CN115125739B - 一种智能管道保温面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及A41D31/04领域，具体为一种智能管道保温面料及其制备方法，包括管道布和功能涂层，所述功能涂层位于管道部管道交界处的上下表面。本发明采用50D涤纶单丝分别作为经纱和纬纱，按照特定的组织设计，使得到的管道保温面料具有一定的挺度，使提供的管道保温面料作为棉服中间层使用，实现穿着美观，进一步在管道布交界处，以双层平纹合体带为中心，涂上宽度为4.5‑6.5cm热胀冷缩PU功能涂层，使布面在冷的环境中，因涂层收缩带动管道布膨胀变厚，其他地方不涂，使管道布保持很好的透气性的同时，实现管道厚度随着温度变化，低温管道变厚，温度上升后管道变薄。

Description

一种智能管道保温面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及A41D 31/04领域，具体为一种智能管道保温面料及其制备方法。
背景技术
现有的面料实现保温性能，主要通过采用两层面料中填充棉、羽绒等保暖材料制成保温服饰，面料易缩、易皱，外观上不大挺括美观，穿起来显得很臃肿。
中国专利CN102392337B公开了一种保温面料及其制作方法，通过采用涤纶、粘胶纤维和氨纶混纺制备得到双层面料，适用于内衣的制作，但是面料的挺阔度有待提升，且成本较高，限制了其应用于棉服等服饰的应用。中国专利CN212827197U公开了一种双面保温面料，通过设计的上下保温面料层，且上保温空腔和下保温空腔交错设置以提高保温效果，但是面料高度定型，无法智能应对天气变化。
因此，基于以上背景，本发明提供一种智能管道布及其制备方法，管道布具有一定挺度，进一步通过设计管道布表面结合特异性功能涂层，使提供的管道布作为棉服中间层，实现智能应对气候变化，无需脱减衣服，大大提高棉服的实用性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种智能管道保温面料，包括管道布和功能涂层，所述功能涂层位于管道部管道交界处的上下表面。
作为一种优选的技术方案，所述管道布管道宽度为3-10cm；优选的，所述管道布管道宽度为4-6cm。
作为一种优选的技术方案，所述管道布管道交界处有双层平纹合体带。优选的，所述双层平纹合体带的宽度为0.3-1cm。
作为一种优选的技术方案，所述功能涂层采用热伸长冷收缩材料粘涂于管道布管道交界处上下表面制备得到；优选的，所述功能涂层以双层平纹合体带为中心，所述功能涂层的长度与管道布相同，所述功能涂层的宽度为3.5-8.5cm；优选的，所述功能涂层的宽度为4.5-6.5cm；
作为一种优选的技术方案，所述热伸长冷收缩材料为热伸长冷收缩PU胶。所述热伸长冷收缩PU胶购买自宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
发明人在探究过程中发现，在管道布交界处，以双层平纹合体带为中心，涂上宽度为4.5-6.5cm热胀冷缩PU功能涂层，使布面在冷的环境中，因涂层收缩带动管道布膨胀变厚，其他地方不涂，使管道布保持很好的透气性的同时，实现管道厚度随着温度变化，低温管道变厚，温度上升后管道变薄。
作为一种优选的技术方案，所述智能管道保温面料的经密为200-300根/inch，纬密为180-220根/inch，克重为100-150GSM。
本发明另一方面提供了一种智能管道保温面料的制备工艺，采用经纱和纬纱，通过整经、穿经插筘、上机织造、平缸染色、功能涂层粘涂后即得。
作为一种优选的技术方案，所述经纱为涤纶单丝、涤纶牵伸丝、再生涤纶牵伸丝、锦纶单丝、锦纶牵伸丝、再生锦纶牵伸丝、丙纶单丝、丙纶牵伸丝中的一种或几种的组合，所述纬纱为涤纶单丝、涤纶牵伸丝、再生涤纶牵伸丝、锦纶单丝、锦纶牵伸丝、再生锦纶牵伸丝、丙纶单丝、丙纶牵伸丝中的一种或几种的组合；优选的，所述经纱为涤纶单丝，所述纬纱为涤纶单丝。优选的，所述涤纶单丝的规格为30D、40D、50D中的一种，优选的，所述涤纶单丝的规格为50D。
作为一种优选的技术方案，所述整经具体为：采用分条整经机进行整经，总经根数为15100-15200；
作为一种优选的技术方案，所述穿经插筘的筘幅为170-180cm；
作为一种优选的技术方案，所述上机织造具体为：按照组织设计采用喷水织机制造得到坯布。
作为一种优选的技术方案，所述组织设计为双层管道组织，上下层为平纹组织；
作为一种优选的技术方案，所述坯布管道宽度为3-10cm。
作为一种优选的技术方案，所述坯布规格为：经密220-250根/inch；纬密150-180根/inch；坯布幅160-170CM。
基于本发明体系，采用50D涤纶单丝分别作为经纱和纬纱，按照特定的组织设计，使得到的管道保温面料具有一定的挺度，使提供的管道保温面料作为棉服中间层使用，实现穿着美观。
有益效果：
1、本发明提供一种智能管道布及其制备方法，管道布具有一定挺度，进一步通过设计管道布表面结合特异性功能涂层，使提供的管道布作为棉服中间层，实现智能应对气候变化，无需脱减衣服，大大提高棉服的实用性。
2、本发明通过在管道布交界处，以双层平纹合体带为中心，涂上宽度为4.5-6.5cm热胀冷缩PU功能涂层，使布面在冷的环境中，因涂层收缩带动管道布膨胀变厚，其他地方不涂，使管道布保持很好的透气性的同时，实现管道厚度随着温度变化，低温管道变厚，温度上升后管道变薄。
3、基于本发明体系，采用50D涤纶单丝分别作为经纱和纬纱，按照特定的组织设计，使得到的管道保温面料具有一定的挺度，使提供的管道保温面料作为棉服中间层使用，实现穿着美观。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的智能管道保温面料的正面示意图，图中(1)管道布，(2)功能涂层。
图2为本发明实施例1提供的智能管道保温面料的侧面示意图，图中(1)管道布，(2)功能涂层。
具体实施方式
实施例1
参见图1、图2，本发明的实施例1一方面提供了一种智能管道保温面料，包括管道布和功能涂层，所述功能涂层位于管道部管道交界处的上下表面。
所述管道布管道宽度为5cm。
所述管道布管道交界处有双层平纹合体带。所述双层平纹合体带的宽度为0.5cm。
所述功能涂层采用热伸长冷收缩材料粘涂于管道布管道交界处上下表面制备得到；所述功能涂层以双层平纹合体带为中心，所述功能涂层的长度与管道布相同，所述功能涂层的宽度为5.5cm；
所述热伸长冷收缩材料为热伸长冷收缩PU胶。所述热伸长冷收缩PU胶购买自宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
所述智能管道保温面料的经密为260根/inch，纬密为200根/inch，克重为120GSM。
本发明的实施例1另一方面提供了一种智能管道保温面料的制备工艺，采用经纱和纬纱，通过整经、穿经插筘、上机织造、平缸染色、功能涂层粘涂后即得。
所述经纱为涤纶单丝，所述纬纱为涤纶单丝。所述涤纶单丝的规格为50D。
所述整经具体为：采用分条整经机进行整经，总经根数为15150；
所述穿经插筘的筘幅为175cm；
所述上机织造具体为：按照组织设计采用喷水织机制造得到坯布。
所述组织设计为双层管道组织，上下层为平纹组织；
所述坯布管道宽度为5cm。
所述坯布规格为：经密233根/inch；纬密166根/inch；坯布幅165CM。
实施例2
本发明的实施例2一方面提供了一种智能管道保温面料，包括管道布和功能涂层，所述功能涂层位于管道部管道交界处的上下表面。
所述管道布管道宽度为6cm。
所述管道布管道交界处有双层平纹合体带。所述双层平纹合体带的宽度为0.5cm。
所述功能涂层采用热伸长冷收缩材料粘涂于管道布管道交界处上下表面制备得到；所述功能涂层以双层平纹合体带为中心，所述功能涂层的长度与管道布相同，所述功能涂层的宽度为6.5cm；
所述热伸长冷收缩材料为热伸长冷收缩PU胶。所述热伸长冷收缩PU胶购买自宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
所述智能管道保温面料的经密为260根/inch，纬密为200根/inch，克重为120GSM。
本发明的实施例2另一方面提供了一种智能管道保温面料的制备工艺，采用经纱和纬纱，通过整经、穿经插筘、上机织造、平缸染色、功能涂层粘涂后即得。
所述经纱为涤纶单丝，所述纬纱为涤纶单丝。所述涤纶单丝的规格为50D。
所述整经具体为：采用分条整经机进行整经，总经根数为15150；
所述穿经插筘的筘幅为175cm；
所述上机织造具体为：按照组织设计采用喷水织机制造得到坯布。
所述组织设计为双层管道组织，上下层为平纹组织；
所述坯布管道宽度为6cm。
所述坯布规格为：经密233根/inch；纬密166根/inch；坯布幅165CM。
实施例3
本发明的实施例3一方面提供了一种智能管道保温面料，包括管道布和功能涂层，所述功能涂层位于管道部管道交界处的上下表面。
所述管道布管道宽度为4cm。
所述管道布管道交界处有双层平纹合体带。所述双层平纹合体带的宽度为0.5cm。
所述功能涂层采用热伸长冷收缩材料粘涂于管道布管道交界处上下表面制备得到；所述功能涂层以双层平纹合体带为中心，所述功能涂层的长度与管道布相同，所述功能涂层的宽度为4.5cm；
所述热伸长冷收缩材料为热伸长冷收缩PU胶。所述热伸长冷收缩PU胶购买自宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
所述智能管道保温面料的经密为260根/inch，纬密为200根/inch，克重为120GSM。
本发明的实施例3另一方面提供了一种智能管道保温面料的制备工艺，采用经纱和纬纱，通过整经、穿经插筘、上机织造、平缸染色、功能涂层粘涂后即得。
所述经纱为涤纶单丝，所述纬纱为涤纶单丝。所述涤纶单丝的规格为50D。
所述整经具体为：采用分条整经机进行整经，总经根数为15150；
所述穿经插筘的筘幅为175cm；
所述上机织造具体为：按照组织设计采用喷水织机制造得到坯布。
所述组织设计为双层管道组织，上下层为平纹组织；
所述坯布管道宽度为4cm。
所述坯布规格为：经密233根/inch；纬密166根/inch；坯布幅165CM。
性能测试方法
将实施例制备得到的面料取30cm×30cm大小的试样进行拉伸性能、透气性能和保暖性能测试，性能测试结果参见表1。
(1)参照GB/T21196.2-2007，测定面料的耐磨性能，若使面料破损时的耐磨试验仪的转数＞10000转时，则面料的耐磨性能记为“合格”。
(2)参照GB/T5453—1997，测定面料的透气量，表征面料的透气性能。
(3)参照GB6529—86《纺织品的调试和实验用标准大气》与GB/T11048—2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》标准，侧泳热阻测试仪进行热阻测试，表征面料的保暖性能。

Claims (4)

1.一种智能管道保温面料，其特征在于，包括管道布和功能涂层，所述功能涂层位于管道布管道交界处的上下表面；管道布管道宽度为3-10cm；管道布管道交界处有双层平纹合体带，双层平纹合体带的宽度为0.3-1cm；功能涂层采用热伸长冷收缩材料粘涂于管道布管道交界处上下表面制备得到；所述功能涂层以双层平纹合体带为中心，所述功能涂层的长度与管道布相同，所述功能涂层的宽度为3.5-8.5cm；所述热伸长冷收缩材料为热伸长冷收缩PU胶；在管道布交界处，以双层平纹合体带为中心，涂上宽度为4.5-6.5cm热胀冷缩PU功能涂层；所述智能管道保温面料的经密为200-300根/inch，纬密为180-220根/inch，克重为100-150GSM。
2.一种根据权利要求1所述的一种智能管道保温面料的制备方法，其特征在于，采用经纱和纬纱，通过整经、穿经插筘、上机织造、平缸染色、功能涂层粘涂后即得。
3.根据权利要求2所述的一种智能管道保温面料的制备方法，其特征在于，所述经纱为涤纶单丝、锦纶单丝、丙纶单丝中的一种或几种的组合，所述纬纱为涤纶单丝、锦纶单丝、丙纶单丝中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求3所述的一种智能管道保温面料的制备方法，其特征在于，所述上机织造具体为：按照组织设计采用喷水织机制造得到坯布。
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