JP4599207B2

JP4599207B2 - ショーケース

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Publication number: JP4599207B2
Application number: JP2005098327A
Authority: JP
Inventors: 潤一郎粕谷
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Holdings Corp
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2025-03-30
Also published as: JP2006275467A

Description

本発明は、ショーケース本体の開口部にエアカーテンを形成する冷蔵・冷凍ショーケースに関するものである。

従来、この種のショーケースとしては、商品出し入れ用の開口部を有するショーケース本体と、ショーケース本体に設けられた商品収納庫と、ショーケース本体と商品収納部との間に形成されるとともに、内部に一対の冷却器及び一対の送風機が設けられ、ショーケース本体の開口部にエアカーテンを形成可能な通風路とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平６０−１９４２７０号公報

しかしながら、従来のショーケースでは、通風路内に配置された一対の冷却器のうち、一方の冷却器を圧縮機から吐出された高温の冷媒によって除霜しながら、他方の冷却器によって冷却運転を行うようになっているため、除霜するときの冷媒の熱によって通風路を流通する空気が加熱されることにより冷却能力が低下したり、冷却負荷が大きい場合には必要な冷凍能力を得ることができず、商品収納庫内の商品の温度が上昇するという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷却負荷に応じた冷却運転及び効率的な除霜運転を行うことにより、商品収納庫に収納された商品を適正な温度で保存することのできるショーケースを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、商品出し入れ用の開口部を有するショーケース本体と、ショーケース本体内に設けられた商品収納庫とを備えたショーケースにおいて、前記ショーケース本体の内面と商品収納庫との間に形成され、ショーケース本体の開口部にエアカーテンを形成可能な第１の通風路と、第１の通風路内に設けられた第１の冷却器及び第１の送風機と、第１の通風路と商品収納庫との間に形成され、ショーケース本体の開口部にエアカーテンを形成可能な第２の通風路と、第２の通風路内に設けられた第２の冷却器及び第２の送風機と、第１の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンがそれぞれ反対方向に流通するように、第１の送風機と第２の送風機を所定時間ごとに交互に運転することにより冷却運転を行う冷却運転制御手段とを備えている。

これにより、ショーケース本体の開口部にエアカーテンを形成可能な第１及び第２の通風路が設けられていることから、ショーケース本体の開口部に形成されるエアカーテンの流通方向や風量が切換え可能となる。この場合、冷却運転制御手段により、第１の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンがそれぞれ反対方向に流通するように、第１の送風機と第２の送風機を所定時間ごとに交互に運転することにより、第１の通風路の空気吸入口近傍及び第２の通風路の空気吸入口近傍の温度上昇を防止することができる。

本発明によれば、ショーケース本体の開口部に形成されるエアカーテンの流通方向や風量を切換えることができるので、冷却負荷に応じた冷却運転や効率的な除霜運転を行うことができ、商品収納庫に収納された商品を常に適正な温度で保存することができる。この場合、第１の通風路の空気吸入口近傍及び第２の通風路の空気吸入口近傍の温度上昇を防止することができるので、エアカーテンの流通方向が一方向の従来のショーケースのように、空気吸入口近傍の温度を基準として蒸発器における冷媒の蒸発温度を低く設定する必要はなく、冷媒の蒸発温度を高く設定することにより消費エネルギーの低減を図ることができる。

図１乃至図１０は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はショーケースの全体斜視図、図２はショーケースの側面断面図、図３はショーケースの冷媒回路図、図４は制御系を示すブロック図、図５は第１の通風路を流通する空気の流れを示すショーケースの側面断面図、図６は第２の通風路を流通する空気の流れを示すショーケースの側面断面図、図７は冷却運転におけるエアカーテンの流通方向の切換制御に関するフローチャート、図８は冷却運転における温度制御に関するフローチャート、図９は急速冷却運転における空気の流れを示すショーケースの側面断面図、図１０は除霜運転における空気の流れを示すショーケースの側面断面図である。

図１に示すショーケースは、上面を開口したショーケース本体１０と、ショーケース本体１０内に構成された冷媒回路２０と、冷却運転及び除霜運転の制御を行う制御部３０とを備えている。

ショーケース本体１０は、図２に示すように、前面側、底面側、背面側及び左右両側面側を断熱壁１１によって覆われ、その内部を前面側、底面側及び背面側に沿って仕切ることにより通風路１２と商品収納庫１３に区画されている。また、ショーケース本体１０の下部には機械室１４が形成され、その内部には圧縮機１４ａ、凝縮器１４ｂ及び凝縮器用送風機１４ｃ等の冷凍機器が設置されている。

通風路１２は、その内部を断熱壁１１側と商品収納庫１３側に仕切ることにより、第１の通風路１５及び第２の通風路１６とから構成されている。ショーケース本体１０の前面側に位置する第１の通風路１５の上端には第１の空気吸入口１５ａが背面側に向かって設けられるとともに、背面側に位置する第１の通風路１５の上端側には第１の空気吐出口１５ｂが前面側に向かって設けられている。また、第１の空気吸入口１５ａの下方に位置する第２の通風路１６の上端側には第２の空気吐出口１６ａが背面側に向かって設けられるとともに、第１の空気吐出口１５ｂの下方に位置する第２の通風路１６の上端側には第２の空気吸入口１６ｂが前面側に向かって設けられている。第１の空気吐出口１５ｂ及び第２の空気吐出口１６ａにはエアカーテンを形成するための整流部材１７ａ，１７ｂがそれぞれ設けられ、第１の空気吐出口１５ｂと第１の空気吸入口１５ａの間及び第２の空気吐出口１６ａと第２の空気吸入口１６ｂとの間にそれぞれエアカーテンを形成可能となっている。第１の通風路１５内には第１の冷却器としての第１の蒸発器１５ｃが設けられ、第１の蒸発器１５ｃの第１の空気吸入口１５ａ側には第１の送風機としての第１の蒸発器用送風機１５ｄが設けられている。また、第２の通風路１６内には第２の冷却器としての第２の蒸発器１６ｃが設けられ、第２の蒸発器１６ｃの第２の空気吸入口１６ｂ側には第２の送風機としての第２の蒸発器用送風機１６ｄが設けられている。ここで用いられる第２の蒸発器用送風機１６ｄは回転方向を正逆回転可能に設けられ、正回転させることにより第２の通風路１６内の空気を第２の空気吐出口１６ａ側に向かって流通させるとともに、逆回転させることにより第２の空気吸入口１６ｂ側に向かっても流通させることが可能なものである。第１の蒸発器１５ｃと第１の蒸発器用送風機１５ｄの間には第１のヒータとしての第１のデフロストヒータ１５ｅが設けられ、第２の蒸発器１６ｃと第２の蒸発器用送風機１６ｄの間には第２のヒータとしての第２のデフロストヒータ１６ｅが設けられている。第１及び第２のデフロストヒータ１５ｅ，１６ｅにそれぞれ通電することにより、第１及び第２のデフロストヒータ１５ｅ，１６ｅによって加熱された空気によって第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃに付着した霜を熱で融解させるようになっている。

冷媒回路２０は、図３に示すように、圧縮機１４ａ、凝縮器１４ｂ、第１の蒸発器１５ｃ、第２の蒸発器１６ｃ、膨張弁２１を備え、これらは冷媒流通用の配管によって接続されている。即ち、圧縮機１４ａの吐出側には凝縮器１４ｂの流入側が接続され、凝縮器１４ｂの流出側には第１の蒸発器１５ｃの流入側が接続されている。このとき、凝縮器１４ｂの吐出側には膨張弁２１が設けられている。また、第１の蒸発器１５ｃの流出側には第２の蒸発器１６ｃの吸入側が接続され、第２の蒸発器１６ｃの流出側には圧縮機１４ａの吸入側が接続されることにより冷媒回路２０が構成されている。

制御部３０はマイクロコンピュータによって構成され、そのメモリには冷却運転、急速冷却運転及び除霜運転の制御動作に関するプログラムが記憶されている。また、制御部３０には、図４に示すように、圧縮機１４ａ、第１の蒸発器用送風機１５ｄ、第２の蒸発器用送風機１６ｄ、商品収納庫１３内の前面側上部の温度を検出する第１の温度検出器３１、商品収納庫１３内の背面側上部の温度を検出する第２の温度検出器３２が接続されている。尚、第１の温度検出器３１及び第２の温度検出器３２は、それぞれ第１の空気吸入口１５ａ及び第２の空気吸入口１６ｂの近傍の空気の温度を検出するようになっており、第１の通風路１５内の第１の空気吸入口１５ａ側に第１の温度検出器３１を配置し、第２の通風路１６内の第２の空気吸入口１６ｂ側に第２の温度検出器３２を配置するようにしてもよい。

以上のように構成されたショーケースにおいて、第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止した状態で、圧縮機１４ａ、凝縮器用送風機１４ｃ及び第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転すると、圧縮機１４ａから吐出された冷媒は、凝縮器１４ｂに流入した後、膨張弁２１を介して第１の蒸発器１５ｃ、第２の蒸発器１６ｃに順次流入して圧縮機１４ａに吸入される。このとき、第２の蒸発器用送風機１６ｄは停止しているため、第２の蒸発器１６ｃにおいて冷媒と第２の通風路内の空気とが熱交換されることはない。また、第１の蒸発器用送風機１５ｄによって第１の空気吸入口１５ａから第１の通風路１５に流入した空気は、図５に示すように、第１の蒸発器１５ｃによって冷却され、第１の空気吐出口１５ｂから第１の空気吸入口１５ａに向かって吐出される。これにより、ショーケース本体１０の開口部には背面側から前面側に向かってエアカーテンが形成される。しかし、第１の通風路１５には商品収納庫１３内の空気と共に商品収納庫１３外の温度の高い空気が第１の空気吸入口１５ａから流入するため、この運転を継続すると第１の空気吸入口１５ａが位置する商品収納庫１３内の前面側上部の温度が高くなる。

また、第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止した状態で、圧縮機１４ａ、凝縮器用送風機１４ｃ及び第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転すると、圧縮機１４ａから吐出された冷媒は、凝縮器１４ｂ流入した後、膨張弁２１を介して第１の蒸発器１５ｃ、第２の蒸発器１６ｃに順次流入して圧縮機１４ａに吸入される。このとき、第１の蒸発器用送風機１５ｄは停止しているため、第１の蒸発器１５ｃにおいて冷媒と第１の通風路１５内の空気とが熱交換されることはない。また、第２の蒸発器用送風機１６ｄによって第２の空気吸入口１６ｂから第２の通風路１６に流入した空気は、図６に示すように、第２の蒸発器１６ｃによって冷却され、第２の空気吐出口１６ａから第２の空気吸入口１６ｂに向かって吐出される。これにより、ショーケース本体１０の開口部の前面側から背面側に向かってエアカーテンが形成される。しかし、第２の通風路１６には商品収納庫１３内の空気と共に商品収納庫１３外の温度の高い空気が第２の空気吸入口１６ｂから流入するため、この運転を継続すると第２の空気吸入口１６ｂが位置する商品収納庫１３内の背面側上部の温度が高くなる。

そこで、冷却運転において制御部３０は次のようなエアカーテンの流通方向の切換制御を行う。まず、第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止し（図７のステップＳ１）、第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止してから所定時間が経過すると（図７のステップＳ２）、第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止して第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転する（図７のステップＳ３）。第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止して第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転してから所定時間が経過すると（図７のステップＳ４）、再び第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止する（図７のステップＳ１）。このような動作を繰り返し行うことにより、ショーケース本体１０の開口部に形成されるエアカーテンの流通方向が所定時間ごとに切換えられ、商品収納庫１３内において最も温度が高くなる第１の空気吸入口１５ａ近傍及び第２の空気吸入口１６ｂ近傍の温度の上昇を防止することが可能となる。

また、冷却運転において制御部３０は次のような温度制御を行う。まず、圧縮機１４ａを運転する（図８のステップＳ１１）。次に、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１が所定の第１の設定温度ＴＬ以下の温度を検出し（図８のステップＳ１２）、第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２が所定の第１の設定温度ＴＬ以下の温度を検出すると（図８のステップＳ１３）、圧縮機１４ａの運転を停止する（図８のステップＳ１４）。更に、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１及び第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２の一方または両方が所定の第２の設定温度ＴＨ（ＴＨ＞ＴＬ）以上の温度を検出すると（図８のステップＳ１５及びＳ１６）、圧縮機１４ａを運転する（図８のステップＳ１１）。

このような動作を繰り返し行うことにより、商品収納庫１３内の第１の空気吸入口１５ａ近傍及び第２の空気吸入口１６ｂ近傍の温度を所定の設定温度の範囲内に保持することが可能となる。

次に、電源を入れた直後や夏期の日中など、冷却負荷が大きい場合には急速冷却運転で商品収納庫１３内の冷却を行う。まず、圧縮機１４ａ、凝縮器用送風機１４ｃ及び第１の蒸発器用送風機１６ａを運転するとともに、逆回転方向に第２の蒸発器用送風機１６ｂを運転すると、図９に示すように、第１の蒸発器用送風機１５ｄによって第１の空気吸入口１５ａから第１の通風路１５に流入した空気は、第１の蒸発器１５ｃによって冷却され、第１の空気吐出口１５ｂから第１の空気吸入口１５ａに向かって吐出される。これにより、ショーケース本体１０の開口部には背面側から前面側に向かってエアカーテンが形成される。また、第２の蒸発器用送風機１６ｄによって第２の空気吐出口１６ａから第２の通風路１６に流入した空気は、第２の蒸発器１６ｃによって冷却され、第２の空気吸入口１６ｂから第２の空気吐出口１６ａに向かって吐出される。これにより、第１の通風路１５を流通する空気によって形成されたエアカーテンの下方に、更にショーケース本体１０の開口部の背面側から前面側に向かって流通するエアカーテンが形成され、冷却能力を向上させて商品収納庫１３内を急速冷却することが可能となる。このとき、第２の通風路１６内の空気を吐出する第２の空気吸入口１６ｂに整流部材は設けられていないが、第１の通風路１５を流通する空気によって形成されたエアカーテンによって覆われているため、第２の通風路１５を流通する空気によって形成されるエアカーテンが乱れることはない。

次に、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃに付着した霜を除去するためには除霜運転を次のように行う。まず、圧縮機１４ａの運転を停止し、第１の蒸発器用送風機１５ｄ及び第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転し、第１のデフロストヒータ１５ｅ及び第２のデフロストヒータ１６ｅに通電する。このとき、第２の蒸発器用送風機１６ｄは正回転方向に運転する。第１の蒸発器用送風機１５ｄ及び第２の蒸発器用送風機１６ｄを同時に運転することによって、ショーケース本体１０の開口部にはエアカーテンが形成されることはなく、図１０に示すように、第１の空気吐出口１５ｂから吐出された空気は第２の空気吸入口１６ｂから第２の通風路１６に流入し、第２の空気吐出口１６ａから吐出された空気は第１の空気吸入口１５ａから第１の通風路１５に流入する。これにより、第１の通風路１５及び第２の通風路１６に空気を循環させながら第１のデフロストヒータ１５ｅ及び第２のデフロストヒータ１６ｅによって第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃに付着した霜を効率的に除去することが可能となる。

このように、本実施形態のショーケースによれば、第１の蒸発器１５ｃ及び第１の蒸発器用送風機１５ｄが設けられ、ショーケース本体１０の開口部にエアカーテンを形成可能な第１の通風路１５と、第２の蒸発器１６ｃ及び第２の蒸発器用送風機１６ｄが設けられ、ショーケース本体１０の開口部にエアカーテンを形成可能な第２の通風路１６とを備えたので、ショーケース本体１０の開口部に形成されるエアカーテンの流通方向や風量を切換えることができ、冷却負荷に応じた冷却運転や効率的な除霜運転を行うことにより商品収納庫１３に収納された商品を常に適正な温度で保存することが可能となる。

また、第１の通風路１５を流通する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路１６を流通する空気によって形成されるエアカーテンがそれぞれ反対方向に流通するように構成し、第１の蒸発器用送風機１５ｄと第２の蒸発器用送風機１６ｄを所定時間ごとに交互に運転するようにしたので、ショーケース本体１０の開口部に形成されるエアカーテンの流通方向を所定時間ごとに切換えることにより、商品収納庫１３内の第１の空気吸入口１５ａ近傍及び第２の空気吸入口１６ｂ近傍の温度の上昇を防止することができ、エアカーテンの流通方向が一方向の従来のショーケースのように、空気吸入口近傍の温度を基準として蒸発器における冷媒の蒸発温度を低く設定する必要はなく、冷媒の蒸発温度を高く設定することにより消費エネルギーの低減を図ることができる。また、冷媒の蒸発温度を高く設定することにより、商品収納庫１３内の商品温度が低くなりすぎることがなく、商品の品質の向上を図ることができる。

また、第１の通風路１５を流通する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路１６を流通する空気によって形成されるエアカーテンが互いに同一の方向に流通するように構成し、第１の蒸発器用送風機１５ｄと第２の蒸発器用送風機１６ｄを同時に運転するようにしたので、第１の通風路１５を流通する空気及び第２の通風路１６を流通する空気によってショーケース本体１０の開口部に二重のエアカーテンを形成することができ、高い冷却能力によって商品収納庫１３内の商品を冷却することができる。

また、第１の通風路１５を流通する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路１６を流通する空気によって形成されるエアカーテンがそれぞれ反対方向に流通するように構成し、第１の蒸発器用送風機１５ｄと第２の蒸発器用送風機１６ｄを同時に運転し、第１のデフロストヒータ１５ｅ及び第２のデフロストヒータ１６ｅによってそれぞれ第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１５ｃを除霜するようにしたので、第１の空気吐出口１５ｂから吐出された空気が第２の空気吸入口１６ｂから第２の通風路１６に流入するとともに、第２の空気吐出口１６ａから吐出された空気が第１の空気吸入口１５ａから第１の通風路１５に流入するように第１の通風路１５内及び第２の通風路１６内に空気を循環させることにより、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃを同時に除霜することができ、除霜運転を短時間で行うことにより商品収納庫１３内の温度の上昇を少なくすることができる。

また、圧縮機１４ａを運転した状態で、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１及び第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２がともに所定の第１の設定温度ＴＬ以下になると、圧縮機１４ａを停止し、検出温度Ｔ１及び検出温度Ｔ２のうち一方の検出温度が所定の第２の設定温度ＴＨよりも高くなると、圧縮機１４ａを運転するようにしたので、商品収納庫１３内の温度を所定の温度の範囲内に保持することができ、商品収納庫１３に収納された商品の温度を適正な温度に保持することが可能となる。

図１１乃至図１３は本発明の第２の実施形態を示すもので、図１１はショーケースの冷媒回路図、図１２は制御系を示すブロック図、図１３は冷却運転におけるエアカーテンの流通方向の切換制御に関するフローチャートである。尚、前記第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。

本実施形態のショーケースは、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃが並列に接続された冷媒回路４０を備えている。

冷媒回路４０は、図１１に示すように、圧縮機１４ａ、凝縮器１４ｂ、第１の蒸発器１５ｃ、第２の蒸発器１６ｃ、膨張弁４１、第１の電磁弁４２ａ及び第２の電磁弁４２ｂを備え、これらは冷媒流通用の配管によって接続されている。即ち、圧縮機１４ａの吐出側には凝縮器１４ｂの流入側が接続され、凝縮器１４ｂの流出側には第１の蒸発器１５ｃの流入側と第２の蒸発器１６ｃの流入側がそれぞれ並列に接続されている。このとき、凝縮器１４ｂの流出側には膨張弁４１が設けられ、膨張弁４１と第１の蒸発器１５ｃの間には第１の電磁弁４２ａが設けられるとともに、膨張弁４１と第２の蒸発器１６ｃの間には第２の電磁弁４２ｂが設けられている。また、第１の蒸発器１５ｃの流出側と第２の蒸発器１６ｃの流出側には圧縮機１４ａの吸入側がそれぞれ接続されることにより冷媒回路４０が構成されるようになっている。

また、制御部３０には、図１２に示すように、圧縮機１４ａ、第１の蒸発器用送風機１５ｄ、第２の蒸発器用送風機１６ｄ、商品収納庫１３内の前面側上部の温度を検出する第１の温度検出器３１、商品収納庫１３内の背面側上部の温度を検出する第２の温度検出器３２、第１の電磁弁４２ａ、第２の電磁弁４２ｂが接続されている。

更に、本実施形態の第１及び第２のデフロストヒータ１５ｅ，１６ｅは、それぞれ第１及び第２の蒸発器１５ｃ，１６ｃに組み込まれており、通電することにより直接第１及び第２の蒸発器１５ｃ，１６ｃを加熱するようになっている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、冷却運転において制御部３０は次のようなエアカーテンの流通方向の切換制御を行う。まず、第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止し（図１３のステップＳ２１）、第１の電磁弁４２ａを開放して第２の電磁弁４２ｂを閉鎖する（図１３のステップＳ２２）。第１の電磁弁４２ａを開放して第２の電磁弁４２ｂを閉鎖してから所定時間が経過すると（図１３のステップＳ２３）、第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止して第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転し（図１３のステップＳ２４）、第１の電磁弁４２ａを閉鎖して第２の電磁弁４２ｂを開放する（図１３のステップＳ２５）。第１の電磁弁４２ａを閉鎖して第２の電磁弁４２ｂを開放してから所定時間が経過すると（図１３のステップＳ２６）、再び第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止し（図１３のステップＳ２１）、第１の電磁弁４２ａを開放して第２の電磁弁４２ｂを閉鎖する（図１３のステップＳ２２）。このような動作を繰り返し行うことにより、ショーケース本体１０の開口部に形成されるエアカーテンの流通方向が所定時間ごとに切換えられ、商品収納庫１３内の第１の空気吸入口１５ａ近傍及び第２の空気吸入口１６ｂ近傍の温度の上昇を防止することが可能となる。また、第１の蒸発器用送風機１５ｄが停止しているときには、第１の電磁弁４２ａによって第１の蒸発器１５ｃへの冷媒の流通が規制され、第２の蒸発器用送風機１６ｄが停止しているときには、第２の電磁弁４２ａによって第２の蒸発器１６ｃへの冷媒の流通が規制される。

また、冷却運転において制御部３０は、前記第１の実施形態と同様の温度制御を行う。

次に、第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃに付着した霜を除去するためには除霜運転を次のように行う。第１の蒸発器１５ｃを除霜する場合には、第１の電磁弁４２ａを閉鎖して第２の電磁弁４２ｂを開放し、第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止して第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転し、第１のデフロストヒータ１５ｅに通電する。第１のデフロストヒータ１５ｅにより第１の蒸発器１５ｃが加熱され、ショーケース本体１０の開口部にはエアカーテンが形成されて商品収納庫１３内が冷却される。また、第２の蒸発器１６ｃを除霜する場合には、第１の電磁弁４２ａを開放して第２の電磁弁４２ｂを閉鎖し、第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止し、第２のデフロストヒータ１６ｅに通電する。第２のデフロストヒータ１６ｅにより第２の蒸発器１６ｃが加熱されるとともに、ショーケース本体１０の開口部にはエアカーテンが形成されて商品収納庫１３内が冷却される。これにより、第１の蒸発器１５ｃまたは第２の蒸発器１６ｃの除霜を行うと同時に、商品収納庫１３内の冷却を行うことが可能となる。

このように、本実施形態のショーケースによれば、第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止すると、第１の電磁弁４２ａを開放して第２の電磁弁４２ｂを閉鎖し、第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止して第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転すると、第１の電磁弁４２ａを閉鎖して第２の電磁弁４２ｂを開放するようにしたので、空気が流通する通風路内の蒸発器のみに冷媒を流通させることができ、冷媒回路２０に充填する冷媒量を減少させることができる。

また、第１のデフロストヒータ１５ｅの運転時には、第１の蒸発器用送風機１５ｄを停止して第２の蒸発器用送風機１６ｄを運転し、第２のデフロストヒータ１６ｅの運転時には、第１の蒸発器用送風機１５ｄを運転して第２の蒸発器用送風機１６ｄを停止するようにしたので、第１の蒸発器１５ｃを除霜すると同時に第２の通風路１６を流通する空気によって商品収納庫１３内を冷却することができるとともに、第２の蒸発器１６ｃを除霜すると同時に第１の通風路１５を流通する空気によって商品収納庫１３内を冷却することができ、除霜運転を行うと同時に商品収納庫１３内の冷却を継続することにより商品収納庫１３内の商品の温度の上昇を防止することができる。

尚、前記第１及び第２の実施形態では、ショーケース本体１０内に圧縮機１４ａが内蔵された冷凍機内蔵型のショーケースにおいて、圧縮機１４ａの運転及び運転の停止によって商品収納庫１３内の温度制御を行うようにしたものを示したが、複数のショーケースが一台の冷凍機に接続された冷凍機別置き型のショーケースの場合には、各ショーケースに冷媒を流通させる配管に設けられた電磁弁の開閉により、前記実施形態と同様に商品収納庫１３内の温度制御を行うことが可能となる。

また、前記第１及び第２の実施形態では、圧縮機１４ａを運転した状態で、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１と第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２がともに所定の第１の設定温度ＴＬ以下になると、圧縮機１４ａの運転を停止し、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１と第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２の一方または両方が第２の設定温度ＴＨ以上になると、圧縮機１４ａの運転を開始するようにして商品収納庫１３内の温度制御を行うようにしたものを示したが、図１４に示すように、圧縮機１４ａを運転し（ステップＳ３１）、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１と第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２との平均温度ＴＭが所定の第１の設定温度ＴＬ１以下になると（ステップＳ３２）、圧縮機１４ａの駆動を停止し（ステップＳ３３）、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１と第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２との平均温度ＴＭが所定の第２の設定温度ＴＨ１以下になると（ステップＳ３４）、圧縮機１４ａの運転を開始するようにして（ステップＳ３１）、商品収納庫１３内の温度制御を行っても同様の効果を得ることが可能となる。

また、前記第１及び第２の実施形態では、圧縮機１４ａの運転及び運転の停止によって冷媒回路２０の冷媒の流通を規制することにより、商品収納庫１３内の温度制御を行うようにしたものを示したが、図１５に示すように、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１と第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２を比較し（ステップＳ４１）、温度の高い方の温度検出器の検出温度が所定の設定温度ＴＳよりも高いときには（ステップＳ４２及びＳ４３）、冷媒回路２０，４０を流通する冷媒の流量を増加させ（ステップＳ４４）、温度の高い方の温度検出器の検出温度が所定の設定温度ＴＳ以下のときには（ステップＳ４２及びＳ４３）、冷媒回路２０，４０を流通する冷媒の流量を減少させるようにしてもよい（ステップＳ４５）。また、商品収納庫１３内の温度制御を、図１６に示すように、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１と第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２の平均温度ＴＭが所定の設定温度ＴＳ１よりも高いときには（ステップＳ５１）、冷媒回路２０，４０を流通する冷媒の流量を増加させ（ステップＳ５２）、第１の温度検出器３１の検出温度Ｔ１と第２の温度検出器３２の検出温度Ｔ２の平均温度ＴＭが所定の設定温度ＴＳ１よりも低いときには（ステップＳ５１）、冷媒回路２０，４０を流通する冷媒の流量を減少させるようにしてもよい（ステップＳ５３）。これらの場合、冷媒回路２０，４０を流通する冷媒の流量を調整する流量調整手段として、インバータ制御等により回転数を調整可能な圧縮機１４ａを用いることにより冷媒回路２０を流通する冷媒の流量を増減させるようにしてもよい。また、制御部３０によって弁開度を調整可能な電子膨張弁等の膨張弁２１を用いて第１の蒸発器１５ｃ及び第２の蒸発器１６ｃに流入する冷媒の流量を増減させるようにしてもよい。

本発明の第１の実施形態を示すショーケースの全体斜視図ショーケースの側面断面図ショーケースの冷媒回路図制御系を示すブロック図第１の通風路を流通する空気の流れを示すショーケースの側面断面図第２の通風路を流通する空気の流れを示すショーケースの側面断面図冷却運転におけるエアカーテンの流通方向の切換制御に関するフローチャート冷却運転における温度制御に関するフローチャート急速冷却運転における空気の流れを示すショーケースの側面断面図除霜運転における空気の流れを示すショーケースの側面断面図本発明の第２の実施形態を示すショーケースの冷媒回路図制御系を示すブロック図冷却運転におけるエアカーテンの流通方向の切換制御に関するフローチャートその他の例を示す温度制御に関するフローチャートその他の例を示す温度制御に関するフローチャートその他の例を示す温度制御に関するフローチャート

符号の説明

１０…ショーケース本体、１３…商品収納庫、１４ａ…圧縮機、１５…第１の通風路、１５ｃ…第１の蒸発器、１５ｄ…第１の蒸発器用送風機、１５ｅ…第１のデフロストヒータ、１６…第２の通風路、１６ｃ…第２の蒸発器、１６ｄ…第２の蒸発器用送風機、１６ｅ…第２のデフロストヒータ、２０…冷媒回路、４０…冷媒回路、４２ａ…第１の電磁弁、４２ｂ…第２の電磁弁、３０…制御部、３１…第１の温度検出器、３２…第２の温度検出器。

Claims

商品出し入れ用の開口部を有するショーケース本体と、ショーケース本体内に設けられた商品収納庫とを備えたショーケースにおいて、
前記ショーケース本体の内面と商品収納庫との間に形成され、ショーケース本体の開口部にエアカーテンを形成可能な第１の通風路と、
第１の通風路内に設けられた第１の冷却器及び第１の送風機と、
第１の通風路と商品収納庫との間に形成され、ショーケース本体の開口部にエアカーテンを形成可能な第２の通風路と、
第２の通風路内に設けられた第２の冷却器及び第２の送風機と、
第１の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンがそれぞれ反対方向に流通するように、第１の送風機と第２の送風機を所定時間ごとに交互に運転することにより冷却運転を行う冷却運転制御手段とを備えた
ことを特徴とするショーケース。
前記第１の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンが互いに同一の方向に流通するように、第１の送風機と第２の送風機を同時に運転することにより急速冷却運転を行う急速冷却手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
前記第１の冷却器を除霜する第１のヒータと、
第２の冷却器を除霜する第２のヒータと、
第１の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンと第２の通風路から吐出する空気によって形成されるエアカーテンがそれぞれ反対方向に流通するように、第１の送風機と第２の送風機を同時に運転することにより、第１のヒータ及び第２のヒータによってそれぞれ第１の冷却器及び第２の冷却器を除霜する除霜手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
前記第１の冷却器及び第２の冷却器に冷媒を流通させる冷媒回路と、
第１の冷却器及び第２の冷却器への冷媒の流通を規制可能な流通規制手段と、
第１の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第１の温度検出器と、
第２の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第２の温度検出器と、
第１の温度検出器の検出温度及び第２の温度検出器の検出温度がともに所定の第１の設定温度以下になると、流通規制手段によって第１の冷却器及び第２の冷却器への冷媒の流通を停止し、第１の温度検出器の検出温度及び第２の温度検出器の検出温度のうち一方または両方の検出温度が第１の設定温度よりも高い所定の第２の設定温度以上になると、流通規制手段による第１の冷却器及び第２の冷却器への冷媒の流通停止を解除する流通制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
前記第１の冷却器及び第２の冷却器に冷媒を流通させる冷媒回路と、
第１の冷却器及び第２の冷却器への冷媒の流通を規制可能な流通規制手段と、
第１の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第１の温度検出器と、
第２の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第２の温度検出器と、
第１の温度検出器の検出温度及び第２の温度検出器の検出温度の平均温度が所定の第１の設定温度以下になると、流通規制手段によって第１の冷却器及び第２の冷却器への冷媒の流通を停止し、第１の温度検出器の検出温度及び第２の温度検出器の検出温度の平均温度が第１の設定温度よりも高い所定の第２の設定温度以上になると、流通規制手段による第１の冷却器及び第２の冷却器への冷媒の流通停止を解除する流通制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
前記第１の冷却器及び第２の冷却器に冷媒を流通させる冷媒回路と、
第１の冷却器及び第２の冷却器を流通する冷媒の流量を調整可能な流量調整手段と、
第１の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第１の温度検出器と、
第２の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第２の温度検出器と、
第１の温度検出器の検出温度及び第２の温度検出器の検出温度のうち高い方の検出温度が所定の第１の設定温度となるように、流量調整手段によって第１の冷却器及び第２の冷却器に流通する冷媒の流量を制御する流量制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
前記第１の冷却器及び第２の冷却器に冷媒を流通させる冷媒回路と、
第１の冷却器及び第２の冷却器を流通する冷媒の流量を調整可能な流量調整手段と、
第１の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第１の温度検出器と、
第２の通風路の空気吸入側を流通する空気の温度を検出する第２の温度検出器と、
第１の温度検出器及び第２の温度検出器の検出温度の平均温度が所定の第１の設定温度となるように、流量調整手段によって第１の冷却器及び第２の冷却器に流通する冷媒の流量を制御する流量制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
前記第１の冷却器と第２の冷却器を並列に接続した冷媒回路と、
第１の冷却器への冷媒の流路を開閉する第１の開閉弁と、
第２の冷却器への冷媒の流路を開閉する第２の開閉弁と、
第１の送風機を運転して第２の送風機を停止すると、第１の開閉弁を開放するとともに第２の開閉弁を閉鎖し、第１の送風機を停止して第２の送風機を運転すると、第１の開閉弁を閉鎖するとともに第２の開閉弁を開放する流路切換手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
前記第１の冷却器を除霜する第１のヒータと、
第２の冷却器を除霜する第２のヒータと、
第１の送風機を停止するとともに第２の送風機を運転することにより、第１のヒータによって第１の冷却器を除霜し、第１の送風機を運転するとともに第２の送風機を停止することにより第２のヒータによって第２の冷却器を除霜する除霜手段とを備えた
ことを特徴とする請求項８記載のショーケース。