CN115140417A - 一种防回吸软管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防回吸软管，包括适配在管体挤出口的下盖，挤出口上方的下盖顶部设有下盖出口，下盖与挤出口之间设有弹性结构的防回吸底座，防回吸底座上设有筒状结构，筒状结构中形成有止回腔，止回腔与筒状结构底部的通孔连通，止回腔内设有防回吸圆球，防回吸圆球的直径大于通孔的直径，防回吸圆球上方的止回腔腔壁上向内一体延伸有若干压紧肋板，压紧肋板的下侧边缘紧贴防回吸圆球。本发明具有结构简单、组装方便、挤出方便且通用性好的优点。

Description

一种防回吸软管

技术领域

本发明涉及化妆品密封包装技术领域，具体涉及一种结构简单、通用性好的防回吸软管。

背景技术

防回吸软管是可以隔绝空气的一种软管结构，此类结构在软管挤出内容物后可以有效避免外界气体进入容器影响容器内料体的品质，但现有技术的防回吸软管通常结构复杂、组装麻烦，成本相对较高；其次，现有技术的防回吸软管在挤出过程中，内容物的流量不易控制，容易出现挤出困难的情形；另外，许多的防回吸软管结构外露，影响产品外观。公开日为2007年8月22日，公开号为CN101019809A的中国专利文件公开了一种医用防回吸软管管头，包括管头和软膏出孔，所述管头由尖头、内塞、支座组成，支座与软管本体连成一体，尖头镶套在支座上；尖头与支座轴中心都设有软膏出孔，两者的软膏出孔在同一轴线上，支座镶嵌在尖头体内时尖头体内孔留出10-20mm高的空间安装能上下移动的内塞，尖头在镶嵌孔和软膏出孔交界处内侧面设有限位内塞上下移动的凸起，内塞轴线与支座软膏出孔轴线重合，尖头体上在软膏出孔圆周的三个点至距尖头软膏出孔10-20mm处设有上下锥度分布的与软膏出孔连通的小圆孔。该结构可以防止药品在接触空气和使用者皮肤后又被回吸进管内的缺点，可以保障用药安全。但这种防回吸软管管头结构复杂，成本高且通用性差。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的防回吸软管结构复杂、组装麻烦、成本高且通用性差的问题，提供一种防回吸软管，具有结构简单、组装方便、挤出方便且通用性好的优点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种防回吸软管，包括管体，所述的管体一端设有挤出口，挤出口的外周设有连接结构，所述的防回吸软管还包括下盖，所述的下盖适配在所述的连接结构上，挤出口上方的下盖顶部设有下盖出口，下盖与挤出口之间设有防回吸底座，所述的防回吸底座为弹性结构，防回吸底座的底部设有覆盖所述挤出口的底板，底板的中央设有通孔，底板的通孔外周向上延伸形成筒状结构，通孔上方的筒状结构中形成有止回腔，止回腔内设有防回吸圆球，防回吸圆球的直径大于通孔的直径，防回吸圆球上方的止回腔腔壁上向内一体延伸有若干压紧肋板，压紧肋板的下侧边缘紧贴防回吸圆球，管体受到挤压时，管体中的内容物将防回吸圆球顶起，内容物从通孔经过止回腔通过下盖出口挤出；管体未受挤压时，压紧肋板的复位弹力使防回吸圆球下降并封闭所述的通孔。本发明在软管的挤出口处设置下盖，下盖与挤出口之间设置防回吸底座，弹性材质的防回吸底座其底部设有覆盖挤出口的底板，底板中央设有用于软管内容物流出的通孔，通孔外周的底板向上延伸形成筒状结构，筒状结构内形成止回腔，止回腔内设有直径大于通孔的防回吸圆球。这样，当软管受到挤压时，软管的内容物通过挤出口及通孔挤压防回吸圆球，由于防回吸底座为可伸缩的弹性结构，因此防回吸圆球通过挤压压紧肋板而升起，此时被止回腔与通孔连通，软管的内容物通过通孔、止回腔及下盖出口挤出；而当挤压停止时，压紧肋板的复位弹力使防回吸圆球下降并封闭通孔，有效避免了外界气体进入软管而影响软管内料体的品质。另一方面，本发明通过下盖与软管连接，只要下盖与软管的连接方式适配，本发明的结构适用于多种软管，具有结构简单，成本低，装配方便且通用性好的优点。

作为优选，下盖的上部设有圆柱腔，所述的筒状结构适配在所述的圆柱腔内，所述的下盖出口位于圆柱腔的顶部。圆柱腔作为筒状结构的容纳腔，同时在外形上形成传统的软管管头结构，外观与普通软管一致。

作为优选，筒状结构的上部筒壁上设有边槽，边槽的数量与所述压紧肋板的数量相同，所述的边槽位于相邻的两块压紧肋板之间。设置边槽可以使软管内容物挤出更加顺畅。

作为优选，连接结构为外螺纹，所述的下盖上设有与所述外螺纹适配的内螺纹。外螺纹为软管与盖子常用的连接方式，下盖采用螺纹与软管连接，则只要螺纹适配，本发明的下盖及防回吸底座均可安装，这样就大大提高了本发明结构的通用性。

作为优选，压紧肋板为3至5块，在筒状结构的内壁均匀布置，所述压紧肋板的中心面在所述筒状结构的径向上。

作为优选，压紧肋板整体呈梯形，压紧肋板的顶边在筒状结构的顶部且所有压紧肋板的顶边在同一径向平面上，所述压紧肋板的下侧边为与所述防回吸圆球球面相适配的弧形。压紧肋板的下侧边与所述防回吸圆球球面相适配，有利于固定防回吸圆球的位置，更好地封闭通孔，防止外界空气等对软管内的内容物造成影响。

作为优选，压紧肋板的中部设有贯穿压紧肋板的窗口，所述窗口外周的压紧肋板构成半环形边框，所述的半环形边框为等横截面结构；边槽的一侧槽壁与所述的压紧肋板垂直，边槽的另一侧槽壁与所述的压紧肋板平行。在压紧肋板上设置窗口，一方面可以控制压紧肋板的压紧力，另一方面可以使软管内容物挤出更加顺畅，同时边槽的一侧槽壁与压紧肋板垂直，使边槽的开口方向与窗口方向一致，有利于软管内容物的挤出顺畅。

作为优选，压紧肋板的上边框处设有凹槽，所述的凹槽位于上边框与筒壁的连接处，所述的凹槽横截面为倒置的等腰三角形。凹槽用于调节压紧肋板的压紧力复位弹力。

作为优选，止回腔与通孔的连接部设有上大下小的锥形面，防回吸圆球封闭通孔时，防回吸圆球抵接在所述的锥形面上。锥形面对防回吸圆球具有导向作用，有利于防回吸圆球落下时准确封闭通孔。

作为优选，下盖上设有用于封闭下盖出口的上盖，所述的上盖与所述的下盖卡接，上盖的一侧设有开启面。上盖用于封闭下盖出口，使软管的外形完整美观，上盖的一侧设置开启面，有利于上盖的开启。

本发明具有下述有益效果：1.结构简单、组装方便，成本低且通用性好；2.内容物的挤出流量控制方便、挤出顺畅；3.产品外型美观。

附图说明

图1是本发明防回吸软管的一种局部结构剖视图；

图2是本发明防回吸软管上部结构的一种立体分解结构示意图；

图3是本发明上盖的一种结构剖视图；

图4是本发明下盖的一种结构剖视图；

图5是本发明防回吸底座的一种立体结构示意图；

图6是本发明防回吸软管的一种外形结构示意图。

图中：1. 下盖，2.下盖出口，3.防回吸底座，4.底板，5.通孔，6.筒状结构，7.止回腔，8.防回吸圆球，9.压紧肋板，10.圆柱腔，11.边槽，12.外螺纹，13.内螺纹，14.窗口，15.半环形边框， 16.槽壁，17.凹槽，18.锥形面，19.上盖，20.开启面，21.管体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种防回吸软管，包括管体21（见图6），所述的管体一端设有挤出口，挤出口的外周设有连接结构，所述连接结构为外螺纹12；防回吸软管还包括下盖1，下盖连接在所述的连接结构上，下盖上设有与所述外螺纹适配的内螺纹13，挤出口上方的下盖顶部设有下盖出口2（见图4），下盖上设有用于封闭下盖出口的上盖19（见图3），所述的上盖与所述的下盖卡接，上盖的一侧设有开启面20，上盖用于封闭下盖出口，使软管的外形完整美观，上盖的一侧设置开启面，有利于上盖的开启。下盖与挤出口之间设有防回吸底座3，所述的防回吸底座为弹性结构，本实施例采用硅橡胶，防回吸底座的底部设有覆盖所述挤出口的底板4，底板的中央设有通孔5，底板的通孔外周向上延伸形成筒状结构6（见图5），下盖的上部设有圆柱腔10，所述的筒状结构适配在所述的圆柱腔内，所述的下盖出口位于圆柱腔的顶部。圆柱腔作为筒状结构的容纳腔，同时在外形上形成传统的软管管头结构，外观与普通软管一致。

通孔上方的筒状结构中形成有止回腔7，止回腔内设有防回吸圆球8，本实施例的防回吸圆球为钢球，防回吸圆球的直径大于通孔的直径，防回吸圆球上方的止回腔腔壁上向内一体延伸有若干压紧肋板9，压紧肋板为3块，在筒状结构的内壁均匀布置，所述压紧肋板的中心面在所述筒状结构的径向上；压紧肋板的下侧边缘紧贴防回吸圆球，管体受到挤压时，管体中的内容物将防回吸圆球顶起，内容物从通孔经过止回腔通过下盖出口挤出；管体未受挤压时，压紧肋板的复位弹力使防回吸圆球下降并封闭所述的通孔。止回腔与通孔的连接部设有上大下小的锥形面18，防回吸圆球封闭通孔时，防回吸圆球抵接在所述的锥形面上。锥形面对防回吸圆球具有导向作用，有利于防回吸圆球落下时准确封闭通孔。

筒状结构的上部筒壁上设有边槽11，边槽的数量与所述压紧肋板的数量相同，所述的边槽位于相邻的两块压紧肋板之间。本实施例的压紧肋板整体呈梯形，压紧肋板的顶边在筒状结构的顶部且所有压紧肋板的顶边在同一径向平面上，所述压紧肋板的下侧边为与所述防回吸圆球球面相适配的弧形。压紧肋板的下侧边与所述防回吸圆球球面相适配，有利于固定防回吸圆球的位置，更好地封闭通孔，防止外界空气等对软管内的内容物造成影响。压紧肋板的中部设有贯穿压紧肋板的窗口14，所述窗口外周的压紧肋板构成半环形边框15，所述的半环形边框为等横截面结构；在压紧肋板上设置窗口，一方面可以控制压紧肋板的压紧力，另一方面可以使软管内容物挤出更加顺畅。所述边槽的一侧槽壁16与所述的压紧肋板垂直，边槽的另一侧槽壁与所述的压紧肋板平行，边槽的一侧槽壁与压紧肋板垂直，使边槽的开口方向与窗口方向一致，有利于软管内容物的挤出顺畅。压紧肋板的上边框处设有用于调节压紧肋板的压紧力复位弹力的凹槽17，所述的凹槽位于上边框与筒壁的连接处，本实施例的凹槽横截面为倒置的等腰三角形。本发明的结构用于软管容器上，可以调整防回吸底座的软硬度和压紧肋板上的凹槽深度来调整密封效果及不同粘度内容物的防回吸效果。

1.本发明由防回吸圆球和防回吸底座组成一个独立的防回吸机构，此机构作为一个独立的组件，可组装至其他有合适孔径的盖子上，通用性强；

2.防回吸底座为硅胶或其他弹性体材质，防回吸圆球为钢球或塑料球等通用标准件；

3.上盖和下盖组装为普通按压卡合组装，上下盖的密封环保证了上下盖子的密封效果，下盖与软管组装为普通螺纹旋盖组装；防回吸圆球和防回吸底座的组装工序为简单的按压卡扣组装；

4.防回吸圆球与防回吸底座在组装状态下，底座的三个压紧肋板压紧防回吸圆球使得圆球与底座上的锥形面过盈配合形成密封；

5.弹性材质做成的防回吸底座平面在盖子与软管旋紧密封的过程中起到密封垫片的作用；

6.在使用过程中按压软管管体时，管体的内容物在压力的作用下，顶着防回吸圆球向上移动，防回吸圆球向上移动的过程中，压紧肋板变形蓄能，管体中的内容物经过底座的通孔、止回腔及下盖出口流出；

7.当软管使用完毕不再按压时，压紧肋板释放弹性能量，将防回吸圆球反弹回原位置，同时由于软管内、外压力差的原因，防回吸圆球紧紧贴合底座上的通孔，从而隔绝外界气体进入软管内部。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防回吸软管，包括管体（21），所述的管体一端设有挤出口，挤出口的外周设有连接结构，其特征在于，所述的防回吸软管还包括下盖（1），所述的下盖适配在所述的连接结构上，挤出口上方的下盖顶部设有下盖出口（2），下盖与挤出口之间设有防回吸底座（3），所述的防回吸底座为弹性结构，防回吸底座的底部设有覆盖所述挤出口的底板（4），底板的中央设有通孔（5），底板的通孔外周向上延伸形成筒状结构（6），通孔上方的筒状结构中形成有止回腔（7），止回腔内设有防回吸圆球（8），防回吸圆球的直径大于通孔的直径，防回吸圆球上方的止回腔腔壁上向内一体延伸有若干压紧肋板（9），压紧肋板的下侧边缘紧贴防回吸圆球，管体受到挤压时，管体中的内容物将防回吸圆球顶起，内容物从通孔经过止回腔通过下盖出口挤出；管体未受挤压时，压紧肋板的复位弹力使防回吸圆球下降并封闭所述的通孔。

2.根据权利要求1所述的防回吸软管，其特征在于：所述下盖的上部设有圆柱腔（10），所述的筒状结构适配在所述的圆柱腔内，所述的下盖出口位于圆柱腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的防回吸软管，其特征在于，筒状结构的上部筒壁上设有边槽（11），边槽的数量与所述压紧肋板的数量相同，所述的边槽位于相邻的两块压紧肋板之间。

4.根据权利要求1所述的防回吸软管，其特征在于，所述的连接结构为外螺纹（12），所述的下盖上设有与所述外螺纹适配的内螺纹（13）。

5.根据权利要求1所述的防回吸软管，其特征在于，所述的压紧肋板为3至5块，在筒状结构的内壁均匀布置，所述压紧肋板的中心面在所述筒状结构的径向上。

6.根据权利要求1所述的防回吸软管，其特征在于，所述的压紧肋板整体呈梯形，压紧肋板的顶边在筒状结构的顶部且所有压紧肋板的顶边在同一径向平面上，所述压紧肋板的下侧边为与所述防回吸圆球球面相适配的弧形。

7.根据权利要求3所述的防回吸软管，其特征在于：所述压紧肋板的中部设有贯穿压紧肋板的窗口（14），所述窗口外周的压紧肋板构成半环形边框（15），所述的半环形边框为等横截面结构；所述边槽的一侧槽壁（16）与所述的压紧肋板垂直，边槽的另一侧槽壁与所述的压紧肋板平行。

8.根据权利要求7所述的防回吸软管，其特征在于，所述的压紧肋板的上边框处设有凹槽（17），所述的凹槽位于上边框与筒壁的连接处，所述的凹槽横截面为倒置的等腰三角形。

9.根据权利要求1所述的防回吸软管，其特征在于，所述止回腔与通孔的连接部设有上大下小的锥形面（18），防回吸圆球封闭通孔时，防回吸圆球抵接在所述的锥形面上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的防回吸软管，其特征在于，下盖上设有用于封闭下盖出口的上盖（19），所述的上盖与所述的下盖卡接，上盖的一侧设有开启面（20）。

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