CN115125379A - 一种热量分布均衡的热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热量分布均衡的热处理炉，涉及热处理炉领域。该热量分布均衡的热处理炉包括热处理炉主体和测温传感器。该热量分布均衡的热处理炉在进行使用时，通过设置的两组对称式设计的电加热器能够保证热处理炉主体的内部热量分布均匀，将铸件放置在耐热底盘上即可实现对铸件的加热，在对铸件进行加热过程中，底部的耐热底盘能够不断的进行旋转，配合耐热凸起和通槽的设计，能够保证铸件与耐热底盘的接触面积小，铸件的底部也能够通过通槽受热，旋转时保证铸件的各个面都能够受热均匀，因此保证对铸件的加工效果好，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及热处理炉技术领域，具体为一种热量分布均衡的热处理炉。
背景技术
热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
现有的热处理炉在进行使用时，一般其内部的加热角度单一，常常出现热量分布不均匀的情况，将铸件放置在炉内加热时，铸件与炉子内腔底壁上接触部位也经常出现受热不好的情况，综合以上情况，对铸件进行加热时，就常常导致铸件的受热不均，这样就使得对铸件的加工效果差，而且现有的热处理炉为了保证对温度进行实时的监测，一般会在炉内安装温度传感器，现有的安装方式使得温度传感器不便检修，由于热处理炉内部的温度传感器使用寿命大多不长，这样就会导致检修不便，针对现有技术的不足，本发明公开了一种热量分布均衡的热处理炉，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了一种热量分布均衡的热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热量分布均衡的热处理炉，包括：
热处理炉主体，所述热处理炉主体的背面设有隔热材料腔体，所述热处理炉主体的内腔中转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有耐热底盘，所述耐热底盘的顶部设有耐热凸起，所述耐热底盘的底部开设有通槽，所述热处理炉主体的内腔两侧固定连接有固定侧板，所述固定侧板的侧壁上安装有电加热器，所述热处理炉主体的顶部开设有安装槽；
测温传感器，所述测温传感器安装在安装槽内，所述热处理炉主体的顶部设有与测温传感器对应的锁紧机构。
优选的，所述热处理炉主体的底部固定连接有第一立柱，所述第一立柱的底部固定连接有装置整体固定底板，所述装置整体固定底板固定连接在地面上。
优选的，所述装置整体固定底板的顶部固定连接有第二立柱，所述第二立柱的顶部固定连接有电机承载板，所述电机承载板的底部固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端穿过电机承载板并与旋转轴固定相连。
优选的，所述热处理炉主体的正面设有隔热门，所述隔热门的侧壁上固定连接有第一强力磁铁，所述热处理炉主体的侧壁上固定连接有第二强力磁铁。
优选的，所述热处理炉主体的背面固定连接有安装框，所述安装框的背面固定连接有安装背板。
优选的，所述测温传感器的顶部固定连接有卡位块，所述卡位块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的侧壁上固定连接有插头，所述热处理炉主体的顶部固定连接有卡接座和插座，所述插头活动卡接在插座内，所述卡位块活动卡接在卡接座内。
优选的，所述限位块的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧机构包括站板，所述站板固定连接在热处理炉主体的顶部，所述站板的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑动臂，所述滑动臂的侧壁上固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过站板并卡接在锁紧孔内。
优选的，所述导向杆远离站板的一侧固定连接有定位板，所述定位板和站板之间转动连接有丝杆，所述丝杆与滑动臂螺纹连接。
优选的，所述丝杆远离站板的一侧穿过定位板并固定连接有转动把手。
本发明公开了一种热量分布均衡的热处理炉，其具备的有益效果如下：
1、该热量分布均衡的热处理炉，在进行使用时，通过设置的两组对称式设计的电加热器能够保证热处理炉主体的内部热量分布均匀，将铸件放置在耐热底盘上即可实现对铸件的加热，在对铸件进行加热过程中，底部的耐热底盘能够不断的进行旋转，配合耐热凸起和通槽的设计，能够保证铸件与耐热底盘的接触面积小，铸件的底部也能够通过通槽受热，旋转时保证铸件的各个面都能够受热均匀，因此保证对铸件的加工效果好，满足使用需求。
2、该热量分布均衡的热处理炉，设置的测温传感器在热处理炉主体的内腔中拆装方便，这样就方便实现对测温传感器进行定期检修或更换，从而保证测温传感器的使用稳定，保证对热处理炉主体内部的温度监测效果好，从而保证对铸件的温度控制以及加热效果好，在对热处理炉主体进行安装后，利用设置的锁紧机构实现对热处理炉主体的固定效果好，不易松脱，因此该装置满足使用需求。
3、该热量分布均衡的热处理炉，设置的安装背板方便实现对隔热材料腔体的密封，在隔热材料腔体内部的材料老化时，方便通过安装背板的拆装来实现对隔热材料腔体内部的保温材料进行更换，设置的第一强力磁铁和第二强力磁铁能够实现对隔热门的开合方便，当关闭隔热门时，隔热门受到吸力形成密封。
附图说明
图1为本发明结构示意图第一视角；
图2为本发明结构示意图第二视角；
图3为本发明安装背板的拆解图；
图4为本发明电机本体的安装图；
图5为本发明热处理炉主体的内部结构图；
图6为本发明耐热底盘的底部结构图；
图7为本发明测温传感器的结构图；
图8为本发明锁紧机构的结构图。
图中：1、装置整体固定底板；2、第一立柱；3、热处理炉主体；4、隔热材料腔体；5、旋转轴；6、耐热底盘；7、耐热凸起；8、通槽；9、固定侧板；10、电加热器；11、安装槽；12、测温传感器；13、第二立柱；14、电机承载板；15、电机本体；16、隔热门；17、第一强力磁铁；18、第二强力磁铁；19、锁紧机构；20、安装框；21、安装背板；22、卡位块；23、限位块；24、锁紧孔；25、插头；26、卡接座；27、插座；28、站板；29、导向杆；30、定位板；31、丝杆；32、滑动臂；33、锁紧杆；34、转动把手。
具体实施方式
实施例1：
本发明实施例公开一种热量分布均衡的热处理炉，如图1-8所示，包括：
热处理炉主体3，热处理炉主体3的背面设有隔热材料腔体4，热处理炉主体3的内腔中转动连接有旋转轴5，旋转轴5的顶部固定连接有耐热底盘6，耐热底盘6的顶部设有耐热凸起7，耐热底盘6的底部开设有通槽8，热处理炉主体3的内腔两侧固定连接有固定侧板9，固定侧板9的侧壁上安装有电加热器10，热处理炉主体3的顶部开设有安装槽11；
测温传感器12，测温传感器12安装在安装槽11内，热处理炉主体3的顶部设有与测温传感器12对应的锁紧机构19。
根据附图1所示，热处理炉主体3的底部固定连接有第一立柱2，第一立柱2的底部固定连接有装置整体固定底板1，装置整体固定底板1固定连接在地面上，设置的第一立柱2和装置整体固定底板1能够实现对热处理炉主体3的支撑，保证对热处理炉主体3的支撑限位效果好。
根据附图1和4所示，装置整体固定底板1的顶部固定连接有第二立柱13，第二立柱13的顶部固定连接有电机承载板14，电机承载板14的底部固定连接有电机本体15，电机本体15的输出端穿过电机承载板14并与旋转轴5固定相连，设置的电机承载板14能够实现对电机本体15的安装和支撑，使得电机本体15能够对旋转轴5提供动力，进而带动耐热底盘6进行旋转，使得耐热底盘6带动铸件旋转，来实现对铸件的加热效果好。
根据附图1和5所示，热处理炉主体3的正面设有隔热门16，隔热门16的侧壁上固定连接有第一强力磁铁17，热处理炉主体3的侧壁上固定连接有第二强力磁铁18，设置的第一强力磁铁17和第二强力磁铁18能够实现对隔热门16的开合方便，当关闭隔热门16时，隔热门16受到吸力形成密封。
根据附图2和3所示，热处理炉主体3的背面固定连接有安装框20，安装框20的背面固定连接有安装背板21，设置的安装背板21方便实现对隔热材料腔体4的密封，在隔热材料腔体4内部的材料老化时，方便通过安装背板21的拆装来实现对隔热材料腔体4内部的保温材料进行更换。
根据附图1、6、7和8所示，测温传感器12的顶部固定连接有卡位块22，卡位块22的顶部固定连接有限位块23，限位块23的侧壁上固定连接有插头25，热处理炉主体3的顶部固定连接有卡接座26和插座27，插头25活动卡接在插座27内，卡位块22活动卡接在卡接座26内，设置的测温传感器12在进行安装后，卡位块22卡接在卡接座26的内部，卡接固定稳定，不易松动或晃动，提供测温传感器12稳定的支撑限位，在测温传感器12安装后，插头25和插座27插接，不易松脱，保证连接效果好。
工作原理：该装置在进行使用时，方便对铸件进行加工，并且对铸件的加热效果好，操作时，首先将隔热门16打开，然后将铸件放置在耐热底盘6上，在电机本体15工作时，电机本体15带动旋转轴5转动，旋转轴5带动耐热底盘6转动，进而带动铸件旋转，关闭隔热门16时，整个热处理炉主体3内部相对密封，在电加热器10工作时，对热处理炉主体3的内部加热，设置的电加热器10位于热处理炉主体3的内腔两侧，并且呈对称分布，能够使得热处理炉主体3的内部热量分布均匀，因此对铸件的加热均匀，配合铸件的旋转作用，使得铸件的受热均匀无死角。
在热处理炉主体3的背面隔热材料腔体4的内部放入隔热材料，隔热材料选用耐火纤维，这样能够提高热处理炉主体3的保温性能并且减少热处理炉主体3的整体质量，保证热处理炉主体3的结构紧凑，配合测温传感器12的使用，实时监测热处理炉主体3的内部温度，从而实现对铸件的加工效果好，在耐热底盘6的顶部设置的耐热凸起7能够减少耐热底盘6与铸件的接触面积，避免接触面积大而造成铸件接触面加热效果不好的现象，并且在耐热底盘6的底部设有的通槽8能够保证铸件的底部受热效果好，从而保证对铸件的加热效果好。
该装置在进行使用时，通过设置的两组对称式设计的电加热器10能够保证热处理炉主体3的内部热量分布均匀，将铸件放置在耐热底盘6上即可实现对铸件的加热，在对铸件进行加热过程中，底部的耐热底盘6能够不断的进行旋转，配合耐热凸起7和通槽8的设计，能够保证铸件与耐热底盘6的接触面积小，铸件的底部也能够通过通槽8受热，旋转时保证铸件的各个面都能够受热均匀，因此保证对铸件的加工效果好，满足使用需求。
实施例2：
本发明实施例公开一种热量分布均衡的热处理炉，如图1-8所示，包括：
热处理炉主体3，热处理炉主体3的背面设有隔热材料腔体4，热处理炉主体3的内腔中转动连接有旋转轴5，旋转轴5的顶部固定连接有耐热底盘6，耐热底盘6的顶部设有耐热凸起7，耐热底盘6的底部开设有通槽8，热处理炉主体3的内腔两侧固定连接有固定侧板9，固定侧板9的侧壁上安装有电加热器10，热处理炉主体3的顶部开设有安装槽11；
测温传感器12，测温传感器12安装在安装槽11内，热处理炉主体3的顶部设有与测温传感器12对应的锁紧机构19。
根据附图1、6、7和8所示，测温传感器12的顶部固定连接有卡位块22，卡位块22的顶部固定连接有限位块23，限位块23的侧壁上固定连接有插头25，热处理炉主体3的顶部固定连接有卡接座26和插座27，插头25活动卡接在插座27内，卡位块22活动卡接在卡接座26内，设置的测温传感器12在进行安装后，卡位块22卡接在卡接座26的内部，卡接固定稳定，不易松动或晃动，提供测温传感器12稳定的支撑限位，在测温传感器12安装后，插头25和插座27插接，不易松脱，保证连接效果好。
根据附图1、7和8所示，限位块23的侧壁上开设有锁紧孔24，锁紧机构19包括站板28，站板28固定连接在热处理炉主体3的顶部，站板28的侧壁上固定连接有导向杆29，导向杆29上滑动连接有滑动臂32，滑动臂32的侧壁上固定连接有锁紧杆33，锁紧杆33穿过站板28并卡接在锁紧孔24内，设置的锁紧机构19的结构简单，加工制造成本低，对测温传感器12的位置固定方便，操作简单，利用设置的锁紧杆33卡接在锁紧孔24内部即可实现对测温传感器12、卡位块22和限位块23的限位，保证对测温传感器12的固定稳定，不易松脱。
根据附图8所示，导向杆29远离站板28的一侧固定连接有定位板30，定位板30和站板28之间转动连接有丝杆31，丝杆31与滑动臂32螺纹连接，设置的丝杆31能够方便实现对滑动臂32和锁紧杆33整体进行位置调节，调节方便，在滑动臂32上开设有与丝杆31相对应的螺纹孔，滑动臂32上还开设有与导向杆29相对应的圆孔，因此滑动臂32受到导向杆29的支撑限位，不易变形，当丝杆31旋转时，能够保证滑动臂32稳定的沿着导向杆29进行横向滑动，进而来实现对锁紧杆33的位置进行调节，从而使得使用者对测温传感器12的位置固定和解锁方便。
根据附图8所示，丝杆31远离站板28的一侧穿过定位板30并固定连接有转动把手34，设置的转动把手34方便使用者对丝杆31进行转动。
该装置设置的测温传感器12在热处理炉主体3的内腔中拆装方便，这样就方便实现对测温传感器12进行定期检修或更换，从而保证测温传感器12的使用稳定，保证对热处理炉主体3内部的温度监测效果好，从而保证对铸件的温度控制以及加热效果好，在对热处理炉主体3进行安装后，利用设置的锁紧机构19实现对热处理炉主体3的固定效果好，不易松脱，因此该装置满足使用需求。
在需要使用锁紧机构19对测温传感器12进行位置固定时，首先将测温传感器12对准安装槽11的内部卡入，并将卡位块22卡入卡接座26的内部，卡位块22带动插头25插入插座27的内部，当限位块23与卡接座26的顶部贴合时，此时旋转转动把手34，使得转动把手34带动丝杆31转动，丝杆31带动滑动臂32横向滑动，滑动臂32带动锁紧杆33运动并最终使得锁紧杆33卡入锁紧孔24的内部，进而实现对测温传感器12的安装固定。
当需要将测温传感器12进行拆下时，与上述安装固定过程反之即可，操作简单便捷，省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于，包括：
热处理炉主体(3)，所述热处理炉主体(3)的背面设有隔热材料腔体(4)，所述热处理炉主体(3)的内腔中转动连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的顶部固定连接有耐热底盘(6)，所述耐热底盘(6)的顶部设有耐热凸起(7)，所述耐热底盘(6)的底部开设有通槽(8)，所述热处理炉主体(3)的内腔两侧固定连接有固定侧板(9)，所述固定侧板(9)的侧壁上安装有电加热器(10)，所述热处理炉主体(3)的顶部开设有安装槽(11)；
测温传感器(12)，所述测温传感器(12)安装在安装槽(11)内，所述热处理炉主体(3)的顶部设有与测温传感器(12)对应的锁紧机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体(3)的底部固定连接有第一立柱(2)，所述第一立柱(2)的底部固定连接有装置整体固定底板(1)，所述装置整体固定底板(1)固定连接在地面上。
3.根据权利要求2所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述装置整体固定底板(1)的顶部固定连接有第二立柱(13)，所述第二立柱(13)的顶部固定连接有电机承载板(14)，所述电机承载板(14)的底部固定连接有电机本体(15)，所述电机本体(15)的输出端穿过电机承载板(14)并与旋转轴(5)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体(3)的正面设有隔热门(16)，所述隔热门(16)的侧壁上固定连接有第一强力磁铁(17)，所述热处理炉主体(3)的侧壁上固定连接有第二强力磁铁(18)。
5.根据权利要求1所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述热处理炉主体(3)的背面固定连接有安装框(20)，所述安装框(20)的背面固定连接有安装背板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述测温传感器(12)的顶部固定连接有卡位块(22)，所述卡位块(22)的顶部固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)的侧壁上固定连接有插头(25)，所述热处理炉主体(3)的顶部固定连接有卡接座(26)和插座(27)，所述插头(25)活动卡接在插座(27)内，所述卡位块(22)活动卡接在卡接座(26)内。
7.根据权利要求6所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述限位块(23)的侧壁上开设有锁紧孔(24)，所述锁紧机构(19)包括站板(28)，所述站板(28)固定连接在热处理炉主体(3)的顶部，所述站板(28)的侧壁上固定连接有导向杆(29)，所述导向杆(29)上滑动连接有滑动臂(32)，所述滑动臂(32)的侧壁上固定连接有锁紧杆(33)，所述锁紧杆(33)穿过站板(28)并卡接在锁紧孔(24)内。
8.根据权利要求7所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述导向杆(29)远离站板(28)的一侧固定连接有定位板(30)，所述定位板(30)和站板(28)之间转动连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)与滑动臂(32)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种热量分布均衡的热处理炉，其特征在于：所述丝杆(31)远离站板(28)的一侧穿过定位板(30)并固定连接有转动把手(34)。
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