CN115144955A - 一种光纤线路板的加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤线路板的加工设备及其加工方法，其中，光纤线路板的加工设备包括：布纤装置、贴合装置以及压合装置；布纤装置用于对第一板件进行光纤排布，得到第二板件；贴合装置与布纤装置的出料端对应设置，用于将另一张第一板件贴覆在第二板件上，得到第三板件，并将第三板件传输至压合装置的入料端；压合装置与贴合装置相邻设置，用于对第三板件进行压合，以使第三板件固化成型。通过上述方式，本发明先通过布纤装置对第一板件进行光纤排布，得到第二板件，再通过贴合装置将另一张第一板件贴覆在第二板件上，得到第三板件，最后通过压合装置对所述第三板件进行压合，以使第三板件固化成型，从而实现光纤线路板的自动化批量生产。

Description

一种光纤线路板的加工设备及其加工方法

技术领域

本发明应用于加工光纤线路板的技术领域，特别是一种光纤线路板的加工设备及其加工方法。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，又称印刷线路板或印制电路板，是应用广泛的重要电子部件，是电子元器件的支撑体，同样也是电子元器件电气连接的载体。光纤，也被称为光导纤维，是一种由玻璃或者塑料制备而成的纤维，可以作为光传导工具。光纤主要应用于通讯传输，用于对数据进行快速传输。光纤具有损耗小、具有一定带宽且色散小、接线简单、易于成统、可靠性高、制造比较简单以及造价成本低等优点。光纤凭借上述优点在数据传输的相关行业中得到了广泛的应用。

光纤线路板能满足高密度传输光路信号的需求，应用场景非常广阔，也是未来发展的趋势。但是由于光纤本身具有延展性差、易损伤和易断裂的物理特性，导致光纤线路板的加工难度较大。

因此，目前光纤线路板的加工制备效率较低。

发明内容

本发明提供一种光纤线路板的加工设备及其加工方法，以解决现有技术中存在的光纤线路板的加工制备效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤线路板的加工设备，包括：布纤装置、贴合装置以及压合装置；布纤装置用于对第一板件进行光纤排布，得到第二板件；贴合装置与布纤装置的出料端对应设置，用于将另一张第一板件贴覆在第二板件上，得到第三板件，并将第三板件传输至压合装置的入料端；压合装置与贴合装置相邻设置，用于对第三板件进行压合，以使第三板件固化成型。

其中，布纤装置包括；布纤组件以及布纤工作台；布纤组件包括布纤器和压辊，布纤器与压辊设置于布纤工作台上，布纤器用于将光纤排布至第一板件上的预设位置上，压辊用于将预设位置上的光纤压覆在第一板件上；布纤工作台用于承载第一板件和/或第二板件。

其中，贴合装置包括第一传输组件以及识别器，第一传输组件与识别器信号连接；识别器用于对第二板件进行识别定位，并将定位信息传输至第一传输组件；第一传输组件基于定位信息将另一张第一板件贴覆在第二板件上，得到第三板件，并将第三板件传输至压合装置的入料端。

其中，光纤线路板的加工设备还包括：切割装置和第二传输装置；第二传输装置分别与布纤装置的入料端和切割装置的出料端对应设置，用于将第一板件从切割装置的出料端传输至布纤装置的入料端；切割装置与第二传输装置相邻设置，用于对线路板原料进行切割，得到第一板件。

其中，第二传输装置包括真空吸盘和机械臂；真空吸盘与机械臂固定连接，真空吸盘用于固定第一板件，机械臂用于将固定有第一板件的真空吸盘进行传输，以将第一板件从切割装置的出料端传输至布纤装置的入料端。

其中，切割装置包括第一切割组件、传送组件以及平板切割组件；第一切割组件用于对卷料线路板原料进行切割，得到张料线路板原料；传送组件的一端与第一切割组件对应设置，另一端与平板切割组件对应设置，用于将张料线路板原料从第一切割组件传送至平板切割组件；平板切割组件用于对张料线路板原料进行切割，得到第一板件。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种光纤线路板的加工方法，包括获取到第一板件，第一板件包括基层和胶层；通过布纤装置将光纤排布至第一板件的胶层上，得到第二板件；利用贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件设置有光纤的一侧，得到第三板件；通过压合装置对第三板件进行压合，以使第三板件固化成型。

其中，获取到第一板件，第一板件包括基层和胶层的步骤包括：获取到线路板原料；对线路板原料进行切割，得到预设大小的第一板件。

其中，通过布纤装置将光纤排布至第一板件的胶层上，得到第二板件的步骤包括：通过布纤装置的布纤器将光纤排布至第一板件上的预设位置上；利用压辊对预设位置上的光纤进行压覆，以使光纤与第一板件的胶层粘连设置。

其中，通过压合装置对第三板件进行压合，以使第三板件固化成型的步骤包括：通过压合装置在预设温度范围内对第三板件进行压合，使第三板件的胶层融化，以填充满光纤与胶层之间的空隙，得到固化成型的第三板件。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的光纤线路板能够在光纤排布至第一板件上后，通过贴合装置在其上贴覆另一张第一板件得到第三板件，然后通过对第三板件进行高温压合，使得第三板件固化成型，来实现双层第一板件对光纤的固定作业，减少光纤之间或光纤与板件之间的空隙，从而避免生产或运输过程中光纤收到的应力，降低光纤线路板的加工难度，提高光纤线路板的制备效率。

附图说明

图1是本发明光纤线路板的加工设备一实施例的结构示意图；

图2是本发明光纤线路板的加工设备另一实施例的结构示意图；

图3是图2实施例中切割装置另一实施方式的结构示意图；

图4是图2实施例中布纤装置21的局部结构示意图；

图5是本发明光纤线路板的加工方法一实施例的流程示意图；

图6是本发明光纤线路板的加工方法另一实施例的流程示意图；

图7是本实施例第一板件的布纤过程示意图；

图8是本实施例第三板件的结构示意图；

图9是本实施例固化后第三板件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明光纤线路板的加工设备一实施例的结构示意图。

本实施例的光纤线路板的加工设备10包括：布纤装置11、贴合装置12以及压合装置13。其中，布纤装置11、贴合装置12以及压合装置13可以依次相邻设置，具体地，贴合装置12为可移动装置，贴合装置12在其运动范围内与布纤装置11的出料端111对应设置，同时也与压合装置13的入料端131对应设置。

本实施例能够先通过布纤装置11对第一板件进行光纤排布，得到其上排布有光纤的第二板件，再通过与布纤装置11的出料端111对应设置的贴合装置12将另一张第一板件贴覆在第二板件上，得到第三板件14，贴合装置12还将第三板件14传输至压合装置13的入料端131，最后通过压合装置13对第三板件14进行高温压合，以使第三板件14固化成型，进而得到光纤线路板。其中，在一个具体的应用场景中，本实施例的第一板件可以包括胶层和基层，胶层为特殊胶层，其能够在常温下固化，在高温环境下融化，从而通过高温压合使特殊胶层融化，并填充满光纤之间或光纤与板件之间的空隙，高温压合结束后，第三板件恢复常温后，固化成型。在另一个具体的应用场景中，本实施例的第一板件也可以包括半固化片和基层，通过高温压合使半固化片融化，并填充满光纤之间或光纤与板件之间的空隙，高温压合结束后，第三板件恢复常温后，固化成型。

通过上述结构的光纤线路板的加工设备，本实施例能够在光纤排布至第一板件上后，通过贴合装置在其上贴覆另一张第一板件得到第三板件，然后通过对第三板件进行高温压合，使得第三板件固化成型，来实现双层第一板件对光纤的固定作业，减少光纤之间或光纤与板件之间的空隙，从而避免生产或运输过程中光纤收到的应力，降低光纤线路板的加工难度，提高光纤线路板的制备效率。

请参阅图2，图2是本发明光纤线路板的加工设备另一实施例的结构示意图。

本实施例的光纤线路板的加工设备20包括布纤装置21、贴合装置22、压合装置23、第二传输装置24以及切割装置25。布纤装置21、贴合装置22、压合装置23、第二传输装置24以及切割装置25可以依次相邻设置，具体地，第二传输装置24在其运动范围内分别与布纤装置21的入料端212和切割装置25的出料端251对应设置，以将第一板件从切割装置25的出料端251传输至布纤装置21的入料端212。而贴合装置22为可移动装置，贴合装置22在其运动范围内与布纤装置21的出料端211对应设置，同时也与压合装置23的入料端231对应设置。

本实施例对光纤线路板的加工设备20中的布纤装置21、压合装置23、第二传输装置24以及切割装置25的具体位置并不做限定。只需满足布纤装置21与切割装置25设置在第二传输装置24的运动范围内，且布纤装置21与压合装置23设置在贴合装置22的运动范围内即可。从而本实施例的光纤线路板的加工设备20可以通过可移动的第二传输装置24与压合装置23依次将切割装置25、布纤装置21以及压合装置23功能连接，从而形成完整的光纤线路板的加工设备20。

本实施例中，切割装置25用于对线路板原料进行切割，得到第一板件，切割装置25可以包括切割刃(图中未标注)和切割工作台(图中未标注)，通过切割刃对放置在切割工作台上的线路板原料进行切割，得到预设大小的第一板件，其中，预设大小可以基于实际生产中光纤线路板的需求尺寸而定，具体大小在此不做限定。

在切割装置25的其他实施方式中，切割装置25可以包括第一切割组件、传送组件以及平板切割组件，其中，第一切割组件用于对卷料线路板原料进行切割，得到张料线路板原料，传送组件的一端与第一切割组件对应设置，另一端与平板切割组件对应设置，用于将张料线路板原料从第一切割组件传送至平板切割组件，而平板切割组件用于对张料线路板原料进行切割，得到第一板件。

而在其他实施方式中，切割装置25的结构也可以如图3所示。

请参阅图3，图3是图2实施例中切割装置另一实施方式的结构示意图。

本实施方式的切割装置35也可以包括第一切割组件356、传送组件354以及平板切割组件355。传送组件354的一端与第一切割组件356的出料端(图中未标注)对应设置，传送组件354的另一端与平板切割组件355的入料端352对应设置。

传送组件354包括传送带3541、置物台3542以及第一机械臂3543。传送带3541的一端与第一切割组件356的出料端对应设置，传送带3541的另一端与置物台3542贴合设置，以将板件传输至置物台3542上放置。第一机械臂3543为可移动装置，置物台3542与平板切割组件355设置于机械臂3543的运动范围内，以通过第一机械臂3543将板件从置物台3542传输至平板切割组件355。在一个具体的应用场景中，第一切割组件356可以为双向切割设备，以提高第一切割组件356的切割效率。

本实施方式的切割装置35的工作流程如下：通过第一切割组件356将卷料线路板原料36切割成张料线路板原料(图中未标注)，第一切割组件356切割完成后，张料线路板原料从第一切割组件356的出料端移动至传送带3541上。传送带3541将张料线路板原料传送至置物台3542上。第一机械臂3543移动到置物台3542附近，抓取张料线路板原料，并将其运输至平板切割组件355的入料端352，从而通过平板切割组件355对张料线路板原料进行再次切割，得到预设大小的第一板件。在另一个具体的应用场景中，传送带3541和第一机械臂3543的传输动作也可以通过人工进行完成，在此不做限定。平板切割组件355的上下料可以使用第一机械臂3543进行上下料，也可以人工上下料，在此不做限定。其中，第一机械臂3543可以包括机械臂部分和真空吸盘。

本实施方式通过第一切割组件356和平板切割组件355分别对线路板原料进行切割，以将第一板件的切割工作量分散至第一切割组件356和平板切割组件355上，从而提高通过卷料线路板原料制备第一板件的切割效率，进而提高光纤线路板的制备效率。

请回阅图2，切割装置25对线路板原料进行切割，得到第一板件后，第二传输装置24将第一板件从切割装置25的出料端251传输至布纤装置21的入料端212。其中，第二传输装置24包括真空吸盘242和第二机械臂241，真空吸盘242与机械臂241固定连接，第二传输装置24的真空吸盘242通过真空吸附的原理固定住切割装置25的出料端251的第一板件，随后第二传输装置24的第二机械臂241向布纤装置21的入料端212进行移动，直至将第一板件运输至布纤装置21的入料端212。

在一个具体的应用场景中，第二传输装置24上还可以设置识别器，以对第一板件进行识别定位，从而提高传输准确性和效率。在另一个具体的应用场景中，也可以在第二传输装置24中设置预设轨迹，通过预设轨迹对预设轨迹上的第一板件进行传输。

在一个具体的应用场景中，当第一板件的胶层远离基层的一侧设置有离型纸时，可以通过第二传输装置24将离型纸进行撕除。其中，撕除离型纸的动作可以在第二传输装置24将第一板件运输至布纤装置21的入料端212之前或之后进行。

请结合参阅图4，图4是图2实施例中布纤装置21的局部结构示意图。

本实施例的布纤装置21包括布纤组件214以及布纤工作台213。布纤工作台213用于承载第一板件和/或第二板件。布纤组件214固定在布纤工作台213上，以对布纤工作台213上的板件进行布纤作业。

布纤组件214包括布纤器2142和压辊2141，布纤器2142与压辊2141设置于布纤工作台213上，布纤器2142用于将光纤排布至第一板件上的预设位置上，压辊2141用于将预设位置上的光纤压覆在第一板件上。在一个具体的应用场景中，布纤器2142上可以设置有通孔，光纤从光纤辊215处牵引至布纤器2142，并从布纤器2142上的通孔穿过，从而通过使布纤器2142在预设路线上进行移动，来带动穿过布纤器2142的光纤排布至预设位置上。当光纤通过布纤器2142排布至第一板件上后，通过压辊2141对第一板件上的光纤进行辊压，从而使光纤贴覆在第一板件的胶层上，固定光纤，得到第二板件。其中，预设路线可以基于实际生产中光纤的预设位置的需求进行设置，在此不做限定。

通过布纤装置21得到第二板件后，通过贴合装置22将另一张第一板件贴覆至第二板件上，得到第三板件，并将第三板件运输至压合装置23的入料端231。其中，贴合装置22包括第一传输组件222以及识别器221，第一传输组件222与识别器221信号连接，识别器221用于对第二板件进行识别定位，从而将定位信息传输至第一传输组件222，以使第一传输组件222将另一张第一板件准确贴覆到第二板件上。其中，识别器221可以包括红外线识别器、超声波识别器或图像识别器等，在此不做限定。另一张第一板件贴覆到第二板件上后，另一张第一板件上的胶层与第二板件上的光纤贴合设置。

第一传输组件222基于定位信息将另一张第一板件贴覆在第二板件上，得到第三板件26，并将第三板件26传输至压合装置23的入料端。其中，第一传输组件222可以包括机械臂和真空吸盘。

在其他实施例中，光纤线路板的加工设备中的贴合装置可以替换为为喷胶装置，当布纤装置21获得第二板件后，通过喷胶装置对第二板件进行喷胶处理，以对第二板件上的光纤进行固定。其中，喷胶装置独立于布纤装置21设置以充分地对喷胶装置中的胶黏物质进行密封保存，以避免胶黏物质泄漏从而造成工业污染。

压合装置23对第三板件26的两侧进行高温压合，以使第三板件26上的双层胶层融化，并填充满光纤之间或光纤与板件之间的空隙，高温压合结束后，第三板件26恢复常温后，固化成型，进而可以通过第三板件26得到光纤线路板。

通过上述结构的光纤线路板的加工设备，本实施例能够通过切割装置的双重切割方式将线路板原料切割成预设大小的第一板件，再通过第二传输装置将第一板件传输至布纤装置，通过布纤装置进行光纤排布得到第二板件后，通过贴合装置将另一张第一板件对应贴覆在第二板件上，得到第三板件，再通过贴合装置将第三板件传输至压合装置，最后通过压合装置对第三板件进行高温压合，固化成型来实现双层第一板件对光纤的固定作业，减少光纤之间或光纤与板件之间的空隙，从而避免生产或运输过程中光纤收到的应力，降低光纤线路板的加工难度，提高光纤线路板的制备效率。

请参阅图5，图5是本发明光纤线路板的加工方法一实施例的流程示意图。

步骤S51：获取到第一板件，第一板件包括基层和胶层。

通过切割装置将线路板原料切割成预设大小的第一板件，其中，预设大小可以为实际生产过程中对光纤线路板的需求尺寸，具体可以为10厘米*20厘米等，在此不做限定。

第一板件包括基层和胶层，其中，胶层为特征胶层，特殊胶层能够在常温下固化，在高温环境下融化。

步骤S52：通过布纤装置将光纤排布至第一板件的胶层上，得到第二板件。

通过布纤装置将光纤排布至第一板件的胶层上，使光纤与第一板件的胶层贴合设置，并设置于第一板件的预设位置处，得到第二板件。其中，预设位置可以基于实际生产中光纤线路板中对光纤的排布需求而定，在此不做限定。

步骤S53：利用贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件设置有光纤的一侧，得到第三板件。

利用贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件设置有光纤的一侧，使得光纤的两侧分别贴合设置有胶层，从而得到第三板件。

步骤S54：通过压合装置对第三板件进行压合，以使第三板件固化成型。

通过压合装置对第三板件进行高温压合，从而使光纤两侧的胶层在高温下熔化，以填满光纤之间或光纤与板件之间的空隙。第三板件冷却后，固化成型。从而通过固化的胶层对光纤进行固定，从而提高第三板件和光纤线路板的稳定性。

在一个具体的应用场景中，可以通过图1实施例中的光纤线路板的加工设备10对本实施例的光纤线路板的加工方法进行说明，具体如下：

获取到第一板件，第一板件包括基层和胶层，通过布纤装置11对第一板件的胶层进行光纤排布，得到其上排布有光纤的第二板件，再通过与布纤装置11的出料端111对应设置的贴合装置12将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件上，得到第三板件14，贴合装置12还将第三板件14传输至压合装置13的入料端131，最后通过压合装置13对第三板件14进行高温压合，以使第三板件14固化成型，进而得到光纤线路板。

通过上述光纤线路板的加工方法，本实施例能够在光纤排布至第一板件上后，通过贴合装置在其上贴覆另一张第一板件得到第三板件，然后通过对第三板件进行高温压合，使得第三板件固化成型，来实现双层胶层对光纤两侧的固定作业，减少光纤之间或光纤与板件之间的空隙，从而避免生产或运输过程中光纤收到的应力，降低光纤线路板的加工难度，提高光纤线路板的制备效率。

请参阅图6，图6是本发明光纤线路板的加工方法另一实施例的流程示意图。

步骤S61：获取到线路板原料，对线路板原料进行切割，得到预设大小的第一板件。

获取到线路板原料，通过切割装置对线路板原料进行切割，得到预设大小的第一板件。

在一个具体的应用场景中，可以基于图3实施例的切割装置35进行说明。具体地，通过第一切割组件356将卷料线路板原料36切割成张料线路板原料(图中未标注)，第一切割组件356切割完成后，张料线路板原料从第一切割组件356的出料端移动至传送带3541上。传送带3541将张料线路板原料传送至置物台3542。第一机械臂3543移动到置物台3542附近，抓取张料线路板原料，并将其运输至平板切割组件355的入料端352，从而通过平板切割组件355对张料线路板原料进行再次切割，得到预设大小的第一板件。

而在实际生产中，当来料为张料线路板原料时，也可以将张料线路板原料直接放置于平板切割组件355进行切割，得到预设大小的第一板件。

步骤S62：通过布纤装置的布纤器将光纤排布至第一板件上的预设位置上，利用压辊对预设位置上的光纤进行压覆，以使光纤与第一板件的胶层粘连设置。

通过布纤装置的布纤器将光纤排布至第一板件上的预设位置上，随后利用压辊对预设位置上的光纤进行压覆，以使光纤与第一板件的胶层粘连设置。

可以通过图2实施例中的光纤线路板的加工时设备20进行说明。在一个具体的应用场景中，布纤器2142上可以设置有通孔，光纤从光纤辊215处牵引至布纤器2142，并从布纤器2142上的通孔穿过，从而通过使布纤器2142在预设路线上进行移动，来带动穿过布纤器2142的光纤排布至预设位置上。当光纤通过布纤器2142排布至第一板件上后，通过压辊2141对第一板件上的光纤进行辊压，从而使光纤贴覆在第一板件的胶层上，固定光纤，得到第二板件。

请参阅图7，图7是本实施例第一板件的布纤过程示意图。

第一板件73包括基层731、胶层732。基层731和胶层732层叠且贴合设置，光纤72被排布至胶层732上，并通过压辊71进行辊压，从而使光纤72贴覆在第一板件73的胶层732上，固定光纤72，以得到第二板件。

步骤S63：利用贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件设置有光纤的一侧，得到第三板件。

本实施例中，利用贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件设置有光纤的一侧，使得光纤的两侧分别贴合设置有胶层，从而得到第三板件。

可以通过图2实施例中的光纤线路板的加工时设备20进行说明。在一个具体的应用场景中，可以通过贴合装置22的识别器221对第二板件进行识别定位，从而将定位信息传输至第一传输组件222，以使基于定位信息将另一张第一板件贴覆在第二板件上，得到第三板件26，并将第三板件26传输至压合装置23的入料端。

而在其他实施例中，可以通过喷胶装置在第二板件的整体上喷涂一层胶。也可以先通过喷胶装置在第二板件的整体上喷涂一层胶，再通过贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件设置有光纤的一侧，以更进一步提高光纤的稳定性。具体的固定方式在此不做限定。

请参阅图8，图8是本实施例第三板件的结构示意图。

本实施例的第三板件包括第一基层81、第一胶层82、光纤83、第二胶层84以及第二基层85。其中，第一基层81、第一胶层82、光纤83、第二胶层84以及第二基层85依次层叠且贴合设置。其中，光纤83的上下两侧都分别设置有第一胶层82和第二胶层84。

步骤S64：通过压合装置在预设温度范围内对第三板件进行压合，使第三板件的胶层融化，以填充满光纤与胶层之间的空隙，得到固化成型的第三板件。

通过压合装置对第三板件进行高温压合，从而使光纤两侧的胶层在预设温度范围下熔化，以填满光纤之间或光纤与板件之间的空隙。第三板件冷却后，固化成型。从而通过固化的胶层对光纤进行固定，从而提高第三板件和光纤线路板的稳定性。其中，预设温度范围可以基于第一板件的胶层的融化温度而定，例如：80-100摄氏度等，在此不做限定。

可以通过图2实施例中的光纤线路板的加工时设备20进行说明。压合装置23对第三板件26的两侧进行高温压合，以使第三板件26上的双层胶层融化，并填充满光纤之间或光纤与板件之间的空隙，高温压合结束后，第三板件26恢复常温后，固化成型，进而通过第三板件26得到光纤线路板。

请参阅图9，图9是本实施例固化后第三板件的结构示意图。

本实施例的第三板件包括第一基层91、胶层92、多根光纤93以及第二基层95。其中，第一基层91、胶层92以及第二基层95依次层叠且贴合设置。胶层92中设置有多根光纤93，其中，多根光纤93之间，以及多根光纤93与第一基层91或第二基层95之间的空隙都被胶层92填满。

得到固化的第三板件后，可以基于后面的加工流程根据实际应用中不同的产品需求来对第三板件进行后续作业，例如：并光纤带，安装插芯，研磨，插损回损测试等，在此不做限定。

通过上述光纤线路板的加工方法，本实施例能够通过先获取到线路板原料，对线路板原料进行切割，得到预设大小的第一板件，再通过布纤装置的布纤器将光纤排布至第一板件上的预设位置上，利用压辊对预设位置上的光纤进行压覆，以使光纤与第一板件的胶层粘连设置，再利用贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在第二板件设置有光纤的一侧，得到第三板件，最后通过压合装置在预设温度范围内对第三板件进行压合，使第三板件的胶层融化，以填充满光纤与胶层之间的空隙，得到固化成型的第三板件，来实现双层胶层对光纤两侧的固定作业，减少光纤之间或光纤与板件之间的空隙，从而避免生产或运输过程中光纤收到的应力，降低光纤线路板的加工难度，进而通过上述光纤线路板的加工设备实现对光纤线路板的批量生产，提高光纤线路板的制备效率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤线路板的加工设备，其特征在于，所述光纤线路板的加工设备包括：布纤装置、贴合装置以及压合装置；

所述布纤装置用于对第一板件进行光纤排布，得到第二板件；

所述贴合装置与所述布纤装置的出料端对应设置，用于将另一张第一板件贴覆在所述第二板件上，得到第三板件，并将所述第三板件传输至所述压合装置的入料端；

所述压合装置与所述贴合装置相邻设置，用于对所述第三板件进行压合，以使所述第三板件固化成型。

2.根据权利要求1所述的光纤线路板的加工设备，其特征在于，所述布纤装置包括；布纤组件以及布纤工作台；

所述布纤组件包括布纤器和压辊，所述布纤器与所述压辊设置于所述布纤工作台上，所述布纤器用于将光纤排布至所述第一板件上的预设位置上，所述压辊用于将预设位置上的光纤压覆在所述第一板件上；

所述布纤工作台用于承载所述第一板件和/或所述第二板件。

3.根据权利要求1所述的光纤线路板的加工设备，其特征在于，所述贴合装置包括第一传输组件以及识别器，所述第一传输组件与所述识别器信号连接；

所述识别器用于对所述第二板件进行识别定位，并将定位信息传输至所述第一传输组件；

所述第一传输组件基于所述定位信息将所述另一张第一板件贴覆在所述第二板件上，得到第三板件，并将所述第三板件传输至所述压合装置的入料端。

4.根据权利要求1所述的光纤线路板的加工设备，其特征在于，光纤线路板的加工设备还包括：切割装置和第二传输装置；

所述第二传输装置分别与所述布纤装置的入料端和所述切割装置的出料端对应设置，用于将所述第一板件从所述切割装置的出料端传输至所述布纤装置的入料端；

所述切割装置与所述第二传输装置相邻设置，用于对线路板原料进行切割，得到所述第一板件。

5.根据权利要求4所述的光纤线路板的加工设备，其特征在于，所述第二传输装置包括真空吸盘和机械臂；

所述真空吸盘与所述机械臂固定连接，所述真空吸盘用于固定所述第一板件，所述机械臂用于将固定有所述第一板件的真空吸盘进行传输，以将所述第一板件从所述切割装置的出料端传输至所述布纤装置的入料端。

6.根据权利要求4所述的光纤线路板的加工设备，其特征在于，所述切割装置包括第一切割组件、传送组件以及平板切割组件；

所述第一切割组件用于对卷料线路板原料进行切割，得到张料线路板原料；

所述传送组件的一端与所述第一切割组件对应设置，另一端与所述平板切割组件对应设置，用于将所述张料线路板原料从所述第一切割组件传送至所述平板切割组件；

所述平板切割组件用于对所述张料线路板原料进行切割，得到所述第一板件。

7.一种光纤线路板的加工方法，其特征在于，所述光纤线路板的加工方法包括：

获取到第一板件，所述第一板件包括基层和胶层；

通过布纤装置将光纤排布至所述第一板件的胶层上，得到第二板件；

利用贴合装置将另一张第一板件设置有胶层的一侧贴覆在所述第二板件设置有所述光纤的一侧，得到所述第三板件；

通过压合装置对第三板件进行压合，以使所述第三板件固化成型。

8.根据权利要求7所述的光纤线路板的加工方法，其特征在于，所述获取到第一板件，所述第一板件包括基层和胶层的步骤包括：

获取到线路板原料；

对所述线路板原料进行切割，得到预设大小的第一板件。

9.根据权利要求7所述的光纤线路板的加工方法，其特征在于，所述通过布纤装置将光纤排布至所述第一板件的胶层上，得到第二板件的步骤包括：

通过所述布纤装置的布纤器将所述光纤排布至所述第一板件上的预设位置上；

利用所述压辊对预设位置上的光纤进行压覆，以使所述光纤与所述第一板件的胶层粘连设置。

10.根据权利要求7所述的光纤线路板的加工方法，其特征在于，所述通过压合装置对第三板件进行压合，以使所述第三板件固化成型的步骤包括：

通过压合装置在预设温度范围内对第三板件进行压合，使所述第三板件的胶层融化，以填充满所述光纤与所述胶层之间的空隙，得到固化成型的第三板件。

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