CN115143776A - 一种用于资源回收的金属再生熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属再生领域，尤其涉及一种用于资源回收的金属再生熔炼装置。技术问题为：高温熔炼废气中携带有灰尘和硫化物，一般的除尘方法难以将灰尘去除干净，并且对灰尘的后续处理麻烦，以及对废气中硫化物的去除不彻底。技术方案为：一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，包括有除尘系统和脱硫系统等；除尘系统上部连接有用于对熔炼废气中脱硫的脱硫系统。本发明通过将含有灰尘的废气甩向净气塔内壁，同时将热量回收，回收的热量将水压入净气塔，喷淋熔炼废气，灰尘得以沉降，并且将熔炼废气压入脱硫桶的洗脱液内，将废气中的硫化物充分吸收，避免直接将硫化物直接排入空气中，造成环境污染。

Description

一种用于资源回收的金属再生熔炼装置

技术领域

本发明涉及金属再生领域，尤其涉及一种用于资源回收的金属再生熔炼装 置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，我国的金属资源有限和市场需求不断增长，所 以将金属回收，用于资源的再生利用的相关工业迅速发展。

现有中国专利：(CN109536753A)一种环保型再生铝合金熔炼设备，通过高 压废气冲击扇叶转动，扇叶带动滑轴转动，转轴上的扇叶组将废气中含有的固 体颗粒和灰尘甩落，同时扇叶上设置的凸起周期性挤压弹性板，使得喷头喷淋 废气，从而对废气进行预处理，并且连杆和配重球配合转动，连杆转动剐蹭摆 动环内圈上的弹性褶皱层，使得弹性连接的摆动环在连杆的作用下上下晃动， 从而进一步搅拌处理液，增处理液的流动性，进而提高废气与处理液的反应效 率，解决了对废气进行除尘和脱硫，进而实现废气的无污染排放，但由于扇叶 上设置的凸起周期性挤压弹性板，会产生较大噪音与震动，利用废气冲击扇叶， 扇叶在高温废气的长期作用下，扇叶的使用寿命降低，还会使得除尘室温度过 高，并且通过搅拌处理液，废气与处理液的接触仍旧有限，脱硫效率不高。

发明内容

为了克服高温熔炼废气中携带有灰尘和硫化物，一般的除尘方法难以将灰 尘去除干净，并且对灰尘的后续处理麻烦，以及对废气中硫化物的去除不彻底， 排放空气后，对环境造成严重影响的缺点，本发明提供一种用于资源回收的金 属再生熔炼装置。

技术方案是：一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，包括有熔炼炉、导 管、三脚架和净气塔；熔炼炉上部固接有导管；导管左部与熔炼炉连通；熔炼 炉右部设置有三脚架；三脚架上固接有净气塔；导管右部与净气塔连通；还包 括有排气筒、滤网、除尘系统和脱硫系统；净气塔上部固接有排气筒；净气塔 下部固接有滤网；净气塔下部连接有用于对熔炼废气灰尘去除的除尘系统；除 尘系统上部连接有用于对熔炼废气中脱硫的脱硫系统；脱硫系统与净气塔连接； 熔炼炉和导管配合，将熔炼废气导入净气塔，除尘系统将熔炼废气中的灰尘沉 降，除尘系统和滤网配合，将熔炼废气中沉降的灰尘过滤收集，而后熔炼废气 导入脱硫系统，脱硫系统对熔炼废气中的含硫气体通过化学反应吸收，熔炼废 气从排气筒排出。

进一步的是，排气筒外表面上部环形阵列开有若干个排气孔，并且排气筒 上部设置有遮挡檐，用于避免空气中灰尘和雨水从排气孔进入净气塔。

进一步的是，除尘系统还包括有动力单元和热量回收单元；热量回收单元 包括有余热回收箱、注水管、连通管和环形水箱；净气塔外表面固接有余热回 收箱；余热回收箱前部和后部各固接有一个注水管；净气塔内表面固接有环形 水箱；环形水箱位于动力单元的上方；环形水箱内表面上部固接有若干个连通 管；每个连通管上部贯穿净气塔后均与环形水箱连通。

进一步的是，两个注水管内均设有单向阀，液体只能由注水管进入余热回 收箱内。

进一步的是，环形水箱内底面环形阵列开有若干个透水槽，用于将环形水 箱内液体均匀排入净气塔内。

进一步的是，脱硫系统还包括有排气单元、加压单元和清理单元；排气单 元下部连接有加压单元；排气单元下部连接有清理单元；清理单元位于加压单 元的下方；排气单元包括有第一导气管、滤气框、脱硫桶、连接管、十字管、U 形管和第二导气管；净气塔内表面固接有滤气框；滤气框位于动力单元的上方； 净气塔内表面固接有脱硫桶；脱硫桶下部与加压单元连接；脱硫桶位于滤气框 的上方；脱硫桶中部转动连接有第一导气管，第一导气管内设有单向阀且第一 导气管外表面下部环形阵列开有若干个透气槽；第一导气管下部与动力单元连 接；滤气框与第一导气管活动连接；净气塔右侧上部安装有连接管；连接管贯 通净气塔右上部；连接管位于脱硫桶的上方；第一导气管上部固接有十字管； 十字管上部四个方向上各固接有一个用于防止倒吸的U形管；四个U形管相向 侧均与十字管连通；四个U形管相背侧各固接有一个第二导气管，第二导气管 外表面下部环形阵列开有若干个透气孔；四个第二导气管上部各与一个U形管 连通；四个第二导气管均位于脱硫桶内。

进一步的是，脱硫桶为中部设有套管的机构，用于防止脱硫桶内的洗脱液 沿着第一导气管流动。

进一步的是，加压单元包括有电动执行器、活塞、锥形筒、封口塞、弹性 件和销钉；脱硫桶下表面安装有两个电动执行器；两个电动执行器伸缩部下端 固接有活塞；活塞与净气塔内表面滑动连接；活塞环形阵列有若个锥形筒；每 个锥形筒均贯穿活塞；活塞下表面环形阵列固接有若干个弹性件；每个弹性件 下部各固接有一个销钉；每个销钉上部各固接有一个封口塞；每个封口塞各与 一个锥形筒配合。

进一步的是，还包括有清理单元；第一导气管下部与清理单元连接；滤气 框下表面与清理单元连接；净气塔内表面与清理单元连接；清理单元包括有连 杆、刮板和清理件；第一导气管外表面下部固接有连杆；连杆下表面左部和下 表面右部各固接有一个刮板；两个刮板相背侧均与净气塔内表面滑动连接；连 杆上表面安装有两个清理件，清理件为毛刷；两个清理件上部与滤气框接触。

进一步的是，刮板为具有吸水效果的泡棉材质。

有益效果：本发明通过熔炼废气带动分气室和弧板转动，弧板将含有灰尘 的废气甩向净气塔内壁，同时高温的熔炼废气对净气塔内壁加热，余热回收箱 对净气塔降温，同时将热量回收，回收的热量将余热回收箱的压强增大，余热 回收箱将水压入净气塔，喷淋熔炼废气，灰尘得以沉降。

本发明将除尘后的熔炼废气通过活塞和第二导气管的配合，将熔炼飞起压 入脱硫桶的洗脱液内，将废气中的硫化物充分吸收，避免直接将硫化物直接排 入空气中，造成环境污染。

附图说明

图1为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的立体结构示意图；

图2为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的剖视图；

图3为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的动力单元立体结构示 意图；

图4为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的第一种组合立体结构 示意图；

图5为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的热量回收单元部分剖 视图；

图6为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的热量回收单元部分俯 视图；

图7为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的第二种组合立体结构 示意图；

图8为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的排气单元剖视图；

图9为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的A的放大结构示意图；

图10为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的第三种组合立体结构 示意图；

图11为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的加压单元部分剖视 图；

图12为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的B的放大结构示意 图；

图13为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的第四种组合立体结构 示意图；

图14为本发明的用于资源回收的金属再生熔炼装置的清理单元立体结构示 意图。

图中附图标记的含义：1-熔炼炉，2-导管，3-三脚架，4-净气塔，5-排气 筒，6-滤网，101-支板，102-三通管，103-分气室，104-弧板，201-余热回收 箱，202-注水管，203-连通管，204-环形水箱，301-第一导气管，302-滤气框， 303-脱硫桶，304-连接管，305-十字管，306-U形管，307-第二导气管，401- 电动执行器，402-活塞，403-锥形筒，404-封口塞，405-弹性件，406-销钉， 501-连杆，502-刮板，503-清理件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，根据图1和图2所示，包括有熔 炼炉1、导管2、三脚架3和净气塔4；熔炼炉1上部固接有导管2；导管2左 部与熔炼炉1连通；熔炼炉1右部设置有三脚架3；三脚架3上螺栓连接有净气 塔4；导管2右部与净气塔4连通；

还包括有排气筒5、滤网6、除尘系统和脱硫系统；净气塔4上部固接有排 气筒5；净气塔4下部螺栓连接有滤网6；净气塔4下部连接有除尘系统；除尘 系统上部连接有脱硫系统；脱硫系统与净气塔4连接；熔炼炉1和导管2配合， 将熔炼废气导入净气塔4，除尘系统将熔炼废气中的灰尘沉降，除尘系统和滤网 6配合，将熔炼废气中沉降的灰尘过滤收集，而后熔炼废气导入脱硫系统，脱硫 系统对熔炼废气中的含硫气体通过化学反应吸收，熔炼废气从排气筒5排出。

排气筒5外表面上部环形阵列开有若干个排气孔，并且排气筒5上部设置 有遮挡檐，用于避免空气中灰尘和雨水从排气孔进入净气塔4。

在使用用于资源回收的金属再生熔炼装置前，以下简称该熔炼装置，首先 将该熔炼装置固定在资源回收熔炼的车间内，接通电源，往除尘系统内灌注冷 却水，往脱硫系统内灌注洗脱液，接着熔炼炉1开始对回收的废弃金属进行熔 炼，其中熔炼过程中会有大量的含尘和含硫废气产生，此时熔炼废气通过导管2 导入到净气塔4内，在净气塔4内除尘系统和脱硫系统对废气依次进行降尘和 脱硫处理，尘土收集在下方的滤网6内，废气最后从排气筒5排出。

根据图2和图3所示，除尘系统还包括有动力单元和热量回收单元；动力 单元位于热量回收单元内；热量回收单元包括有余热回收箱201、注水管202、 连通管203和环形水箱204；净气塔4外表面螺栓连接有余热回收箱201；余热 回收箱201前部和后部各焊接有一个注水管202；净气塔4内表面螺栓连接有环 形水箱204；环形水箱204位于支板101的上方；环形水箱204内表面上部焊接 有若干个连通管203；每个连通管203上部贯穿净气塔4后均与环形水箱204连 通。

两个注水管202内均设有单向阀，液体只能由注水管202进入余热回收箱 201内。

环形水箱204内底面环形阵列开有若干个透水槽，用于将环形水箱204内 液体均匀排入净气塔4内。

根据图2和图4-6所示，动力单元包括有支板101、三通管102、分气室103 和弧板104；净气塔4内表面下部焊接有支板101；支板101中部转动连接有分 气室103；分气室103上部与排气单元连接；导管2右部安装有三通管102；分 气室103下部与三通管102转动连接；三通管102上部与分气室103连通；分 气室103外表面焊接有若干个弧板104；每个弧板104相向侧均与分气室103连 通。

每个弧板104中部均开有用于气体导通的气道，使得气体沿着弧板104的 弧形结构流动。

降尘阶段：首先将冷却循环水通过两个注水管202，灌注进余热回收箱201 内，接着导管2将熔炼废气通过三通管102导入到分气室103内，分气室103 将熔炼废气通过若干个弧板104排向净气塔4，此时分气室103和弧板104在喷 出熔炼废气的反作用力的推动下，分气室103和弧板104转动，同时熔炼废气 除了含尘和含硫外，还具有高热，当熔炼废气被弧板104甩到净气塔4内壁， 净气塔4也会被熔炼废气加热，接着余热回收箱201内的冷却循环水通过热传 递，对净气塔4内进行降温，同时，余热回收箱201内的冷却循环水被加热，余热回收箱201内压强增加，余热回收箱201内的冷却循环水通过若干个连通 管203被压入环形水箱204内，而后环形水箱204将冷却循环水通过透水槽渗 入净气塔4内，此时冷却循环水沿着净气塔4内表面往下流，同时将甩在净气 塔4内表面的熔炼废气中的灰尘溶解在冷却循环水中，熔炼废气中的灰尘得以 去除，同时将熔炼废气中的热量回收，避免净气塔4被温度过高。

根据图2和图7-9所示，脱硫系统还包括有排气单元、加压单元和清理单 元；排气单元下部连接有加压单元；排气单元下部连接有清理单元；清理单元 位于加压单元的下方；排气单元包括有第一导气管301、滤气框302、脱硫桶303、 连接管304、十字管305、U形管306和第二导气管307；净气塔4内表面焊接 有滤气框302；滤气框302位于弧板104的上方；净气塔4内表面焊接有脱硫桶 303；脱硫桶303下部与加压单元连接；脱硫桶303位于滤气框302的上方；脱 硫桶303中部转动连接有第一导气管301，第一导气管301内设有单向阀且第一 导气管301外表面下部环形阵列开有若干个透气槽；第一导气管301下部与分 气室103固接；滤气框302与第一导气管301活动连接；净气塔4右侧上部安 装有连接管304；连接管304贯通净气塔4右上部；连接管304位于脱硫桶303 的上方；第一导气管301上部焊接有十字管305；十字管305上部四个方向上各 焊接有一个U形管306；四个U形管306相向侧均与十字管305连通；四个U形 管306相背侧各焊接有一个第二导气管307，第二导气管307外表面下部环形阵 列开有若干个透气孔；四个第二导气管307上部各与一个U形管306连通；四 个第二导气管307均位于脱硫桶303内。

脱硫桶303为中部设有套管的机构，用于防止脱硫桶303内的洗脱液沿着 第一导气管301流动。

根据图2和图10-12所示，加压单元包括有电动执行器401、活塞402、锥 形筒403、封口塞404、弹性件405和销钉406；脱硫桶303下表面安装有两个 电动执行器401；两个电动执行器401伸缩部下端固接有活塞402；活塞402与 净气塔4内表面滑动连接；活塞402环形阵列有若个锥形筒403；每个锥形筒403均贯穿活塞402；活塞402下表面环形阵列固接有若干个弹性件405；每个 弹性件405下部各固接有一个销钉406；每个销钉406上部各焊接有一个封口塞 404；每个封口塞404各与一个锥形筒403配合。

电动执行器401为电动推杆。

弹性件405为弹簧。

脱硫阶段：首先操作人员将一软管穿过连接管304进入到净气塔4内，接 着用车间内的泵机将用于脱硫的洗脱液泵入脱硫桶303内，接着再将软管抽出 并将连接管304封堵，而后熔炼废气在滤气框302下方完成降尘，接着熔炼废 气通过滤气框302，到达滤气框302的上方，此时，启动两个电动执行器401， 两个电动执行器401伸长带动活塞402往下运动，活塞402带动若干个锥形筒 403和若干个弹性件405运动，每个弹性件405带动销钉406传动封口塞404往 下运动，接着每个销钉406接触到滤气框302，随着活塞402继续往下运动，每个弹性件405被压缩，每个封口塞404各从一个锥形筒403内退出，接着熔炼 废气从各个锥形筒403进入到活塞402的上方，接着两个电动执行器401收缩， 两个电动执行器401同步带动活塞402往上运动，此时每个弹性件405均恢复， 待每个销钉406与滤气框302脱离，同时每个封口塞404各将一个锥形筒403 封堵住，随着活塞402继续往上运动，活塞402上方的空气被压缩从第一导气 管301下部的透气槽，进入到第一导气管301内，接着熔炼废气沿着第一导气 管301依次经过十字管305、U形管306和第二导气管307，而后从第二导气管 307下部的透气孔进入到脱硫桶303的洗脱液内，脱硫桶303内洗脱液将熔炼废 气中的硫化物反应吸收，而后，熔炼废气从洗脱液中上浮，再从净气塔4上部 的排气筒5内想空气中排放。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图2和图13-14所示，还包括有清理单元；第 一导气管301下部与清理单元连接；滤气框302下表面与清理单元连接；净气 塔4内表面与清理单元连接；清理单元包括有连杆501、刮板502和清理件503； 第一导气管301外表面下部焊接有连杆501；连杆501下表面左部和下表面右部 各螺栓连接有一个刮板502；两个刮板502相背侧均与净气塔4内表面滑动连接； 连杆501上表面安装有两个清理件503，清理件503为毛刷；两个清理件503上 部与滤气框302接触。

刮板502为具有吸水效果的泡棉材质。

降尘处理阶段：熔炼废气在净气塔4下部降尘时，尤其是在熔炼废气刚进 入净气塔4时，熔炼废气的温度未能将余热回收箱201内的冷却循环水加热， 直至余热回收箱201内的压强增加，此时熔炼废气从弧板104内被甩出后，部 分高温熔炼废气上浮，熔炼废气中的灰尘部分会粘附在滤气框302，接着在高温 的熔炼废气将净气塔4加热至足够的温度后，余热回收箱201内的冷却循环水 对净气塔4降温，同时余热回收箱201内的冷却循环水温度升高，冷却循环水 汽化，接着余热回收箱201压强增大，环形水箱204内有冷却循环水渗出至净 气塔4，并对熔炼废气进行降尘，净气塔4内壁会有灰尘粘附，同时分气室103 带动第一导气管301转动，第一导气管301带动连杆501转动，连杆501带动 两个刮板502和两个清理件503转动，此时，两个清理件503将滤气框302下 表面上的灰尘刷下，同时两个刮板502沿着净气塔4内壁刮动，将净气塔4内 壁上粘附的灰尘刮下，并配合环形水箱204渗出的冷却循环水将灰尘往下冲， 接着冷却循环水带着灰尘从净气塔4下部的滤网6排出，灰尘滞留在滤网6内， 循环水则被滤出，待循环水降温后，重新参与循环。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，包括有熔炼炉(1)、导管(2)、三脚架(3)和净气塔(4)；熔炼炉(1)上部固接有导管(2)；导管(2)左部与熔炼炉(1)连通；熔炼炉(1)右部设置有三脚架(3)；三脚架(3)上固接有净气塔(4)；导管(2)右部与净气塔(4)连通；其特征是，还包括有排气筒(5)、滤网(6)、除尘系统和脱硫系统；净气塔(4)上部固接有排气筒(5)；净气塔(4)下部固接有滤网(6)；净气塔(4)下部连接有用于对熔炼废气灰尘去除的除尘系统；除尘系统上部连接有用于对熔炼废气中脱硫的脱硫系统；脱硫系统与净气塔(4)连接；熔炼炉(1)和导管(2)配合，将熔炼废气导入净气塔(4)，除尘系统将熔炼废气中的灰尘沉降，除尘系统和滤网(6)配合，将熔炼废气中沉降的灰尘过滤收集，而后熔炼废气导入脱硫系统，脱硫系统对熔炼废气中的含硫气体通过化学反应吸收，熔炼废气从排气筒(5)排出。

2.根据权利要求1所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，排气筒(5)外表面上部环形阵列开有若干个排气孔，并且排气筒(5)上部设置有遮挡檐，用于避免空气中灰尘和雨水从排气孔进入净气塔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，除尘系统还包括有动力单元和热量回收单元；动力单元位于热量回收单元内；热量回收单元包括有余热回收箱(201)、注水管(202)、连通管(203)和环形水箱(204)；净气塔(4)外表面固接有余热回收箱(201)；余热回收箱(201)前部和后部各固接有一个注水管(202)；净气塔(4)内表面固接有环形水箱(204)；环形水箱(204)位于动力单元的上方；环形水箱(204)内表面上部固接有若干个连通管(203)；每个连通管(203)上部贯穿净气塔(4)后均与环形水箱(204)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，两个注水管(202)内均设有单向阀，液体只能由注水管(202)进入余热回收箱(201)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，环形水箱(204)内底面环形阵列开有若干个透水槽，用于将环形水箱(204)内液体均匀排入净气塔(4)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，脱硫系统还包括有排气单元、加压单元和清理单元；排气单元下部连接有加压单元；排气单元下部连接有清理单元；清理单元位于加压单元的下方；排气单元包括有第一导气管(301)、滤气框(302)、脱硫桶(303)、连接管(304)、十字管(305)、U形管(306)和第二导气管(307)；净气塔(4)内表面固接有滤气框(302)；滤气框(302)位于动力单元的上方；净气塔(4)内表面固接有脱硫桶(303)；脱硫桶(303)下部与加压单元连接；脱硫桶(303)位于滤气框(302)的上方；脱硫桶(303)中部转动连接有第一导气管(301)，第一导气管(301)内设有单向阀且第一导气管(301)外表面下部环形阵列开有若干个透气槽；第一导气管(301)下部与动力单元连接；滤气框(302)与第一导气管(301)活动连接；净气塔(4)右侧上部安装有连接管(304)；连接管(304)贯通净气塔(4)右上部；连接管(304)位于脱硫桶(303)的上方；第一导气管(301)上部固接有十字管(305)；十字管(305)上部四个方向上各固接有一个用于防止倒吸的U形管(306)；四个U形管(306)相向侧均与十字管(305)连通；四个U形管(306)相背侧各固接有一个第二导气管(307)，第二导气管(307)外表面下部环形阵列开有若干个透气孔；四个第二导气管(307)上部各与一个U形管(306)连通；四个第二导气管(307)均位于脱硫桶(303)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，脱硫桶(303)为中部设有套管的机构，用于防止脱硫桶(303)内的洗脱液沿着第一导气管(301)流动。

8.根据权利要求7所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，加压单元包括有电动执行器(401)、活塞(402)、锥形筒(403)、封口塞(404)、弹性件(405)和销钉(406)；脱硫桶(303)下表面安装有两个电动执行器(401)；两个电动执行器(401)伸缩部下端固接有活塞(402)；活塞(402)与净气塔(4)内表面滑动连接；活塞(402)环形阵列有若个锥形筒(403)；每个锥形筒(403)均贯穿活塞(402)；活塞(402)下表面环形阵列固接有若干个弹性件(405)；每个弹性件(405)下部各固接有一个销钉(406)；每个销钉(406)上部各固接有一个封口塞(404)；每个封口塞(404)各与一个锥形筒(403)配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，还包括有清理单元；第一导气管(301)下部与清理单元连接；滤气框(302)下表面与清理单元连接；净气塔(4)内表面与清理单元连接；清理单元包括有连杆(501)、刮板(502)和清理件(503)；第一导气管(301)外表面下部固接有连杆(501)；连杆(501)下表面左部和下表面右部各固接有一个刮板(502)；两个刮板(502)相背侧均与净气塔(4)内表面滑动连接；连杆(501)上表面安装有两个清理件(503)，清理件(503)为毛刷；两个清理件(503)上部与滤气框(302)接触。

10.根据权利要求9所述的一种用于资源回收的金属再生熔炼装置，其特征是，刮板(502)为具有吸水效果的泡棉材质。

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