CN107287736B - 一种立体织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体织物。该立体织物由经纱和纬纱交织而成，具有表层、中间层和里层，其每根经纱同时作为表层经纱、中间层经纱以及里层经纱，且按照表、中、里、中的顺序作为一个循环，依次与表层纬纱、中间层纬纱、里层纬纱及中间层纬纱交织，形成各自独立的表层面料、中间层面料及里层面料。本发明的立体织物，其生产工艺简单易行，成本低廉；填充后布面厚度均一、平整，保暖性能优越。

Description

一种立体织物

技术领域

本发明涉及一种立体织物，具体涉及一种生产工艺简单、保暖性优异、填充物不易漏出，无需缝制即可直接填充的多层结构面料，特别适合用于制作保暖服、羽绒服等。

背景技术

目前，市场上的羽绒服面料大多是利用缝纫设备或绗缝设备对单层面料进行缝合加工而成的。然而，由于缝纫或绗缝过程中缝针对面料的组织结构、致密性或加工树脂层进行了破坏，因此会降低面料的防绒性、防风性及防水性。

为了解决上述问题，有人提出利用组织设计在织物中形成腔体区域，比如专利CN204483166U中公开了一种防钻绒织物，通过表里两层面料互相交换形成间隔线来获得，无需缝合，但是交换处不能完全填充到羽绒，厚薄不一，影响整体的保暖效果。

又比如专利CN201785576U中公开了一种立体织物以及应用该织物的立体织物填充体，通过将连接层设于顶层和底层之间，其上、下面分别与顶层和底层间隔交错连接，在顶层与底层间形成正反相连的扇形截面腔体，这样的结构解决了连接部不保暖、整体厚薄不一的问题，但是由于表层经纱、中间层经纱及里层经纱为分别独立的织造系统，经纱张力不易控制，织造难度大；而且染色加工后，面料表面容易出现平整度不良等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充填厚度均一，保暖性能优异，且织造工艺简单易行的多层结构的立体织物。

本发明的技术解决方案是：

本发明的立体织物，由经纱和纬纱交织而成，具有表层、中间层和里层，形成该立体织物的每根经纱同时作为表层经纱、中间层经纱以及里层经纱，且按照表、中、里、中的顺序作为一个循环依次与表层纬纱、中间层纬纱、里层纬纱及中间层纬纱交织，形成各自独立的表层面料、中间层面料及里层面料。

本发明的立体织物无需缝制或衍缝，不但解决了在这些过程中出现的防绒性、防风性和防水性下降的问题，而且同时解决了连接部厚薄不均导致保暖性下降的问题。

附图说明

图1为本发明立体织物的中间层为单层的结构示意图，其中a为表层、b为里层、c为中间层。

图2为本发明立体织物的中间层为双层的结构示意图，其中a为表层、b为里层、c为中间层1、d为中间层2。

图3为实施例2的组织图，其中■为表层纱、□为里层纱、△为中间层纱。

具体实施方式

本发明的详细描述如下：

本发明的立体织物，由经纱和纬纱交织而成，具有表层、中间层和里层，其中每根经纱同时作为表层经纱、中间层经纱以及里层经纱，且按照表、中、里、中的顺序作为一个循环依次与表层纬纱、中间层纬纱、里层纬纱及中间层纬纱交织，形成各自独立的表层面料、中间层面料及里层面料。

通过经纱在表层、中间层及里层的位置交换形成袋型区域的间隔处，从而获得各个独立的袋型区域。这样既保证了各个独立袋型区域的成形性，又保证了在一个完全的组织循环内每根经纱的收缩率完全一致，提高了面料的表里平整度、防绒性、防风性及防水性。

其中，表层面料及里层面料的组织可以根据不同的表面感、服用性，分别采用平纹、斜纹、缎纹等三原组织或其变化组织进行设计。考虑到防绒性，优选表里层均为紧度最大的平纹组织。

本发明经、纬纱所采用的原料可以是各种天然纤维、合成纤维或再生纤维素纤维中的任意一种或几种。纱线形态可以是长丝或短纤维。作为羽绒服用途使用时，优选经纱和纬纱至少有一种采用涤纶、锦纶等合成纤维长丝。

由于经纱在表层、中间层及里层之间需要进行位置变化，因此所采用的经纱纤度应尽量选择接近或一致，这样既能降低经纱之间的张力差异，又能使面料的外观更平整、美观，连接处更紧密。

中间层可以是单层也可以是双层。当中间层为单层时，为了使填充体厚薄均匀，保暖性更好，表里两层的间隔处和袋型区域呈现相互交错的结构形态，也就是说表层的间隔处对应里层的填充区，表层的填充区对应里层的间隔处。而当中间层为双层时，中间层1与表层交换形成表层间隔处，中间层2与里层交换形成里层间隔处，同时中间层1和中间层2交换形成中间层间隔处，表里两层的间隔处和袋型区域呈现对称分布的结构形态，并同时和中间层袋型区域呈现交错分布的结构形态，也就是说表层间隔处、里层间隔处和中间层袋型区域相对应，表层袋型区域、里层袋型区域和中间层间隔处相对应。无论中间层是单层还是双层，通过特定结构的设计，都能获得厚薄非常均匀、手感蓬松且保暖性优异的填充体。

经纱在表层、中间层及里层的位置交换处形成袋型区域的间隔处，而两个相邻间隔处的距离即为袋型区域的宽度。袋型区域的宽度过小的话，填充加工比较困难；而袋型区域的宽度过大的话，有可能会造成填充物堆积，出现填充不匀的问题。因此，本发明的立体织物，袋型区域的宽度优选3～15cm，更优选5～10cm。

由于表里两层分别作为立体织物的两个表面，因此其结构决定了面料的防绒性、防风性及防水性。优选表层和里层采用相同的高密度结构，更优选覆盖系数1900以上。

中间层面料由于只起到隔离填充物的作用，因此降低其密度并不影响面料的性能，而且中间层密度的降低会减少中间层的用纱量，提高生产效率，从而降低生产成本，同时在一定程度上也能放宽对织造设备的要求，比如准备工程中总经根数的限制、织机的最大纬密度的限制等等。表层（或里层）和中间层密度的差异可以在设计时通过调整各层纱线的比率来进行控制，且经向的密度差异和纬向的密度差异可以相同也可以不同。根据实用性及可生产性，优选中间层密度为表层（或里层）密度的1/4～1，即表层密度及里层密度均为中间层密度的1～4倍。这里的密度是指经向密度、纬向密度或者经纬向密度。即表层经向密度（或里层经向密度）为中间层经向密度的1～4倍；或者表层纬向密度（或里层纬向密度）为中间层纬向密度的1～4倍；或者表层经纬向密度、里层经纬向密度均为中间层经纬向密度的1～4倍。

如果考虑到生产成本等，将中间层面料的密度设计得比表层面料、里层面料的密度低时，经纱在织中间层面料时的织造缩率就会比在织表层或里层面料时的织造缩率要低，这样的话，织造过程中会出现中间层经纱松、表里层经纱紧的现象，如果采用单轴织机织造的话，张力很难控制，有可能出现不能织造的问题。因此本发明的一个完整循环内，优选位于中间层经纱的长度均相同，这样就能保证在一定的长度内每根经纱的织造缩率都一样，无论是单织轴多臂织机还是双织轴多臂织机都能顺利生产。一个完整循环中经纱总长度会随着袋型区域的宽度及表里层密度比的变化而变化。这里的中间层经纱的长度是指单根经纱处于中间层的长度，在一个循环中所有中间层经纱占相应经纱总长度的比值都是相同的。

本发明中各物性参数的测试方法如下。

(1)防绒性测试：GB/T 14272-2011标准。

(2)保温性克罗值（KES恒温法）

通过测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的消费电力来获得织物的克罗值。克罗值是当室温为21℃，相对湿度不超过50%，气流为10cm/s时试穿者静坐并保持舒适状态所需要的热阻。克罗值越大，其保温性越好。克罗值Clo＝1/0.155×(ΔT×A/Ｗ)

其中，ΔT：热板温度与室外温度的差(℃)

W：装了试验片时的消费电力

A：热板的面积(0.01m²)。

下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。

实施例1

在单织轴多臂织机上，采用55dtex-144f-涤纶DTY作为经纬纱、12片综框进行织造，表层、中间层和里层均为平纹组织，三层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度10cm，中间层为单层，表层、中间层和里层的经纬向密度均为166*140根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→中间定型（180℃）→分散染料染色（135℃*30min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型等加工，获得成品。

所得立体织物表面平整，手感柔软。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为8根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为2.5。

实施例2

在单织轴多臂织机上，采用55dtex-144f-涤纶DTY作为经纬纱、10片综框进行织造，表层、中间层和里层均为平纹组织，三层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度6cm，表层和里层的经纬向密度均为166*140根/英寸，中间层为单层且经纬向密度为83*70根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→中间定型（180℃）→分散染料染色（135℃*30min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型等加工，获得成品。

所得立体织物表面平整，手感柔软。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为8根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为2.5。

实施例3

在单织轴多臂织机上，采用44dtex-68f-锦纶DTY作为经纬纱、22片综框进行织造，表层、中间层和里层均为平纹组织，三层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度8cm，表层和里层的经纬向密度均为176*140根/英寸、中间层为单层且经纬向密度为35*28根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→中间定型（180℃）→酸性染料染色（90℃*20min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型等加工，获得成品。

所得立体织物手感柔软；中间层密度偏低，对填充物隔离的效果有减弱的趋势，表面平整度一般。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为15根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为2.5。

实施例4

在单织轴多臂织机上，采用33dtex-72f-涤纶DTY作为经纬纱，18片综框进行织造，表层、中间层和里层均为平纹组织，三层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度2.5cm，表层和里层的经纬向密度均为172*156根/英寸，中间层为单层且经纬向密度为43*39根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→中间定型（180℃）→分散染料染色（135℃*20min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型→双面轧光（180℃）等加工，获得成品。

所得立体织物表面平整，手感轻柔；填充操作比较困难，充绒量相对偏少。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为20根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为2.5。

实施例5

在单织轴多臂织机上，采用44dtex-34f-锦纶FDY作为经纬纱，14片综框进行织造，表层、中间层和里层均为平纹组织，三层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度5cm，表层和里层的经纬向密度均为176*140根/英寸，中间层为单层且经纬向密度为58*70根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→中间定型（180℃）→酸性染料染色（90℃*20min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型等加工，获得成品。

所得立体织物表面平整，手感柔软。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为18根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为2.6。

实施例6

在单织轴多臂织机上，采用78dtex-68f-锦纶FDY作为经纬纱，12片综框进行织造，表层、中间层和里层均为平纹组织，三层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度6cm，表层和里层的经纬向密度均为152*120根/英寸，中间层为双层且经纬向密度均为76*60根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→中间定型（180℃）→酸性染料染色（90℃*20min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型等加工，获得成品。

所得立体织物表面平整，手感柔软。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为15根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为2.7。

实施例7

在单织轴多臂织机上，采用55dtex-18f-涤锦复合长丝作为经纬纱，16片综框进行织造，表层、中间层和里层均为平纹组织，三层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度8cm，表层和里层的经纬向密度均为166*140根/英寸，中间层为双层且经纬向密度均为55*47根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→苯甲醇处理（10%owf、130℃*30min）→中间定型（180℃）→分散染料染色（130℃*30min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型等加工，获得成品。

所得立体织物表面平整，手感柔软。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为5根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为2.8。

比较例

在单织轴多臂织机上，采用55dtex-144f-涤纶DTY作为经纬纱、12片综框进行织造，含表层和里层，无中间层；表层和里层均为平纹组织，两层之间采用互相交换的连接方式；袋型区域宽度6cm，表层和里层的经纬向密度均为190*140根/英寸，得到立体织物坯布，再经过包括精练（温度95℃）→中间定型（180℃）→分散染料染色（135℃*30min）→干燥（150℃）→树脂加工（拒水剂30g/l）→成品定型等加工，获得成品。

所得立体织物表面凹凸不平，手感偏硬。该立体织物根据GB防绒测试漏绒根数为11根，充绒量为200g/m²时的保温性克罗值为1.7。

表1

Claims (4)

1.一种立体织物，由经纱和纬纱交织而成，具有表层、中级层和里层，其特征是：形成所述立体织物的每根经纱同时作为表层经纱、中间层经纱以及里层经纱，且按照表、中、里、中的顺序作为一个循环，依次与表层纬纱、中间层纬纱、里层纬纱及中间层纬纱交织，形成各自独立的表层面料、中间层面料及里层面料；所述中间层连接表层和里层并形成多个可填充的袋型区域；且经纱在表层、中间层及里层的位置交换处形成袋型区域的间隔处；其中，所述中间层的经向密度小于表层和里层的经向密度；所述一个循环内，中间层经纱的长度均相同。

2.根据权利要求1所述的立体织物，其特征是：所述袋型区域的宽度为3～15cm。

3.根据权利要求1所述的立体织物，其特征是：所述中间层为单层或双层面料。

4.根据权利要求1所述的立体织物，其特征是：所述表层的密度与里层的密度相同，且均为中间层密度的1～4倍。