CN218794757U - 一种脱硫除尘净化装置 - Google Patents

一种脱硫除尘净化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN218794757U
CN218794757U CN202222916133.6U CN202222916133U CN218794757U CN 218794757 U CN218794757 U CN 218794757U CN 202222916133 U CN202222916133 U CN 202222916133U CN 218794757 U CN218794757 U CN 218794757U
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
desulfurization
pipe
box
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222916133.6U
Other languages
English (en)
Inventor
贾一波
秦桂荣
徐丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Industrial Group Anshan Equipment Operation And Maintenance Co ltd
Original Assignee
Angang Metal Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Metal Construction Co ltd filed Critical Angang Metal Construction Co ltd
Priority to CN202222916133.6U priority Critical patent/CN218794757U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218794757U publication Critical patent/CN218794757U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型属于电力设备技术领域,公开了一种脱硫除尘净化装置,针对背景技术提出的过滤装置极易被灰尘堵塞,从而导致过滤效果下降以及脱硫效果不佳的两个问题,现提出以下方案,包括净化箱体,所述净化箱体底部轴心处连通有排污管,且排污管底部安装有电控阀门,所述净化箱体顶部铰接有密封盖,且净化箱体顶部穿插有进气管。本实用新型通过在精华箱体内部设置除尘机构,将通入的含有灰尘的空气利用散气盘进行分散,并且穿过水体,可以将空气中的灰尘溶解,而不断旋转的搅拌杆可以进一步打散含有灰尘的空气,从而将含有硫气的空气中的灰尘进行处理,解决设备堵塞的情况,而含有灰尘的水体利用离心力的作用聚集,然后在从排污管排出。

Description

一种脱硫除尘净化装置
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,尤其涉及一种脱硫除尘净化装置。
背景技术
煤锅炉被广泛使用在民用和工业行业,特别是我国煤炭储藏量高,作为一个燃煤大国,根据我们现有的国情,要在很短的时间内取消煤炭,采用洁净的燃气燃油锅炉是有一定困难的,需要制造一种高效的装置来进行脱硫。而现有的脱硫除尘净化装置在使用的过程中会存在一些问题:
1、过滤装置极易被灰尘堵塞,从而导致过滤效果下降。现有的脱装置在进行脱硫时,由于内部含有大量的灰尘,从而长时间的过滤使用,极易导致内部的过滤网孔堵塞,导致过滤效果大大下降;
2、脱硫效果不佳。现有的脱硫处理中,氨水无法充分且长时间的与含有硫气的空气混合,从而导致排出的空气含还有不少硫气,直接排出会污染大气。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种脱硫除尘净化装置,通过除尘机构和脱硫机构的配合使用,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有的过滤装置极易被灰尘堵塞,从而导致过滤效果下降以及脱硫效果不佳的两个问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种脱硫除尘净化装置,包括净化箱体,所述净化箱体底部轴心处连通有排污管,且排污管底部安装有电控阀门,所述净化箱体顶部铰接有密封盖,且净化箱体顶部穿插有进气管,所述进气管内部设有除尘机构,且净化箱体顶部连通有脱硫箱,所述脱硫箱内部设有脱硫机构,且净化箱体的一侧内壁连通有补液管。
通过上述的方案,当使用该脱硫除尘净化装置时,像补液管内部注入冷水,并且将冷水水位调节至锥台壳体上方,之后将伺服电机连接外部电源,并且利用伺服电机确定搅拌杆进行驱动,带动内部的水体旋转,之后将进气管连接外部气体,将含有灰尘的硫气通入散气盘的内部,而含有灰尘的空气回被散气盘的内部,含有灰尘的空气回被打散,从而空气中的灰尘会溶解在水中,而灰尘溶解在水体后,净化后的硫气会进入脱硫箱内部,此时将进液管接入氨水,从而利用雾化喷头将氨水喷洒,由于导流板的导流延长含有硫气的存留时间,从而可以充分的完成脱硫处理,而净化箱体内部的水体逐渐浑浊时,利用搅拌杆带动水体旋转,而离心力会将水体内部的杂质聚集,利用电控阀门打开将杂质排出,避免杂质过多影响过滤。
优选的,所述除尘机构包括固定在进气管底部的散气盘,且散气盘下方转动安装有搅拌杆,所述搅拌杆顶部轴心处连接有第一斜齿轮,且第一斜齿轮啮合传动有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮轴心处连接有传动轴,且传动轴连接有伺服电机。
通过上述的方案,通过在净化箱体内部设置除尘机构,将通入的含有灰尘的空气利用散气盘进行分散,并且穿过水体,可以将空气中的灰尘溶解,而不断旋转的搅拌杆可以进一步打散含有灰尘的空气,从而将含有硫气的空气中的灰尘进行处理,解决设备堵塞的情况,而含有灰尘的水体利用离心力的作用聚集,然后在从排污管排出。
优选的,所述净化箱体内部连通有锥台壳体,且锥台壳体位于散气盘上方,所述散气盘内部填充有液体。
通过上述的方案,液体充分淹没散气盘,可以让混有灰尘的空气充分与水体接触,从而实现除尘。
优选的,所述脱硫机构包括脱硫箱,且脱硫箱的内壁安装有雾化喷头,所述雾化喷头顶部连通有进液管,且进液管内部设有氨水。
通过上述的方案,当除尘后的硫气进入脱硫箱内部后,其内部的导流板可以加快空气的形成,从而进一步的延长硫气的时间,可以充分的与氨水进行混合,从而可以充分的脱硫处理。
优选的,所述脱硫箱内部交叉安装有导流板,且脱硫箱的一侧内壁连通有排气管,所述排气管内壁安装有传感器。
通过上述的方案,利用传感器对排出的空气进行监测,从而可以连接除硫效果。
优选的,所述电控阀门、伺服电机和传感器均通过导线连接有开关,且开关连接有外部电源。
通过上述的方案,电控阀门、伺服电机和传感器进行供电,可以有效提高处理效率。
优选的,所述净化箱体内部填充有水源,且水源的高度高于锥台壳体顶部。
通过上述的方案,利用一定高度的水源对锥台壳体进行淹没,可以对空气中的灰尘充分溶解。
本实用新型的有益效果为:
1、本设计的脱硫除尘净化装置,通过在精华箱体内部设置除尘机构,将通入的含有灰尘的空气利用散气盘进行分散,并且穿过水体,可以将空气中的灰尘溶解,而不断旋转的搅拌杆可以进一步打散含有灰尘的空气,从而将含有硫气的空气中的灰尘进行处理,解决设备堵塞的情况,而含有灰尘的水体利用离心力的作用聚集,然后在从排污管排出;
2、本设计的脱硫除尘净化装置,当除尘后的硫气进入脱硫箱内部后,其内部的导流板可以加快空气的形成,从而进一步的延长硫气的时间,可以充分的与氨水进行混合,从而可以充分的脱硫处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫除尘净化装置的整体结构主视图;
图2为本实用新型提出的一种脱硫除尘净化装置的整体结构侧视图;
图3为本实用新型提出的一种脱硫除尘净化装置的第一视角结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种脱硫除尘净化装置的净化箱体内部结构示意图。
图中:1净化箱体、2排污管、3电控阀门、4密封盖、5进气管、6散气盘、7搅拌杆、8第一斜齿轮、9第二斜齿轮、10传动轴、11伺服电机、12锥台壳体、13补液管、14脱硫箱、15雾化喷头、16进液管、17导流板、18排气管、19传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1至图4,一种脱硫除尘净化装置,包括净化箱体1,净化箱体1底部轴心处连通有排污管2,且排污管2底部安装有电控阀门3,净化箱体1顶部铰接有密封盖4,且净化箱体1顶部穿插有进气管5;
净化箱体1内部连通有锥台壳体12,且锥台壳体12位于散气盘6上方,散气盘6内部填充有液体,进气管5内部设有除尘机构,除尘机构包括固定在进气管5底部的散气盘6,且散气盘6下方转动安装有搅拌杆7,电控阀门3、伺服电机11和传感器19均通过导线连接有开关,且开关连接有外部电源,通过在净化箱体1内部设置除尘机构,将通入的含有灰尘的空气利用散气盘6进行分散,并且穿过水体,可以将空气中的灰尘溶解,而不断旋转的搅拌杆7可以进一步打散含有灰尘的空气,从而将含有硫气的空气中的灰尘进行处理,解决设备堵塞的情况,而含有灰尘的水体利用离心力的作用聚集,然后在从排污管2排出;
搅拌杆7顶部轴心处连接有第一斜齿轮8,且第一斜齿轮8啮合传动有第二斜齿轮9,第二斜齿轮9轴心处连接有传动轴10,且传动轴10连接有伺服电机11,且净化箱体1顶部连通有脱硫箱14,脱硫箱14内部设有脱硫机构,脱硫机构包括脱硫箱14,且脱硫箱14的内壁安装有雾化喷头15。
参照图1,雾化喷头15顶部连通有进液管16,且进液管16内部设有氨水,且净化箱体1的一侧内壁连通有补液管13,净化箱体1内部填充有水源,且水源的高度高于锥台壳体12顶部,脱硫箱14内部交叉安装有导流板17,且脱硫箱14的一侧内壁连通有排气管18;
排气管18内壁安装有传感器19,当除尘后的硫气进入脱硫箱14内部后,其内部的导流板17可以加快空气的形成,从而进一步的延长硫气的时间,可以充分的与氨水进行混合,从而可以充分的脱硫处理。
一种脱硫除尘净化装置的工作原理:
当使用该脱硫除尘净化装置时,像补液管13内部注入冷水,并且将冷水水位调节至锥台壳体12上方,之后将伺服电机11连接外部电源,并且利用伺服电机11确定搅拌杆7进行驱动,带动内部的水体旋转,之后将进气管5连接外部气体,将含有灰尘的硫气通入散气盘6的内部,而含有灰尘的空气回被散气盘6的内部,含有灰尘的空气回被打散,从而空气中的灰尘会溶解在水中,而灰尘溶解在水体后,净化后的硫气会进入脱硫箱14内部,此时将进液管16接入氨水,从而利用雾化喷头15将氨水喷洒,由于导流板17的导流延长含有硫气的存留时间,从而可以充分的完成脱硫处理,而净化箱体1内部的水体逐渐浑浊时,利用搅拌杆7带动水体旋转,而离心力会将水体内部的杂质聚集,利用电控阀门3打开将杂质排出,避免杂质过多影响过滤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫除尘净化装置,包括净化箱体(1),其特征在于,所述净化箱体(1)底部轴心处连通有排污管(2),且排污管(2)底部安装有电控阀门(3),所述净化箱体(1)顶部铰接有密封盖(4),且净化箱体(1)顶部穿插有进气管(5),所述进气管(5)内部设有除尘机构,且净化箱体(1)顶部连通有脱硫箱(14),所述脱硫箱(14)内部设有脱硫机构,且净化箱体(1)的一侧内壁连通有补液管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘净化装置,其特征在于,所述除尘机构包括固定在进气管(5)底部的散气盘(6),且散气盘(6)下方转动安装有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)顶部轴心处连接有第一斜齿轮(8),且第一斜齿轮(8)啮合传动有第二斜齿轮(9),所述第二斜齿轮(9)轴心处连接有传动轴(10),且传动轴(10)连接有伺服电机(11)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘净化装置,其特征在于,所述净化箱体(1)内部连通有锥台壳体(12),且锥台壳体(12)位于散气盘(6)上方,所述散气盘(6)内部填充有液体。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘净化装置,其特征在于,所述脱硫机构包括脱硫箱(14),且脱硫箱(14)的内壁安装有雾化喷头(15),所述雾化喷头(15)顶部连通有进液管(16),且进液管(16)内部设有氨水。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫除尘净化装置,其特征在于,所述脱硫箱(14)内部交叉安装有导流板(17),且脱硫箱(14)的一侧内壁连通有排气管(18),所述排气管(18)内壁安装有传感器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘净化装置,其特征在于,所述电控阀门(3)、伺服电机(11)和传感器(19)均通过导线连接有开关,且开关连接有外部电源。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘净化装置,其特征在于,所述净化箱体(1)内部填充有水源,且水源的高度高于锥台壳体(12)顶部。
CN202222916133.6U 2022-10-31 2022-10-31 一种脱硫除尘净化装置 Active CN218794757U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222916133.6U CN218794757U (zh) 2022-10-31 2022-10-31 一种脱硫除尘净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222916133.6U CN218794757U (zh) 2022-10-31 2022-10-31 一种脱硫除尘净化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218794757U true CN218794757U (zh) 2023-04-07

Family

ID=87254286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222916133.6U Active CN218794757U (zh) 2022-10-31 2022-10-31 一种脱硫除尘净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218794757U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109865361A (zh) 一种建材车间用带有滤网清洁功能的除尘装置
CN209287120U (zh) 用于污水处理的搅拌机
CN206334530U (zh) 一种用于烟气脱硫设备的防堵清洗装置
CN109734161A (zh) 一种采用氯气消毒的安全可靠的生活用水净化装置
CN111875092A (zh) 一种渔业养殖尾水处理装置
CN114307553A (zh) 一种石油焦煅烧的废弃烟气脱硫用收集装置
CN211141801U (zh) 一种生物反应污水净化装置
CN206229183U (zh) 高效环保除尘脱硫系统
CN218794757U (zh) 一种脱硫除尘净化装置
CN213160375U (zh) 一种脱硫剂用配浆罐
CN219744406U (zh) 一种垃圾发电厂旋转离心脱硫雾化器
CN214437922U (zh) 一种工业废气脱硝装置
CN214087865U (zh) 一种燃煤电厂废水排放装置
CN214360634U (zh) 一种工业污水脱硫处理装置
CN109893987A (zh) 一种转轮式烟气处理装置及处理方法
CN214319727U (zh) 一种隧道窑烟气脱硫脱硝系统
CN212025005U (zh) 一种湖水净化装置
CN211521770U (zh) 一种污水净水处理装置
CN209549148U (zh) 一种转轮式烟气处理装置
CN109990306A (zh) 锅炉排污扩容器
CN220929807U (zh) 一种可排渣的液压油罐
CN220939291U (zh) 一种碳酸铵废水处理装置
CN219701890U (zh) 一种安全性高的化学反应釜
CN221244418U (zh) 一种连接式脱硫除尘罐
CN110170221A (zh) 一种火力发电厂锅炉用可除尘的环保排气装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230728

Address after: 114000 Anshan Anshan Iron and steel plant, Liaoning Province (ironmaking small machine repair)

Patentee after: Angang industrial group (Anshan) equipment operation and maintenance Co.,Ltd.

Address before: 114000 No.62 Garden Avenue, Lishan District, Anshan City, Liaoning Province

Patentee before: Angang Metal Construction Co.,Ltd.