CN212480334U - 一种防高压撕裂阀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防高压撕裂阀座,涉及到高压设施领域,包括底座,所述底座的顶侧开设有进气孔,进气孔的底侧内壁上开设有圆滑槽,圆滑槽内滑动连接有滑块,滑块的一侧固定连接有挡块,圆滑槽的底侧内壁伤固定连接有弹簧的一端,弹簧的另一端固定连接在滑块的底侧上。本实用新型结构合理,通过向外调整螺栓,此时压力仓内气压降低,外界气压就会压动滑块向下移动,滑块向下移动就会压紧弹簧,外界气体通过圆滑槽进入气管,气体通过气管进入压力仓,通过螺栓挤压,增大压强,让压力仓内气压呈现高压状态,挤压腔壁,而内腔的高压介质也会挤压腔壁,两个力相互略微抵消,此时腔壁所受合力大小减小,增强了其抗压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀座领域,特别涉及一种防高压撕裂阀座。
背景技术
阀座是阀门中一个重要的组成零部件,与阀瓣以及阀体形成密封后能够承受介质压力,阀是管路流体输送系统中的控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流泄压等功能,其品种和规格繁多,其市场上所广泛使用的阀基本都是由阀体、阀瓣、阀杆以及阀座组成,阀座作为阀的一个零部件,通常需要用于各种高压环境。
现有技术中,阀座通常作为阀必不可少的一个零部件,但是阀一般控制的介质是高压气体或者高压液体,所以对阀座的抗压能力要求比较高,而一般阀座在高压环境中,会出现高压撕裂现象,为了避免这种现象的发生,需要不断加强阀座的抗高压能力,而市场上没有良好的阀座结构内部设计提高抗压能力,因此,我们提出了一种防高压阀座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防高压撕裂阀座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防高压撕裂阀座,包括底座,所述底座的顶侧开设有进气孔,进气孔的底侧内壁上开设有圆滑槽,圆滑槽内滑动连接有滑块,滑块的一侧固定连接有挡块,圆滑槽的底侧内壁伤固定连接有弹簧的一端,弹簧的另一端固定连接在滑块的底侧上,所述底座的一侧开设有螺纹孔,底座的内部开设有活塞室,活塞室和螺纹孔相连通,底座的一侧设有螺栓,螺栓的一端贯穿螺纹孔并固定连接有滑塞,滑塞与活塞室的大小相适配。
优选的,所述活塞室的顶侧内壁上开设有气管,气管与圆滑槽相连通。
优选的,所述活塞室的四周内壁上固定连接有同一个挡圈,挡圈的一侧固定连接有橡胶圈。
优选的,所述底座的顶侧固定连接有连接柱,底座和连接柱的顶侧均开设有内腔。
优选的,所述底座的内部开设有压力仓,压力仓和活塞室相连通。
优选的,所述压力仓的一侧内壁上固定安装有加强筋。
优选的,所述连接柱的外侧开设有拼接螺纹。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型结构合理,当阀中传输的是高压介质时,向外调整螺栓,此时螺栓向外转动,带动滑塞向外移动,移动后滑塞就会接触橡胶圈,挡圈就会限制滑塞继续移动,此时压力仓内气压降低,外界气压就会压动滑块向下移动,滑块向下移动就会压紧弹簧,此时外界气体可以通过进气孔到达圆滑槽,再从圆滑槽进入气管,气体通过气管进入压力仓,此时再向内调整螺栓,螺栓挤压滑塞向内移动,进而会增大压力仓内的压强,让压力仓内气压呈现高压状态,挤压腔壁,而内腔的高压介质也会挤压腔壁,两个力相互略微抵消,此时腔壁所受合力大小减小,从而防止了阀座受压撕裂,增强了其抗压能力;
2、利用加强筋的设计,再次提高了腔壁的强度,可承受更大压强,阀座是阀中的一个零部件,这样设计没有改变阀座外形构造,依然能适配安装在大多阀体上,适用范围广,而且整体阀座结构简单,操作方便,实用性大,而且有效的防止了高压撕裂现象。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型图2中B处剖视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、进气孔;3、滑块;4、挡块;5、弹簧;6、气管;7、压力仓;8、加强筋;9、螺纹孔;10、螺栓;11、滑塞;12、挡圈;13、橡胶圈;14、拼接螺纹;15、连接柱;16、内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种防高压撕裂阀座,包括底座1,底座1的顶侧开设有进气孔2,进气孔2的底侧内壁上开设有圆滑槽,圆滑槽内滑动连接有滑块3,滑块3的一侧固定连接有挡块4,圆滑槽的底侧内壁伤固定连接有弹簧5的一端,弹簧5的另一端固定连接在滑块3的底侧上,底座1的一侧开设有螺纹孔9,底座1的内部开设有活塞室,活塞室和螺纹孔9相连通,底座1的一侧设有螺栓10,螺栓10的一端贯穿螺纹孔9并固定连接有滑塞11,滑塞11与活塞室的大小相适配,通过进气孔2、滑块3、挡块4、弹簧5的设计,当调节螺栓10,使内部气压降低时,外界气压就会压动滑块3向下移动,滑块3向下移动就会压紧弹簧5,此时外界气体可以通过进气孔2到达圆滑槽,再从圆滑槽进入气管6,气体通过气管6进入压力仓7,起到了提升内部气压的功能,通过螺纹孔9、螺栓10和气管6的设计,当阀中控制的是高压介质时,向外调整螺栓10,此时螺栓10向外转动,带动滑塞11向外移动,移动后滑塞11就会接触橡胶圈13,挡圈12就会限制滑塞11继续移动,此时压力仓7内气压就会降低。
进一步的,在上述方案中,活塞室的顶侧内壁上开设有气管6,气管6与圆滑槽相连通。
进一步的,在上述方案中,活塞室的四周内壁上固定连接有同一个挡圈12,挡圈12的一侧固定连接有橡胶圈13,通过挡圈12和橡胶圈13的设计,实现了高压状态时,限制滑塞11不断向外移动。
进一步的,在上述方案中,底座1的顶侧固定连接有连接柱15,底座1和连接柱15的顶侧均开设有内腔16,通过连接柱15和内腔16的设计,连接柱15用于对接阀体,让阀座连接阀的其他部件,内腔16内可以安装阀芯、阀瓣等部件,提高了阀座的适配性,适用范围更广。
进一步的,在上述方案中,底座1的内部开设有压力仓7,压力仓7和活塞室相连通,通过压力仓7的设计,我们增大压力仓7内的压强,让压力仓7内气压呈现高压状态,挤压腔壁,而内腔16的高压介质也会挤压腔壁,两个力相互略微抵消,此时腔壁所受合力大小减小,从而防止其撕裂。
进一步的,在上述方案中,压力仓7的一侧内壁上固定安装有加强筋8,通过加强筋8的设计,让压力仓7的一侧内壁强度更高,由于其直接接触高压介质,所以加强筋8设在压力仓7的内侧。
进一步的,在上述方案中,连接柱15的外侧开设有拼接螺纹14,通过拼接螺纹14的设计,可以拼接阀体,拼接螺纹14可以让拼接效果更好。
本实用工作原理:阀座是阀门中一个重要的组成零部件,当阀中控制的是高压介质时,向外调整螺栓10,此时螺栓10向外转动,带动滑塞11向外移动,移动后滑塞11就会接触橡胶圈13,挡圈12就会限制滑塞11继续移动,此时压力仓7内气压降低,外界气压就会压动滑块3向下移动,滑块3向下移动就会压紧弹簧5,此时外界气体可以通过进气孔2到达圆滑槽,再从圆滑槽进入气管6,气体通过气管6进入压力仓7,当压力仓7内气压上升并等于外界大气压时,在压紧弹簧5的弹力作用下带动滑块3向上移动,进而会切断与外界气体流通,此时再向内调整螺栓10,螺栓10挤压滑塞11向内移动,进而会增大压力仓7内的压强,让压力仓7内气压呈现高压状态,挤压腔壁,而内腔16的高压介质也会挤压腔壁,两个力相互略微抵消,此时腔壁所受合力大小减小,从而防止其撕裂,通过加强筋8的设计,再次提高了腔壁的强度,可承受更大压强,整体阀座结构简单,操作方便,实用性大,而且有效的防止了高压撕裂现象。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防高压撕裂阀座,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶侧开设有进气孔(2),进气孔(2)的底侧内壁上开设有圆滑槽,圆滑槽内滑动连接有滑块(3),滑块(3)的一侧固定连接有挡块(4),圆滑槽的底侧内壁上固定连接有弹簧(5)的一端,弹簧(5)的另一端固定连接在滑块(3)的底侧上,所述底座(1)的一侧开设有螺纹孔(9),底座(1)的内部开设有活塞室,活塞室和螺纹孔(9)相连通,底座(1)的一侧设有螺栓(10),螺栓(10)的一端贯穿螺纹孔(9)并固定连接有滑塞(11),滑塞(11)与活塞室的大小相适配。
2.根据权利要求1所述的一种防高压撕裂阀座,其特征在于:所述活塞室的顶侧内壁上开设有气管(6),气管(6)与圆滑槽相连通。
3.根据权利要求1所述的一种防高压撕裂阀座,其特征在于:所述活塞室的四周内壁上固定连接有同一个挡圈(12),挡圈(12)的一侧固定连接有橡胶圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种防高压撕裂阀座,其特征在于:所述底座(1)的顶侧固定连接有连接柱(15),底座(1)和连接柱(15)的顶侧均开设有内腔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种防高压撕裂阀座,其特征在于:所述底座(1)的内部开设有压力仓(7),压力仓(7)和活塞室相连通。
6.根据权利要求5所述的一种防高压撕裂阀座,其特征在于:所述压力仓(7)的一侧内壁上固定安装有加强筋(8)。
7.根据权利要求4所述的一种防高压撕裂阀座,其特征在于:所述连接柱(15)的外侧开设有拼接螺纹(14)。
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