CN115125528A - 一种耐指纹板的磷化装置及磷化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种耐指纹板的磷化装置及磷化方法，包括加工箱，所述加工箱的背面设置有动力装置，所述加工箱外表面的左右两侧对称设置有输料管，所述输料管的底端固定连接有循环箱，所述循环箱内壁靠近加工箱的一侧固定连接有循环通管，所述固定箱壳内壁的中部活动连接有夹接板。使用该装置进行板体的磷化工作，可以保证板体在喷涂的过程中，涂料不会发生外泄的情况，所以能够很好地避免刺激性涂料污染生产环境的情况，进而保障操作人员的身体健康，缓解操作人员的工作环境恶劣问题，在每次板体加工完毕后，能够将未使用的涂料回收到循环箱的内部，准备下一次的加工工作，进而避免产生浪费问题。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种耐指纹板的磷化装置及磷化方法。
背景技术
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜涂层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板的表面光洁与平整，公差小。耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层。
现有的磷化装置在对板体进行喷涂的过程中，容易出现喷涂量过大的问题，进而导致部分涂料以气态形式散发到空气中，进而造成用料浪费的普遍问题，而涂料有刺激性味道，对人体有害，进一步造成了操作人员的工作环境更加恶劣的问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐指纹板的磷化装置及磷化方法，解决了磷化装置在对板体进行喷涂的过程中用料浪费、造成了操作人员的工作环境更加恶劣的问题。
技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐指纹板的磷化装置，包括加工箱，所述加工箱的背面设置有动力装置，所述加工箱外表面的左右两侧对称设置有输料管，所述输料管的底端固定连接有循环箱，所述循环箱内壁靠近加工箱的一侧固定连接有循环通管。
优选的，所述加工箱包括固定箱壳，所述固定箱壳内壁的中部活动连接有夹接板，所述固定箱壳内壁的上部滑动连接有上位滑板，所述上位滑板内壁的上部对称设置有泄压管，所述固定箱壳内壁的下部滑动连接有下位滑板，所述固定箱壳内壁的上下两侧对称设置有活塞推杆，所述固定箱壳外表面的上下两侧对称设置有固定外套，在使用该装置进行板体的磷化工作时，先将上方的连接拉板向上拉开，此时取下上位滑板，打开固定箱壳，取出内部的夹接板，在双层夹接板的夹紧作用下完成待加工板体的初步固定工作，随后将夹接板放进固定箱壳的内部，在卡槽的卡接作用下完成夹接板的固定工作，随后将正上方的连接拉板下压，上位滑板放进固定箱壳的内部，完成准备工作。
优选的，所述动力装置包括机壳箱，所述机壳箱内壁的中部滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆内腔的中部固定连接有双向电机，所述竖直滑杆靠近加工箱的一端转动连接有辅助滚轮，所述机壳箱外表面的上下两侧对称设置有螺栓套筒，所述螺栓套筒的内壁螺纹连接有推力臂，所述推力臂的顶端转动连接有连接拉板，启动两侧的循环箱，循环箱在压强的作用下将内部的涂料通过输料管排进固定箱壳的内部，此时循环通管的底端处于闭合状态，当循环箱排放的涂料浸入板体的下表面时，停止排放涂料，并且闭合输料管，启动双向电机，双向电机根据通电的方向可以选择输出轴的转动方向，使用周期性的交变电流对双向电机进行通电，当双向电机的输出轴顺时针转动时，由于双向电机的本体被竖直滑杆固定，所以双向电机两侧的输出轴均通过控制推力臂沿着螺栓套筒顺时针转动，两侧的推力臂均沿着螺栓套筒的内壁上升，此时竖直滑杆通过辅助滚轮沿着机壳箱的内壁上升，此时两侧的连接拉板均上升，通过活塞推杆将上位滑板向上移动，下位滑板也向上移动，位于两板之间的涂料也随之上升，完全浸没夹接板夹紧的板体，随后交变电流改变电路方向，双向电机的输出轴逆时针转动时，上位滑板与下位滑板也向下移动复位，涂料在重力的作用下降，往复进行上述动作，在涂料的往复浸刷作用下，夹接板夹紧的板体外表面被涂刷完毕，然后打开输料管与循环通管，输料管只通入压强气体，固定箱壳内部的涂料在高压气体与自身重力的作用下，从下位滑板与固定箱壳的缝隙间，进入循环通管，最终通入循环箱中，完成涂料的回收工作，将涂料完毕的板体静置在加工箱的内部，等待板体外表面的涂料层冷却，随后取出加工完毕的板体。
优选的，所述双向电机输出轴的顶端与推力臂的底端固定连接，所述竖直滑杆靠近加工箱的一端通过辅助滚轮与机壳箱内壁的中部滑动连接，所述推力臂的外表面通过螺纹槽与螺栓套筒的内壁螺纹连接，所述螺栓套筒的底端与机壳箱的外表面固定连接，使用该装置进行板体的磷化工作，可以保证板体在喷涂的过程中，涂料不会发生外泄的情况，所以能够很好地避免刺激性涂料污染生产环境的情况，进而保障操作人员的身体健康，缓解操作人员的工作环境恶劣问题。
优选的，所述夹接板的侧面通过卡槽与加工箱内壁的中部卡接，所述输料管的顶端通过贯穿口与固定箱壳内壁的一侧固定连接，所述循环通管的顶端通过贯穿口与固定箱壳内壁的下部固定连接，所述上位滑板上表面的中部与活塞推杆的一端固定连接，所述下位滑板下表面的中部与活塞推杆的一端固定连接，所述活塞推杆远离固定箱壳的一端与连接拉板外表面远离推力臂的一侧固定连接，该装置的原理是通过大量的喷涂液对板材进行涂抹，所以有可能会出现大量喷涂液被浪费的问题，但是该装置具备回收功能，在每次板体加工完毕后，能够将未使用的涂料回收到循环箱的内部，准备下一次的加工工作，进而避免产生浪费问题。
优选的，所述螺栓套筒内壁的螺纹槽为顺时针旋转，所述机壳箱的外表面与固定箱壳的背面固定连接，因为该装置采用直接浸涂的方法对板体的外表面进行磷化，所以与一般的喷涂磷化相比，该装置的磷化效率更高，并且在两板的反复运动下，涂料能够对板体的外表面起到一定的冲洗过程，进而加速板体外表面的磷化过程。
优选的，所述夹接板包括侧边架板，所述侧边架板外表面靠近输料管端头的一侧均匀设置有夹紧带，所述夹紧带内壁的中部固定连接有压力弹簧，所述侧边架板内壁的四角均匀设置有调整滑栓，在使用夹接板进行上料的过程中，操作者转动四角的调整滑栓，打开两侧的侧边架板，将需要涂抹的板材通过两侧的夹紧带夹紧侧边，随后旋紧调整滑栓，两侧的夹紧带在夹紧板材的时候，压力弹簧不断被压缩变短，对板材施加的力度也不断变大，所以不需要两侧的侧边架板完全闭合也能实现夹紧工作，在喷涂上料的过程中，涂料经过侧边架板的夹缝实现上下运动的动作，该装置在夹紧板材的过程中，为涂料预留了足够大的空隙，使涂料能够轻松通过板材到达板材的上表面，与一般的夹板相比，该装置的夹板不会出现因为夹紧过度导致涂料渗透板体困难的问题。
优选的，所述调整滑栓的数量为四个，所述调整滑栓外表面的两侧均与侧边架板的内壁滑动连接，所述夹紧带的数量为八根，所述夹紧带的两端均与侧边架板内壁的一侧固定连接，所述侧边架板的数量为两块，所述侧边架板的外表面通过卡槽与固定箱壳内壁的中部卡接，所述夹紧带由多孔陶瓷材料制成，且磷化液可以通过贯穿网孔渗透到板材外表面。
优选的，所述泄压管包括密封管壳，所述密封管壳内壁的上部滑动连接有活动内管，所述活动内管的顶端固定连接有配重端头，所述密封管壳的上表面固定连接有连接弹簧，所述活动内管内壁的顶部均匀开设有通气口，在进行上料工作之前，需要将上位滑板滑进固定箱壳，调整两板之间的空距，进而保证两侧滑板之间的空距合适，如果空距过大，就需要注入较多的涂料，如果空距过小，就会影响板体的涂料效果，而板体与固定箱壳内壁之间的间隙极小，直接将上位滑板滑进固定箱壳会受到固定箱壳内部的气压阻力，此时固定箱壳内部的气压会通过配重端头将活动内管向上推动，进而使活动内管的通气口滑出密封管壳，此时固定箱壳内部的气体通过通气口释放到外部，进而减小了上位滑板受到的阻力，使上位滑板的下滑成为可能。
优选的，所述泄压管的数量为两根，所述密封管壳外表面的底部与上位滑板的内腔固定连接，所述密封管壳的底端延伸至固定箱壳的内部，所述活动内管的外表面与密封管壳的内壁滑动连接，所述连接弹簧的顶端与配重端头的下表面固定连接，因为该装置在加工过程中要保证装置的密封性，所以设置两个泄压管以保证上位滑板滑进固定箱壳的过程中不会受到固定箱壳内部的气压阻力作用，有助于调整两板之间的空距，满足涂料需求。
本发明的有益效果如下：
1.使用该装置进行板体的磷化工作，可以保证板体在喷涂的过程中，涂料不会发生外泄的情况，所以能够很好地避免刺激性涂料污染生产环境的情况，进而保障操作人员的身体健康，缓解操作人员的工作环境恶劣问题。
2.该装置的原理是通过大量的喷涂液对板材进行涂抹，所以有可能会出现大量喷涂液被浪费的问题，但是该装置具备回收功能，在每次板体加工完毕后，能够将未使用的涂料回收到循环箱的内部，准备下一次的加工工作，进而避免产生浪费问题。
3.因为该装置采用直接浸涂的方法对板体的外表面进行磷化，所以与一般的喷涂磷化相比，该装置的磷化效率更高，并且在两板的反复运动下，涂料能够对板体的外表面起到一定的冲洗过程，进而加速板体外表面的磷化过程。
4.该装置在夹紧板材的过程中，为涂料预留了足够大的空隙，使涂料能够轻松通过板材到达板材的上表面，与一般的夹板相比，该装置的夹板不会出现因为夹紧过度导致涂料渗透板体困难的问题。
5.因为该装置在加工过程中要保证装置的密封性，所以设置两个泄压管以保证上位滑板滑进固定箱壳的过程中不会受到固定箱壳内部的气压阻力作用，有助于调整两板之间的空距，满足涂料需求。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明动力装置的结构示意图；
图4是本发明夹接板的结构示意图；
图5是本发明泄压管的剖视图；
图6是本发明一种耐指纹板磷化方法的流程图。
图中：1、加工箱；2、循环箱；3、输料管；4、循环通管；5、动力装置；11、固定箱壳；12、上位滑板；13、下位滑板；14、固定外套；15、活塞推杆；51、机壳箱；52、双向电机；53、竖直滑杆；54、辅助滚轮；55、推力臂；56、连接拉板；57、螺栓套筒；6、夹接板；61、侧边架板；62、夹紧带；63、压力弹簧；64、调整滑栓；7、泄压管；71、密封管壳；72、连接弹簧；73、配重端头；74、通气口；75、活动内管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种耐指纹板的磷化装置，包括加工箱1，加工箱1的背面设置有动力装置5，加工箱1外表面的左右两侧对称设置有输料管3，输料管3的底端固定连接有循环箱2，循环箱2内壁靠近加工箱1的一侧固定连接有循环通管4。
加工箱1包括固定箱壳11，固定箱壳11内壁的中部活动连接有夹接板6，固定箱壳11内壁的上部滑动连接有上位滑板12，上位滑板12内壁的上部对称设置有泄压管7，固定箱壳11内壁的下部滑动连接有下位滑板13，固定箱壳11内壁的上下两侧对称设置有活塞推杆15，固定箱壳11外表面的上下两侧对称设置有固定外套14。
动力装置5包括机壳箱51，机壳箱51内壁的中部滑动连接有竖直滑杆53，竖直滑杆53内腔的中部固定连接有双向电机52，竖直滑杆53靠近加工箱1的一端转动连接有辅助滚轮54，机壳箱51外表面的上下两侧对称设置有螺栓套筒57，螺栓套筒57的内壁螺纹连接有推力臂55，推力臂55的顶端转动连接有连接拉板56。
双向电机52输出轴的顶端与推力臂55的底端固定连接，竖直滑杆53靠近加工箱1的一端通过辅助滚轮54与机壳箱51内壁的中部滑动连接，推力臂55的外表面通过螺纹槽与螺栓套筒57的内壁螺纹连接，螺栓套筒57的底端与机壳箱51的外表面固定连接。
夹接板6的侧面通过卡槽与加工箱1内壁的中部卡接，输料管3的顶端通过贯穿口与固定箱壳11内壁的一侧固定连接，循环通管4的顶端通过贯穿口与固定箱壳11内壁的下部固定连接，上位滑板12上表面的中部与活塞推杆15的一端固定连接，下位滑板13下表面的中部与活塞推杆15的一端固定连接，活塞推杆15远离固定箱壳11的一端与连接拉板56外表面远离推力臂55的一侧固定连接。
螺栓套筒57内壁的螺纹槽为顺时针旋转，机壳箱51的外表面与固定箱壳11的背面固定连接。
夹接板6包括侧边架板61，侧边架板61外表面靠近输料管3端头的一侧均匀设置有夹紧带62，夹紧带62内壁的中部固定连接有压力弹簧63，侧边架板61内壁的四角均匀设置有调整滑栓64。
调整滑栓64的数量为四个，调整滑栓64外表面的两侧均与侧边架板61的内壁滑动连接，夹紧带62的数量为八根，夹紧带62的两端均与侧边架板61内壁的一侧固定连接，侧边架板61的数量为两块，侧边架板61的外表面通过卡槽与固定箱壳11内壁的中部卡接，夹紧带62由多孔陶瓷材料制成，且磷化液可以通过贯穿网孔渗透到板材外表面。
在使用该装置进行板体的磷化工作时，先将上方的连接拉板53向上拉开，此时取下上位滑板12，打开固定箱壳11，取出内部的夹接板6，在双层夹接板6的夹紧作用下完成待加工板体的初步固定工作，随后将夹接板6放进固定箱壳11的内部，在卡槽的卡接作用下完成夹接板6的固定工作，随后将正上方的连接拉板53下压，上位滑板12放进固定箱壳11的内部，完成准备工作。
启动两侧的循环箱2，循环箱2在压强的作用下将内部的涂料通过输料管3排进固定箱壳11的内部，此时循环通管4的底端处于闭合状态，当循环箱2排放的涂料浸入板体的下表面时，停止排放涂料，并且闭合输料管3。
启动双向电机52，双向电机52根据通电的方向可以选择输出轴的转动方向，使用周期性的交变电流对双向电机52进行通电，当双向电机52的输出轴顺时针转动时，由于双向电机52的本体被竖直滑杆53固定，所以双向电机52两侧的输出轴均通过控制推力臂55沿着螺栓套筒57顺时针转动，两侧的推力臂均沿着螺栓套筒57的内壁上升，此时竖直滑杆53通过辅助滚轮54沿着机壳箱51的内壁上升，此时两侧的连接拉板56均上升，通过活塞推杆15将上位滑板12向上移动，下位滑板13也向上移动，位于两板之间的涂料也随之上升，完全浸没夹接板6夹紧的板体，随后交变电流改变电路方向，双向电机52的输出轴逆时针转动时，上位滑板12与下位滑板13也向下移动复位，涂料在重力的作用下降，往复进行上述动作。
在涂料的往复浸刷作用下，夹接板6夹紧的板体外表面被涂刷完毕，然后打开输料管3与循环通管4，输料管3只通入压强气体，固定箱壳11内部的涂料在高压气体与自身重力的作用下，从下位滑板13与固定箱壳11的缝隙间，进入循环通管4，最终通入循环箱2中，完成涂料的回收工作。
将涂料完毕的板体静置在加工箱1的内部，等待板体外表面的涂料层冷却，随后取出加工完毕的板体。
实施例二
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种耐指纹板的磷化装置，包括加工箱1，加工箱1的背面设置有动力装置5，加工箱1外表面的左右两侧对称设置有输料管3，输料管3的底端固定连接有循环箱2，循环箱2内壁靠近加工箱1的一侧固定连接有循环通管4。
加工箱1包括固定箱壳11，固定箱壳11内壁的中部活动连接有夹接板6，固定箱壳11内壁的上部滑动连接有上位滑板12，上位滑板12内壁的上部对称设置有泄压管7，固定箱壳11内壁的下部滑动连接有下位滑板13，固定箱壳11内壁的上下两侧对称设置有活塞推杆15，固定箱壳11外表面的上下两侧对称设置有固定外套14。
动力装置5包括机壳箱51，机壳箱51内壁的中部滑动连接有竖直滑杆53，竖直滑杆53内腔的中部固定连接有双向电机52，竖直滑杆53靠近加工箱1的一端转动连接有辅助滚轮54，机壳箱51外表面的上下两侧对称设置有螺栓套筒57，螺栓套筒57的内壁螺纹连接有推力臂55，推力臂55的顶端转动连接有连接拉板56。
双向电机52输出轴的顶端与推力臂55的底端固定连接，竖直滑杆53靠近加工箱1的一端通过辅助滚轮54与机壳箱51内壁的中部滑动连接，推力臂55的外表面通过螺纹槽与螺栓套筒57的内壁螺纹连接，螺栓套筒57的底端与机壳箱51的外表面固定连接。
夹接板6的侧面通过卡槽与加工箱1内壁的中部卡接，输料管3的顶端通过贯穿口与固定箱壳11内壁的一侧固定连接，循环通管4的顶端通过贯穿口与固定箱壳11内壁的下部固定连接，上位滑板12上表面的中部与活塞推杆15的一端固定连接，下位滑板13下表面的中部与活塞推杆15的一端固定连接，活塞推杆15远离固定箱壳11的一端与连接拉板56外表面远离推力臂55的一侧固定连接。
螺栓套筒57内壁的螺纹槽为顺时针旋转，机壳箱51的外表面与固定箱壳11的背面固定连接。
夹接板6包括侧边架板61，侧边架板61外表面靠近输料管3端头的一侧均匀设置有夹紧带62，夹紧带62内壁的中部固定连接有压力弹簧63，侧边架板61内壁的四角均匀设置有调整滑栓64。
调整滑栓64的数量为四个，调整滑栓64外表面的两侧均与侧边架板61的内壁滑动连接，夹紧带62的数量为八根，夹紧带62的两端均与侧边架板61内壁的一侧固定连接，侧边架板61的数量为两块，侧边架板61的外表面通过卡槽与固定箱壳11内壁的中部卡接，夹紧带62由多孔陶瓷材料制成，且磷化液可以通过贯穿网孔渗透到板材外表面。
泄压管7包括密封管壳71，密封管壳71内壁的上部滑动连接有活动内管75，活动内管75的顶端固定连接有配重端头73，密封管壳71的上表面固定连接有连接弹簧72，活动内管75内壁的顶部均匀开设有通气口74。
泄压管7的数量为两根，密封管壳71外表面的底部与上位滑板12的内腔固定连接，密封管壳71的底端延伸至固定箱壳11的内部，活动内管75的外表面与密封管壳71的内壁滑动连接，连接弹簧72的顶端与配重端头73的下表面固定连接。
在使用夹接板6进行上料的过程中，操作者转动四角的调整滑栓64，打开两侧的侧边架板61，将需要涂抹的板材通过两侧的夹紧带62夹紧侧边，随后旋紧调整滑栓64，两侧的夹紧带62在夹紧板材的时候，压力弹簧63不断被压缩变短，对板材施加的力度也不断变大，所以不需要两侧的侧边架板61完全闭合也能实现夹紧工作，在喷涂上料的过程中，涂料经过侧边架板61的夹缝实现上下运动的动作。
在进行上料工作之前，需要将上位滑板12滑进固定箱壳11，调整两板之间的空距，进而保证两侧滑板之间的空距合适，如果空距过大，就需要注入较多的涂料，如果空距过小，就会影响板体的涂料效果，而板体与固定箱壳11内壁之间的间隙极小，直接将上位滑板12滑进固定箱壳11会受到固定箱壳11内部的气压阻力，此时固定箱壳11内部的气压会通过配重端头73将活动内管75向上推动，进而使活动内管75的通气口74滑出密封管壳71，此时固定箱壳11内部的气体通过通气口74释放到外部，进而减小了上位滑板12受到的阻力，使上位滑板12的下滑成为可能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种耐指纹板的磷化装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的背面设置有动力装置（5），所述加工箱（1）外表面的左右两侧对称设置有输料管（3），所述输料管（3）的底端固定连接有循环箱（2），所述循环箱（2）内壁靠近加工箱（1）的一侧固定连接有循环通管（4）；
所述加工箱（1）包括固定箱壳（11），所述固定箱壳（11）内壁的中部活动连接有夹接板（6），所述固定箱壳（11）内壁的上部滑动连接有上位滑板（12），所述上位滑板（12）内壁的上部对称设置有泄压管（7），所述固定箱壳（11）内壁的下部滑动连接有下位滑板（13），所述固定箱壳（11）内壁的上下两侧对称设置有活塞推杆（15），所述固定箱壳（11）外表面的上下两侧对称设置有固定外套（14）；
所述动力装置（5）包括机壳箱（51），所述机壳箱（51）内壁的中部滑动连接有竖直滑杆（53），所述竖直滑杆（53）内腔的中部固定连接有双向电机（52），所述竖直滑杆（53）靠近加工箱（1）的一端转动连接有辅助滚轮（54），所述机壳箱（51）外表面的上下两侧对称设置有螺栓套筒（57），所述螺栓套筒（57）的内壁螺纹连接有推力臂（55），所述推力臂（55）的顶端转动连接有连接拉板（56）。
2.根据权利要求1所述的一种耐指纹板的磷化装置，其特征在于：所述双向电机（52）输出轴的顶端与推力臂（55）的底端固定连接，所述竖直滑杆（53）靠近加工箱（1）的一端通过辅助滚轮（54）与机壳箱（51）内壁的中部滑动连接，所述推力臂（55）的外表面通过螺纹槽与螺栓套筒（57）的内壁螺纹连接，所述螺栓套筒（57）的底端与机壳箱（51）的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐指纹板的磷化装置，其特征在于：所述夹接板（6）的侧面通过卡槽与加工箱（1）内壁的中部卡接，所述输料管（3）的顶端通过贯穿口与固定箱壳（11）内壁的一侧固定连接，所述循环通管（4）的顶端通过贯穿口与固定箱壳（11）内壁的下部固定连接，所述上位滑板（12）上表面的中部与活塞推杆（15）的一端固定连接，所述下位滑板（13）下表面的中部与活塞推杆（15）的一端固定连接，所述活塞推杆（15）远离固定箱壳（11）的一端与连接拉板（56）外表面远离推力臂（55）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐指纹板的磷化装置，其特征在于：所述螺栓套筒（57）内壁的螺纹槽为顺时针旋转，所述机壳箱（51）的外表面与固定箱壳（11）的背面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐指纹板的磷化装置，其特征在于：所述夹接板（6）包括侧边架板（61），所述侧边架板（61）外表面靠近输料管（3）端头的一侧均匀设置有夹紧带（62），所述夹紧带（62）内壁的中部固定连接有压力弹簧（63），所述侧边架板（61）内壁的四角均匀设置有调整滑栓（64）。
6.根据权利要求5所述的一种耐指纹板的磷化装置，其特征在于：所述调整滑栓（64）的数量为四个，所述调整滑栓（64）外表面的两侧均与侧边架板（61）的内壁滑动连接，所述夹紧带（62）的数量为八根，所述夹紧带（62）的两端均与侧边架板（61）内壁的一侧固定连接，所述侧边架板（61）的数量为两块，所述侧边架板（61）的外表面通过卡槽与固定箱壳（11）内壁的中部卡接，所述夹紧带（62）由多孔陶瓷材料制成，且磷化液通过贯穿网孔渗透到板材外表面。
7.根据权利要求1所述的一种耐指纹板的磷化装置，其特征在于：所述泄压管（7）包括密封管壳（71），所述密封管壳（71）内壁的上部滑动连接有活动内管（75），所述活动内管（75）的顶端固定连接有配重端头（73），所述密封管壳（71）的上表面固定连接有连接弹簧（72），所述活动内管（75）内壁的顶部均匀开设有通气口（74）。
8.根据权利要求7所述的一种耐指纹板的磷化装置，其特征在于：所述泄压管（7）的数量为两根，所述密封管壳（71）外表面的底部与上位滑板（12）的内腔固定连接，所述密封管壳（71）的底端延伸至固定箱壳（11）的内部，所述活动内管（75）的外表面与密封管壳（71）的内壁滑动连接，所述连接弹簧（72）的顶端与配重端头（73）的下表面固定连接。
9.一种耐指纹板的磷化方法，其操作步骤如下:
S1：打开上位滑板，取出内部的夹接板；
S2：将需要涂料的板材通过夹接板夹紧，将夹接板卡接在固定箱壳的内壁；
S3：调整两板之间的距离；
S4：打开循环箱进行通料，随后启动动力装置；
S5：涂料完毕后通过循环箱回收通料，并对板材进行静置；
S6：获得成品板材。
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