CN115125640A - 多功能调温纱线、制备方法及应用 - Google Patents

多功能调温纱线、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种多功能调温纱线、制备方法及应用。一种多功能调温纱线，以质量百分比计，包括调温纤维20～30%、抗菌纤维20～30%和棉纤维40～60%通过混纺工艺制备而成；所述棉纤维为纤维长度10～50cm的短纤维，该多功能调温纱线的线密度为18～45tex，单纱断裂强度为12.5～12.8cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5～12.5%，条干不均变异系数CVm值11.3～11.4%。本发明由三种纤维混纺而成，能够使纱线同时具有抗菌、调温的优良性能，在开清棉、混合成卷作业时使得纤维处于不同的相对湿度和回潮率条件下，使得最终的混纺纱线能满足所需要的物理参数要求，提高了纱线质量，具有广泛的推广应用价值。

Description

多功能调温纱线、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种多功能调温纱线、制备方法及应用。
背景技术
随着社会生产力和科学技术的不断发展，以及人们生活水平的不断提高，人们对于品质生活的追求越来越注重，面料的多功能性成为了人们关注的重点，将功能材料的独特性与传统纺织工业结合，为纺织品功能化注入新的力量，使得功能性纺织品正在向着高质量、多功能的方向发展。作为反映纺织面料发展趋势的功能面料与产品，正被越来越多人喜爱。
以往人体的保温和降温的绝热方法主要是通过面料的厚度和密度来调节的，但随着生活水平的提高，人们已不满足于这种传统的面料及该面料的调温方法，而是正在寻求一种能根据人类体温能量和外界环境的温度相匹配的面料，希望通过面料自身对外部环境的冷热变化来自动调整温度。调温纤维及纺织品应运而生。
现有的调温纺织品的制备方法主要有两种，分别为：1）首先通过与调温纤维进行混纺制备纱线，然后再制备面料后经过染色、定型等后整理工序得到调温面料及纺织品，如中国专利CN201210144192.4；2）通过利用坯布进行后整理的方法进行调温功能整理，从而赋予其功能性。如中国专利CN201610417406.9。无论采用何种方式，纺织品最终的性能质量都与混纺制备的功能性纱线直接相关。
现有的这些功能性纱线受所用原材料影响，往往物理性质不理想使得在实际使用时只能和其他纱线混纺使用且占比不能太大，否则会影响到纱线的质量；而功能性纱线比例低时，又会使得用户所需要的功能不明显，使的功能性纱线的应用受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能调温纱线、制备方法及应用，该多功能调温纱线由三种纤维混纺而成，能够使纱线同时具有抗菌、调温的优良性能，并具有棉纤维的质感和物理特性；制备时，通过精细化控制预处理、开清棉和混合成卷工序中的技术参数，使得三种纤维混合更加均匀，杂质更少，且不会因静电成结，使得最终混纺纤维的质量得到了有效的提升，解决了现有技术中心混纺纱线中功能性纤维比例较大时纱线物理性能较低的缺陷。
本发明是这样实现的：一种多功能调温纱线，以质量百分比计，包括调温纤维20～30%、抗菌纤维20～30%和棉纤维40～60%通过混纺工艺制备而成；所述棉纤维为纤维长度10～50cm的短纤维，该多功能调温纱线的线密度为18～45tex，单纱断裂强度为12.5～12.8cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5～12.5%，条干不均变异系数CVm值11.3～11.4%。
一种多功能调温纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1.纤维预处理，按配比选取好调温纤维、抗菌纤维、棉纤维原料后，用抗静电剂溶液对纤维原料加湿并闷湿一定时间，待抗静电剂均匀渗透后，用烘干纤维原料至调温纤维和抗菌纤维回潮率控制在1～1.5%，棉纤维回潮率控制在2～4%；
S2.开清棉，分别将调温纤维、抗菌纤维、棉纤维原料开松、除杂，本工序相对湿度控制在25～45%，温度22～30℃；
S3.加湿，对开清棉后的纤维原料加湿，使调温纤维和抗菌纤维回潮率控制在2～3%，棉纤维回潮率控制在6～7%；
S4.混合成卷，将调温纤维、抗菌纤维和棉纤维均匀混合为棉卷，本工序相对湿度控制在55～70%，温度25～38℃；
S5. 梳棉成条；
S6. 生条并条；
S7. 粗纱工序；
S8. 细纱工序；
S9. 络筒工序；
通过上述工序得到所用的多功能调温纱线。
所述闷湿时间为24小时。
所述步骤S4中，混合工艺中打手速度为400～460r/min，成卷棉卷定重为100～360g/m，棉卷长度为25～50m。
所述步骤S5中，用梳棉机将棉卷梳理成混合生条，工艺参数为空气相对湿度为55～70%，锡林速度为300～350r/min，刺辊速度为720～780r/min，道夫速度为15～25r/min，混合生条定重为20～25g/5m。
所述步骤S6中，采用三道并条工序将混合生条制备为混合熟条，空气相对湿度为55～70%，每道并条工序均采用：前罗拉线速度为160～260m/min，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，并混合生条根数4～8根，牵伸总倍数设置为6.5～10.0，混合熟条定量为15～18g/5m。
所述步骤S7中，将混合熟条加工成粗纱，其中空气相对湿度为55～70%，锭速500～800r/min，总牵伸倍数7.0～10.0倍，粗纱定量为3～7.5g/10m，粗纱捻系数80～100。
所述步骤S8中，将粗纱在细纱机上纺制细纱，其中空气相对湿度为60～70%，速度为8000～11000r/min，总牵伸倍数16～55倍，细纱定量1.1～5.9g/100m，捻系数为300～380。
所述步骤S9中，将细纱在自动络筒机上络成锥形筒纱，络筒工艺中空气相对湿度为60～70%，络纱速度700～1600m/min。
一种多功能调温纱线制成的针织面料、梭织面料。
本发明多功能调温纱线、制备方法及应用由三种纤维混纺而成，能够使纱线同时具有抗菌、调温的优良性能，并具有棉纤维的质感和物理特性；在制备时，通过对纤维进行抗静电的预处理，以及在开清棉、混合成卷作业时使得纤维处于不同的相对湿度和回潮率条件下，即保证了开清棉时的高效和除杂顺利性，又能提高混合均匀性，使得最终的混纺纱线能满足所需要的物理参数要求，提高了纱线质量，具有广泛的推广应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
一种多功能调温纱线，以质量百分比计，包括调温纤维20～30%、抗菌纤维20～30%和棉纤维40～60%通过混纺工艺制备而成；所述棉纤维为纤维长度10～50cm的短纤维，该多功能调温纱线的线密度为18～45tex，单纱断裂强度为12.5～12.8cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5～12.5%，条干不均变异系数CVm值11.3～11.4%。
一种多功能调温纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1.纤维预处理，按配比选取好调温纤维、抗菌纤维、棉纤维原料后，用抗静电剂溶液对纤维原料加湿并闷湿一定时间，待抗静电剂均匀渗透后，用烘干纤维原料至调温纤维和抗菌纤维回潮率A1控制在1～1.5%，棉纤维回潮率A2控制在2～4%；在本实施例中，作为优选，所述闷湿时间为24小时；
S2.开清棉，分别将调温纤维、抗菌纤维、棉纤维原料开松、除杂，本工序相对湿度控制在25～45%，温度22～30℃，开松工艺中打手速度为680～800r/min；
S3.加湿，对开清棉后的纤维原料加湿，使调温纤维和抗菌纤维回潮率B1控制在2～3%，棉纤维回潮率B2控制在6～7%；
S4.混合成卷，将调温纤维、抗菌纤维和棉纤维均匀混合为棉卷，本工序相对湿度控制在55～70%，温度25～38℃；混合工艺中打手速度为400～460r/min，成卷棉卷定重为100～360g/m，棉卷长度为25～50m；
S5. 梳棉成条；用梳棉机将棉卷梳理成混合生条，工艺参数为空气相对湿度为55～70%，锡林速度为300～350r/min，刺辊速度为720～780r/min，道夫速度为15～25r/min，混合生条定重为20～25g/5m；
S6. 生条并条；采用三道并条工序将混合生条制备为混合熟条，空气相对湿度为55～70%，每道并条工序均采用：前罗拉线速度为160～260m/min，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，并混合生条根数4～8根，牵伸总倍数设置为6.5～10.0，混合熟条定量为15～18g/5m；
S7. 粗纱工序；将混合熟条加工成粗纱，其中空气相对湿度为55～70%，锭速500～800r/min，总牵伸倍数7.0～10.0倍，粗纱定量为3～7.5g/10m，粗纱捻系数80～100；
S8. 细纱工序；将粗纱在细纱机上纺制细纱，其中空气相对湿度为60～70%，速度为8000～11000r/min，总牵伸倍数16～55倍，细纱定量1.1～5.9g/100m，捻系数为300～380；
S9. 络筒工序；将细纱在自动络筒机上络成锥形筒纱，络筒工艺中空气相对湿度为60～70%，络纱速度700～1600m/min；
通过上述工序得到所用的多功能调温纱线；再将该多功能调温纱线制成的针织面料、梭织面料，最终生产成为实际使用的纺织品。
在本实施例中，选用的调温纤维为购自青岛尼希米生物科技有限公司的TEMPSOLUTION®恒温纤维，选用的抗菌纤维为购自青岛尼希米生物科技有限公司的海洋之谜®—胶原蛋白纤维；抗静电剂溶液选用购买自上海赫特化工有限公司的抗静电整理剂SEP8260的5～20g/L的水溶液。
所述棉纤维选用为市售常规的棉纤维，纤维长度优选为20～40cm的短纤维；利用短纤维是为了在纺纱过程中能够与其他纤维更加均匀的混纺使用，使纱线同时表现出多种纤维的优良性能。
S1～S4的具体加工工艺参数见表1所示；
S5～S9的工艺在本实施例1～4和比照样中，按如下标准统一：
S5.梳棉成条：空气相对湿度为65%，锡林速度为350r/min，刺辊速度为780r/min，道夫速度为25r/min，混合生条定重为22g/5m；
S6. 生条并条：空气相对湿度为65%，每道并条工序均采用：前罗拉线速度为200m/min，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，并混合生条根数6根，牵伸总倍数设置为9.0，混合熟条定量为16g/5m；
S7. 粗纱工序：空气相对湿度65%，锭速700r/min，总牵伸倍数9.0倍，粗纱定量为6.5g/10m，粗纱捻系数90；
S8. 细纱工序：空气相对湿度为65%，速度为10000r/min，总牵伸倍数45倍，细纱定量4.6g/100m，捻系数为360；
S9. 络筒工序：空气相对湿度为65%，络纱速度1350m/min。
将混纺获得的纱线按GB/T 3916-1997；GB/T 3292.1-2008进行测试，测试结论如表2所示，结果表明，在使用了50%的功能性纤维情况下，本发明获得的多功能调温纱线的物理性能显著强于常规的多功能混纺纱线。
Figure 978508DEST_PATH_IMAGE001
表1
Figure 820562DEST_PATH_IMAGE002
表2。

Claims (10)

1.一种多功能调温纱线，其特征是：以质量百分比计，包括调温纤维20～30%、抗菌纤维20～30%和棉纤维40～60%通过混纺工艺制备而成；所述棉纤维为纤维长度10～50cm的短纤维，该多功能调温纱线的线密度为18～45tex，单纱断裂强度为12.5～12.8cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5～12.5%，条干不均变异系数CVm值11.3～11.4%。
2.一种如权利要求1所述多功能调温纱线的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
S1.纤维预处理，按配比选取好调温纤维、抗菌纤维、棉纤维原料后，用抗静电剂溶液对纤维原料加湿并闷湿一定时间，待抗静电剂均匀渗透后，用烘干纤维原料至调温纤维和抗菌纤维回潮率控制在1～1.5%，棉纤维回潮率控制在2～4%；
S2.开清棉，分别将调温纤维、抗菌纤维、棉纤维原料开松、除杂，本工序相对湿度控制在25～45%，温度22～30℃；
S3.加湿，对开清棉后的纤维原料加湿，使调温纤维和抗菌纤维回潮率控制在2～3%，棉纤维回潮率控制在6～7%；
S4.混合成卷，将调温纤维、抗菌纤维和棉纤维均匀混合为棉卷，本工序相对湿度控制在55～70%，温度25～38℃；
S5. 梳棉成条；
S6. 生条并条；
S7. 粗纱工序；
S8. 细纱工序；
S9. 络筒工序；
通过上述工序得到所用的多功能调温纱线。
3.如权利要求2所述的多功能调温纱线的制备方法，其特征是：所述闷湿时间为24小时。
4.如权利要求3所述的多功能调温纱线的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，混合工艺中打手速度为400～460r/min，成卷棉卷定重为100～360g/m，棉卷长度为25～50m。
5.如权利要求3所述的多功能调温纱线的制备方法，其特征是：所述步骤S5中，用梳棉机将棉卷梳理成混合生条，工艺参数为空气相对湿度为55～70%，锡林速度为300～350r/min，刺辊速度为720～780r/min，道夫速度为15～25r/min，混合生条定重为20～25g/5m。
6.如权利要求3所述的多功能调温纱线的制备方法，其特征是：所述步骤S6中，采用三道并条工序将混合生条制备为混合熟条，空气相对湿度为55～70%，每道并条工序均采用：前罗拉线速度为160～260m/min，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，并混合生条根数4～8根，牵伸总倍数设置为6.5～10.0，混合熟条定量为15～18g/5m。
7.如权利要求3所述的多功能调温纱线的制备方法，其特征是：所述步骤S7中，将混合熟条加工成粗纱，其中空气相对湿度为55～70%，锭速500～800r/min，总牵伸倍数7.0～10.0倍，粗纱定量为3～7.5g/10m，粗纱捻系数80～100。
8.如权利要求3所述的多功能调温纱线的制备方法，其特征是：所述步骤S8中，将粗纱在细纱机上纺制细纱，其中空气相对湿度为60～70%，速度为8000～11000r/min，总牵伸倍数16～55倍，细纱定量1.1～5.9g/100m，捻系数为300～380。
9.如权利要求3所述的多功能调温纱线的制备方法，其特征是：所述步骤S9中，将细纱在自动络筒机上络成锥形筒纱，络筒工艺中空气相对湿度为60～70%，络纱速度700～1600m/min。
10.一种利用如权利要求1所述多功能调温纱线或利用如权利要求2～9中任意一权利要求所述多功能调温纱线制备方法制得的多功能调温纱线制成的针织面料、梭织面料。
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