CN210057886U - 一种石灰供应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰供应系统，包括石灰填料机构、石灰浆活化增强机构、石灰浆制备机构和石灰浆制备除尘机构，所述石灰浆活化增强机构位于所述石灰填料机构一侧，所述石灰浆制备机构位于所述石灰填料机构下方，所述石灰浆活化增强机构通过所述石灰填料机构与所述石灰浆制备机构相连，所述石灰浆制备除尘机构位于所述石灰浆制备机构一侧，所述石灰浆制备除尘机构通过集尘管与所述石灰浆制备除尘机构固定连接；所述石灰浆制备除尘机构包括降尘区、积泥区和清洁空气待排区，所述降尘区位于所述清洁空气待排区一侧，所述降尘区和清洁空气待排区之间设置有过滤板。本实用新型结构简单，操作省力，且使用过程中不会产生扬尘等污染现象。

Description

一种石灰供应系统

技术领域

本实用新型属于石灰供应装置领域，涉及一种石灰供应系统。

背景技术

全球各国在现代工业生产规模不断加大的过程中，逐渐对大气的污染和治理投入了越来越大的重视，从各国针对环保设计出的越来越严格的行业标准，严格控制烟气排放中的有害成分，可以看出各国对于其的重视态度。其中对于我国，对于排放烟气控制的某些指标已经逐渐与欧盟标准接轨。而普遍采用的防治措施半干法脱硫系统中的石灰浆系统更是体系中重中之重的一部分，但是传统的制备系统过于落后，对其生产过程中的节能减排效果不明显，排放出的烟气不能满足行业指标，对先进高效的生产设备产生了迫切的需求。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种石灰供应系统结构简单，操作省力，能够排放清洁的气体，不对大气造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石灰供应系统，包括石灰填料机构、石灰浆活化增强机构、石灰浆制备机构和石灰浆制备除尘机构，所述石灰浆活化增强机构位于所述石灰填料机构一侧，所述石灰浆制备机构位于所述石灰填料机构下方，所述石灰浆活化增强机构通过所述石灰填料机构与所述石灰浆制备机构相连，所述石灰浆制备除尘机构位于所述石灰浆制备机构一侧，所述石灰浆制备除尘机构通过集尘管与所述石灰浆制备除尘机构固定连接；所述石灰浆制备除尘机构外壳为立方体形状箱体，所述集尘管焊接在所述箱体侧壁上的开孔处，所述石灰浆制备除尘机构包括降尘区、积泥区和清洁空气待排区，所述降尘区和清洁空气待排区位于所述积泥区上方，所述降尘区位于所述清洁空气待排区一侧，所述降尘区和清洁空气待排区之间设置有过滤板，石灰浆活化增强机构使得石灰填料机构中的石灰经过充分的活化，再进入下一道工序，提高了每一工序的工艺质量。

进一步的，所述石灰浆制备除尘机构还包括水泵、固定台和进水管，所述固定台焊接在所述箱体内壁上，所述水泵位于所述固定台上，所述水泵与所述固定台焊接，所述进水管穿过所述箱体箱壁，所述进水管的一端与所述水泵固定连接，水泵提供清洁空气中的石灰尘，从而不造成空气的二次污染，保证污染的单向性。

进一步的，所述降尘区设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头固定于所述过滤板一侧的箱体内壁上，第二喷淋头和过滤板的配合，可以保证空气中的石灰尘完全被水冲刷和吸附过滤清除掉。

进一步的，所述石灰浆制备除尘机构还包括抽风机，所述抽风机位于所述箱体顶部，所述抽风机与所述箱体顶壁焊接，抽风机位于高处，可以使整个清洗吸附过程一次性完成，安全高效。

进一步的，所述集尘管设置有供水泵和3个第一喷淋头，所述供水泵位于所述集尘管外，所述供水泵与所述集尘管管壁焊接，所述第一喷淋头均位于所述集尘管内，所述第一喷淋头均与所述集尘管管壁固定连接，第一喷淋头将空气中的石灰尘，进行第一道清洗，从而使经过的空气中的石灰尘降低到一个低水平，从而减轻过滤板的工作负荷，提升设备的持续运载能力。

进一步的，所述石灰填料机构包括电机、加药口、石灰加注口、加料仓、温度计、出料口、过滤器、卸料阀和给料器，所述电机位于所述加料仓上，所述电机与所述加料仓顶壁焊接，所述加药口位于所述石灰加注口上方，所述加药口和石灰加注口均开设于所述加料仓侧壁上，所述温度计位于所述石灰加注口下方，所述温度计贯穿并固定于所述加料仓侧壁上，所述出料口开设于所述加料仓底部，所述过滤器位于所述出料口下方，所述卸料阀位于所述过滤器下方，所述卸料阀通过所述过滤器与所述出料口连接，所述给料器位于所述卸料阀下方，所述卸料阀通过所述给料器与所述石灰浆制备机构连接，经过过滤器的过滤，将出料口排出的物料品质提高。

进一步的，所述石灰浆活化增强机构包括蒸汽制造机、蒸汽输送管和流量计，所述蒸汽制造机位于所述加料仓一侧，所述蒸汽制造机通过所述蒸汽输送管与所述加料仓相连，所述流量计位于所述蒸汽输送管上，所述流量计与所述蒸汽输送管焊接，流量计保证仓内压力不超过安全临界值。

进一步的，所述石灰浆制备机构包括熟化仓和储罐，所述熟化仓位于所述石灰浆制备除尘机构前，所述熟化仓通过振动过滤器与所述石灰浆制备除尘机构连接，所述储罐位于所述熟化仓一侧，所述熟化仓通过振动过滤器与所述储罐相连，熟化仓产生的物料再一次经过振动和过滤，得到最终备用的石灰浆物料，品质得到了提升。

进一步的，所述熟化仓设置有隔离板、自来水进水管和2个第一搅拌器，所述隔离板位于所述熟化仓中央，所述隔离板顶部与所述熟化仓顶壁焊接，所述第一搅拌器分别位于所述隔离板两侧，所述第一搅拌器顶部均与所述熟化仓顶壁焊接，所述自来水进水管位于所述熟化仓顶部，所述自来水进水管插接并固定于所述熟化仓顶壁，第一搅拌器的成对设置，以及隔离板的中心分割，似的熟化仓内形成有效地搅拌。

进一步的，所述储罐设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器顶部与所述储罐顶壁焊接，结构简单，效果牢固。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、石灰浆活化增强机构位于石灰填料机构一侧，可以在石灰加料的过程中，对石灰进行活化增强，确保石灰的消化质量更加提高，且不影响生产的效率；2、在出料口和卸料阀之间设置有过滤器，可以保证进入下一步工序的石灰细度均匀，每一颗石灰都是最合适的，提高产品的质量；3、第一搅拌器成对设置，且在中心位置设置隔离板，形成搅拌对冲，从而提升搅拌效果，使水和石灰混合均匀，发挥产品本身的性能； 4、集尘管位于熟化仓的上方，可以使扬尘被抽风机的作用自然吸入箱体，从而进行气体的清洁；5、集尘管内设置有第一喷淋头，使大部分扬尘被水净化，从而一部分石灰水流向下方的积泥区，而另一小部分没有被水净化的空气，则会在抽风机的作用下继续穿过过滤板，从而被净化完毕，从抽风机的排风口排到大气， 6、在积泥区设置有水泵，可以向箱体底部提供大量水源，从而使从扬尘中净化下来的石灰尘不会二次污染清洁空气，保证污染的单向性，这种设备原理简单，不会造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种石灰供应系统的结构示意图。

附图标记：

1-石灰填料机构；11-电机；12-加药口；13-石灰加注口；14-加料仓；15- 温度计；16-出料口；17-过滤器；18-卸料阀；19-给料器；2-石灰浆活化增强机构；21-蒸汽制造机；22-流量计；23-蒸汽输送管；3-石灰浆制备机构；31-熟化仓；32-隔离板；33-第一搅拌器；34-自来水进水管；35-振动过滤器；36-第二搅拌器；37-储罐；4-石灰浆制备除尘机构；41-降尘区；42-积泥区；43-清洁空气待排区；44-第二喷淋头；45-过滤板；46-箱体；47-进水管；48-水泵；49- 固定台；410-抽风机；5-集尘管；51-供水泵；52-第一喷淋头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种石灰供应系统，包括石灰填料机构1、石灰浆活化增强机构2、石灰浆制备机构3和石灰浆制备除尘机构4，所述石灰浆活化增强机构2 位于所述石灰填料机构1一侧，所述石灰浆制备机构3位于所述石灰填料机构1 下方，所述石灰浆活化增强机构2通过所述石灰填料机构1与所述石灰浆制备机构3相连，所述石灰浆制备除尘机构4位于所述石灰浆制备机构3一侧，所述石灰浆制备除尘机构4通过集尘管5与所述石灰浆制备除尘机构4固定连接；

所述石灰浆制备除尘机构4外壳为立方体形状箱体46，所述集尘管5焊接在所述箱体46侧壁上的开孔处，所述石灰浆制备除尘机构4包括降尘区41、积泥区42和清洁空气待排区43，所述降尘区41和清洁空气待排区43位于所述积泥区42上方，所述降尘区41位于所述清洁空气待排区43一侧，所述降尘区41 和清洁空气待排区43之间设置有过滤板45，过滤板45可以在阻挡含尘气体直接在石灰浆制备除尘机构4整体扩散，可以集中对含尘气体进行清洁。

进一步的，所述石灰浆制备除尘机构4还包括水泵48、固定台49和进水管 47，所述固定台49焊接在所述箱体46内壁上，所述水泵48位于所述固定台49 上，所述水泵48与所述固定台49焊接，所述进水管47穿过所述箱体46箱壁，所述进水管47的一端与所述水泵48固定连接，水泵48可以使积泥区42中被洗刷的尘泥进行循环，保证系统的有效运行。

进一步的，所述降尘区41设置有第二喷淋头44，所述第二喷淋头44固定于所述过滤板45一侧的箱体46内壁上，含尘气体被过滤板45阻挡后，由第二喷淋头44进行集中降尘，降尘效率高。

进一步的，所述石灰浆制备除尘机构4还包括抽风机410，所述抽风机410 位于所述箱体46顶部，所述抽风机410与所述箱体46顶壁焊接，抽风机410 位于设备的顶部，空气向上排出，液体向下分流，可以轻松地完成尘泥分离。

进一步的，所述集尘管5设置有供水泵51和3个第一喷淋头52，所述供水泵51位于所述集尘管5外，所述供水泵51与所述集尘管5管壁焊接，所述第一喷淋头52均位于所述集尘管5内，所述第一喷淋头52均与所述集尘管5管壁固定连接，集尘管5内设置有第一喷淋头52，使大部分扬尘被水净化，从而一部分石灰水流向下方的积泥区42，而另一小部分没有被水净化的空气，则会在抽风机的作用下继续穿过过滤板45，从而被净化完毕，从抽风机410的排风口排到大气。

进一步的，所述石灰填料机构1包括电机11、加药口12、石灰加注口13、加料仓14、温度计15、出料口16、过滤器17、卸料阀18和给料器19，所述电机11位于所述加料仓14上，所述电机11与所述加料仓14顶壁焊接，所述加药口12位于所述石灰加注口13上方，所述加药口12和石灰加注口13均开设于所述加料仓14侧壁上，所述温度计15位于所述石灰加注口13下方，所述温度计 15贯穿并固定于所述加料仓14侧壁上，所述出料口16开设于所述加料仓14底部，所述过滤器17位于所述出料口16下方，所述卸料阀18位于所述过滤器17 下方，所述卸料阀18通过所述过滤器17与所述出料口16连接，所述给料器19 位于所述卸料阀18下方，所述卸料阀18通过所述给料器19与所述石灰浆制备机构3连接，在出料口16和卸料阀18之间设置有过滤器17，可以保证进入下一步工序的石灰细度均匀，每一颗石灰都是最合适的，提高产品的质量。

进一步的，所述石灰浆活化增强机构2包括蒸汽制造机21、蒸汽输送管23 和流量计22，所述蒸汽制造机21位于所述加料仓14一侧，所述蒸汽制造机21 通过所述蒸汽输送管23与所述加料仓14相连，所述流量计22位于所述蒸汽输送管23上，所述流量计22与所述蒸汽输送管23焊接，石灰浆活化增强机构2 位于石灰填料机构1一侧，可以在石灰加料的过程中，对石灰进行活化增强，确保石灰的消化质量更加提高，且不影响生产的效率。

进一步的，所述石灰浆制备机构3包括熟化仓31和储罐37，所述熟化仓31 位于所述石灰浆制备除尘机构4前，所述熟化仓31通过振动过滤器35与所述石灰浆制备除尘机构4连接，所述储罐37位于所述熟化仓31一侧，所述熟化仓 31通过振动过滤器35与所述储罐37相连，振动过滤器35对产物进行过滤，提高产物质量。

进一步的，所述熟化仓31设置有隔离板32、自来水进水管34和2个第一搅拌器33，所述隔离板32位于所述熟化仓31中央，所述隔离板32顶部与所述熟化仓31顶壁焊接，所述第一搅拌器33分别位于所述隔离板32两侧，所述第一搅拌器33顶部均与所述熟化仓31顶壁焊接，所述自来水进水管34位于所述熟化仓31顶部，所述自来水进水管34插接并固定于所述熟化仓31顶壁，第一搅拌器33成对设置，且在中心位置设置隔离板32，形成搅拌对冲，从而提升搅拌效果，使水和石灰混合均匀，发挥产品本身的性能。

进一步的，所述储罐37设置有第二搅拌器36，所述第二搅拌器36顶部与所述储罐37顶壁焊接。整套设备结构简单，运行稳定，使用寿命长。

在实际操作的过程中，生石灰从石灰加注口13加注，石灰浆活化增强机构提供有助于增强活化的蒸汽，配合加药口12加入的有效成分，物料从出料口16 流转出，再经过处理，进入熟化仓31，与自来水进水管34加入的自来水，在第一搅拌器33地作用下，进行充分搅拌，形成石灰浆液，再经过振动过滤器35 的筛选进入储罐37备用，与此同时在熟化仓31搅拌过程中产生的带有石灰尘的空气通过集尘管5，经过第一喷淋头51的清洗，再经过过滤板45地吸附处理，最后通过抽风机410排出到大气，经过设备地处理，排出的空气干净，不会造成空气污染，且结构简单，易于使用和维修。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种石灰供应系统，其特征在于：包括石灰填料机构、石灰浆活化增强机构、石灰浆制备机构和石灰浆制备除尘机构，所述石灰浆活化增强机构位于所述石灰填料机构一侧，所述石灰浆制备机构位于所述石灰填料机构下方，所述石灰浆活化增强机构通过所述石灰填料机构与所述石灰浆制备机构相连，所述石灰浆制备除尘机构位于所述石灰浆制备机构一侧，所述石灰浆制备除尘机构通过集尘管与所述石灰浆制备除尘机构固定连接；

所述石灰浆制备除尘机构外壳为立方体形状箱体，所述集尘管焊接在所述箱体侧壁上的开孔处，所述石灰浆制备除尘机构包括降尘区、积泥区和清洁空气待排区，所述降尘区和清洁空气待排区位于所述积泥区上方，所述降尘区位于所述清洁空气待排区一侧，所述降尘区和清洁空气待排区之间设置有过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述石灰浆制备除尘机构还包括水泵、固定台和进水管，所述固定台焊接在所述箱体内壁上，所述水泵位于所述固定台上，所述水泵与所述固定台焊接，所述进水管穿过所述箱体箱壁，所述进水管的一端与所述水泵固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述降尘区设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头固定于所述过滤板一侧的箱体内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述石灰浆制备除尘机构还包括抽风机，所述抽风机位于所述箱体顶部，所述抽风机与所述箱体顶壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述集尘管设置有供水泵和3个第一喷淋头，所述供水泵位于所述集尘管外，所述供水泵与所述集尘管管壁焊接，所述第一喷淋头均位于所述集尘管内，所述第一喷淋头均与所述集尘管管壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述石灰填料机构包括电机、加药口、石灰加注口、加料仓、温度计、出料口、过滤器、卸料阀和给料器，所述电机位于所述加料仓上，所述电机与所述加料仓顶壁焊接，所述加药口位于所述石灰加注口上方，所述加药口和石灰加注口均开设于所述加料仓侧壁上，所述温度计位于所述石灰加注口下方，所述温度计贯穿并固定于所述加料仓侧壁上，所述出料口开设于所述加料仓底部，所述过滤器位于所述出料口下方，所述卸料阀位于所述过滤器下方，所述卸料阀通过所述过滤器与所述出料口连接，所述给料器位于所述卸料阀下方，所述卸料阀通过所述给料器与所述石灰浆制备机构连接。

7.根据权利要求6所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述石灰浆活化增强机构包括蒸汽制造机、蒸汽输送管和流量计，所述蒸汽制造机位于所述加料仓一侧，所述蒸汽制造机通过所述蒸汽输送管与所述加料仓相连，所述流量计位于所述蒸汽输送管上，所述流量计与所述蒸汽输送管焊接。

8.根据权利要求6所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述石灰浆制备机构包括熟化仓和储罐，所述熟化仓位于所述石灰浆制备除尘机构前，所述熟化仓通过振动过滤器与所述石灰浆制备除尘机构连接，所述储罐位于所述熟化仓一侧，所述熟化仓通过振动过滤器与所述储罐相连。

9.根据权利要求8所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述熟化仓设置有隔离板、自来水进水管和2个第一搅拌器，所述隔离板位于所述熟化仓中央，所述隔离板顶部与所述熟化仓顶壁焊接，所述第一搅拌器分别位于所述隔离板两侧，所述第一搅拌器顶部均与所述熟化仓顶壁焊接，所述自来水进水管位于所述熟化仓顶部，所述自来水进水管插接并固定于所述熟化仓顶壁。

10.根据权利要求8所述的一种石灰供应系统，其特征在于：所述储罐设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器顶部与所述储罐顶壁焊接。

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