CN219622653U - 一种连续油管分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续油管分流器，包括筒体，内开设有同轴设置上腔道和下腔道，所述筒体上开设有分流通道，所述分流通道与下腔道连通；具有中心流道的分流组件安装在所述筒体内，所述活塞杆和弹簧安装在活塞筒内；连接头与筒体顶部螺纹连接，用于将所述活塞筒固定在所述上腔道内；本实用新型公开一种连续油管分流器，结构简单，使用方便；通过分流组件中的压力块受到工作液的液体压力，使分流通道与下腔道连通，下腔道通过分流孔与中心流道连通；工作液进入中心流道一端，部分工作液经分流孔进入下腔道，后经分流通道排出，实现分流，降低管柱内压力；通过开关泵实现分流控制，开关效果更可靠，同时可以无限制控制开关效果。

Description

一种连续油管分流器

技术领域

本实用新型属于钻井技术领域，尤其涉及一种连续油管分流器。

背景技术

分流器主要是用于连续管作业中需要大排量的一些工况下，由于排量超过螺杆马达的额定排量时，会导致螺杆马达失速，寿命降低等问题产生，为了保护螺杆马达，需要分流器进行排量分流。

现有的分流器的类似一个旁通溢流阀，当流量超过设定的阈值时，产生的压降会推动活塞杆下行，压缩弹簧打开旁通孔；现有的分流器存在功能单一，只能满足单一工况，在需要关闭时无法关闭的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续油管分流器，旨在解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连续油管分流器，包括：

筒体，所述筒体内开设有同轴设置上腔道和下腔道，所述筒体上开设有分流通道，所述分流通道与下腔道连通；

具有中心流道的分流组件，安装在所述筒体内，包括活塞筒、活塞杆和弹簧，所述活塞杆和弹簧安装在活塞筒内；

连接头，与筒体顶部螺纹连接，用于将所述活塞筒固定在所述上腔道内；

当活塞杆处于初始状态时，分流组件内无工作液；

当活塞杆处于第一状态时，分流组件中的中心流道与所述分流通道连通；

当活塞杆处于第二状态时，分流组件中的中心流道与所述分流通道不连通。

进一步的，所述活塞杆包括活塞和杆体，所述杆体贯穿所述活塞筒一端，所述活塞筒套装在所述活塞杆上；所述活塞杆和活塞筒之间设置有用于安装弹簧的安装腔，所述弹簧套装在杆体上。

进一步的，所述活塞筒上部和活塞杆上部的外壁分别设置有两个定位凸环，两个定位凸环之间安装有密封圈，所述活塞筒和筒体之间、活塞筒和活塞杆之间分别通过密封圈进行密封。

进一步的，所述活塞外壁上开设有类M形的环形换向槽，所述活塞筒上设置有定位销，所述定位销下端设置在环形换向槽内；所述环形换向槽包括长槽、短槽和平槽，当定位销处于短槽端部时，活塞杆处于初始状态；当定位销处于长槽端部时，活塞杆处于第一状态；当定位销处于平槽端部时，活塞杆处于第二状态。

进一步的，所述活塞杆的杆体上开设有与分流通道适配的分流孔，所述活塞筒上开设有与安装腔连通的恒压孔，活塞筒端面开设有十字流道。

进一步的，所述下腔道内壁上设置有与活塞杆杆体适配的密封凸环，所述密封凸环上安装有密封圈，且密封凸环设置在分流通道下侧。

进一步的，所述活塞杆的进液口上设置有压力块，所述连接头与分流组件之间设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种连续油管分流器，结构简单，使用方便；通过分流组件中的压力块受到工作液的液体压力，将活塞杆向下推动，使得活塞筒上定位销与活塞上的环形换向槽发生相对运动，分流通道与下腔道连通，下腔道通过分流孔与中心流道连通；工作液进入中心流道一端，部分工作液经中心流道另一端排出，部分工作液经分流孔进入下腔道，后经分流通道排出，实现分流，降低管柱内压力；通过开关泵实现分流控制，开关效果更可靠，同时可以无限制控制开关效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型状态图一；

图3为本实用新型状态图二；

图4为本实用新型活塞筒结构示意图；

图5为本实用新型活塞杆结构示意图；

图中：1-筒体、2-分流组件、3-连接头、4-上腔道、5-下腔道、6-分流通道、7-中心流道、8-活塞筒、9-活塞杆、10-弹簧、11-环形换向槽、12-分流孔、13-恒压孔、14-十字流道、15-密封凸环、16-压力块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续油管分流器，包括：筒体1、分流组件2和连接头3。

具体地，筒体1内开设有同轴设置上腔道4和下腔道5，筒体1上开设有分流通道6，分流通道6与下腔道5连通；具有中心流道7的分流组件2安装在筒体1内，包括活塞筒8、活塞杆9和弹簧10，活塞杆9和弹簧10安装在活塞筒8内；连接头3与筒体1顶部螺纹连接，用于将活塞筒8固定在上腔道4内；

当活塞杆9处于初始状态时，分流组件2内无工作液；当活塞杆9处于第一状态时，分流组件2中的中心流道7与分流通道6连通；当活塞杆9处于第二状态时，分流组件2中的中心流道7与分流通道6不连通。

其中，如图4-5所示，活塞杆9包括活塞和杆体，杆体贯穿活塞筒8一端，活塞筒8套装在活塞杆9上；活塞杆9和活塞筒8之间设置有用于安装弹簧10的安装腔，弹簧10套装在杆体上。活塞筒8上部和活塞杆9上部的外壁分别设置有两个定位凸环，两个定位凸环之间安装有密封圈，活塞筒8和筒体1之间、活塞筒8和活塞杆9之间分别通过密封圈进行密封。

活塞外壁上开设有类M形的环形换向槽11，活塞筒8上设置有定位销，定位销下端设置在环形换向槽11内；环形换向槽11包括长槽、短槽和平槽，当定位销处于短槽端部时，活塞杆9处于初始状态；当定位销处于长槽端部时，活塞杆9处于第一状态；当定位销处于平槽端部时，活塞杆9处于第二状态。

如图4-5所示，活塞杆9的杆体上开设有与分流通道6适配的分流孔12，活塞筒8上开设有与安装腔连通的恒压孔13，活塞筒8端面开设有十字流道14。下腔道5内壁上设置有与活塞杆9杆体适配的密封凸环15，密封凸环15上安装有密封圈，且密封凸环15设置在分流通道6下侧。活塞杆9的进液口上设置有压力块16，连接头3与分流组件2之间设置有垫片。

本实施方式中，如图1所示，当开关泵未启动时，分流组件2内无工作液，活塞筒8上的定位销处于活塞杆9上环形换向槽11的短槽端部，活塞杆9在弹簧10弹力和定位销的作用下，处于初始状态；

如图2所示，当开关泵启动后，分流组件2中的压力块16受到工作液的液体压力，将活塞杆9向下推动，使得活塞筒8上定位销与活塞上的环形换向槽11发生相对运动，定位销从短槽端部向长槽方向移动，活塞杆9在向下移动的同时，压缩弹簧10；

此时，分流通道6与下腔道5连通，下腔道5通过分流孔12与中心流道7连通；工作液进入中心流道7一端，部分工作液经中心流道7另一端排出，部分工作液经分流孔12进入下腔道5，后经分流通道6排出，实现分流，降低管柱内压力；

在活塞杆9压缩弹簧10的同时，弹簧10所在腔体空间变小，为保证腔体内外压力恒定，腔体内的液体经恒压孔13排出至上腔道4，然后通过活塞筒8端面的十字流道14进入下腔道5，再经分流通道6排出；

如图3所示，当需要提高管柱压力，通过开关泵调节工作液压力，压力块16受到更大的流体压力，继续推动活塞杆9向下移动，定位销从长槽端部向平槽方向移动，当定位销处于平槽端部时，活塞杆9上的分流孔12被筒体1内壁上的密封凸环15封闭；

此时，分流通道6与中心流道7截止，工作液经中心流道7进入下腔体，流入管柱内，不再分流；

当需要再次进行分流时，通过控制开关泵，降低工作液压力，此时，被压缩的弹簧10推动活塞杆9向上移动，使分流孔12脱离密封凸环15，使得中心流道7与分流通道6连通，进行工作液分流；如此反复，通过控制开关泵，实现分流控制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续油管分流器，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内开设有同轴设置上腔道和下腔道，所述筒体上开设有分流通道，所述分流通道与下腔道连通；

具有中心流道的分流组件，安装在所述筒体内，包括活塞筒、活塞杆和弹簧，所述活塞杆和弹簧安装在活塞筒内；

连接头，与筒体顶部螺纹连接，用于将所述活塞筒固定在所述上腔道内；

当活塞杆处于初始状态时，分流组件内无工作液；

当活塞杆处于第一状态时，分流组件中的中心流道与所述分流通道连通；

当活塞杆处于第二状态时，分流组件中的中心流道与所述分流通道不连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管分流器，其特征在于：所述活塞杆包括活塞和杆体，所述杆体贯穿所述活塞筒一端，所述活塞筒套装在所述活塞杆上；所述活塞杆和活塞筒之间设置有用于安装弹簧的安装腔，所述弹簧套装在杆体上。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管分流器，其特征在于：所述活塞筒上部和活塞杆上部的外壁分别设置有两个定位凸环，两个定位凸环之间安装有密封圈，所述活塞筒和筒体之间、活塞筒和活塞杆之间分别通过密封圈进行密封。

4.根据权利要求2所述的一种连续油管分流器，其特征在于：所述活塞外壁上开设有类M形的环形换向槽，所述活塞筒上设置有定位销，所述定位销下端设置在环形换向槽内；所述环形换向槽包括长槽、短槽和平槽，当定位销处于短槽端部时，活塞杆处于初始状态；当定位销处于长槽端部时，活塞杆处于第一状态；当定位销处于平槽端部时，活塞杆处于第二状态。

5.根据权利要求2所述的一种连续油管分流器，其特征在于：所述活塞杆的杆体上开设有与分流通道适配的分流孔，所述活塞筒上开设有与安装腔连通的恒压孔，活塞筒端面开设有十字流道。

6.根据权利要求2所述的一种连续油管分流器，其特征在于：所述下腔道内壁上设置有与活塞杆杆体适配的密封凸环，所述密封凸环上安装有密封圈，且密封凸环设置在分流通道下侧。

7.根据权利要求1所述的一种连续油管分流器，其特征在于：所述活塞杆的进液口上设置有压力块，所述连接头与分流组件之间设置有垫片。