CN115140406B - 一种太阳能电池生产线包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池生产线包装装置，包括转运架，其特征在于，转运架的内部设有多组隔离板，隔离板的上下表面均设有传送夹紧机构，隔离板的两侧设有多组收展机构，且收展机构设于转运架内部前后两侧的左右两端，涉及太阳能电池包装技术领域，通过传送轮滚动，辅助太阳能电池板的进入，防止太阳能电池板磨损刮花，同时L型缓冲杆组件横向的一组伸缩杆连接的缓冲块对太阳能电池板进行限位，避免太阳能电池板滑出，且有效缓解太阳能电池板移动的冲击力，利用隔离板之间的间距缩小，定位胶垫与太阳能电池板接触并夹紧，进而实现对太阳能电池板的固定和夹持，提高两个隔离板对电池板的夹持效果，提高了电池板在转运架内部的稳定性。

Description

一种太阳能电池生产线包装装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池包装技术领域，具体是一种太阳能电池生产线包装装置。
背景技术
随着多晶硅太阳能电池片生产技术的日渐成熟，行业对太阳能电池片的包装要求也越来越高。
现在行业内普遍使用PP泡棉作为包装基材，这样对电池片在运输过程中容易造成位移，对电池片在组件车间使用时碎片率高，对电池工厂及组件工厂均造成损失，给公司无形中增大了运营成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种太阳能电池生产线包装装置，用于解决现有的太阳能电池片包装结构装裹电池片后，在运输过程中容易造成位移，对电池片在组件车间使用时碎片率高，对电池工厂及组件工厂均造成损失的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种太阳能电池生产线包装装置，包括转运架，所述转运架的内部设有多组隔离板；
所述隔离板的上下表面均设有传送夹紧机构，传送夹紧机构用于传送太阳能电池板并对太阳能电池板进行夹紧；
所述隔离板的两侧设有多组收展机构，且收展机构设于转运架内部前后两侧的左右两端；
所述收展机构用于调节隔离板之间的距离。
优选的，传送夹紧机构包括底座、曲杆和传送轮；
所述底座上部的一侧固定连接有铰接座，且铰接座的一侧固定连接有限位板；
所述曲杆的一端与铰接座处铰接，所述底座的另一侧与曲杆之间设有拉簧，所述曲杆的另一端与传送轮转动连接；
所述曲杆的外侧固定连接有横板，且横板的表面固定连接有定位胶垫。
优选的，收展机构包括多组X型铰杆，且相邻两组X型铰杆之间的两端相互铰接；
所述隔离板的两端分别与多组收展机构处X型铰杆的一端铰接。
优选的，所述X型铰杆中部的铰接处设有缓冲滑块；
缓冲滑块包括外滑块和内滑块，所述外滑块的中部开设有内滑口，所述内滑块与内滑口处滑动连接；
所述外滑块的上下两端均开设有滑孔，所述内滑块的上下两侧均固定连接有滑柱，且滑柱与滑孔处滑动连接，所述滑柱的外侧设有第一弹簧。
优选的，所述转运架内部前后两侧的左右两端均固定连接有限位滑板，且限位滑板的表面开设有限位滑槽，且缓冲滑块与限位滑槽处滑动连接；
收展机构下端一组缓冲滑块与所述限位滑板的底部固定连接。
优选的，所述转运架的上部固定连接有螺帽，且螺帽的内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆的底端与收展机构上端一组缓冲滑块的上部转动连接；
所述螺杆的上端固定连接有转把。
优选的，所述X型铰杆中部的铰接处与内滑块转动连接；
所述转运架内部右侧的两组收展机构之间设有连接杆，所述连接杆的两端贯穿X型铰杆中部的铰接处，且连接杆的两端与内滑块固定连接。
优选的，所述连接杆的中部设有L型缓冲杆组件；
L型缓冲杆组件包括两组伸缩杆，且两组伸缩杆的一端均与连接杆的中部固定连接，且两组伸缩杆之间相互垂直设置，所述伸缩杆的一端固定连接有缓冲块，且伸缩杆的外侧套设有第二弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传送轮滚动，辅助太阳能电池板的进入，防止太阳能电池板磨损刮花，同时L型缓冲杆组件横向的一组伸缩杆连接的缓冲块对太阳能电池板进行限位，避免太阳能电池板滑出，且有效缓解太阳能电池板移动的冲击力；
利用隔离板之间的间距缩小，传送轮滚动，定位胶垫与太阳能电池板接触并夹紧，进而实现对太阳能电池板的固定和夹持，提高两个隔离板对电池板的夹持效果，提高了电池板在转运架内部的稳定性；
利用冲杆组件纵向设置的一组伸缩杆连接的缓冲块与另一组伸缩杆抵压，起到对隔离板之间的间距进行限位的作用，避免隔离板之间的间距过度缩小，使其不易造成挤压，不易产生破损，降低电池片的损耗；
利用内滑块与外滑块滑动，滑柱与滑孔对其限位，第一弹簧对内滑块进行弹性缓冲，进而对内滑块连接的收展机构进行缓冲，使其太阳能电池板不与转运架碰撞，保证了太阳能电池板的安全性，有效减少了运送电池片过程中破片率。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为本发明传送夹紧机构传送状态的结构主视图；
图3为本发明传送夹紧机构夹紧状态的结构主视图；
图4为本发明缓冲滑块的结构剖视图；
图5为本发明L型缓冲杆组件的结构主视图。
图中：1、转运架；2、隔离板；3、限位滑板；31、限位滑槽；41、底座；42、曲杆；43、传送轮；44、铰接座；45、限位板；46、定位胶垫；47、拉簧；48、横板；51、X型铰杆；6、连接杆；7、伸缩杆；71、缓冲块；72、第二弹簧；81、外滑块；82、内滑块；83、内滑口；84、滑孔；85、滑柱；86、第一弹簧；9、螺帽；91、螺杆；92、转把。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本申请提供了一种太阳能电池生产线包装装置，包括转运架1，采用转运架1对太阳能电池进行包装，从而有效提高了包装盒的重复利用率，减少纸箱的使用，降低了生产成本，同时也有利于保护环境，转运架1的内部设有多组隔离板2，隔离板2的上下表面均设有传送夹紧机构，传送夹紧机构用于传送太阳能电池板并对太阳能电池板进行夹紧，传送夹紧机构包括底座41、曲杆42和传送轮43，传送轮43的轮胎为软性橡胶材质，用于辅助太阳能电池板进入转运架1的内部，并避免太阳能电池板受损，底座41通过螺栓与隔离板2的表面固定连接，底座41上部的一侧固定连接有铰接座44，且铰接座44的一侧固定连接有限位板45，限位板45用于防止曲杆42被定位胶垫46拉伸过度，进而无法实现对太阳能电池板的夹紧，曲杆42的一端与铰接座44处铰接，底座41的另一侧与曲杆42之间设有拉簧47，曲杆42的另一端与传送轮43转动连接，通过传送轮43滚动，辅助太阳能电池板的进入，防止太阳能电池板磨损刮花，同时L型缓冲杆组件横向的一组伸缩杆7连接的缓冲块71对太阳能电池板进行限位，避免太阳能电池板滑出，且有效缓解太阳能电池板移动的冲击力，曲杆42的外侧固定连接有横板48，且横板48的表面固定连接有定位胶垫46，定位胶垫46为软性橡胶材质，且定位胶垫46表面设有防滑纹理，用于对太阳能电池板夹持时避免太阳能电池板受损，隔离板2的两侧设有多组收展机构，且收展机构设于转运架1内部前后两侧的左右两端，收展机构用于调节隔离板2之间的距离，收展机构包括多组X型铰杆51，且相邻两组X型铰杆51之间的两端相互铰接，隔离板2的两端分别与多组收展机构处X型铰杆51的一端铰接，利用隔离板2之间的间距缩小，传送轮43滚动，定位胶垫46与太阳能电池板接触并夹紧，进而实现对太阳能电池板的固定和夹持，提高两个隔离板2对电池板的夹持效果，提高了电池板在转运架1内部的稳定性，X型铰杆51中部的铰接处设有缓冲滑块，缓冲滑块包括外滑块81和内滑块82，外滑块81的中部开设有内滑口83，内滑块82与内滑口83处滑动连接，外滑块81的上下两端均开设有滑孔84，内滑块82的上下两侧均固定连接有滑柱85，且滑柱85与滑孔84处滑动连接，滑柱85的外侧设有第一弹簧86，外滑块81和内滑块82均为方形结构，安装缓冲滑块时，首先将内滑块82放在内滑口83的内部，然后通过将滑柱85穿过滑孔84，并在内滑口83的内侧将滑柱85处套上第一弹簧86，然后利用长条螺钉将滑柱85和内滑块82固定即可，利用内滑块82与外滑块81滑动，滑柱85与滑孔84对其限位，第一弹簧86对内滑块82进行弹性缓冲，进而对内滑块82连接的收展机构进行缓冲，使其太阳能电池板不与转运架1碰撞，保证了太阳能电池板的安全性，有效减少了运送电池片过程中破片率，转运架1的上部固定连接有螺帽9，且螺帽9的内侧螺旋连接有螺杆91，螺杆91的底端与收展机构上端一组缓冲滑块的上部转动连接，收展机构上端一组缓冲滑块的上部设有转动槽口，且转动槽口的上部通过螺栓固定连接有限位环，螺杆91的底端固定连接有限位拉柱，安装时，将限位拉柱贯穿限位环，再将限位拉柱与螺杆91固定，且限位拉柱与限位环之间设置有轴承，然后将限位拉柱放置在转动槽口处，并将限位环与转动槽口的上部固定，即可实现螺杆91的底端与收展机构上端一组缓冲滑块的上部转动连接，并实现螺杆91对缓冲滑块的拉伸，螺杆91的上端固定连接有转把92，转运架1内部前后两侧的左右两端均固定连接有限位滑板3，且限位滑板3的表面开设有限位滑槽31，且缓冲滑块与限位滑槽31处滑动连接，收展机构下端一组缓冲滑块与限位滑板3的底部固定连接，X型铰杆51中部的铰接处与内滑块82转动连接，转运架1内部右侧的两组收展机构之间设有连接杆6，连接杆6的两端贯穿X型铰杆51中部的铰接处，且连接杆6的两端与内滑块82固定连接，X型铰杆51由两组铰杆和一组轴环组成，且轴环设在两组铰杆的中部，连接杆6的两端贯穿X型铰杆51中部的铰接处，即为连接杆6的两端贯穿轴环的内环口处，且连接杆6与轴环转动连接，连接杆6的中部设有L型缓冲杆组件，L型缓冲杆组件包括两组伸缩杆7，且两组伸缩杆7的一端均与连接杆6的中部固定连接，且两组伸缩杆7之间相互垂直设置，伸缩杆7的一端固定连接有缓冲块71，且伸缩杆7的外侧套设有第二弹簧72，伸缩杆伸缩杆7为一个外筒杆和一个内滑杆组成，且内滑杆贯穿于外筒杆的内部，且内滑杆位于外筒杆内部的一端连接有限位滑块，用于实现内滑杆与外筒杆之间的限位滑动，利用冲杆组件纵向设置的一组伸缩杆7连接的缓冲块71与另一组伸缩杆7抵压，起到对隔离板2之间的间距进行限位的作用，避免隔离板2之间的间距过度缩小，使其不易造成挤压，不易产生破损，降低电池片的损耗；
同时，为避免太阳能电池氧化，可在转运架1的外部罩上防水帆布，也可在转运架1的外侧设置板材，且转运架1左侧的取放口处设置平开门式板材。
本发明的工作原理：通过转动转把92，使螺杆91与螺帽9螺旋转动，然后螺杆91拉动收展机构上端一组缓冲滑块上移，进而多组隔离板2之间的间距同步增大，然后将太阳能电池板从转运架1的左侧逐个放置在隔离板2的上部，同时传送轮43滚动，辅助太阳能电池板的进入，防止太阳能电池板磨损刮花，同时L型缓冲杆组件横向的一组伸缩杆7连接的缓冲块71对太阳能电池板进行限位，避免太阳能电池板滑出，且有效缓解太阳能电池板移动的冲击力；
太阳能电池板全部放入后，反向转动转把92，使螺杆91与螺帽9反向螺旋转动，然后螺杆91拉动收展机构上端一组缓冲滑块下移，进而多组隔离板2之间的间距同步缩小，然后两组隔离板2的传送夹紧机构对太阳能电池板进行夹持，夹持过程中，隔离板2之间的间距缩小，进而传送轮43在太阳能电池板表面滚动，然后当隔离板2的间距缩小一定程度后，定位胶垫46与太阳能电池板接触并夹紧，进而实现对太阳能电池板的固定和夹持，同时，冲杆组件纵向的一组伸缩杆7连接的缓冲块71与另一组伸缩杆7抵压，起到对隔离板2之间的间距进行限位的作用，避免隔离板2之间的间距过度缩小，进而太阳能电池板造成夹持受损；
移动转运架1时，内滑块82在外滑块81的内滑口83处滑动，同时滑柱85与滑孔84滑动对其限位，然后第一弹簧86对内滑块82进行弹性缓冲，进而对内滑块82连接的收展机构进行缓冲，同时对隔离板2防止太阳能电池板进行缓冲。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (2)

1.一种太阳能电池生产线包装装置，包括转运架，其特征在于，所述转运架的内部设有多组隔离板；
所述隔离板的上下表面均设有传送夹紧机构，传送夹紧机构用于传送太阳能电池板并对太阳能电池板进行夹紧，传送夹紧机构包括底座、曲杆和传送轮，所述底座上部的一侧固定连接有铰接座，且铰接座的一侧固定连接有限位板，所述曲杆的一端与铰接座处铰接，所述底座的另一侧与曲杆之间设有拉簧，所述曲杆的另一端与传送轮转动连接；所述曲杆的外侧固定连接有横板，且横板的表面固定连接有定位胶垫；
所述隔离板的两侧设有多组收展机构，且收展机构设于转运架内部前后两侧的左右两端；
所述收展机构用于调节隔离板之间的距离，收展机构包括多组X型铰杆，且相邻两组X型铰杆之间的两端相互铰接，所述隔离板的两端分别与多组收展机构处X型铰杆的一端铰接，所述X型铰杆中部的铰接处设有缓冲滑块；
缓冲滑块包括外滑块和内滑块，所述外滑块的中部开设有内滑口，所述内滑块与内滑口处滑动连接，所述外滑块的上下两端均开设有滑孔，所述内滑块的上下两侧均固定连接有滑柱，且滑柱与滑孔处滑动连接，所述滑柱的外侧设有第一弹簧，所述转运架内部前后两侧的左右两端均固定连接有限位滑板，且限位滑板的表面开设有限位滑槽，且缓冲滑块与限位滑槽处滑动连接，收展机构下端一组缓冲滑块与所述限位滑板的底部固定连接；
所述X型铰杆中部的铰接处与内滑块转动连接，所述转运架内部右侧的两组收展机构之间设有连接杆，所述连接杆的两端贯穿X型铰杆中部的铰接处，且连接杆的两端与内滑块固定连接，所述连接杆的中部设有L型缓冲杆组件；
L型缓冲杆组件包括两组伸缩杆，且两组伸缩杆的一端均与连接杆的中部固定连接，且两组伸缩杆之间相互垂直设置，所述伸缩杆的一端固定连接有缓冲块，且伸缩杆的外侧套设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产线包装装置，其特征在于，所述转运架的上部固定连接有螺帽，且螺帽的内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆的底端与收展机构上端一组缓冲滑块的上部转动连接；
所述螺杆的上端固定连接有转把。
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