CN115139459B - 收纳盒加工用注塑设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收纳盒加工用注塑设备，包括：模具，用于成型收纳盒；注塑口，用于将液态塑料输送至所述模具内；加工台，用于支撑所述模具和注塑口；所述收纳盒加工用注塑设备还包括：调整件，设于所述注塑口外侧；所述注塑口为膜结构，所述注塑口在所述调整件驱动下至少具有供液态塑料从注塑口内流出的出料状态、控制所述液态塑料出料量的控料状态及封闭所述注塑口的封闭状态；本发明能够避免流涎、减少浪费。

Description

收纳盒加工用注塑设备及其生产方法

技术领域

本发明属于注塑技术领域，尤其是涉及一种收纳盒加工用注塑设备及其生产方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件。现有的射嘴在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种收纳盒加工用注塑设备及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种收纳盒加工用注塑设备，包括：模具，用于成型收纳盒；注塑口，用于将液态塑料输送至模具内；加工台，用于支撑模具和注塑口；收纳盒加工用注塑设备还包括：调整件，设于注塑口外侧；注塑口为膜结构，注塑口在调整件驱动下至少具有供液态塑料从注塑口内流出的出料状态、控制液态塑料出料量的控料状态及封闭注塑口的封闭状态。

进一步的，收纳盒加工用注塑设备还包括：第一连接环，设于注塑口一端；注塑口上设有用于填充磁流体的第一空腔，第一连接环上设有用于储存磁流体的第一储料腔，注塑口上设有用于连通第一储料腔和第一空腔的第一输料腔。

进一步的，注塑口上设有用于填充支撑体的第二空腔，第一空腔和第二空腔呈圆周设置在注塑口上。

进一步的，第一空腔和第二空腔均为两组，两组第一空腔相对设置，两组第二空腔相对设置。

进一步的，收纳盒加工用注塑设备还包括：连接块，设于第一连接环上；第一连接环上设有用于储存支撑体的第二储料腔，注塑口上设有用于连通第二储料腔和第二空腔的第二输料腔。

进一步的，第一空腔内设有多个第一隔板，第二空腔内设有多个第二隔板。

进一步的，调整件相对于第一空腔至少具有供注塑口保持在出料状态上的无作用状态、驱动注塑口两侧侧壁相互靠近将注塑口保持在控料状态的半作用状态及驱动注塑口两侧侧壁相贴合实现注塑口封闭状态的全作用状态。

进一步的，调整件为永磁体，永磁体与注塑口转动连接。

进一步的，调整件为电磁铁，电磁铁设于第一空腔一侧。

作为本发明的另一个方面还提供一种使用上述的收纳盒加工用注塑设备加工收纳盒的生产方法，包括：a、将第一储料腔内的磁流体注入到第一空腔内；b、将第二储料腔内的支撑体注入到第二空腔内，注塑口形成出料状态；c、将注塑口插入到模具的进料口内进行注塑；d、注塑指定时长后，将处于无作用状态的调整件调整至半作用状态，注塑口形成控料状态；e、注塑完成后，将处于半作用状态的调整件调整至全作用状态，注塑口形成封闭状态关闭注塑口。

本发明的有益之处在于：提供一种避免流涎、减少浪费的收纳盒加工用注塑设备及其生产方法。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为根据本发明一种实施例中的收纳盒加工用注塑设备的结构示意图；

图2为上述收纳盒加工用注塑设备的注塑口的结构示意图；

图3为上述收纳盒加工用注塑设备的第一空腔示意图；

图4为上述收纳盒加工用注塑设备的第二空腔示意图；

图5为根据本发明另一种实施例中的收纳盒加工用注塑设备的注塑口的结构示意图；

图6为根据本发明又一种实施例中的收纳盒加工用注塑设备的注塑口的第一隔腔示意图；

图7为上述收纳盒加工用注塑设备的第二隔腔示意图。

图中附图标记的含义如下：

100、收纳盒加工用注塑设备；101、注塑口；101a、第一空腔；101b、第二空腔；101c、第一输料腔；101d、第二输料腔；1011、第一连接环；1011a、第一储料腔；1011aa、下腔；1011ab、上腔；1012、连接块；1012a、第二储料腔；1013、第二连接环；10131、第一连接杆；1014、转环；1015、调整件；1016、第三隔板；102、模具；103、操作台；104、加工台；105；气缸；

201、注塑口；2011、调整件；2012、第二连接杆；

301、注塑口；301a、第一隔腔；301b、第二隔腔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-2所示的收纳盒加工用注塑设备100包括模具102、注塑口101、加工台104、调整件1015和操作台103。

模具102用于成型收纳盒；注塑口101用于将液态塑料输送至模具102内；加工台104用于支撑模具102和注塑口101；调整件1015设于注塑口101外侧；操作台103设于加工台104上，操作台103上设有操控面板，操控面板用于控制注塑设备的运行，加工台104上设有安装架，安装架上设有气缸105，注塑口101设于气缸105的活塞杆上，利用气缸105驱动注塑口101做上下运动，使注塑口101能够更好的与模具102的进料口相对齐，保证注塑稳定性；注塑口101为膜结构以使得注塑口101可进行形变，具体的，注塑口101为液晶聚合物LCP耐高温薄膜，液晶聚合物LCP耐高温薄膜包裹形成管体结构，注塑口101在调整件1015驱动下至少具有供液态塑料从注塑口101内流出的出料状态、控制液态塑料出料量的控料状态及封闭注塑口101的封闭状态。

具体的，出料状态为注塑口全开的状态，控料状态为注塑口101管口截面小于注塑口101管体截面的状态，封闭状态为注塑口101两侧侧壁相贴合封闭注塑口101的状态。

注塑口101上设有用于填充磁流体的第一空腔101a和用于填充支撑体的第二空腔101b，第一空腔101a和第二空腔101b均为两组，两组第一空腔101a相对设置，两组第二空腔101b相对设置，支撑体优选为水，以保证整个注塑口101的质量均匀，将注塑口101保持在管体状态；注塑口101内通过液态塑料时，塑料上的温度传递至注塑口101侧壁上，第二空腔101b内的水吸收液态塑料上的热量，通过水的布置，使整个注塑口101上的热量分布更加均匀，保证整个注塑口101的温度，保持塑料在注塑口101的流动性。

通过两组第一空腔101a和两组第二空腔101b的分别相对设置，使得注塑口101相对的侧壁能够相向运动，对注塑口101的管口截面做调整，实现注塑口101的多状态变化。

更为具体的，注塑口101一端设有第一连接环1011，第一连接环1011上设有用于储存磁流体的第一储料腔1011a，注塑口101上设有用于连通第一储料腔1011a和第一空腔101a的第一输料腔101c；第一连接环1011上设有连接块1012，连接块1012上设有用于储存支撑体的第二储料腔1012a，注塑口101上设有用于连通第二储料腔1012a和第二空腔101b的第二输料腔101d；第一储料腔1011a内设有第一水泵，第二储料腔1012a内设有第二水泵；塑料先从第一连接环1011上经过后再从注塑口101处流出；第一储料腔1011a内设有第三隔板1016，第三隔板将第一储料腔1011a分隔成上腔1011ab和下腔1011aa，第一水泵设于上腔1011ab内，第三隔板上设于用于连通上腔和下腔的通槽，通槽内设有第二电磁阀控制通槽的开关。

由于注塑原料是通过螺杆往前移动的，螺杆通过摩擦推动塑料往前移动，螺杆磨损后会产生部分铁屑混入到塑料原料中，从而影响收纳盒产品质量，因此混有铁屑的塑料原料从第一连接环1011上经过时受到第一储料腔1011a内磁流体的吸引被吸附在第一连接环1011内壁上，利用第一储料腔1011a内的磁流体对原料中的铁屑做筛选，避免铁屑混入到原料中影响收纳盒的产品质量，此时下腔和第一空腔101a内均填充有磁流体；第一空腔处设有第一电磁阀，用于控制第一空腔和第一储料腔的连通；在注塑完成或者将第一连接环1011内壁上附着有较多铁屑后需要对第一连接环1011内壁上的铁屑进行清理时，第二水泵将第二储料腔1012a内的水流通过第二输料腔101d注入到第二空腔101b内，第一水泵将第一空腔101a内的磁流体通过第一输料腔101c吸入到第一储料腔1011a内，避免铁屑从注塑口101处流出时吸附到注塑口101内壁上；同时第一水泵将下腔内的磁流体吸入到上腔内，使吸附在第一连接环1011内壁上的铁屑随塑料一同流动，使铁屑随塑料一同从注塑口101内流出；在需要对注塑口做清理时，通过往第二空腔101b内注水的方式使注塑口101发生形变，第二空腔101b只能往注塑口101内方向形变，注塑口101管口部分相互靠近形成楔形结构，减小注塑口101管口面积增加注塑口101处的塑料流速，保证将所有的铁屑均排出，保证对注塑口101的清理效果。

调整件1015相对于第一空腔101a至少具有供注塑口101保持在出料状态上的无作用状态、驱动注塑口101两侧侧壁相互靠近将注塑口101保持在控料状态的半作用状态及驱动注塑口101两侧侧壁相贴合实现注塑口101封闭状态的全作用状态。

具体的，第一连接环1011上设有第一连接杆10131，第一连接杆10131上设有第二连接环1013，第二连接环1013上设有活动槽，活动槽内设有转环1014，转环1014转动连接于活动槽内，调整件1015为设于转环1014上的永磁体，该永磁体优选为钕铁硼磁铁，永磁体为两组，两组永磁体相对设置，第二连接环1013上设有用于驱动转环1014转动的电机；调整件1015覆盖到靠近将注塑口101管口位置处。

注塑口101处于注塑过程时，永磁体所在的平面与第一空腔101a所在的平面相垂直(即如图2所示样式)，永磁体处于无作用状态，永磁体不对第一空腔101a内的磁流体产生影响，注塑口101处于出料状态，塑料从注塑口101内正常流出；在注塑指定时长后，转环1014带动永磁体转动，永磁体所在的平面与第一空腔101a所在的平面相交，永磁体处于半作用状态，永磁体产生的磁力部分作用在第一空腔101a的磁流体内，磁力推动第一空腔101a内的磁流体移动，磁流体带动注塑口101侧壁一同移动，注塑口101侧壁相互靠近减小注塑口101截面，以便对注塑量做控制；当注塑完成后，转环1014带动永磁体继续转动，永磁体转动至与第一空腔101a相对齐位置上，永磁体处于全作用状态上，永磁体产生的磁力全部作用在第一空腔101a的磁流体上，磁流体带动注塑口101侧壁进一步的靠近，第二空腔101b内的水被抽入到第二储料腔1012a内，注塑口101管口侧壁贴合在一起将注塑口101封闭，实现对注塑量的控制。

从第一连接环1011上经过的塑料在从装有磁流体的第一空腔101a侧壁上经过时，利用第一空腔101a内的磁流体对原料中的铁屑做进一步的吸收，有效去除原料内的铁屑，避免铁屑随塑料进入到模具102中；利用永磁体和磁流体的配合作用对注塑口101的管口面积进行控制，实现注塑口101的出料、控料及封闭，同时利用注塑口101侧壁相靠近的形式将注塑口101封闭，能够快速的将注塑口101封闭，相较于传统的球阀封闭方式，保证没有塑料继续掉落，对注塑量做准确控制，减少塑料原料的浪费。

作为另一种优选的方案，调整件2011为电磁铁，电磁铁通过一个第二连接杆2012连接于第一连接环上，电磁铁正对第一空腔。

注塑口201处于注塑过程时，电磁铁处于断电状态，电磁铁不产生磁力，电磁铁处于无作用状态，第一空腔内的磁流体不受磁力影响，注塑口201处于出料状态；在注塑指定时长后，电磁铁通电产生磁力，电磁铁处于半作用状态，电磁铁产生的磁力推动永磁体移动，永磁体带动注塑口201侧壁相互靠近，对注塑口201的出料量进行控制；当注塑完成后，增大电磁铁上接通的电流，电磁铁上的磁力增加，电磁铁处于全作用状态，电磁铁利用磁力继续推动注塑口201侧壁移动，第二空腔内的水被抽入到第二储料腔内，注塑口201侧壁相互靠近贴合，将注塑口201封闭停止注塑。

作为又一种优选的方案，第一空腔内设有多个第一隔板，第二空腔内设有多个第二隔板，第一隔板将第一空腔分隔成多个第一隔腔301a，第二隔板将第二空腔分隔成多个第二隔腔301b，第一输料管和第二输料管均为多组，每个第一隔腔301a均通过不同的第一输料管与第一空腔相连通，每个第二隔腔301b均通过不同的第二输料管与第二空腔相连通。

在封闭注塑口301时，调整件处于全作用状态，此时所有的第一隔腔301a内均填充有磁流体，增加作用在注塑口301侧壁上的作用力，使注塑口301侧壁快速贴合封闭注塑口301；注塑口301封闭后，距离注塑口301管口最近的第一隔腔301a内保持磁流体充盈，与之相邻的第一隔腔301a内的磁流体被抽出，在注塑口301上形成侧壁倾斜的腔室，从而使留在注塑口301内的塑料往腔室中部流动，随后自排出磁流体的第一隔腔301a开始沿注塑口301管口往第一连接环方向的隔腔内的磁流体依次被抽出，使注塑口301内的腔室体积增大，在腔室的斜面引导下使塑料逐步往回流动，对注塑口301内的塑料做回收，减少塑料的浪费。

本发明还公开了一种收纳盒生产方法，包括：a、将第一储料腔内的磁流体注入到第一空腔内；b、将第二储料腔内的支撑体注入到第二空腔内，注塑口形成出料状态；c、将注塑口插入到模具的进料口内进行注塑；d、注塑指定时长后，将处于无作用状态的调整件调整至半作用状态，注塑口形成控料状态；e、注塑完成后，将处于半作用状态的调整件调整至全作用状态，注塑口形成封闭状态关闭注塑口。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种收纳盒加工用注塑设备，包括：

模具，用于成型收纳盒；

注塑口，用于将液态塑料输送至所述模具内；

加工台，用于支撑所述模具和注塑口；

其特征在于：

所述收纳盒加工用注塑设备还包括：

调整件，设于所述注塑口外侧；

所述注塑口为膜结构，所述注塑口在所述调整件驱动下至少具有供液态塑料从注塑口内流出的出料状态、控制所述液态塑料出料量的控料状态及封闭所述注塑口的封闭状态；

所述收纳盒加工用注塑设备还包括：

第一连接环，设于所述注塑口一端；

所述注塑口上设有用于填充磁流体的第一空腔，所述第一连接环上设有用于储存磁流体的第一储料腔，所述注塑口上设有用于连通所述第一储料腔和所述第一空腔的第一输料腔；

所述注塑口上设有用于填充支撑体的第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔呈圆周设置在所述注塑口上；

所述第一空腔和所述第二空腔均为两组，两组所述第一空腔相对设置，两组所述第二空腔相对设置；

所述收纳盒加工用注塑设备还包括：

连接块，设于所述第一连接环上；

所述第一连接环上设有用于储存支撑体的第二储料腔，所述注塑口上设有用于连通所述第二储料腔和所述第二空腔的第二输料腔；

所述调整件相对于所述第一空腔至少具有供所述注塑口保持在出料状态上的无作用状态、驱动所述注塑口两侧侧壁相互靠近将所述注塑口保持在控料状态的半作用状态及驱动所述注塑口两侧侧壁相贴合实现所述注塑口封闭状态的全作用状态；

所述调整件为永磁体，所述永磁体与所述注塑口转动连接。

2.根据权利要求1所述的收纳盒加工用注塑设备，其特征在于：所述第一空腔内设有多个第一隔板，所述第二空腔内设有多个第二隔板。

3.根据权利要求1所述的收纳盒加工用注塑设备，其特征在于：所述调整件为电磁铁，所述电磁铁设于所述第一空腔一侧。

4.一种使用权利要求1至3中任一条所述的收纳盒加工用注塑设备加工收纳盒的生产方法，其特征在于：包括：

a、将第一储料腔内的磁流体注入到第一空腔内；

b、将第二储料腔内的支撑体注入到第二空腔内，注塑口形成出料状态；

c、将注塑口插入到模具的进料口内进行注塑；

d、注塑指定时长后，将处于无作用状态的调整件调整至半作用状态，注塑口形成控料状态；

e、注塑完成后，将处于半作用状态的调整件调整至全作用状态，注塑口形成封闭状态关闭注塑口。

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