CN115141577A - 一种高分子卷材用热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子卷材用热熔压敏胶及其制备方法，其主要由以下重量百分比的原料制备得到：流变橡胶20％‑45％，软化剂10％‑30％，增粘剂30％‑55％，主抗氧剂0.1％‑0.5％，辅抗氧剂0.1％‑0.5％，UV助剂0.1％‑1％。该热熔压敏胶所用的流变橡胶由含极性官能团改性的SBC热塑性橡胶和多臂球形分子结构的中低分子量的异戊橡胶制备得到，它既可以粘接极性的建筑材料，又可以粘接非极性的高分子片材，多臂球形的分子结构增加了热熔压敏胶的流动性，又通过分子量调节提高了内聚力，增强了胶与沙子间的剥离强度。

Description

一种高分子卷材用热熔压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明属于C09J11/00粘合剂技术领域，更具体的涉及一种高分子卷材用热熔压敏胶及其制备方法。
背景技术
热熔压敏胶作为一类在建筑、医疗、工业等多领域的应用，对于其性能的要求也各不相同，比如要求压敏胶具有较好的耐候性或者优良的粘结性能。
但是，在对热熔压敏胶的制备过程中可能因为热熔胶的制备原料的性能不同造成制备得到的热熔胶的性能存在较大的差异。
申请号为201910470735.3的中国发明专利公开了一种环保型热熔压敏胶及其制备方法，在公开专利中通过热塑性弹性体作为热熔压敏胶的基体，在其他改性石油树脂、增粘树脂、增塑剂、改性填料、偶联剂和抗氧剂的作用下，制备得到一种具有较好的初粘性和热稳定性的热熔压敏胶，但是在公开专利中使用的抗氧剂其不仅可以保证制备得到的材料具有较好的抗氧化的效果，但是，其在制备材料的过程中还可能影响其与其他物质之间的相互作用，进而影响体系的稳定性。
为了保证在制备材料具有较好的粘结力等性能的同时，还要保证其制备过程中的稳定性。
发明内容
11.为了解决上述问题，本发明提供了一种高分子卷材用热熔压敏胶及其制备方法，其主要由以下原料制备得到：流变橡胶，软化剂，增粘剂，抗氧剂，UV助剂；
所述的抗氧剂和UV助剂的重量比为3：(0.5-2)；
所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；
所述的主抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。
进一步优选的，所述的抗氧剂和UV助剂的重量比为3：1.5。
作为一种优选的实施方式，流变橡胶由含极性官能团改性的SBC热塑性橡胶，多臂球形中低分子量的异戊橡胶制备得到。
进一步优选为，流变橡胶为RR313橡胶。
进一步优选为，RR313橡胶的重量百分比为20％-45％。
作为一种优选的实施方式，软化剂选自环烷油、芳烃油、石蜡油、减三线油中的一种或几种。进一步优选为环烷油，更优选为100℃运动粘度为9-11mm2/s的环烷油，更优选为环烷油KN4010。软化剂用于减弱橡胶分子之间的作用力，使热熔压敏胶具有良好的流动性，若其用量太少，热熔压敏胶的流动性太差，涂布时难以流平，若其用量太大，则热熔压敏胶的粘结力会过低，粘附性能不达标。
作为一种优选的实施方式，增粘剂选自松香、萜烯树脂、石油树脂、古马隆树脂中的一种。进一步优选为石油树脂，更优选为软化点为98-110℃的石油树脂。更优选为JH-6100树脂。
作为一种优选的实施方式，辅抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酸酯。
作为一种优选的实施方式，UV助剂选自UV-9、UV-0、UV-326、UV-329、UV-320、UV-360中一种或多种的组合。
作为一种优选的实施方式，软化剂的重量百分比为10％-30％，增粘剂的重量百分比为30％-55％，主抗氧剂的重量百分比为0.1％-0.5％，辅抗氧剂的重量百分比为0.1％-0.5％，UV助剂的重量百分比为0.1％-1％。
本发明提供了一种高分子卷材用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将流变橡胶，软化剂按重量百分比混合加入反应釜，加热至100-150℃，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中按重量份加入增粘剂，抗氧剂搅拌混合均匀，保持温度100-150℃；
(3)加入UV助剂保温反应，搅拌30-60min，混合均匀后降温至80-120℃，出料即得。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)所用的流变橡胶由改性的SBC热塑性橡胶制备得到，它具有独特的极性，使得所制得的热熔压敏胶既可以粘接有极性的建筑基材，又可以粘接无极性的高分子片材。
(2)所用的流变橡胶由多臂球形分子结构的中低分子量的异戊橡胶制备得到，多臂球形的分子结构增加了热熔压敏胶的流动性，又通过分子量调节提高了内聚力，增强了胶与建筑基材间的剥离强度。
(3)在本申请中通过抗氧剂和UV助剂之间的重量比的限定，可以避免其在材料的制备过程中与其他物质之间发生副反应导致在体系中生成杂链，进而导致材料的结晶性能受到影响，进而影响制备得到的压敏胶的持粘度和剥离强度。
具体实施方式
实施例1
实施例1提供了一种高分子卷材用热熔压敏胶。其主要由以下重量百分比的原料制备得到：
流变橡胶由含极性官能团改性的SBC热塑性橡胶，多臂球形中低分子量的异戊橡胶制备得到，所述流变橡胶的型号为RR313橡胶，西诺瑞特新材料(上海)有限公司，重量百分比为40％；
软化剂：环烷油，重量百分比为20％，衡水帝亿石油化工有限公司；
增粘剂：古马隆树脂，型号为FST-M110，濮阳市恒丰石油化工有限公司，重量份45％；
主抗氧剂：双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙，重量百分比0.45％；
辅抗氧剂：二芳基仲胺，重量百分比为0.15％；
UV助剂：UV-329，CAS：3147-75-9，重量百分比0.3％。
所述高分子卷材用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将流变橡胶，软化剂按重量百分比混合加入反应釜，加热至145℃，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中按重量份加入增粘剂，抗氧剂搅拌混合均匀，保持温度145℃；
(3)加入UV助剂保温反应，搅拌40min，混合均匀后降温至115℃，出料即得。
对比例1
对比例1提供了一种高分子卷材用热熔压敏胶。其主要由以下重量百分比的原料制备得到：
流变橡胶为未经极性官能团改性的SBC热塑性橡胶，聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物，美国壳牌化学公司；
软化剂：环烷油，重量百分比为20％，衡水帝亿石油化工有限公司；
增粘剂：古马隆树脂，型号为FST-M110，濮阳市恒丰石油化工有限公司，重量份45％；
主抗氧剂：双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙，重量百分比0.45％；
辅抗氧剂：二芳基仲胺，重量百分比为0.15％；
UV助剂：UV-329，CAS：3147-75-9，重量百分比0.3％。
所述高分子卷材用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将流变橡胶，软化剂按重量百分比混合加入反应釜，加热至145℃，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中按重量份加入增粘剂，抗氧剂搅拌混合均匀，保持温度145℃；
(3)加入UV助剂保温反应，搅拌40min，混合均匀后降温至115℃，出料即得。
对比例2
对比例2提供了一种高分子卷材用热熔压敏胶。其主要由以下重量百分比的原料制备得到：
流变橡胶由含极性官能团改性的SBC热塑性橡胶，多臂球形中低分子量的异戊橡胶制备得到，所述流变橡胶的型号为RR313橡胶，西诺瑞特新材料(上海)有限公司，重量百分比为40％；
软化剂：环烷油，重量百分比为20％，衡水帝亿石油化工有限公司；
增粘剂：古马隆树脂，型号为FST-M110，濮阳市恒丰石油化工有限公司，重量份45％；
抗氧剂：双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙，重量百分比0.45％；
UV助剂：UV-329，CAS：3147-75-9，重量百分比0.3％。
所述高分子卷材用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将流变橡胶，软化剂按重量百分比混合加入反应釜，加热至145℃，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中按重量份加入增粘剂，抗氧剂搅拌混合均匀，保持温度145℃；
(3)加入UV助剂保温反应，搅拌40min，混合均匀后降温至115℃，出料即得。
对比例3
一种高分子卷材用热熔压敏胶其具体实施方式同实施例1，与实施例1不同的是，抗氧剂和UV助剂的重量比为1：3。
性能测试
对实施例和对比例根据下面的方法进行了性能测试。结果见表1。
(1)剥离度性能测试，按照GB/T 23457-2009标准进行测试。
(2)初粘性能的测试，按照国家标准GB/T4852-2002所述方法进行压敏胶初粘性测试，球号越大，初粘性越好。
(3)按照国家标准GB/T 4851-1998所述方法进行压敏胶持粘性测试，将压敏胶熔化后按24克/平米涂布于测试纸上，吊1公斤球持续时间。表1
Figure BDA0003202810010000051

Claims (10)

1.一种高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，主要由以下原料制备得到：流变橡胶，软化剂，增粘剂，抗氧剂，UV助剂；
所述的抗氧剂和UV助剂的重量比为3：(0.5-2)；
所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辐抗氧剂；
所述的主抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。
2.根据权利要求1所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，流变橡胶由改性的SBC热塑性橡胶，多臂球形中低分子量的异戊橡胶制备得到。
3.根据权利要求2所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，流变橡胶的重量百分比为20％-45％。
4.根据权利要求1所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，软化剂选自环烷油、芳烃油、石蜡油、减三线油中的一种。
5.根据权利要求1所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，增粘剂选自松香、萜烯树脂、石油树脂、古马隆树脂中的一种。
6.根据权利要求1所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，所述的抗氧剂和UV助剂的重量比为3：1.5。
7.根据权利要求1所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，辅抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酸酯。
8.根据权利要求1所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，UV助剂选自UV-9、UV-0、UV-326、UV-329、UV-320、UV-360中一种或多种的组合。
9.根据权利要求1所述的高分子卷材用热熔压敏胶，其特征在于，软化剂的重量百分比为10％-30％，增粘剂的重量百分比为30％-55％，主抗氧剂的重量百分比为0.1％-0.5％，辅抗氧剂的重量百分比为0.1％-0.5％，UV助剂的重量百分比为0.1％-1％。
10.一种权利要求1-9任一项所述的高分子卷材用热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将流变橡胶，软化剂按重量百分比混合加入反应釜，加热至100-150℃，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中按重量份加入增粘剂，抗氧剂搅拌混合均匀，保持温度100-150℃；
(3)加入UV助剂保温反应，搅拌30-60min，混合均匀后降温至80-120℃，出料即得。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108192522A (zh) * 2017-12-23 2018-06-22 武汉市恒星防水材料有限公司 一种hdpe化学粘结型自粘防水卷材
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