CN115140731A - 一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺，包括底板、保温炉和加热炉，所述保温炉固定安装于底板的上表面，所述加热炉固定安装于保温炉内，且加热炉与保温炉之间设有加热空腔，所述加热炉的外表面圆周方向均匀固定安装有多块电加热板，所述底板的上表面固定安装有C形支架，所述C形支架的上表面与底板之间设有升降机构，所述保温炉的顶端设有保温盖。本发明通过电机带动升降螺杆转动，使升降螺杆带动保温盖进行上下移动，使保温盖带动托盘上下移动，从而能够将放置框从加热炉内平稳的放入或取出，不需要人工使用吊机吊设放置框，能够避免放置框与加热炉发生碰撞，避免加热炉破损的情况发生。

Description

一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。
现有的锂电池负极材料石墨在生产过程中，需要对其进行加热，通常是由操作人员使用吊机吊装用于存放锂电池负极材料的放置框，然后吊入至加热炉内，但是在吊装放置框时，放置框会产生晃动，容易撞击加热炉，从而导致加热炉发生破损。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺，包括底板、保温炉和加热炉，所述保温炉固定安装于底板的上表面，所述加热炉固定安装于保温炉内，且加热炉与保温炉之间设有加热空腔，所述加热炉的外表面圆周方向均匀固定安装有多块电加热板，所述底板的上表面固定安装有C形支架，所述C形支架的上表面与底板之间设有升降机构，所述保温炉的顶端设有保温盖，所述保温盖的外表面对称固定安装有两个连接块，所述保温盖的下表面设有支撑机构。
作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括转动安装于C形支架与底板之间的升降螺杆，所述升降螺杆的底端贯穿其中一个连接块的上表面并与其螺纹连接，所述C形支架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿C形支架的上表面并与升降螺杆的顶端固定安装，所述C形支架与保温盖之间设有限位组件。
作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括固定安装于C形支架与底板之间的限位杆，所述限位杆的底端贯穿另一个连接块的上表面并与其滑动安装。
作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括固定安装于保温盖下表面的多块支撑板，多块所述支撑板的底端固定安装有托盘，所述托盘的上表面滑动安装有放置框。
作为本发明的进一步方案，所述保温盖的下表面固定安装有密封环，所述密封环的宽度与加热空腔的宽度相匹配。
作为本发明的进一步方案，所述托盘的上表面固定安装有导向条，所述放置框的下表面开设有与导向条相匹配的导向槽，所述导向条与导向槽的内壁滑动安装。
作为本发明的进一步方案：
一、将锂电池负极材料装入放置框内，使用托举装置将放置框举升至与托盘上表面齐平的位置，使用不锈钢推杆将放置框推动至托盘上，在将放置框进行举升时，检查放置框底部是否干净，避免放置框底部粘附的杂质被带入至托盘上；
二、使用气枪对放置框、加热炉与保温盖的表面进行清理，以便清除灰尘与杂质；
三、启动电机，使电机带动升降螺杆带动保温盖向下移动，使保温盖将托盘上的放置框平稳的放入至加热炉内，直至保温盖与保温炉盖合；
四、接通多块电加热板的电源，使多块电加热板对加热炉内的锂电池负极材料进行加热；
五、加热完成后，采用自然冷却的方式进行冷却，直至能够出炉；
六、电机通过升降螺杆带动保温盖上升，将托盘上放置的放置框提起，操作人员使用不锈钢钩将放置框拉拽至托举装置的放置台上。
本发明的有益效果为：
1.通过电机带动升降螺杆转动，使升降螺杆带动保温盖进行上下移动，使保温盖带动托盘上下移动，从而能够将放置框从加热炉内平稳的放入或取出，不需要人工使用吊机吊设放置框，能够避免放置框与加热炉发生碰撞，避免加热炉破损的情况发生。
2.通过将放置框放置在托盘上，能够便于操作人员对放置框的放置位置进行观察，保证放置框能够准确的下降至加热炉内。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺的结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺的结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺的结构示意图。
图中：1、底板；2、保温炉；3、加热炉；4、C形支架；5、升降螺杆；6、连接块；7、电机；8、限位杆；9、保温盖；10、密封环；11、支撑板；12、托盘；13、放置框；14、导向条；15、导向槽；16、电加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参照图1-3，一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺，包括底板1、保温炉2和加热炉3，保温炉2固定安装于底板1的上表面，加热炉3固定安装于保温炉2内，且加热炉3与保温炉2之间设有加热空腔，加热炉3的外表面圆周方向均匀固定安装有多块电加热板16，底板1的上表面固定安装有C形支架4，C形支架4的上表面与底板1之间设有升降机构，保温炉2的顶端设有保温盖9，保温盖9的外表面对称固定安装有两个连接块6，保温盖9的下表面设有支撑机构。
本实施例中，升降机构包括转动安装于C形支架4与底板1之间的升降螺杆5，升降螺杆5的底端贯穿其中一个连接块6的上表面并与其螺纹连接，C形支架4的顶端固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿C形支架4的上表面并与升降螺杆5的顶端固定安装，C形支架4与保温盖9之间设有限位组件。
本实施例中，限位组件包括固定安装于C形支架4与底板1之间的限位杆8，限位杆8的底端贯穿另一个连接块6的上表面并与其滑动安装。
本实施例中，支撑机构包括固定安装于保温盖9下表面的多块支撑板11，多块支撑板11的底端固定安装有托盘12，托盘12的上表面滑动安装有放置框13。
本实施例中，保温盖9的下表面固定安装有密封环10，密封环10的宽度与加热空腔的宽度相匹配。
本实施例中，一、将锂电池负极材料装入放置框13内，使用托举装置将放置框13举升至与托盘12上表面齐平的位置，使用不锈钢推杆将放置框13推动至托盘12上，在将放置框13进行举升时，检查放置框13底部是否干净，避免放置框13底部粘附的杂质被带入至托盘12上；
二、使用气枪对放置框13、加热炉3与保温盖9的表面进行清理，以便清除灰尘与杂质；
三、启动电机7，使电机7带动升降螺杆5带动保温盖9向下移动，使保温盖9将托盘12上的放置框13平稳的放入至加热炉3内，直至保温盖9与保温炉2盖合；
四、接通多块电加热板16的电源，使多块电加热板16对加热炉3内的锂电池负极材料进行加热；
五、加热完成后，采用自然冷却的方式进行冷却，直至能够出炉；
六、电机7通过升降螺杆5带动保温盖9上升，将托盘12上放置的放置框13提起，操作人员使用不锈钢钩将放置框13拉拽至托举装置的放置台上。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过电机7带动升降螺杆5转动，使升降螺杆5带动保温盖9进行上下移动，使保温盖9带动托盘12上下移动，从而能够将放置框13从加热炉3内平稳的放入或取出，不需要人工使用吊机吊设放置框13，能够避免放置框13与加热炉3发生碰撞，避免加热炉3破损的情况发生；通过将放置框13放置在托盘12上，能够便于操作人员对放置框13的放置位置进行观察，保证放置框13能够准确的下降至加热炉3内。
实施例2
参照图4，一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺，包括底板1、保温炉2和加热炉3，保温炉2固定安装于底板1的上表面，加热炉3固定安装于保温炉2内，且加热炉3与保温炉2之间设有加热空腔，加热炉3的外表面圆周方向均匀固定安装有多块电加热板16，底板1的上表面固定安装有C形支架4，C形支架4的上表面与底板1之间设有升降机构，保温炉2的顶端设有保温盖9，保温盖9的外表面对称固定安装有两个连接块6，保温盖9的下表面设有支撑机构。
本实施例中，升降机构包括转动安装于C形支架4与底板1之间的升降螺杆5，升降螺杆5的底端贯穿其中一个连接块6的上表面并与其螺纹连接，C形支架4的顶端固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿C形支架4的上表面并与升降螺杆5的顶端固定安装，C形支架4与保温盖9之间设有限位组件。
本实施例中，限位组件包括固定安装于C形支架4与底板1之间的限位杆8，限位杆8的底端贯穿另一个连接块6的上表面并与其滑动安装。
本实施例中，支撑机构包括固定安装于保温盖9下表面的多块支撑板11，多块支撑板11的底端固定安装有托盘12，托盘12的上表面滑动安装有放置框13。
本实施例中，保温盖9的下表面固定安装有密封环10，密封环10的宽度与加热空腔的宽度相匹配。
本实施例中，托盘12的上表面固定安装有导向条14，放置框13的下表面开设有与导向条14相匹配的导向槽15，导向条14与导向槽15的内壁滑动安装。
本实施例中，一、将锂电池负极材料装入放置框13内，使用托举装置将放置框13举升至与托盘12上表面齐平的位置，使用不锈钢推杆将放置框13推动至托盘12上，在将放置框13进行举升时，检查放置框13底部是否干净，避免放置框13底部粘附的杂质被带入至托盘12上；
二、使用气枪对放置框13、加热炉3与保温盖9的表面进行清理，以便清除灰尘与杂质；
三、启动电机7，使电机7带动升降螺杆5带动保温盖9向下移动，使保温盖9将托盘12上的放置框13平稳的放入至加热炉3内，直至保温盖9与保温炉2盖合；
四、接通多块电加热板16的电源，使多块电加热板16对加热炉3内的锂电池负极材料进行加热；
五、加热完成后，采用自然冷却的方式进行冷却，直至能够出炉；
六、电机7通过升降螺杆5带动保温盖9上升，将托盘12上放置的放置框13提起，操作人员使用不锈钢钩将放置框13拉拽至托举装置的放置台上。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过电机7带动升降螺杆5转动，使升降螺杆5带动保温盖9进行上下移动，使保温盖9带动托盘12上下移动，从而能够将放置框13从加热炉3内平稳的放入或取出，不需要人工使用吊机吊设放置框13，能够避免放置框13与加热炉3发生碰撞，避免加热炉3破损的情况发生；通过将放置框13放置在托盘12上，能够便于操作人员对放置框13的放置位置进行观察，保证放置框13能够准确的下降至加热炉3内；通过在托盘12的上表面固定安装导向条14，使放置框13底部开设的导向槽15能够沿导向条14进行滑动，便于将放置框13放置在托盘12的中间位置。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池负极材料石墨化炉，包括底板(1)、保温炉(2)和加热炉(3)，其特征在于，所述保温炉(2)固定安装于底板(1)的上表面，所述加热炉(3)固定安装于保温炉(2)内，且加热炉(3)与保温炉(2)之间设有加热空腔，所述加热炉(3)的外表面圆周方向均匀固定安装有多块电加热板(16)，所述底板(1)的上表面固定安装有C形支架(4)，所述C形支架(4)的上表面与底板(1)之间设有升降机构，所述保温炉(2)的顶端设有保温盖(9)，所述保温盖(9)的外表面对称固定安装有两个连接块(6)，所述保温盖(9)的下表面设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料石墨化炉，其特征在于，所述升降机构包括转动安装于C形支架(4)与底板(1)之间的升降螺杆(5)，所述升降螺杆(5)的底端贯穿其中一个连接块(6)的上表面并与其螺纹连接，所述C形支架(4)的顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿C形支架(4)的上表面并与升降螺杆(5)的顶端固定安装，所述C形支架(4)与保温盖(9)之间设有限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料石墨化炉，其特征在于，所述限位组件包括固定安装于C形支架(4)与底板(1)之间的限位杆(8)，所述限位杆(8)的底端贯穿另一个连接块(6)的上表面并与其滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料石墨化炉，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装于保温盖(9)下表面的多块支撑板(11)，多块所述支撑板(11)的底端固定安装有托盘(12)，所述托盘(12)的上表面滑动安装有放置框(13)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料石墨化炉，其特征在于，所述保温盖(9)的下表面固定安装有密封环(10)，所述密封环(10)的宽度与加热空腔的宽度相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料石墨化炉，其特征在于，所述托盘(12)的上表面固定安装有导向条(14)，所述放置框(13)的下表面开设有与导向条(14)相匹配的导向槽(15)，所述导向条(14)与导向槽(15)的内壁滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料石墨化工艺，其特征在于：
一、将锂电池负极材料装入放置框(13)内，使用托举装置将放置框(13)举升至与托盘(12)上表面齐平的位置，使用不锈钢推杆将放置框(13)推动至托盘(12)上，在将放置框(13)进行举升时，检查放置框(13)底部是否干净，避免放置框(13)底部粘附的杂质被带入至托盘(12)上；
二、使用气枪对放置框(13)、加热炉(3)与保温盖(9)的表面进行清理，以便清除灰尘与杂质；
三、启动电机(7)，使电机(7)带动升降螺杆(5)带动保温盖(9)向下移动，使保温盖(9)将托盘(12)上的放置框(13)平稳的放入至加热炉(3)内，直至保温盖(9)与保温炉(2)盖合；
四、接通多块电加热板(16)的电源，使多块电加热板(16)对加热炉(3)内的锂电池负极材料进行加热；
五、加热完成后，采用自然冷却的方式进行冷却，直至能够出炉；
六、电机(7)通过升降螺杆(5)带动保温盖(9)上升，将托盘(12)上放置的放置框(13)提起，操作人员使用不锈钢钩将放置框(13)拉拽至托举装置的放置台上。
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