包括活性炭格栅(21)和活性炭(22); 
所述活性炭(22)设于所述活性炭格栅(21)的上部。 
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔,其特征在于, 
所述塔体(1)的侧壁的中部设有垂直于所述塔体(1)的进气通道(41); 
所述进气通道(41)上设有进气口(4); 
与所述进气通道(41)的位置相对的所述塔体(1)的侧壁的上部设有用于排放净化气体的第一出气通道(51); 
与所述进气通道(41)的位置相对的所述塔体(1)的侧壁的下部设有用于排放净化气体的第二出气通道(52); 
所述第一出气通道(51)与所述第二出气通道(52)平行设置,且均垂直 于所述塔体(1); 
所述第一出气通道(51)的一端与所述第二出气通道(52)的一端通过第三出气通道(53)相连; 
所述第三出气通道(53)上设有出气口(5)。 
4.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附塔,其特征在于, 
所述塔体(1)的顶端设有装料口(6),与所述活性炭(22)的位置相对的所述塔体(1)的侧壁上设有若干个卸料口(7)。 
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔,其特征在于, 
所述塔体(1)的侧壁的底部设有温度计接口(8)。 
6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔,其特征在于, 
所述塔体(1)的底部设有排污口(9)。 
7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附塔,其特征在于, 
所述塔体(1)通过支腿(10)固定于底座(11)上。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104226065A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 宁波旭升机械有限公司 自动输送排放装置
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CN114225642A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 浙江大学 一种用于小型垃圾热解气化炉的活性炭喷射装置

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