CN115125996A - 一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺 - Google Patents

一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115125996A
CN115125996A CN202210760580.9A CN202210760580A CN115125996A CN 115125996 A CN115125996 A CN 115125996A CN 202210760580 A CN202210760580 A CN 202210760580A CN 115125996 A CN115125996 A CN 115125996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
wall
die
box
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210760580.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐振家
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Payuan Road And Bridge Construction Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Payuan Road And Bridge Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Payuan Road And Bridge Construction Co ltd filed Critical Shaanxi Payuan Road And Bridge Construction Co ltd
Priority to CN202210760580.9A priority Critical patent/CN115125996A/zh
Publication of CN115125996A publication Critical patent/CN115125996A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/10—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against soil pressure or hydraulic pressure
    • E02D31/12—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against soil pressure or hydraulic pressure against upward hydraulic pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/40—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
    • E04G11/46—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings of hat-like or trough-like shape encasing a rib or the section between two ribs or encasing one rib and its adjacent flat floor or ceiling section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0007—Production methods using a mold
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0026—Metals
    • E02D2300/0035—Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

本发明提出了一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，涉及建筑施工技术领域。该地下房建施工工艺包括以下步骤：将装有抗浮模的箱型外墙模稳定就位垫层上，并连接边墙导墙模；绑扎筏板钢筋网架和墙壁钢筋网架；并向抗浮模、箱型外墙模、筏板钢筋网架内浇筑混凝土；边墙导墙模上安装箱型内墙模，并向墙壁浇筑模具内浇筑混凝土形成墙壁；拆卸箱型外墙模、箱型内腔模、边墙导墙模和抗浮模，安装对角立柱外模；在对角立柱外模内浇筑混凝土，并在对角立柱外模的螺母组装大梁，使组装大梁与立柱对角模链接；在组装大梁上安装顶板承载梁，铺设面层模板后浇筑成型。本发明具有操作简单、节省材料和施工效率高的优点。

Description

一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺。
背景技术
地下室是指房间地面低于室外地平面的高度超过该房间净高的二分之一。多层和高层建筑物需要较深的基础，为利用这一高度，在建筑物底层下建造地下室，既可增加使用面积，又可省去房心回填土，还算比较经济。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。一些高层建筑基地埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。地下室的按功能分，有普通地下室和防空地下室；按结构材料分，有砖墙结构和混凝土结构地下室，按构造形式分，有全地下室和半地下室。
现有地下室一般修建为地下停车场，地下停车场是指建筑在地下用来停放各种大小机动车辆的建筑物，主要由停车间、通道、坡道或机械提升间、出入口、调车场地等组成。现有地下停车场的墙壁修建时一般是使用铝模板散拼或木模板散拼技术进行施工，不仅消耗大量的原材料，而且速度慢。
综上所述，我们提出了一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，通过组合成型的模具实现顶层、立柱和大梁的混凝土浇筑，且在边墙、筏板、立柱、大梁和顶层浇筑成型后，可拆卸掉对应的模具，实现组合模具的回收利用，具有操作简单、节省材料和施工效率高的优点。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，包括以下步骤：
S1:将装有抗浮模的箱型外墙模用框式稳定架将箱型外模作水平、垂直调整稳定就位垫层上，并在抗浮模和箱型外墙模的内侧共同连接边墙导墙模；
S2：抗浮模和箱型外墙模内侧分别绑扎筏板钢筋网架和墙壁钢筋网架；
S3：使抗浮模、箱型外墙模、筏板钢筋网架和边墙导墙模搭建形成一个底板浇筑模组，并向底板浇筑模组内浇筑混凝土形成边墙和筏板；
S4：边墙导墙模上安装箱型内墙模，使箱型内墙模、箱型外墙模和墙壁钢筋网架形成一个墙壁浇筑模组，并向墙壁浇筑模具内浇筑混凝土形成墙壁；
S5：拆卸箱型外墙模、箱型内腔模、边墙导墙模和抗浮模，安装对角立柱外模，对角立柱外模上安装螺母；
S6：在对角立柱外模内浇筑混凝土，并在对角立柱外模的螺母上安装承载梁支撑架，在承载梁支撑架上安装承载与梁侧板链接成的组装大梁，使组装大梁与立柱对角模链接；
S7：在组装大梁上安装顶板承载梁，铺设面层模板，面层模板上安装钢筋网后进行大梁和顶层混凝土的浇筑成型。
在本发明的一些实施例中，对角立柱外模中预置有立柱钢筋网架，立柱钢筋网架连接于筏板钢筋网。
在本发明的一些实施例中，步骤S6中，采用柱子快速链接装置使组装大梁与立柱对角模链接；
上述柱子快速链接装置包括固定板和设于上述固定板一侧的连接板，上述固定板沿其延伸方向间隔设有多个第一固定孔，上述连接板沿其延伸方向间隔设有多个连接孔。
在本发明的一些实施例中，步骤S7中，在顶板承载梁与组装大梁的结合处留脱模槽。
在本发明的一些实施例中，采用脱模槽盖板密封脱模槽的缝隙。
在本发明的一些实施例中，步骤S7中，混凝土浇筑前分别在顶板承载梁与组合大梁的中间位置安装竖向立杆支撑。
在本发明的一些实施例中，步骤S7中，铺设的相邻面层模板之间的连接用销子定位螺栓紧固。
在本发明的一些实施例中，步骤S2中，在抗浮模和箱型外墙模的内侧安装水平缝钢板止水带。
在本发明的一些实施例中，步骤S3中，通过安装筏板模具浇筑筏板，并在筏板模具上安装地面基准高度工作台。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
(1)通过筏模、抗浮模、箱型外墙模、筏板钢筋网架和边墙导墙模搭建装配式组合模具，通过该装配式组合模具实现边墙和筏板的混凝土浇筑成型，通过箱型内墙模和墙壁钢筋网架搭建墙壁浇筑模组实现墙壁的浇筑，通过对角立柱外模、组装大梁面层模板和钢筋网组装成顶层立柱浇筑区，实现顶层、立柱和大梁的混凝土浇筑，且在边墙、筏板、立柱、大梁和顶层浇筑成型后，可拆卸掉对应的模具，实现组合模具的回收利用，具有操作简单、节省材料和施工效率高的优点。
(2)预留脱模槽方便进行对应模具的拆卸，具有方便拆卸的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺的流程图；
图2为本发明实施例装配式组合模组的正视图；
图3为本发明实施例箱体外墙模和抗浮模的结构示意图；
图4为本发明实施例边墙导墙模的俯视图；
图5为本发明实施例横梁浇筑模具的结构示意图；
图6为本发明实施例纵梁浇筑模具的结构示意图；
图7为本发明实施例顶板承载梁结构示意图；
图8为本发明实施例立柱对角组合模安装于筏板后的局部剖视图；
图9为本发明实施例外模本体的结构示意图；
图10为本发明实施例柱子快速链接装置；
图11为本发明实施例盖板的结构示意图；
图12为本发明实施例顶板的安装示意图；
图13为本发明实施例承载梁支架的安装示意图；
图14为本发明实施例止水带的结构示意图；
图15为本发明实施例第一安装框架结构示意图；
图16为本发明实施例第二安装框架结构示意图。
图标：1-箱型外墙模，2-抗浮模，3-边墙导墙模，4-箱型内墙模，5- 第一连接板，6-筏板钢筋网架，7-托板，8-第一侧板，9-第二连接板， 10-墙壁钢筋网架，11-第二侧板，12-第一连接杆，13-第三侧板，14-第二连接件，15-垫层，16-承载梁一，17-浇筑承载壁一，18-梁侧板一， 19-浇筑空间，20-定位组件，21-承载梁二，22-梁侧板二，23-浇筑空间二，24-支撑主梁，25-第一固定件，26-外模本体，27-第五侧板，28-第六侧板，29-立柱连接板，30-筏板，31-固定板，32-柱子连接板，33-上密封板，34-下侧板，35-定位螺杆，36-螺帽，37-顶板板体，38-面层连接板，39-承载座，40-承载连接杆，41-第一连接件，42-筏板后浇带中埋式止水带组件，43-墙体后浇带中埋式止水带组件，44-外贴式止水带组件， 45-第一安装框架，46-第二安装框架，47-第一止水带槽，48-第二止水带槽，49-中埋式止水带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1-图7，本实施例提供一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，包括以下步骤：
S1:将装有抗浮模2的箱型外墙模1用框式稳定架将箱型外模作水平、垂直调整稳定就位垫层15上，并在抗浮模2和箱型外墙模1的内侧共同连接边墙导墙模3；
S2：抗浮模2和箱型外墙模1内侧分别绑扎筏板30钢筋网架6和墙壁钢筋网架10；
S3：使抗浮模2、箱型外墙模1、筏板30钢筋网架6和边墙导墙模3 搭建形成一个底板浇筑模组，并向底板浇筑模组内浇筑混凝土形成边墙和筏板30；
S4：边墙导墙模3上安装箱型内墙模4，使箱型内墙模4、箱型外墙模1和墙壁钢筋网架10形成一个墙壁浇筑模组，并向墙壁浇筑模具内浇筑混凝土形成墙壁；
S5：拆卸箱型外墙模1、箱型内腔模、边墙导墙模3和抗浮模2，安装对角立柱外模，对角立柱外模上安装螺母；
S6：在对角立柱外模内浇筑混凝土，并在对角立柱外模的螺母上安装承载梁支撑架，在承载梁支撑架上安装承载与梁侧板链接成的组装大梁，使组装大梁与立柱对角模链接；
S7：在组装大梁上安装顶板承载梁，铺设面层模板，面层模板上安装钢筋网后进行大梁和顶层混凝土的浇筑成型。
通过筏模、抗浮模2、箱型外墙模1、筏板30钢筋网架6和边墙导墙模3搭建装配式组合模具，通过该装配式组合模具实现边墙和筏板30的混凝土浇筑成型，通过箱型内墙模4和墙壁钢筋网架10搭建墙壁浇筑模组实现墙壁的浇筑，通过对角立柱外模、组装大梁面层模板和钢筋网组装成顶层立柱浇筑区，实现顶层、立柱和大梁的混凝土浇筑，且在边墙、筏板30、立柱、大梁和顶层浇筑成型后，可拆卸掉对应的模具，实现组合模具的回收利用，具有操作简单、节省材料和施工效率高的优点。
箱型外墙模1沿其周侧设有多个第一连接板5，第一连接板5设有第一连接孔；抗浮模2设于外模底部并与箱型外墙模1可拆卸连接，抗浮模2的宽度小于箱型外墙模1的宽度；边墙导墙模3与箱型外墙模1间隔设置，边墙导墙模3包括托板7和相对间隔设于托板7的第一侧板8，第一侧板8两端均设有第二连接板9，第二连接板9设有多个第二连接孔。
实际使用时，可根据实际需要浇筑墙壁长度的大小，选择合适数量的箱型外墙模1、箱型内墙模4、抗浮模2和边墙导墙模3进行拼接，每两个边墙导墙模3拼接时，将两个边墙导墙模3的第二连接板9相互正对，并通过螺栓穿过两个边墙导墙模3第二连接板9的第二连接孔并与螺母螺纹连接，如此通过螺栓将两个边墙导墙模3进行紧固，如此可拼接成一个较大的模具，将边墙导墙模3放置于筏板30钢筋网架6上，将抗浮模2 放置于垫层15上，筏板30钢筋网架6上安装墙壁钢筋网架10，墙壁钢筋网架10位于箱型外墙模1和边墙导墙模3之间。如此外模、抗浮模2和边墙导墙模3一起搭建形成一个装配式组合模组，便于在装配式组合模组内浇筑混凝土形成边墙和筏板30，操作简单，装配式组合模组可拆卸以循环使用，节省材料，提高施工速度和效率。
筏板30和边墙制造完毕后，在边墙导墙模3顶部安装箱型内墙模4，如此箱型外墙模1与箱型内墙模4之间形成一个用于浇筑墙壁的空隙，墙壁钢筋网架10位于箱型外墙模1与箱型内墙模4之间，然后在空隙内浇筑混凝土形成墙壁即可。
箱型外墙模1包括两个相对且间隔设置的第二侧板11，两个所述第二侧板11之间通过多个第一连接杆12固定连接，多个所述第一连接杆12 相互平行且所述第一连接杆12的轴向垂直于所述第二侧板11所在平面；多个所述第一连接板5设于所述第二侧板11。如此多个第一连接杆12之间受力基本一致，提高了第一连接杆12安装的稳定性与抗压强度，而且垂直设置可以使第二侧板11受到的力垂直传递到第一连接杆12，降低了第一连接杆12与第二侧板11之间连接处断裂的风险。
抗浮模2包括两个相对且间隔设置的第三侧板13，两个第三侧板13 之间通过多个第二连接杆固定连接，第三连接孔设于第二连接杆，位于第三侧板13两端的第二连接杆设有第四连接孔。第三侧板13可对混凝土进行遮挡，便于混泥土凝固形成抗浮墙体，第二连接杆可对两侧的第三侧板 13进行固定，提高其抗压强度。
组装大梁包括横梁浇筑模具和纵梁浇筑模具；
横梁浇筑模具用于浇筑横梁包括承载梁一16，承载梁一16的顶部具有浇筑承载壁一17，承载梁一16顶部的两侧边沿均安装有梁侧板一18，两个梁侧板一18相对设置，浇筑承载壁一17和两个梁侧板一18围成有用于浇筑混凝土的浇筑空间19一，两个梁侧板一18之间可拆卸夹持有用于限定二者之间距离的定位组件20，横梁浇筑模具的两端均开设有用于与外部可拆卸连接的连接结构。
在本实施例中，整个横梁浇筑模具的主体部分采用钢材制成，以保证结构强度。在其它实施例中，横梁浇筑模具的主体部还可以采用铝合金材料制成，在保证结构强度的前提下还能实现轻量化。承载梁一16用于支撑整个横梁浇筑模具的结构，保证整个横梁浇筑模具不易侧弯变形，以保证模具精度。浇筑承载壁一17铺设在承载梁一16的顶部，两个梁侧板一 18位于浇筑承载壁一17的两侧，浇筑承载壁一17和两个梁侧板一18围成截面为“凵”字形的浇筑空间19一。定位组件20的两端分别与两个梁侧板一18朝向浇筑空间19一的内壁连接，以限制两个梁侧板一18之间的距离，并保证梁侧板一18在浇筑过程中不发生形变，确保施工精度。因所需浇筑的横梁大多延伸长度较长，沿整个横梁浇筑模具的延伸方向可以均匀布置四个或五个等多个定位组件20，以保证各处的加工精度。
在实际使用时，整个横梁浇筑模具组装后通过升降机或叉车等工具抬升到特定高度，并通过连接结构与外部结构(如立柱)连接，浇筑空间19 一的两端由位于顶部的后浇带结构(如后浇带钢筋网)封堵住，通过在浇筑空间19一内架设钢筋并浇筑混凝土，实现横梁的浇筑。整个横梁浇筑模具组装后再布置到特定位置，无需在施工现场的高出进行现场散拼，方便施工。混凝土凝固时，定位组件20的主体部分埋设在混凝土内部。当需要脱模时，通过升降机或叉车等工具将横梁浇筑模具托举住，将定位组件20与梁侧板一18拆卸，再将横梁浇筑模具与外部结构(如立柱)拆卸，升降机或叉车带动横梁浇筑模具下移即可实现脱模，脱模操作同样便捷。在脱模后横梁浇筑模具加装新的定位组件20后，整个脱模后的横梁浇筑模具可以进行反复使用，降低了施工成本，且避免了传统散拼浇筑模具需要反复组装的繁琐。
纵梁浇筑模具包括承载梁二21，承载梁二21的顶部设置有浇筑承载壁二，浇筑承载壁二的两侧边沿均安装有梁侧板二22，两个梁侧板二22 相对设置，浇筑承载壁二和两个梁侧板二22围成有用于浇筑混凝土的浇筑空间19二；承载梁二21的侧壁外侧安装有支撑连接件，用以连接外部支撑梁，梁体浇筑模具的两端均设置有用于与外部连接的连接结构。
在本实施例中，整个梁体浇筑模具的主体部分采用钢材制成，以保证结构强度。在其它实施例中，梁体浇筑模具的主体部还可以采用铝合金材料制成，在保证结构强度的前提下还能实现轻量化。承载梁二21用于支撑整个梁体浇筑模具的结构，保证整个梁体浇筑模具不易侧弯变形，以保证模具精度。浇筑承载壁二铺设在承载梁二21的顶部，两个梁侧板二22 位于浇筑承载壁二的两侧，浇筑承载壁二和两个梁侧板二22围成截面为“凵”字形的浇筑空间19二。支撑连接件用以连接外部支撑梁，外部支撑梁用于架设楼板模板，楼板模板和梁体浇筑模组合，可实现建筑顶部楼板和顶部横梁的混凝土浇筑作业的实施。
在实际使用时，整个梁体浇筑模具组装后通过升降机或叉车等工具抬升到特定高度，并通过连接结构与外部结构(如立柱)连接，浇筑空间19 二的两端由位于顶部的后浇带结构(如后浇带钢筋网)封堵住，外部支撑梁架设在支撑连接件上，楼板模板架设在外部支撑梁上，楼板模板和梁体浇筑模组合，通过在浇筑空间19二内和楼板模板的顶部架设钢筋并浇筑混凝土，以实现建筑顶部楼板和顶部横梁的混凝土浇筑作业的实施。整个梁体浇筑模具可组装后再布置到特定位置，无需在施工现场的高处进行现场散拼，方便施工。当需要脱模时，通过升降机或叉车等工具将梁体浇筑模具托举住，将梁体浇筑模具与外部结构(如立柱)拆卸，升降机或叉车带动横梁浇筑模下移即可实现脱模，脱模操作同样便捷。整个脱模后的梁体浇筑模具可以进行反复使用，降低了施工成本，且避免了传统散拼浇筑模具需要反复组装的繁琐。
顶板承载梁包括支撑主梁24，支撑主梁24的顶部形成有用于支撑楼板模板的承载壁，承载壁的任意一侧边沿设置用于固定楼板模板的第一固定件25，支撑主梁24的两端均配套设置有架设组件。支撑主梁24的主体部分采用钢材制成，以保证结构强度。在其它实施例中，支撑主梁24的主体部还可以采用铝合金材料制成，在保证结构强度的前提下还能实现轻量化。承载壁用于承载楼板模，第一固定件25用于固定楼板模。通过架设组件，将整个楼板模板支撑梁架设在高处，使其不占用地面空间。同时，整个楼板模板支撑梁可以组装完成后运输到施工现场，再架设在高处，无需现场散拼，提高了施工效率。
实施例2
请参照图8、图9，在本发明的一些实施例中，对角立柱外模中预置有立柱钢筋网架，立柱钢筋网架连接于筏板30钢筋网。
在上述实施例中，对角立柱外模包括两个横截面为L形的外模本体26，上述外模本体26包括相互连接的第五侧板27和第六侧板28，上述第五侧板27远离上述第六侧板28的一侧设有立柱连接板29，上述立柱连接板 29沿其延伸方向间隔设有多个第一连接孔；上述第六侧板28沿其延伸方向间隔设有多个第二连接孔，一个上述外模本体26的第一连接孔与另一个上述外模本体26的第二连接孔相互对齐。其能够安装在地基的筏板30 上用于立柱的混泥土浇筑，便于浇筑形成立柱，操作简单，对角立柱外模可以循环使用，节省材料，提高施工速度和效率。
修建地下停车场的立柱时，在地基上搭建好相互连接的筏板30钢筋网架6和立柱钢筋网架后，将混凝土浇筑于筏板30钢筋网架6上凝固形成筏板30，然后在筏板30上搭建对角立柱外模将立柱钢筋网架进行包裹，然后将混凝土浇筑于立柱对角组合模中以包裹立柱钢筋网架，凝固后形成立柱。
搭建立柱对角组合模时，将一个上述外模本体26的第一连接孔与另一个上述外模本体26的第二连接孔相互对齐并使立柱连接板29与第六侧板28相互连接起来形成横截面为口字型的结构，如此立柱钢筋网架被包裹于立柱对角组合模内，浇筑混泥土凝固后即可形成立柱，操作简单，提高施工速度和效率。使用完毕可以拆除两个外模本体26进行循环使用，节省材料。
实施例3
请参照图10，在本发明的一些实施例中，步骤S6中，采用柱子快速链接装置使组装大梁与立柱对角模链接；
上述柱子快速链接装置包括固定板31和设于上述固定板31一侧的连接板，上述固定板31沿其延伸方向间隔设有多个第一固定孔，上述连接板沿其延伸方向间隔设有多个连接孔。
在上述实施例中，柱子快速链接装置包括固定板31和设于上述固定板31一侧的柱子连接板32，上述固定板31沿其延伸方向间隔设有多个第一固定孔，上述柱子连接板32沿其延伸方向间隔设有多个连接孔。
上述还包括阳角柱子连接板32上述阳角柱子连接板32沿其延伸方向间隔设有多个与上述第一固定孔配合的第二固定孔，上述阳角柱子连接板 32与上述固定板31可拆卸连接。
实际使用时，在立柱修建完毕后，将阳角柱子连接板32安装于立柱，将固定板31安装于阳角柱子连接板32上，如此便于对固定板31和柱子连接板32进行固定。然后通过安装螺栓穿过梁体浇筑模具与连接孔并与安装螺母螺纹连接，如此便于将梁体浇筑模具固定于柱子连接板32，进而将梁体浇筑模具固定于立柱，安装稳定。
而且拆卸时只需取下安装螺栓和安装螺母，如此可以实现梁体浇筑模具的拆卸，然后从阳角柱子连接板32上拆卸下固定板31即可，省时省力，提高施工速度。阳角柱子连接板32和固定板31等可以多次重复使用，节省了材料。
在本发明的一些实施例中，步骤S7中，在顶板承载梁与组装大梁的结合处留脱模槽。
在上述实施例中，通过预留脱模槽，在地下车库浇筑成型后，便于拆卸掉对应的组合模组。
实施例4
请参照图11，在本发明的一些实施例中，采用脱模槽盖板密封脱模槽的缝隙。
在上述实施例中，盖板包括上密封板33，上述上密封板33的底侧沿其延伸方向设置有下侧板34，上述下侧板34的外侧与上述上密封板33的侧边平齐；上述上密封板33的下侧设置有连接件，上述连接件用于可拆卸连接横梁浇筑模具。通过将下侧板34插入横梁浇筑模具与顶板之间的缝隙，并使上密封板33盖住上述缝隙，再通过连接件将本发明固定在横梁浇筑模具，本发明实现了横梁浇筑模具与顶板之间缝隙的密封，提高了安全性，且也便于施工。
可选地，上述连接件为定位螺杆35，上述定位螺杆35的长度数值大于上述下侧板34的高度数值，上述定位螺杆35上穿设有与其螺纹配合的螺帽36。
在上述实施例中，定位螺杆35穿设在横梁浇筑模具上，并通过螺帽 36将本发明进行锁定，当本发明锁定后，下侧板34的底侧与横梁浇筑模具相接处，上密封板33的内侧与顶板的上侧相接。定位螺杆35 的长度数值大于下侧板34的高度数值，保证了下侧板34与横梁浇筑模具相接时，定位螺杆35能与横梁浇筑模具螺栓连接。
实施例5
请参照图12、图13，在本发明的一些实施例中，步骤S7中，混凝土浇筑前分别在顶板承载梁与组合大梁的中间位置安装竖向立杆支撑。
在上述实施例中，竖向立柱支撑可提高顶板承载梁和组合大梁的稳定性。
在本发明的一些实施例中，步骤S7中，铺设的相邻面层模板之间的连接用销子定位螺栓紧固。
在上述实施例中，面层模板包括顶板板体37，上述顶板板体37的底侧对称设置有两块面层连接板38，且面层连接板38沿上述顶板板体37的延伸方向设置；两块面层连接板38顶板板体37围成顶板的主要结构，任一上述面层连接板38开设有连接孔，上述连接孔包括穿设有定位螺栓的定位螺孔，还包括导向孔，上述导向孔的一端连通上述定位螺孔，上述导向孔的另一端贯穿上述面层连接板38的底侧，上述导向孔用于上述定位螺栓的取出。在进行两块顶板板体37的拼装时，使两块顶板板体37的连接孔对接，在进行定位螺栓的安装时，使定位螺栓的螺帽36旋出至定位螺栓的螺杆端末，使定位螺栓从导向孔滑入定位螺孔，再调紧螺帽36。相较于传统的定位螺栓避免了穿设和螺帽36戴如螺杆的过程，因在螺杆穿设的过程中，无视野穿插时，不易快速传入，且螺帽36和螺栓需要重新装配，而本发明可以戴着螺栓和螺帽36一起穿设，具有效率更高的优点。
在本发明的一些实施例中，步骤S2中，在抗浮模2和箱型外墙模1 的内侧安装水平缝钢板止水带。
在上述实施例中，止水带包括筏板后浇带中埋式止水带49组件42和墙体后浇带中埋式止水带49组件43，筏板后浇带中埋式止水带49组件 42与地面后浇带底壁之间以及墙体后浇带中埋式止水带49组件43与墙体后浇带的底壁之间均设置有外贴式止水带组件44；筏板后浇带中埋式止水带49组件42包括第一安装框架45，墙体后浇带中埋式止水带49组件43 包括第二安装框架46，第一安装框架45和第二安装框架46在墙体后浇带和地面后浇带的交界处抵接；第一安装框架45的两侧均开设有第一止水带槽47，第二安装框架46的两侧均开设有第二止水带槽48，第二止水带槽48的一端朝向第一安装框架45折弯并与第一止水带槽47连通，第一止水带槽47和第二止水带槽48内均设置有中埋式止水带49，第一安装框架45和第二安装框架46的两侧均设置有封堵组件。
在本实施例中，基于图14-图16所示，筏板后浇带中埋式止水带49 组件42和外贴式止水带组件44组合，共同设置在地面筏板后浇带内部，共同形成地面筏板后浇带的止水机构。墙体后浇带中埋式止水带49组件 43和外贴式止水带组件44组合，共同设置在墙体后浇带内部，共同形成墙体后浇带的止水机构。通过在对应的后浇带内同时设置中埋式和外贴式的止水带结构，保证了止水效果。第二安装框架46和第一安装框架45用于架设安装中埋式止水带49，第一安装框架45的两侧均开设有第一止水带槽47，第二安装框架46的两侧均开设有第二止水带槽48，第二止水带槽48的一端朝向第一安装框架45折弯并与第一止水带槽47连通，使得第一止水带槽47与第二止水带槽48之间能够无缝过渡，中埋式止水带49能够从第一止水带槽47内无缝过渡到第二止水带槽48内，避免了中埋式止水带49在地面后浇带与墙体后浇带的交界处中断，避免形成止水薄弱点。封堵组件用以防止混凝土浆和水的渗漏。
在本发明的一些实施例中，步骤S3中，通过安装筏板30模具浇筑筏板30，并在筏板30模具上安装地面基准高度工作台。
值得说明的是，承载梁支撑架包括承载座39、立柱连接组件和定位组件20；
上述承载座39用于安装在地下车库的立柱；
上述立柱连接组件包括承载连接杆40，上述承载连接杆40用于预埋进上述立柱，上述承载连接杆40的外端设置有第一连接件41，上述第一连接件41可拆卸设置有连接上述承载连接杆40和上述承载座39的第二连接件14；
上述定位组件20设置于上述承载座39，上述定位组件20用于放置于上述承载座39上侧横梁或纵向浇筑模具的固定。
在承载梁支架的实际安装时，使第一连接件41预埋在浇筑立柱的立柱浇筑模具内，使第一连接件41和立柱一体成型；在浇筑成型后的第一连接件41上安装承载座39，再在承载座39的上侧放置横梁浇筑模具或纵梁浇筑模具(保证横梁浇筑模具或纵梁浇筑模具放置在两个相对的承载座 39上)，并通过定位组件20实现横梁浇筑模具或纵梁浇筑模具的固定，最后进行横梁或纵梁的浇筑；传统使用多个支撑件(可以是木头、钢筋等部件)用于接地支撑横梁浇筑模具或纵向浇筑模具，多个支撑件需要一一安装，时效长。本发明的横梁浇筑模具或纵梁浇筑模具直接放置支撑，实现横梁浇筑模具和/或纵梁浇筑模具的快速搭建，极大的提高了安装效率。
综上，本发明的实施例提供一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其至少具有以下技术效果：
通过筏模、抗浮模2、箱型外墙模1、筏板30钢筋网架6和边墙导墙模3搭建装配式组合模具，通过该装配式组合模具实现边墙和筏板30的混凝土浇筑成型，通过箱型内墙模4和墙壁钢筋网架10搭建墙壁浇筑模组实现墙壁的浇筑，通过对角立柱外模、组装大梁面层模板和钢筋网组装成顶层立柱浇筑区，实现顶层、立柱和大梁的混凝土浇筑，且在边墙、筏板30、立柱、大梁和顶层浇筑成型后，可拆卸掉对应的模具，实现组合模具的回收利用，具有操作简单、节省材料和施工效率高的优点。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将装有抗浮模的箱型外墙模用框式稳定架将箱型外模作水平、垂直调整稳定就位垫层上，并在抗浮模和箱型外墙模的内侧共同连接边墙导墙模；
S2：抗浮模和箱型外墙模内侧分别绑扎筏板钢筋网架和墙壁钢筋网架；
S3：使抗浮模、箱型外墙模、筏板钢筋网架和边墙导墙模搭建形成一个底板浇筑模组，并向底板浇筑模组内浇筑混凝土形成边墙和筏板；
S4：边墙导墙模上安装箱型内墙模，使箱型内墙模、箱型外墙模和墙壁钢筋网架形成一个墙壁浇筑模组，并向墙壁浇筑模具内浇筑混凝土形成墙壁；
S5：拆卸箱型外墙模、箱型内腔模、边墙导墙模和抗浮模，安装对角立柱外模，对角立柱外模上安装螺母；
S6：在对角立柱外模内浇筑混凝土，并在对角立柱外模的螺母上安装承载梁支撑架，在承载梁支撑架上安装承载与梁侧板链接成的组装大梁，使组装大梁与立柱对角模链接；
S7：在组装大梁上安装顶板承载梁，铺设面层模板，面层模板上安装钢筋网后进行大梁和顶层混凝土的浇筑成型。
2.根据权利要求1所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，对角立柱外模中预置有立柱钢筋网架，立柱钢筋网架连接于筏板钢筋网。
3.根据权利要求1所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，步骤S6中，采用柱子快速链接装置使组装大梁与立柱对角模链接；
所述柱子快速链接装置包括固定板和设于所述固定板一侧的柱子连接板，所述固定板沿其延伸方向间隔设有多个第一固定孔，所述柱子连接板沿其延伸方向间隔设有多个连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，步骤S7中，在顶板承载梁与组装大梁的结合处留脱模槽。
5.根据权利要求1所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，采用脱模槽盖板密封脱模槽的缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，步骤S7中，混凝土浇筑前分别在顶板承载梁与组合大梁的中间位置安装竖向立杆支撑。
7.根据权利要求6所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，步骤S7中，铺设的相邻面层模板之间的连接用销子定位螺栓紧固。
8.根据权利要求1所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，步骤S2中，在抗浮模和箱型外墙模的内侧安装水平缝钢板止水带。
9.根据权利要求8所述的一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺，其特征在于，步骤S3中，通过安装筏板模具浇筑筏板，并在筏板模具上安装地面基准高度工作台。
CN202210760580.9A 2022-06-30 2022-06-30 一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺 Pending CN115125996A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210760580.9A CN115125996A (zh) 2022-06-30 2022-06-30 一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210760580.9A CN115125996A (zh) 2022-06-30 2022-06-30 一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115125996A true CN115125996A (zh) 2022-09-30

Family

ID=83381598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210760580.9A Pending CN115125996A (zh) 2022-06-30 2022-06-30 一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115125996A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120167501A1 (en) * 2010-12-30 2012-07-05 Tikhovskiy Nikolay P Modular construction system and components and method
CN106812359A (zh) * 2017-02-28 2017-06-09 江苏东合南岩土科技股份有限公司 一种装配式地下车库及其建造方法
CN107700533A (zh) * 2017-10-12 2018-02-16 海门市帕源路桥建设有限公司 一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺
CN207228617U (zh) * 2017-08-31 2018-04-13 中铁八局集团建筑工程有限公司 一种用于地下室挡墙单侧支模的混凝土浇筑模板抗浮结构
CN109972655A (zh) * 2018-06-30 2019-07-05 中铁二十二局集团第三工程有限公司 一种预制管廊机械与液压组合型整体安拆钢模板及安装方法
CN112227416A (zh) * 2020-10-28 2021-01-15 中建八局第二建设有限公司 装配式钢管支柱+分配梁组合支架施工方法
CN112681332A (zh) * 2020-12-03 2021-04-20 中建六局土木工程有限公司 一种复杂环境利用钢板桩进行支撑体系的施工方法
CN214834713U (zh) * 2021-05-19 2021-11-23 济南黄河路桥建设集团有限公司 一种侧墙和底板同时浇筑的模架
CN216405477U (zh) * 2021-11-08 2022-04-29 广东省水利水电第三工程局有限公司 门架模板结构及模板系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120167501A1 (en) * 2010-12-30 2012-07-05 Tikhovskiy Nikolay P Modular construction system and components and method
CN106812359A (zh) * 2017-02-28 2017-06-09 江苏东合南岩土科技股份有限公司 一种装配式地下车库及其建造方法
CN207228617U (zh) * 2017-08-31 2018-04-13 中铁八局集团建筑工程有限公司 一种用于地下室挡墙单侧支模的混凝土浇筑模板抗浮结构
CN107700533A (zh) * 2017-10-12 2018-02-16 海门市帕源路桥建设有限公司 一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺
CN109972655A (zh) * 2018-06-30 2019-07-05 中铁二十二局集团第三工程有限公司 一种预制管廊机械与液压组合型整体安拆钢模板及安装方法
CN112227416A (zh) * 2020-10-28 2021-01-15 中建八局第二建设有限公司 装配式钢管支柱+分配梁组合支架施工方法
CN112681332A (zh) * 2020-12-03 2021-04-20 中建六局土木工程有限公司 一种复杂环境利用钢板桩进行支撑体系的施工方法
CN214834713U (zh) * 2021-05-19 2021-11-23 济南黄河路桥建设集团有限公司 一种侧墙和底板同时浇筑的模架
CN216405477U (zh) * 2021-11-08 2022-04-29 广东省水利水电第三工程局有限公司 门架模板结构及模板系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180082374A (ko) 선조립 pc 합성 몰드 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 시공 방법
CN109972655A (zh) 一种预制管廊机械与液压组合型整体安拆钢模板及安装方法
CN215631591U (zh) 一种便于拆装的铝框竹模模架体系
JP6871495B1 (ja) べた基礎用型枠及びべた基礎施工方法
CN211396109U (zh) 一种钢管柱组合墙
CN115125996A (zh) 一种基于装配式组合模具的地下房建施工工艺
KR101880813B1 (ko) 샌드위치 피씨 패널 구조물 및 이를 이용한 구조물 시공방법
CN211547784U (zh) 一种加装电梯整体式预制基础构件和成型模具
KR101140627B1 (ko) 콘크리트 건물의 건축공법
CN113006133B (zh) 一种适用于装配式车站的中板孔洞的施工方法
CN211762332U (zh) 混凝土箱模
CN112223496A (zh) 组装合成建筑单元简易模具
CN112376973A (zh) 一种平整度超高要求的水池加腋施工装置及其施工方法
CN115596198B (zh) 一种装配式z形构件及其组装模具、施工方法
CN110185254A (zh) 一种组合式铝合金模板系统及其应用方法
CN220433734U (zh) 一种用于地下空间混凝土结构施工的模板系统
CN115653283B (zh) 一种组合壳十字形构件组装模具
CN216109316U (zh) 适用于别墅的快速安装预制件
CN221546627U (zh) 一种拼接式预制围墙
CN220414314U (zh) 用于混凝土挡墙施工的模板支撑结构
CN213709846U (zh) 装配式钢结构自保温建筑
CN115162710A (zh) 一种用于地下停车场施工的装配式组合模组
CN116180976B (zh) 一种装配式建筑墙及施工方法
CN220058843U (zh) 一种线条梁浇筑用铝模支撑机构
CN115126227B (zh) 一种立柱对角组合模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220930