CN220460310U - 一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，包括：处理罐，顶部左右两部分上分别设置有填料斗和排气口，侧底部设置有带有进气口，底部设置带有阀门的排污口；隔板，沿竖向设置有若干个且交相固定设置在处理罐的左右两侧内壁上，隔板的前后两侧分别与处理罐前后两侧内壁之间固定连接，处理罐的内部空腔由各隔板分隔成蛇形通道；搅拌机构，搅拌处理罐内的混合液体；空气过滤结构，设置在进气口上。与现有技术相比的优点在于：提供了一种将除尘和脱硫脱硝分布处理，且能够让烟气与脱硫脱硝反应剂更充分且更长时间接触，从而反应更充分的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置。

Description

一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉烟气净化技术领域，具体是指一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

工业窑炉排放的烟气中含有大量的有害物质，污染大气，因此需要对其进行净化处理。在现有技术中，用于对工业窑炉排放烟气进行脱硫脱硝除尘的设备一般是将脱硫脱硝除尘一次性进行完，这就导致烟气中的固废颗粒污染物易与脱硫脱硫反应剂混杂在一起，从而会影响反应剂的使用效果，最终降低对烟气脱硫脱硝处理的效果；且现有的脱硫脱硝除尘设备中，容易出现烟气中的氮氧化物及硫氧化物与反应剂反应不够充分的情况，这会因为烟气与反应剂的接触不够充分和接触时间较短导致的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种将除尘和脱硫脱硝分布处理，且能够让烟气与脱硫脱硝反应剂更充分且更长时间接触，从而反应更充分的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，包括：

处理罐，顶部左右两部分上分别设置有填料斗和排气口，侧底部设置有带有进气口，底部设置带有阀门的排污口；

隔板，沿竖向设置有若干个且交相固定设置在处理罐的左右两侧内壁上，隔板的前后两侧分别与处理罐前后两侧内壁之间固定连接，处理罐的内部空腔由各隔板分隔成蛇形通道；

搅拌机构，搅拌处理罐内的混合液体；

空气过滤结构，设置在进气口上。

作为改进，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶；电机安装固定在处理罐顶部，搅拌轴转动设置在处理罐的顶部罐壁上，且搅拌轴的顶端与电机的输出轴端固定连接，相邻两隔板之间分别设置有固定在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴贯穿的各隔板分别转动套接在搅拌轴上。用于让烟气能够与处理罐内的反应剂更充分的接触。

作为改进，所述空气过滤结构包括滤筒和粉尘滤网，滤筒内侧设置有粉尘滤网，滤筒左侧形成带有阀门的管接头，右侧形成螺纹接口，螺纹接口螺纹套接在进气口外壁上。用于先对烟气进行除尘过滤处理。

本技术方案中所使用的电机为本领域技术人员所熟知的设备，其使用控制方法均为先有技术。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本新型在使用时，先通过空气过滤结构对工业窑炉排放的烟气进行除尘处理，然后在让烟气与处理罐内的脱硫脱硝反应剂进行反应，进行烟气的脱硫脱硝处理，有效避免了烟气中的颗粒污染物影响反应剂与烟气反应的情况。

2、本新型在使用时，各隔板将处理罐的内部空间分隔成一个蛇形通道，从而能够让烟气在处理罐内停留的时间更长，再配合搅拌机构的工作，从而能够让烟气与处理罐内的反应剂更充分的接触，从而能够进一步提高对烟气脱硫脱硝处理的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的主视方向的剖视结构示意图。

如图所示：1、处理罐；2、填料斗；3、排气口；4、进气口；5、排污口；6、隔板；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、滤筒；11、粉尘滤网；12、螺纹接口；13、透明观察窗；14、支撑腿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，包括：

处理罐1，顶部左右两部分上分别设置有填料斗2和排气口3，侧底部设置有带有进气口4，底部设置带有阀门的排污口5，前侧嵌设有透明观察窗13。所述处理罐1底部为斗形，且底部固定有支撑腿14；

隔板6，如图1所示，沿竖向设置有若干个且交相固定设置在处理罐1的左右两侧内壁上，隔板6的前后两侧分别与处理罐1前后两侧内壁之间固定连接，处理罐1的内部空腔由各隔板6分隔成蛇形通道；

搅拌机构，如图1所示，包括电机7、搅拌轴8和搅拌叶9；电机7安装固定在处理罐1顶部，搅拌轴8转动设置在处理罐1的顶部罐壁上，且搅拌轴8的顶端与电机7的输出轴端固定连接，相邻两隔板6之间分别设置有固定在搅拌轴8上的搅拌叶9，搅拌轴8贯穿的各隔板6分别转动套接在搅拌轴8上；

空气过滤结构，包括滤筒10和粉尘滤网11，滤筒10内侧设置有粉尘滤网11，滤筒10左侧形成带有阀门的管接头，右侧形成螺纹接口12，螺纹接口12螺纹套接在进气口4外壁上。

本实施例在具体实施时：将脱硫脱硝反应剂从填料斗2添加到处理罐1内，然后将滤筒10左侧的管接头与工业炉窑上的烟气排放管连接，烟气排放后先进过空气过滤结构，粉尘滤网11对烟气中的粉尘颗粒物进行过滤，而后烟气进入到处理罐1内，并与脱硫脱硝反应剂接触且反应，同时，电机7驱动搅拌叶9对反应剂实施搅拌，让烟气能够与反应剂更充分的接触，烟气沿处理罐1内的蛇形通道向上流动，蛇形通道能够让烟气在处理罐1内停留更长时间，与反应剂更长时间的接触，最终，脱硫脱硝除尘处理后的烟气从排气口3排出。

处理罐1内需要定期清洗，具体操作为：从填料斗2向处理罐1内添加净水，并同时启动搅拌机构，这样净化便可更好的混合处理罐1内的沉淀物，最终将污水从排物口5排出即可。

值得一提的是，需要定期拆卸掉滤筒10，并将其和其内的粉尘滤网11进行更换。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括：

处理罐(1)，顶部左右两部分上分别设置有填料斗(2)和排气口(3)，侧底部设置有带有进气口(4)，底部设置带有阀门的排污口(5)；

隔板(6)，沿竖向设置有若干个且交相固定设置在处理罐(1)的左右两侧内壁上，隔板(6)的前后两侧分别与处理罐(1)前后两侧内壁之间固定连接，处理罐(1)的内部空腔由各隔板(6)分隔成蛇形通道；

搅拌机构，搅拌处理罐(1)内的混合液体；

空气过滤结构，设置在进气口(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(7)、搅拌轴(8)和搅拌叶(9)；电机(7)安装固定在处理罐(1)顶部，搅拌轴(8)转动设置在处理罐(1)的顶部罐壁上，且搅拌轴(8)的顶端与电机(7)的输出轴端固定连接，相邻两隔板(6)之间分别设置有固定在搅拌轴(8)上的搅拌叶(9)，搅拌轴(8)贯穿的各隔板(6)分别转动套接在搅拌轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述空气过滤结构包括滤筒(10)和粉尘滤网(11)，滤筒(10)内侧设置有粉尘滤网(11)，滤筒(10)左侧形成带有阀门的管接头，右侧形成螺纹接口(12)，螺纹接口(12)螺纹套接在进气口(4)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述处理罐(1)底部为斗形。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述处理罐(1)前侧嵌设有透明观察窗(13)。

6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述处理罐(1)底部固定有支撑腿(14)。