CN115151733A - 横流风扇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及横流风扇的叶片,本发明的横流风扇叶片包括:旋转轴;复数个叶片,沿与所述旋转轴平行的方向延伸,形成有正压面和负压面;以及连接件,连接所述旋转轴和所述叶片;在复数个所述叶片形成有沿所述叶片的厚度方向凸出且沿所述叶片的长度方向延伸的至少一个凸起,由此通过在叶片表面形成的凸起来抑制与叶片表面的摩擦引起的流动分离现象,从而能够降低在横流风扇产生的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及横流风扇,更详细而言,涉及一种横流风扇叶片。
背景技术
就通过旋转来吸入和吐出空气的送风风扇而言,根据旋转轴和流动方向的位置关系而分为离心风扇、轴流式风扇、横流风扇等各种类型。
其中,横流风扇普遍设置有旋转轴和沿所述旋转轴方向长长地延伸的叶片,并且以沿横向吸入大量的空气为特征。
噪音是决定如上所述的横流风扇的性能的要素之一,横流风扇的噪音主要在与叶片邻近的部位产生。
在与叶片邻近的部位产生的噪音的最大的原因是与叶片表面的摩擦引起的流动分离现象,在与叶片邻近的部位分离的流动妨碍空气向横流风扇吸入,从而产生噪音。
现有专利KR20110122220A公开了在叶片外侧边缘形成的凸起结构以解决如上所述的问题,但是存在不能解决在叶片的正压面和负压面整个产生的流动分离现象的问题点。
现有专利US2012/0171013A1公开了在中弧线(camber line)方向上具有复数个拐点的叶片结构以解决如上所述的问题点,但是存在如下的问题,因规定厚度的叶片而耐久性差,对于各种流动角度的适应性不足。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于,通过减少在与叶片邻近的部位分离的流动量来降低在横流风扇产生的噪音。
本发明的目的还在于,通过叶片厚度的变形,提高叶片的耐久性并且具有对于各种流动角度的通用性。
本发明的目的还在于,基于现有叶片规格设计本发明的叶片,由此用较低的制造成本最大化噪音降低效果。
本发明的目的并不限定于以上提及到的目的,本领域的技术人员能够通过以下的记载明确理解未被提及到的目的。
解决问题的技术方案
为了实现上述目的,本发明实施例的横流风扇包括:旋转轴;复数个叶片,以所述旋转轴为中心隔开规定角度配置,形成有正压面和负压面;以及连接件,连接复数个所述叶片和所述旋转轴。
在复数个所述叶片各自的所述正压面和所述负压面中的至少一面形成有凸起,所述凸起沿所述叶片的厚度方向凸出并且沿所述叶片的长度方向延伸。
所述凸起可以从所述叶片的一侧末端部延伸至另一侧末端部。
所述凸起可以分别形成在所述正压面和所述负压面,形成在所述正压面的凸起和形成在所述负压面的凸起可以朝彼此相反的方向凸出而形成一对相对凸起。
所述相对凸起可以形成为其横截面画出圆形的轨迹。
所述相对凸起可以沿中弧线方向隔开形成有复数个,所述相对凸起中的任意一个可以形成在所述叶片的内侧边缘,所述相对凸起中的另一个可以形成在所述叶片的外侧边缘。
复数个所述相对凸起各自的中心可以在中弧线上。
复数个所述相对凸起的间隔可以形成为,从各个所述相对凸起的中心向所述叶片的弦线(chord line)画出的垂直线等分所述弦线。
在复数个所述相对凸起中,越接近所述内侧边缘的相对凸起其直径可以越大。
复数个所述相对凸起可以用柁来连接。
所述柁的厚度可以随着远离内侧边缘而变薄。
包括所述凸起的所述叶片的表面可以具有连续的曲率分布。
其他实施例的具体内容记载在具体实施方式和附图中。。
发明效果
根据本发明的横流风扇,具有如下效果中的一种或者多种效果。
第一、通过在叶片表面形成的凸起,与叶片表面的摩擦引起的流动分离现象得到抑制,由此能够降低在横流风扇产生的噪音。
第二、通过使叶片的厚度和凸起的直径沿中弧线而不同,能够提高叶片的耐久性的同时具有对于各种流动角度的适应性。
第三、由于基于现有叶片的形状规格设计本发明的叶片,因此能够在制造成本变化不大的情况下降低噪音。
本发明的效果并不限定于以上提及到的效果,本领域的技术人员能够从权利要求书的记载明确理解未被提及到的其他效果。
附图说明
图1是一般横流风扇的立体图。
图2是用于说明叶片的设计规格的图。
图3是表示本发明一实施例的叶片立体图的一部分的图。
图4是本发明一实施例的叶片的剖视图。
图5是本发明另一实施例的叶片的剖视图。
图6是比较现有技术和本发明实施例的横流风扇内的流速分布的等值线图。
图7是表示本发明实施例的横流风扇的噪音降低效果的曲线。
图8是表示本发明实施例的横流风扇的噪音降低效果另一曲线。
具体实施方式
通过下面参照附图详细叙述的实施例,会更加明确本发明的优点、特征及其实现方法。然而,本发明不限于以下公开的实施例,可体现为互不相同的多种形状,本实施例仅为了充分公开本发明,并为了向本领域普通技术人员完整地公开本发明的范围而提供,本发明的保护范围仅由权利要求的范围来决定。在整个说明书中相同的附图标记表示相同的构成要素。
下面,通过本发明的实施例并参照用于说明横流风扇的附图,对本发明进行详细的说明。
在参照图1说明时,叶片3是指与本发明实施例中使用的叶片30、40区分的现有的叶片3,并且仅用于说明叶片3与旋转轴10以及连接件20的配置关系,与本发明要旨无关。
参照图1,横流风扇1包括:旋转轴10,从外部动力源(未图示)获得动力而旋转;叶片3,通过旋转将外部空气吸入到横流风扇1的内部;以及连接件20,连接旋转轴10和叶片3。
叶片3可以是复数个,复数个叶片3配置为以旋转轴10为中心隔开规定角度。叶片3可以具有旋转轴10方向的长度并且配置为与旋转轴10平行,复数个连接件20可以沿旋转轴10方向隔开配置而连接旋转轴10和叶片3。
下面,参照图2,为了本发明的说明而对叶片设计中通用的符号进行定义。
将在叶片的表面上位于靠近旋转轴的位置的端部定义为内侧边缘E1,而将位于远离旋转轴的端部定义为外侧边缘E2。
形成有内侧边缘E1和外侧边缘E2的部位可以呈半圆形态,将内侧边缘E1半圆的直径称作内侧直径D1,将外侧边缘E2半圆的直径称作外侧直径D2。
将穿过内侧边缘E1和外侧边缘E2且连接叶片厚度的中间部位的曲线称作中弧线C,将连接内侧边缘E1和外侧边缘E2的直线称作弦线L。
将在内侧边缘E1旋转方向与中弧线C形成的角度称作内侧角度B1,将在外侧边缘E2旋转方向与中弧线C形成的角度称作外侧角度B2。
下面,基于在图1和图2中说明的内容,参照图3,对本发明第一实施例的叶片30进行说明。
图3所示的叶片30可以代替图1所示的横流风扇1的构成中的现有的叶片3而配置,而与旋转轴10以及连接件20的配置和连接关系可以与图1的说明相同。
叶片30的表面可以由因旋转而承受正压的正压面31和承受负压的负压面32构成,在正压面31和负压面32相交的部位可以分别形成有内侧边缘E1和外侧边缘E2。
如图1所示,叶片30可以从旋转轴10隔开规定角度而配置有复数个,因此各个叶片30可以配置为该叶片30的负压面32面向先行叶片的正压面,该叶片30的正压面31面向后行叶片的负压面。
在正压面31可以形成有沿叶片30的厚度方向凸出的正压凸起33a,在负压面32可以形成有沿叶片30的厚度方向凸出的负压凸起33b。正压凸起33a和负压凸起33b可以分别沿正压面31和负压面32形成有复数个并且在中弧线C方向上隔开。
正压凸起33a和负压凸起33b可以形成在内侧边缘E1或外侧边缘E2,其横截面的形状可以画出半圆的轨迹。
正压凸起33a和负压凸起33b可以以中弧线C为基准形成于对称的位置,并且可以形成一对相对凸起33。相对凸起33可以形成为在叶片30的横截面上画出圆柱的轨迹。
相对凸起33可以形成为在叶片30的长度方向上从一侧端延伸至另一侧端。相对凸起33可以沿中弧线C方向隔开形成有复数个,并且与旋转轴10平行。
图4是根据第一实施例示出的图3所示的A-A'线剖视图。
相对凸起33可以形成为沿中弧线C方向隔开并且形成有复数个,位于最内侧的前侧相对凸起33F可以形成在内侧边缘E1,位于最外侧的后侧相对凸起33L可以形成在外侧边缘E2。前侧相对凸起33F和后侧相对凸起33L的中心可以在中弧线C上。
不仅如此,复数个相对凸起33的中心均可以在中弧线C上。
复数个相对凸起33的间隔可以恒定,在此,间隔恒定可以是指,从各个相对凸起33的中心向弦线L画出垂直线时等分弦线L。
与复数个相对凸起33全部相切的曲线3a可以与图2所示的现有叶片的表面相同,因此叶片30可以以将现有叶片的表面切割成出现相对凸起33的方式制造。
叶片30的正压面31和负压面32可以是由相对凸起33的表面和柁34的表面构成的集合体。柁34可以作为连接彼此隔开形成的相对凸起33的结构物发挥功能,可以呈平坦的板形状。
柁34可以具有与图2所示的现有叶片的表面相同的曲率分布,由此,叶片30可以以使其一部分在构成柁34的表面的第二假想曲线3b形成凸出的相对凸起33的方式制造。
复数个相对凸起33可以形成为横截面画出圆柱的轨迹,各个相对凸起33的直径可以随着接近内侧边缘E1而变大。
各个相对凸起33的直径可以与该相对凸起33的中心从内侧边缘E1沿中弧线C隔开的距离成反比。
连接各个相对凸起33的柁34的厚度可以随着接近内侧边缘E1而变厚,与该相对凸起33的中心从内侧边缘E1沿中弧线C隔开的距离成反比。
柁34可以不是作为连接相对凸起33的连接单元的柁34,而是构成叶片30的骨架的连续的弯曲板,在此情况下,相对凸起33可以呈在柁34的表面凸出的形态。即,在此情况下,第二假想曲线3b可以是柁34的表面,柁34的厚度可以随着从内侧边缘E1朝向外侧边缘E2而变薄,各个相对凸起33的直径与在形成有该相对凸起33的位置的柁34的厚度之间的比率可以恒定。
从相对凸起33的表面向柁34的表面转换的区域可以形成涡流,因此沿叶片30表面流动的空气与摩擦强度相对小的涡流产生摩擦,而不是与叶片30表面产生摩擦,由此能够减少被分离的流动量。
就如上所述的涡流的产生而言,可以通过配置为在复数个叶片30中的各个形成的相对凸起33与邻近的叶片的相对凸起彼此面向,从而通过相互作用而进一步增强。
图5是根据第二实施例示出的图3所示的A-A'线剖视图。此时,根据第二实施例示出的A-A'线剖视图是指本发明第二实施例的叶片40的横向剖视图。
第二实施例的叶片40的相对凸起43可以形成为其横截面画出椭圆柱的轨迹。叶片40所形成的正压面41和负压面42可以在叶片40的整个表面具有连续的曲率分布,这与第一实施例的叶片30的在相对凸起33和柁34接触的部位具有不连续的曲率分布的情形存在规定的差异。
此时,从相对凸起43的表面向柁44的表面转换的区域可以呈平滑的曲线形态。
由于第二实施例的叶片40的相对凸起43的配置间隔、直径等与第一实施例相同或相似,因此省略对其的说明。
下面,参照图6至图8,对本发明实施例的横流风扇的噪音性能改善效果进行说明。
图6是用等值线比较现有技术的横流风扇和本发明实施例的横流风扇内的流速分布的图,以附图为基准,左侧为现有技术的等值线,右侧为本发明实施例的等值线。
当观察等值线的整体流速分布时,可以看到左侧附图中流速缓慢分布的蓝色区域更宽,从而可以视觉确认到根据本发明的平均流速增加,因此可以视为横流风扇的流量性能得到了提高。
图7是比较现有技术的横流风扇和本发明实施例的横流风扇的噪音性能的曲线。
曲线的X轴表示向横流风扇流入的空气的风量,Y轴表示在该风量条件下测量的噪音值。
连接矩形形状的点的线表示现有技术的噪音测量值,连接菱形形状的点的线表示本发明实施例的噪音测量值。
在整个风量条件下,在本发明实施例的横流风扇检测到了较小的噪音值,由此可以确认到噪音性能得到了改善。
图8是通过噪音频谱分析,对现有技术的横流风扇和本发明实施例的横流风扇的噪音性能进行比较的曲线。
曲线的X轴表示产生噪音的频带,Y轴以分贝表示了产生噪音的强度。
曲线上的黑色线是现有技术的横流风扇的噪音频谱,灰色线是本发明实施例的横流风扇的噪音频谱。
在附图上的A区域(800~1300Hz)测量到的本发明实施例的横流风扇的噪音强度比现有技术的横流风扇的噪音强度低5dB程度,由此可以确认到噪音性能得到了改善。
以上参照附图对本发明的优选实施例进行了说明,但是本发明并不限定于以上所述的特定的实施例,在不背离权利要求书中主张的本发明的技术思想的范围内,本领域的一般技术人员能够对其进行多种变形实施,这样的变形实施不应脱离本发明的技术思想或前景而单独地加以理解。
Claims (15)
1.一种横流风扇,其中,包括:
旋转轴;
复数个叶片,以所述旋转轴为中心隔开规定角度配置,沿与所述旋转轴平行的方向延伸,形成有正压面和负压面;以及
连接件,连接复数个所述叶片和所述旋转轴;
在各个所述叶片的所述正压面和所述负压面中的至少一面形成有至少一个凸起,至少一个所述凸起沿所述叶片的厚度方向凸出,并且沿所述叶片的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的横流风扇,其中,
所述凸起从所述叶片长度方向的一侧末端部延伸至另一侧末端部。
3.根据权利要求1所述的横流风扇,其中,
所述凸起分别形成在所述正压面和所述负压面。
4.根据权利要求3所述的横流风扇,其中,
形成在所述正压面的凸起和形成在所述负压面的凸起朝彼此相反的方向凸出而形成一对相对凸起。
5.根据权利要求4所述的横流风扇,其中,
所述相对凸起的横截面形成圆形的轨迹。
6.根据权利要求4所述的横流风扇,其中,
所述相对凸起沿所述叶片的中弧线方向隔开形成有复数个。
7.根据权利要求5所述的横流风扇,其中,
复数个所述相对凸起中的任意一个形成在所述叶片的内侧边缘,复数个所述相对凸起中的另一个形成在所述叶片的外侧边缘。
8.根据权利要求4所述的横流风扇,其中,
所述相对凸起的中心在所述叶片的中弧线上。
9.根据权利要求6所述的横流风扇,其中,
复数个所述相对凸起各自的中心在所述叶片的中弧线上。
10.根据权利要求6所述的横流风扇,其中,
复数个所述相对凸起的间隔形成为,从所述相对凸起各自的中心向所述叶片的弦线画出垂直线时等分所述弦线。
11.根据权利要求6所述的横流风扇,其中,
所述相对凸起的直径从所述叶片的内侧边缘向外侧边缘逐渐变小。
12.根据权利要求6所述的横流风扇,其中,
复数个所述相对凸起与两侧面构成所述正压面和所述负压面的一部分的柁连接。
13.根据权利要求12所述的横流风扇,其中,
所述柁的表面平坦。
14.根据权利要求12所述的横流风扇,其中,
所述柁的厚度从所述叶片的内侧边缘向外侧边缘逐渐变薄。
15.根据权利要求1所述的横流风扇,其中,
所述正压面和所述负压面具有在所述凸起的前后连续的曲率分布。
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