CN115143682A - 食品冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品冷冻装置，其包括：收容食品的食品库；用于冷却所述食品库内的冷却器；检测所述食品库内的空气的温度或所述食品的温度的温度检测部；以及控制所述冷却器的控制部。所述控制部以将待机模式切换为快速冷冻模式的方式构成。在所述待机模式，以让所述温度检测部检测到的检测温度达到高于所述食品的结冰点的设定温度之后所述检测温度得以维持的方式控制所述冷却器。在所述快速冷冻模式，以冷却能力高于所述待机模式的冷却能力的方式控制所述冷却器。据此，可以抑制食品的冷冻不均。

Description

食品冷冻装置

技术领域

本发明涉及食品冷冻装置。

背景技术

以往，如日本专利公开公报特开2000-249444号所记载，已知有用于食品冷冻等的食品冷却库。

日本专利公开公报特开2000-249444号中记载的食品冷却库是快速冷冻器(BlastChiller)，其具备：连接于冷却单元的冷却器；用于使在该冷却器进行了热交换的冷气在库内循环的冷却器用送风机：检测库内温度的库内传感器；以及检测食品的芯温的芯温传感器。在该冷却库中，基于芯温传感器的检测温度，控制冷却器用送风机的旋转频率。

在日本专利公开公报特开2000-249444号的风快速冷冻方式中，通过将冷风强力地吹向食品，从而可以使食品温度快速下降。但是，由于吹向食品的冷风不均匀，因此，食品的冻结速度也产生不均匀。因此，在以往的食品冷冻装置中，存在难以控制食品的冷冻不均的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可以抑制食品的冷冻不均的食品冷冻装置。

本发明一个方面涉及的食品冷冻装置包括：食品库，用于收容食品；冷却器，用于冷却所述食品库内；温度检测部，检测所述食品库内的空气的温度或所述食品的温度；以及控制部，控制所述冷却器。所述控制部以将待机模式切换为快速冷冻模式的方式构成。在所述待机模式，以在所述温度检测部检测到的检测温度达到设定温度之后让所述检测温度维持在所述设定温度的方式控制所述冷却器。在所述快速冷冻模式，以冷却能力高于所述待机模式的冷却能力的方式控制所述冷却器。

根据本发明，可以抑制食品的冷冻不均。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的食品冷冻装置的结构的示意图。

图2是表示本发明的第一实施方式中的食品托盘的结构的示意图。

图3是用于说明本发明的第一实施方式所涉及的食品冷冻装置执行的待机模式及快速冷冻模式的坐标图。

图4是用于说明本发明的第一实施方式所涉及的食品冷冻装置执行的待机模式及快速冷冻模式的流程图。

图5是用于说明本发明的第二实施方式所涉及的食品冷冻装置中的库内温度控制的流程图。

图6是用于说明本发明的第三实施方式所涉及的食品冷冻装置中的库内温度控制的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。

(第一实施方式)

首先，基于图1及图2说明第一实施方式所涉及的食品冷冻装置1的结构。本实施方式所涉及的食品冷冻装置1是用于将食品F1快速冷冻的装置。食品F1的种类没有特别限定，例如是咖喱、炖菜等加热烹调之后的热的食物。如图1所示，食品冷冻装置1具备食品库10、食品收容架20、冷却器30、加热器31、加湿器32、库内风扇40、多台食品冷却用风扇41、库内温度检测部T1、食品温度检测部T2及控制部50。

食品库10用于收容食品F1，包含库主体11和门12。如图1所示，库主体11内的空间通过上下延伸的隔板13而被分隔为食品收容空间11A和空调空间11B。食品收容空间11A的开口部可以利用门12来开闭。

食品收容架20被配置在食品收容空间11A。食品收容架20包含上下隔开间隔而被配置的多张搁板21。在该搁板21上放置食品F1。

冷却器30用于冷却食品库10内。具体而言，冷却器30是包含蒸气压缩冷冻循环的冷冻机中的蒸发器，被配置在空调空间11B。冷却器30通过与传热管内的冷冻剂进行热交换来冷却在食品库10内循环的空气。

加热器31是用于加热在食品库10内循环的空气的加热器。如图1所示，在本实施方式中，加热器31在空调空间11B相对于冷却器30配置在下游侧。另外，本说明书中的上游及下游以食品库10内的空气的循环方向为基准。

加湿器32用于对在食品库10内循环的空气进行加湿，在空调空间11B相对于冷却器30配置在上游侧(例如库主体11的底面上)。本实施方式中的加湿器32是面包盘式加湿器，包含积存有加湿用水的蒸发盘和配置在该蒸发盘内的加湿加热器(未图示)。通过设置加湿器32，可以抑制冷冻处理时的食品F1的干燥。但是，加湿器32在本发明的食品冷冻装置中并不是必需的构成要素，也可以省略。

库内风扇40用于在食品库10内形成空气的循环流，由马达40A来驱动。通过驱动库内风扇40，在食品库10内形成在食品收容空间11A朝下流动并在空调空间11B朝上流动的空气的循环流。如图1所示，在库主体11的底面与隔板13的下端之间形成有用于从食品收容空间11A向空调空间11B吸入空气的吸入口。此外，在库主体11的上面与隔板13的上端之间形成有用于从空调空间11B向食品收容空间11A吹出空气的吹出口。库内风扇40被配置在面向该吹出口的位置。

食品冷却用风扇41用于朝向食品F1送风。如图1所示，食品冷却用风扇41对多个搁板21的每一个搁板各配置有1台。各食品冷却用风扇41被配置在搁板21的后端(门12的相反侧的端)侧，朝向门12的内表面沿水平方向送风。

库内温度检测部T1是检测食品库10内的空气的温度的传感器。如图1所示，在本实施方式中，库内温度检测部T1被配置在食品收容空间11A中的吹出口附近。库内温度检测部T1的检测信号被发送到控制部50。另外，库内温度检测部T1的位置并不限定于此，可以配置在食品收容空间11A中的吸入口附近，也可以分别配置在吹出口及吸入口附近。此外，虽然省略图示，但在食品库10内还配置有湿度检测部。

食品温度检测部T2是直接检测食品F1的温度的传感器。食品温度检测部T2的检测信号被发送到控制部50。另外，在图1中，虽然只示出了1个食品温度检测部T2，但是也可以设置有多个食品温度检测部T2。此时，利用多个食品温度检测部T2分别检测食品F1中的多个部分或多个食品F1的温度，并基于它们的温度差，可以确认1个食品F1整体中的温度均匀性或多个食品F1的温度均匀性。

食品冷冻装置1还具备食品托盘60(图2)。食品托盘60用于放置食品F1，例如由铝或不锈钢等金属形成。食品托盘60放在搁板21(图1)上而使用，在该搁板21上设置有用于支撑食品托盘60的支撑部(未图示)。

如图2所示，食品托盘60包含托盘主体61和多个热交换片62。托盘主体61例如由俯视时呈矩形形状的板形成，具有放置食品F1的上表面61A(放置面)和朝向该上表面61A的相反侧的下表面61B。热交换片62是具有比托盘主体61的宽度(图2中的纸面左右方向的长度)小的宽度(图2中的纸面上下方向的长度)的俯视时呈矩形形状的板状，被设置在托盘主体61的下表面61B。更具体而言，如图2所示，热交换片62垂直地安装于托盘主体61，热交换片62的长边方向平行于托盘主体61的长边方向。多个热交换片62在托盘主体61的短边方向上彼此隔开间隔而被配置，且互相平行。另外，热交换片并不限定于平行式片，例如可以为销式片或错列式片。

食品托盘60以托盘主体61和热交换片62的长边方向与食品冷却用风扇41(图1)的送风方向一致的方式配置在搁板21上。因此，从食品冷却用风扇41吹出的空气在相邻的热交换片62(图2)之间的间隙沿着该热交换片62的长边方向流动。

控制部50是控制食品冷冻装置1的各种动作的计算机，作为配置在食品库10外的控制盘而构成。具体而言，控制部50控制冷却器30的冷却能力，控制加热器31的加热能力，控制加湿器32的加湿量，控制库内风扇40及食品冷却用风扇41的驱动(启动/停止、以及旋转频率)。

控制部50以将冷却器30的控制模式从待机模式切换为快速冷冻模式的方式构成。在待机模式，冷却器30被控制成：在库内温度检测部T1的检测温度达到比食品F1的结冰点高的第一设定温度(设定温度)后该检测温度维持为第一设定温度。在快速冷冻模式，冷却器30被控制成：冷却能力高于待机模式的冷却能力。以下，基于图3及图4说明该控制。图3是分别示出食品库10内的空气温度的时间变化(实线)和食品温度的时间变化(虚线)的坐标图，横轴表示时间，纵轴表示温度。图4是表示上述控制的内容的流程图。

在开始冷冻处理之前，食品库10内为常温，在该状态下食品F1被放到食品库10内(图4的步骤S10)。具体而言，门12被打开，放置了食品F1的食品托盘60(图2)被配置在搁板21(图1)上的固定位置上，然后门12被关闭。由此，食品F1被收容在食品收容空间11A。

接着，开始冷却食品库10内(步骤S20)。在该步骤S20，以使食品库10内的空气温度(库内温度检测部T1的检测温度)从常温接近第一设定温度的方式，由控制部50控制冷却器30的冷却能力。具体而言，基于库内温度检测部T1的检测温度与第一设定温度之差，由控制部50对冷冻机进行反馈控制。在此期间，食品F1的表面温度也被食品温度检测部T2检测。在步骤S20，库内风扇40被控制部50驱动，而食品冷却用风扇41停止。此外，为了防止食品F1干燥，在步骤S20中也可以让加湿器32工作。

在此，“第一设定温度”是高于食品F1的结冰点的温度，被输入到控制部50。此外，“结冰点”是食品F1开始冻结的温度，根据食品F1的种类而不同。例如，鱼贝类的结冰点为-1.3℃，牛肉的结冰点为-1.7℃，西红柿的结冰点为-1℃，苹果的结冰点为-2℃，樱桃的结冰点为-4℃。在本实施方式中，第一设定温度设定成其温度被包含于冷藏的温度带，被设定为5℃以下(例如3℃)。

图3中的斜线区域是被称为“最大冰晶温度带”的区域，是在食品F1的冷冻处理过程中生成冰的温度带。最大冰晶温度带例如是-1℃到-5℃的范围，其上限值相当于食品F1的结冰点。

如果食品库10内的空气温度达到第一设定温度(图4的步骤S30为“是”)，则以使该空气温度维持为第一设定温度的方式，由控制部50控制冷却器30(步骤S40)。如图3所示，在食品库10内的空气温度(图3中用实线示出)达到第一设定温度的时刻t1，食品温度(图3中用虚线示出)未达到第一设定温度，在其后的时刻t2，食品温度迟于库内温度而达到第一设定温度。从开始食品库10内的冷却起到食品温度达到第一设定温度为止的期间相当于待机模式(图3中的时刻t0～t2)。

如果食品温度达到第一设定温度(图4的步骤50为“是”)，则控制部50将食品冷冻装置1的运转模式从待机模式切换为快速冷冻模式。在快速冷冻模式，基于第二设定温度与库内温度检测部T1的检测温度之差，冷冻机被进行反馈控制(步骤S60)，并且控制部50使食品冷却用风扇41驱动(步骤S70)。第二设定温度是低于第一设定温度及最大冰晶温度带的下限温度的温度，根据食品F1的种类而不同。此外，在本实施方式中，快速冷冻模式的库内风扇40的旋转频率高于待机模式的库内风扇40的旋转频率。

在步骤S60中，由于使用的设定温度比待机模式的步骤S20的设定温度还要低，因此，冷却器30的冷却能力与待机模式相比增大。因此，如图3所示，食品库10内的空气温度及食品温度均与待机模式相比急剧地下降。

据此，可以提高最大冰晶温度带中的冷却速度。在最大冰晶温度带中的冷却速度慢的情况下，冷冻处理过程中形成的冰晶变大，其结果，有时食品F1的细胞被破坏而解冻时损坏味道。相对于此，通过提高最大冰晶温度带中的冷却速度，可以防止发生上述的问题。在步骤S60，食品F1通过在食品库10内循环的冷气以及食品托盘60(图2)而被冷却，食品F1被快速冷冻。

如果食品库10内的空气温度达到第二设定温度(图4的步骤S80为“是”)，则以使该空气温度维持为第二设定温度的方式，控制部50控制冷却器30(步骤S90)。其后，被进行了冷冻处理的食品F1被取出到食品库10外(步骤S100)，并被保存到冷冻库等。

如上所述，根据本实施方式所涉及的食品冷冻装置1，在待机模式，在食品库10内的空气温度达到第一设定温度后，将空气温度维持为该第一设定温度，因此，在此期间，可以使食品温度接近第一设定温度。因此，可以在结冰点附近温度减小食品F1的温度不均。因此，可以在结冰点附近温度食品F1的温度不均变小的状态下，从待机模式切换为快速冷冻模式。而且，可以在抑制最大冰晶温度带中的冷却不均的情况下快速冷冻，因此，可以抑制食品F1的冷冻不均。另外，“食品F1的温度不均”包含同一食品F1内的温度不均(例如，基于食品F1的表面温度与食品F1的内部温度之差的温度不均)和多个食品F1之间的温度不均。

(第二实施方式)

接着，基于图5说明本发明的第二实施方式所涉及的食品冷冻装置。第二实施方式所涉及的食品冷冻装置基本上具有与第一实施方式相同的结构且起到相同的效果，但是在不具备食品温度检测部T2的点上不同于第一实施方式。下面，只说明与第一实施方式不同的点。

图5表示第二实施方式中的食品F1的冷冻处理的控制流程。图5的控制流程与图4的控制流程的不同点只在于步骤S51。即，图5中的步骤S11～S41以及S61～S101与图4中的步骤S10～S40以及S60～S100相同。

在第二实施方式中，在食品库10内的空气温度达到第一设定温度后(图5的步骤S31为“是”)，在规定的设定时间，该空气温度被维持为第一设定温度(步骤S41、S51)。该设定时间是预先通过预备实验等确认的在食品库10内的空气温度达到第一设定温度后食品温度达到第一设定温度为止的时间，其被输入到控制部50。

在步骤S51，利用内置于控制部50的计时器对食品库10内的空气温度达到第一设定温度的时刻起的经过时间进行计时，判断该经过时间是否达到了设定时间。在经过该设定时间后(步骤S51为“是”)，与第一实施方式同样，控制部50将食品冷冻装置的运转模式从待机模式切换为快速冷冻模式。

根据本实施方式，即使是省略了食品温度检测部T2的装置结构，也可以在待机模式使食品F1的温度稳定之后切换为快速冷冻模式。因此，可以进一步简化食品冷冻装置的结构。

(第三实施方式)

接着，基于图6说明本发明的第三实施方式所涉及的食品冷冻装置。第三实施方式所涉及的食品冷冻装置基本上具有与第一实施方式相同的结构且起到相同的效果，但是在控制部50还执行恢复温度模式的点上不同于第一实施方式。下面，只说明与第一实施方式不同的点。

图6表示第三实施方式中的食品F1的冷冻处理的控制流程。图6的控制流程与图4的控制流程的不同点在于还包含步骤S110、S120。即，图6中的步骤S12～S102与图4中的步骤S10～S100相同。

在步骤S102从食品库10取出冷冻处理后的食品F1后，如果恢复温度信号被输入到控制部50(步骤S110为“是”)，则控制部50基于该信号输入，将食品冷冻装置的运转模式从快速冷冻模式切换为恢复温度模式(步骤S120)。例如，可以由控制部50受理基于触摸面板等输入部(未图示)的操作而发生的恢复温度信号，也可以通过检测到在步骤S102打开门12后关闭的情况而生成的恢复温度信号被输入到控制部50。在恢复温度模式，以使食品库10内的空气温度上升至第一设定温度的方式，由控制部50控制冷却器30的冷却能力。此时，控制部50也可以使加热器31工作。

由此食品库10内恢复温度后，下一个食品F1被收容于食品库10内，再次进行冷冻处理。根据本实施方式所涉及的食品冷冻装置，在连续进行食品F1的冷冻处理时，可以使食品库10内简单地恢复温度。

(第四实施方式)

接着，说明本发明的第四实施方式所涉及的食品冷冻装置。第四实施方式所涉及的食品冷冻装置基本上与第一、第三实施方式相同，但是在冷却器30的控制上代替库内温度检测部T1而使用食品温度检测部T2的点上不同于第一、第三实施方式。

在本实施方式中，控制部50在待机模式，以食品温度检测部T2的检测温度达到第一设定温度后该检测温度维持为第一设定温度的方式控制冷却器30。即，在图4的控制流程中，代替步骤S30～S50而判断食品温度是否达到了第一设定温度，如果食品温度达到第一设定温度，则在规定时间内将食品温度维持为第一设定温度。然后，在经过预先设定的规定时间后，切换为快速冷冻模式。另外，此时，食品库10内的空气温度有可能成为零下温度。因此，控制部50在待机模式，基于食品温度检测部T2的检测温度控制冷却器30，并且以使食品库10内的空气温度高于结冰点的方式控制冷却器30。

此外，在本实施方式中，控制部50也可以在快速冷冻模式，以使食品温度检测部T2的检测温度维持为第二设定温度的方式控制冷却器30。即，也可以在图4的控制流程的步骤S80判断食品温度是否达到了第二设定温度，并在步骤S90将食品温度维持为第二设定温度。

(其他实施方式)

在此，说明本发明的其他实施方式。

也可以省略食品冷却用风扇41。此时，可以减少设备的故障问题。

在食品托盘60，热交换片也可以是柱状。此外，也可以在食品托盘60内设置热导管(未图示)，以此提高食品F1的冷却能力。此外，也可以省略食品托盘60，食品F1可以直接放置在搁板21上。

食品温度检测部T2可以检测食品F1的表面温度，也可以检测食品F1的中心温度(芯温)。

在待机模式可以驱动食品冷却用风扇41。此外，在快速冷冻模式可以将食品冷却用风扇41设为停止状态。

当从待机模式切换为快速冷冻模式时，可以将库内风扇40的旋转频率保持不变。

并不限定于食品温度刚达到第一设定温度之后执行快速冷冻模式的情况，也可以在食品温度达到第一设定温度后执行快速冷冻模式之前的期间还设置待机时间。此时，可以在使食品F1的整体温度进一步均匀后执行快速冷冻模式。

食品库10并不限定于图1所示的背面吹出式，也可以是顶部吹出式。即，库内风扇40也可以配置成从顶部朝向下侧吹出空气。

第二实施方式中的步骤S51(图5)的判断也可以适用于第一实施方式或第三实施方式。此时，食品温度检测部T2不使用于运转控制，而是利用于食品F1的温度监测。

本次公开的实施方式在所有的点上为例示，不应认为用来限制。本发明的范围不是通过所述的说明来表示，而是通过权利要求书来表示，包含与权利要求书均等的意思及范围内的所有变更。

在此，概括说明所述实施方式。

(1)所述实施方式所涉及的食品冷冻装置包括：食品库，用于收容食品；冷却器，用于冷却所述食品库内；温度检测部，检测所述食品库内的空气的温度或所述食品的温度；以及控制部，控制所述冷却器。所述控制部以将待机模式切换为快速冷冻模式的方式构成，在所述待机模式，以在所述温度检测部检测到的检测温度达到设定温度之后让所述检测温度维持在所述设定温度的方式控制所述冷却器，在所述快速冷冻模式，以冷却能力高于所述待机模式的冷却能力的方式控制所述冷却器。

根据该食品冷冻装置，在待机模式，在使食品库内的空气温度达到设定温度后维持该设定温度的期间使食品温度接近该设定温度。或者在待机模式，在使食品温度达到设定温度后维持为该设定温度。因此，可以减少食品的温度不均。因此，可以在食品的温度不均变小的状态下从待机模式切换为快速冷冻模式，因此可以抑制食品的冷冻不均。

(2)在所述食品冷冻装置中，所述设定温度设定成其温度被包含于冷藏的温度带。

根据该构成，在从待机模式切换为快速冷冻模式来对食品进行冷冻时，可以缩短食品温度从设定温度达到结冰点为止的时间。因此，可以抑制在食品温度达到结冰点为止的期间食品的温度不均变大的情况。

(3)所述食品冷冻装置还包括食品托盘，由金属形成，用于放置所述食品。

根据该构成，通过不仅利用在食品库内循环的冷风，而且还使用金属制的托盘，从而可以更有效地冷却食品来提高冷冻速度。

(4)在所述食品冷冻装置中，所述食品托盘也可以包含：具有放置所述食品的放置面的托盘主体；以及设置在所述托盘主体中的所述放置面的相反侧的面的热交换片。

根据该构成，可以利用热交换片来进一步扩大食品托盘的传热面积，因此可以更有效地冷却食品。

(5)所述食品冷冻装置也可以还包括：库内风扇，用于在所述食品库内形成空气的循环流；以及，食品冷却用风扇，用于朝向所述食品送风。

根据该构成，通过并用库内风扇和食品冷却用风扇，从而可以有效地冷却食品。

(6)在所述食品冷冻装置中，所述控制部也可以在所述快速冷冻模式使所述食品冷却用风扇被驱动。

根据该构成，可以提高快速冷冻模式的食品的冷却速度。

(7)在所述食品冷冻装置中，所述控制部也可以基于信号输入从所述快速冷冻模式切换为恢复温度模式。在所述恢复温度模式，以使所述食品库内的空气温度上升至所述设定温度的方式，通过所述控制部控制所述冷却器。

根据该构成，为了下一个食品的冷冻处理，可以简单且迅速地使食品库内恢复温度。

(8)在所述食品冷冻装置中，在所述温度检测部以检测所述食品库内的空气温度的方式构成的情况下，也可以还设置检测所述食品的温度的第二温度检测部。此时，所述控制部也可以以如下方式构成：基于检测到由所述第二温度检测部检测到的检测温度达到了所述设定温度，将所述待机模式切换为所述快速冷冻模式。

(9)在所述食品冷冻装置中，在所述温度检测部以检测所述食品库内的空气温度的方式构成的情况下，所述控制部也可以以如下方式构成：伴随自检测到由所述温度检测部检测到的检测温度达到所述设定温度起经过了预先设定的时间，将所述待机模式切换为所述快速冷冻模式。

(10)在所述食品冷冻装置中，在所述温度检测部以检测所述食品的温度的方式构成的情况下，所述控制部也可以以如下方式构成：伴随自检测到由所述温度检测部检测到的检测温度达到所述设定温度起经过了预先设定的时间，将所述待机模式切换为所述快速冷冻模式。

根据以上说明可知，可以提供能够抑制食品的冷冻不均的食品冷冻装置。

Claims (10)

1.一种食品冷冻装置，其特征在于包括：

食品库，用于收容食品；

冷却器，用于冷却所述食品库内；

温度检测部，检测所述食品库内的空气的温度或所述食品的温度；以及，

控制部，用于控制所述冷却器，其中，

所述控制部以将待机模式切换为快速冷冻模式的方式构成，

在所述待机模式，以在所述温度检测部检测到的检测温度达到设定温度之后让所述检测温度维持在所述设定温度的方式控制所述冷却器，

在所述快速冷冻模式，以冷却能力高于所述待机模式的冷却能力的方式控制所述冷却器。

2.根据权利要求1所述的食品冷冻装置，其特征在于，

所述设定温度设定成其温度被包含于冷藏的温度带。

3.根据权利要求1所述的食品冷冻装置，其特征在于还包括：

食品托盘，由金属形成，用于放置所述食品。

4.根据权利要求3所述的食品冷冻装置，其特征在于，所述食品托盘包含：

托盘主体，具有用于放置所述食品的放置面；以及，

热交换片，被设置在所述托盘主体的所述放置面的相反侧的面。

5.根据权利要求1所述的食品冷冻装置，其特征在于还包括：

库内风扇，用于在所述食品库内形成空气的循环流；以及，

食品冷却用风扇，用于朝向所述食品送风。

6.根据权利要求5所述的食品冷冻装置，其特征在于，

所述控制部，在所述快速冷冻模式，使所述食品冷却用风扇被驱动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的食品冷冻装置，其特征在于，

所述控制部基于信号输入从所述快速冷冻模式切换为恢复温度模式，

在所述恢复温度模式，以使所述食品库内的空气的温度上升至所述设定温度的方式，通过所述控制部控制所述冷却器。

8.根据权利要求1所述的食品冷冻装置，其特征在于，

所述温度检测部用于检测所述食品库内的空气的温度，

所述食品冷冻装置还设置有检测所述食品的温度的第二温度检测部，

所述控制部以如下方式构成：基于检测到由所述第二温度检测部检测到的检测温度达到了所述设定温度，将所述待机模式切换为所述快速冷冻模式。

9.根据权利要求1所述的食品冷冻装置，其特征在于，

所述温度检测部用于检测所述食品库内的空气的温度，

所述控制部以如下方式构成：伴随自检测到由所述温度检测部检测到的检测温度达到所述设定温度起经过了预先设定的时间，将所述待机模式切换为所述快速冷冻模式。

10.根据权利要求1所述的食品冷冻装置，其特征在于，

所述温度检测部用于检测所述食品的温度，

所述控制部以如下方式构成：伴随自检测到由所述温度检测部检测到的检测温度达到所述设定温度起经过了预先设定的时间，将所述待机模式切换为所述快速冷冻模式。

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