CN208362418U - 一种真空淬火炉机构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空淬火炉机构装置，包括炉体，炉体的两端均固定安装有连接端，连接端的外侧连接有密封盖，炉体的顶部安装有氮气存储箱，氮气存储箱的表面固定安装有压力泵，压力泵通过其出气口处设置的连接管与炉体连通，氮气存储箱的一侧设置有冷却风机，炉体的底部固定安装有泄压阀，炉体的一侧安装有真空泵，真空泵通过其进气口处设置的抽气管与炉体连通，涉及热处理工艺领域。该真空淬火炉机构装置，通过在炉体的内部设置有保温炉，并且在炉体与保温炉之间形成有真空隔热腔，配合在炉体的内壁上设置的隔热材料层，从而可以起到良好的隔热效果，不仅可以避免人们触碰到炉体导致受到伤害，而且可以减少热量的散发，比较节能环保。

Description

一种真空淬火炉机构装置

技术领域

本实用新型涉及热处理工艺技术领域，具体为一种真空淬火炉机构装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

但是一般的真空淬火炉的隔热效果不好，人们触碰到炉体容易导致受到伤害。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空淬火炉机构装置，解决了一般的真空淬火炉的隔热效果不好，人们触碰到炉体容易导致受到伤害问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空淬火炉机构装置，包括炉体，所述炉体的两端均固定安装有连接端，所述连接端的外侧连接有密封盖，所述炉体的顶部安装有氮气存储箱，所述氮气存储箱的表面固定安装有压力泵，所述压力泵通过其出气口处设置的连接管与炉体连通，所述氮气存储箱的一侧设置有冷却风机，所述炉体的底部固定安装有泄压阀，所述炉体的一侧安装有真空泵，所述真空泵通过其进气口处设置的抽气管与炉体连通。

优选的，所述炉体的内部安装有保温炉，所述炉体与保温炉之间形成有真空隔热腔。

优选的，所述保温炉的内部安装有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有放置板。

优选的，所述放置板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有滤网。

优选的，所述连接端的内侧一体成型有限位块，所述限位块与连接端之间形成有密封槽。

优选的，所述密封盖的内侧壁上一体成型有与密封槽相匹配的密封条。

优选的，所述炉体表面的一侧安装有显示屏。

优选的，所述炉体的侧壁包括真空隔热板，所述真空隔热板的内侧设置有玻璃岩棉板，所述玻璃岩棉板的内侧设置有黑铬涂层板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种真空淬火炉机构装置。具备以下有益效果：

1、该真空淬火炉机构装置，通过在炉体的内部设置有保温炉，并且在炉体与保温炉之间形成有真空隔热腔，并且配合在炉体的内壁上设置的隔热材料层，从而可以起到良好的隔热效果，不仅可以避免人们触碰到炉体导致受到伤害，而且可以减少热量的散发，比较节能环保。

2、该真空淬火炉机构装置，通过在保温炉的内部设置有导轨、放置板和支撑架，在使用的时候，首先打开密封盖，然后将工件放在支撑架上，通过导轨带动支撑架移动到保温炉的中心处，并且通过在放置板的内部设置有滤网，可以使工件的两面受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型炉体剖面图；

图3为本实用新型连接端结构示意图；

图4为本实用新型密封盖结构示意图；

图5为本实用新型放置板剖面图；

图6为本实用新型炉体剖面图。

图中：1炉体、101真空隔热板、102玻璃岩棉板、103黑铬涂层板、2泄压阀、3显示屏、4连接端、5密封盖、6氮气存储箱、7压力泵、8冷却风机、9真空泵、10密封槽、11限位块、12密封条、13放置板、14保温炉、15导轨、16支撑架、17放置槽、18滤网、19真空隔热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种真空淬火炉机构装置，包括炉体1，炉体1的两端均固定安装有连接端4，连接端4的内侧一体成型有限位块11，限位块11与连接端4之间形成有密封槽10，连接端4的外侧连接有密封盖5，密封盖5的内侧壁上一体成型有与密封槽10相匹配的密封条12，可以使连接端4与密封盖5之间连接的更加紧密，从而可以增强炉体1的密封性，可以避免出现漏气的现象，可以避免发生危险，而且可以减少能源的浪费，炉体1表面的一侧安装有显示屏3，在炉体1的内部设置压力传感器和温度传感器，并且通过显示屏3进行显示，使人们可以清楚的了解到炉体1内部的压力和温度情况，炉体1的顶部安装有氮气存储箱6，氮气存储箱6的表面固定安装有压力泵7，压力泵7通过其出气口处设置的连接管与炉体1连通，氮气存储箱6的一侧设置有冷却风机8，需要进行冷却的时候，打开冷却风机8，并且同时利用压力泵7往保温炉14内通入压力为6兆帕的纯净氮气，使热作模具钢工件降温冷却，炉体1的底部固定安装有泄压阀2，方便调整炉体1内部的压力，炉体1的一侧安装有真空泵9，真空泵9通过其进气口处设置的抽气管与炉体1连通，炉体1的内部安装有保温炉14，炉体1与保温炉14之间形成有真空隔热腔19，通过在炉体1的内部设置有保温炉14，并且在炉体1与保温炉14之间形成有真空隔热腔19，并且配合在炉体1的内壁上设置的隔热材料层，从而可以起到良好的隔热效果，不仅可以避免人们触碰到炉体1导致受到伤害，而且可以减少热量的散发，比较节能环保，保温炉14的内部安装有导轨15，导轨15的顶部滑动连接有支撑架16，支撑架16的顶部安装有放置板13，放置板13的内部开设有放置槽17，放置槽17的内部固定安装有滤网18，炉体1的侧壁包括真空隔热板101，通过在保温炉14的内部设置有导轨15、放置板13和支撑架16，在使用的时候，首先打开密封盖5，然后将工件放在支撑架16上，通过导轨15带动支撑架16移动到保温炉14的中心处，并且通过在放置板13的内部设置有滤网18，可以使工件的两面受热均匀，真空隔热板101的内侧设置有玻璃岩棉板102，玻璃岩棉板102的内侧设置有黑铬涂层板103。

综上所述，该真空淬火炉机构装置，通过在炉体1的内部设置有保温炉14，并且在炉体1与保温炉14之间形成有真空隔热腔19，并且配合在炉体1的内壁上设置的隔热材料层，从而可以起到良好的隔热效果，不仅可以避免人们触碰到炉体1导致受到伤害，而且可以减少热量的散发，比较节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空淬火炉机构装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的两端均固定安装有连接端（4），所述连接端（4）的外侧连接有密封盖（5），所述炉体（1）的顶部安装有氮气存储箱（6），所述氮气存储箱（6）的表面固定安装有压力泵（7），所述压力泵（7）通过其出气口处设置的连接管与炉体（1）连通，所述氮气存储箱（6）的一侧设置有冷却风机（8），所述炉体（1）的底部固定安装有泄压阀（2），所述炉体（1）的一侧安装有真空泵（9），所述真空泵（9）通过其进气口处设置的抽气管与炉体（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉机构装置，其特征在于：所述炉体（1）的内部安装有保温炉（14），所述炉体（1）与保温炉（14）之间形成有真空隔热腔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种真空淬火炉机构装置，其特征在于：所述保温炉（14）的内部安装有导轨（15），所述导轨（15）的顶部滑动连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶部安装有放置板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种真空淬火炉机构装置，其特征在于：所述放置板（13）的内部开设有放置槽（17），所述放置槽（17）的内部固定安装有滤网（18）。

5.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉机构装置，其特征在于：所述连接端（4）的内侧一体成型有限位块（11），所述限位块（11）与连接端（4）之间形成有密封槽（10）。

6.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉机构装置，其特征在于：所述密封盖（5）的内侧壁上一体成型有与密封槽（10）相匹配的密封条（12）。

7.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉机构装置，其特征在于：所述炉体（1）表面的一侧安装有显示屏（3）。

8.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉机构装置，其特征在于：所述炉体（1）的侧壁包括真空隔热板（101），所述真空隔热板（101）的内侧设置有玻璃岩棉板（102），所述玻璃岩棉板（102）的内侧设置有黑铬涂层板（103）。