CN210010026U - 一种化工原料快速打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料快速打散装置，属于化工原料处理领域，该化工原料快速打散装置包括底端具有环形座的打散桶；设置在底座上且用于将打散桶固定在所述底座上的限位紧固机构；置于打散桶正上方且用于对所述打散桶内的化工原料进行打散的打散机构；以及用于调整所述打散机构在竖直方向上位置的高度调节机构。本实用新型提供化工原料快速打散装置利用限位紧固机构将放置在底座上的打散桶进行固定，将待打散的化工物料投放到打散桶内后，利用高度调节机构调整打散机构至打散桶内，然后启动打散机构对打散桶内的化工原料进行充分的打散，其中，限位紧固机构能够保证打散桶保持稳定，安全性高。

Description

一种化工原料快速打散装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料处理领域，具体是一种化工原料快速打散装置。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，化工行业的变化也是日新月异，进而会使化工原料的使用量逐渐增加，但是在一些化工原料的使用中还是会遇到一些问题，例如，有些化工原料会在一些不正常的条件下出现结块现象，形成较大颗粒状的状态，这会影响化工原料的正常使用。

为此，在化工原料混合搅拌前需要用打散装置对结块的化工原料进行捣碎，但是现有的化工原料打散装置在对桶内的化工原料进行打散时，打散桶稳定性较差，安全性较低，严重时会出现打散桶跌落的问题，因而需要设计一种能够快速将打散桶紧紧固定的化工原料快速打散装置，以保证在对结块化工原料打散处理过程中的安全性，并使结块的化工原料得到有效的打散处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料快速打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料快速打散装置，包括底端具有环形座的打散桶；设置在底座上且用于将打散桶固定在所述底座上的限位紧固机构；置于打散桶正上方且用于对所述打散桶内的化工原料进行打散的打散机构；以及用于调整所述打散机构在竖直方向上位置的高度调节机构；

所述的限位紧固机构包括转动设于底座内且其两端均固定设置有操作手柄的横向调节丝杆、水平滑动设于底座内的两个矩形螺套、分别固定安装在两个矩形螺套上的支杆、用于对打散桶下部进行支撑的夹块以及用于对环形座进行压紧的压块；所述横向调节丝杆两端外圈的外螺纹旋向相反；且两个矩形螺套均通过螺纹连接方式设置在所述横向调节丝杆的两端外圈，每个所述支杆的顶端内壁均固定设置有支板，所述夹块的非夹持面固定安装在支板的端部，所述支板上还通过螺纹连接方式贯穿设置有螺杆，位于所述支板下方的螺杆底端转动设有压块，位于所述支板上方的螺杆顶端固定设置有调节盘。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述打散桶为敞口结构，且所述打散桶的底部连通设有排料管，排料管上安装有排料阀。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述高度调节机构包括升降杆、支撑顶梁、正反转电机、固定杆和竖向调节丝杆，所述固定杆固定架设在两个固定设置在底座上的支撑柱之间，所述升降杆上下滑动设于两个所述支撑柱之间，所述支撑顶梁固定架设在两个支撑柱的顶端，所述竖向调节丝杆转动设于所述支撑顶梁与所述固定杆之间，所述升降杆的中部通过螺纹连接方式安装在所述竖向调节丝杆上。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，为了保证升降杆在上下运动过程中的稳定性，所述支撑柱的内壁上开设有导向滑腔，所述升降杆的端部固定安装有与所述导向滑腔滑动配合的导向滑块。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述打散机构拆装式安装在所述升降杆的前侧外壁上，利用通电的正反转电机驱动竖向调节丝杆旋转，根据竖向调节丝杆的旋转方向，能够调整升降杆在竖直方向上的位置，进而调整打散机构的高度位置。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述升降杆上等间距开设有若干安装螺孔，所述打散机构固定安装在具有安装板的顶座上，所述安装板通过与所述安装螺孔配合的安装螺栓固定安装在所述升降杆上。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述打散机构包括破碎组件以及用于驱动破碎组件旋转的打散电机，其中输出轴朝下设置的打散电机固定安装在顶座上。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述破碎组件包括驱动连接在所述打散电机输出轴上的打散转轴以及均布安装在所述打散转轴上的多个打散刀片，打散刀片呈锥型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供化工原料快速打散装置利用限位紧固机构将放置在底座上的打散桶进行固定，将待打散的化工物料投放到打散桶内后，利用高度调节机构调整打散机构至打散桶内，然后启动打散机构对打散桶内的化工原料进行充分的打散。其中，在本实用新型提供的限位紧固机构中，根据横向调节丝杆的旋转方向，能够使两个矩形螺套相互靠近，进而推动两个夹块相互靠近至对打散桶进行支撑固定，根据螺杆的旋转方向能够进一步推动压块向下运动至压紧打散桶底端的环形座，以保证打散桶能够更加稳固，使得打散机构对打散桶内的化工原料进行打散时，打散桶能够保持稳定，安全可靠，保证了在对结块化工原料打散处理过程中的安全性，并使结块的化工原料得到有效的打散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型提供的一种化工原料快速打散装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种化工原料快速打散装置中升降杆与支撑柱的连接示意图。

图3为本实用新型提供的一种化工原料快速打散装置中底座的内部结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种化工原料快速打散装置中破碎组件的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-打散桶，4-破碎组件，5-升降杆，6-支撑顶梁，7-正反转电机，8-固定杆，9-环形座，10-排料管，11-支杆，12-压块，13-夹块，14-螺杆，15-调节盘，16-支板，17-排料阀， 18-操作手柄，19-竖向调节丝杆，20-打散电机，21-顶座，22-安装板，23-安装螺孔，24-安装螺栓，25- 导向滑块，26-导向滑腔，27-横向调节丝杆，28-矩形螺套，41-打散转轴，42-打散刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种化工原料快速打散装置，包括底端具有环形座9的打散桶3；设置在底座1上且用于将打散桶3固定在所述底座1上的限位紧固机构；置于打散桶3正上方且用于对所述打散桶3内的化工原料进行打散的打散机构；以及用于调整所述打散机构在竖直方向上位置的高度调节机构；

其中，所述打散桶3为敞口结构，且所述打散桶3的底部连通设有排料管10，排料管10上安装有排料阀17，本实施例中，利用限位紧固机构将放置在底座1上的打散桶3进行固定，将待打散的化工物料投放到打散桶3内后，利用高度调节机构调整打散机构至打散桶3内，然后启动打散机构对打散桶3内的化工原料进行充分的打散。

进一步的，在本实用新型实施例中，如图1和图3所示，所述的限位紧固机构包括转动设于底座 1内且其两端均固定设置有操作手柄18的横向调节丝杆27、水平滑动设于底座1内的两个矩形螺套 28、分别固定安装在两个矩形螺套28上的支杆11、用于对打散桶3下部进行支撑的夹块13以及用于对环形座9进行压紧的压块12；

其中，所述横向调节丝杆27两端外圈的外螺纹旋向相反；且两个矩形螺套28均通过螺纹连接方式设置在所述横向调节丝杆27的两端外圈，每个所述支杆11的顶端内壁均固定设置有支板16，所述夹块13的非夹持面固定安装在支板16的端部，所述支板16上还通过螺纹连接方式贯穿设置有螺杆14，位于所述支板16下方的螺杆14底端转动设有压块12，位于所述支板16上方的螺杆14顶端固定设置有调节盘15；

在本实施例提供的限位紧固机构中，通过操作操作手柄18带动横向调节丝杆27旋转，根据横向调节丝杆27的旋转方向，能够使两个矩形螺套28相互靠近，进而推动两个夹块13相互靠近至对打散桶3进行支撑固定，然后，通过操作调节盘15带动螺杆14旋转，根据螺杆14的旋转方向能够进一步推动压块12向下运动至压紧打散桶3底端的环形座9，以保证打散桶3能够更加稳固，使得打散机构对打散桶3内的化工原料进行打散时，打散桶3能够保持稳定，安全可靠。

更进一步的，在本实用新型实施例提供的高度调节机构中，所述高度调节机构包括升降杆5、支撑顶梁6、正反转电机7、固定杆8和竖向调节丝杆19，所述固定杆8固定架设在两个固定设置在底座1上的支撑柱2之间，所述升降杆5上下滑动设于两个所述支撑柱2之间，所述支撑顶梁6固定架设在两个支撑柱2的顶端，所述竖向调节丝杆19转动设于所述支撑顶梁6与所述固定杆8之间，所述升降杆5的中部通过螺纹连接方式安装在所述竖向调节丝杆19上，本实施例中，所述打散机构拆装式安装在所述升降杆5的前侧外壁上，在该高度调节机构中，利用通电的正反转电机7驱动竖向调节丝杆19旋转，根据竖向调节丝杆19的旋转方向，能够调整升降杆5在竖直方向上的位置，进而调整打散机构的高度位置。

如图1和图2所示，为了保证升降杆5在上下运动过程中的稳定性，所述支撑柱2的内壁上开设有导向滑腔26，所述升降杆5的端部固定安装有与所述导向滑腔26滑动配合的导向滑块25。

本实用新型实施例中，所述升降杆5上等间距开设有若干安装螺孔23，所述打散机构固定安装在具有安装板22的顶座21上，所述安装板22通过与所述安装螺孔23配合的安装螺栓24固定安装在所述升降杆5上。

如图1和图4所示，在本实用新型提供的一个实施例中，所述打散机构包括破碎组件以及用于驱动破碎组件4旋转的打散电机20，其中输出轴朝下设置的打散电机20固定安装在顶座21上，所述破碎组件4包括驱动连接在所述打散电机20输出轴上的打散转轴41以及均布安装在所述打散转轴41 上的多个打散刀片42，其中打散刀片42呈锥型结构，破碎效果好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料快速打散装置，其特征在于，包括底端具有环形座（9）的打散桶（3）；设置在底座（1）上且用于将打散桶（3）固定在所述底座（1）上的限位紧固机构；置于打散桶（3）正上方且用于对所述打散桶（3）内的化工原料进行打散的打散机构；以及用于调整所述打散机构在竖直方向上位置的高度调节机构；

所述的限位紧固机构包括转动设于底座（1）内且其两端均固定设置有操作手柄（18）的横向调节丝杆（27）、水平滑动设于底座（1）内的两个矩形螺套（28）、分别固定安装在两个矩形螺套（28）上的支杆（11）、用于对打散桶（3）下部进行支撑的夹块（13）以及用于对环形座（9）进行压紧的压块（12）；所述横向调节丝杆（27）两端外圈的外螺纹旋向相反；且两个矩形螺套（28）均通过螺纹连接方式设置在所述横向调节丝杆（27）的两端外圈，每个所述支杆（11）的顶端内壁均固定设置有支板（16），所述夹块（13）的非夹持面固定安装在支板（16）的端部，所述支板（16）上还通过螺纹连接方式贯穿设置有螺杆（14），位于所述支板（16）下方的螺杆（14）底端转动设有压块（12），位于所述支板（16）上方的螺杆（14）顶端固定设置有调节盘（15）。

2.根据权利要求1所述的化工原料快速打散装置，其特征在于，所述打散桶（3）为敞口结构，且所述打散桶（3）的底部连通设有排料管（10），排料管（10）上安装有排料阀（17）。

3.根据权利要求2所述的化工原料快速打散装置，其特征在于，所述高度调节机构包括升降杆（5）、支撑顶梁（6）、正反转电机（7）、固定杆（8）和竖向调节丝杆（19），所述固定杆（8）固定架设在两个固定设置在底座（1）上的支撑柱（2）之间，所述升降杆（5）上下滑动设于两个所述支撑柱（2）之间，所述支撑顶梁（6）固定架设在两个支撑柱（2）的顶端，所述竖向调节丝杆（19）转动设于所述支撑顶梁（6）与所述固定杆（8）之间，所述升降杆（5）的中部通过螺纹连接方式安装在所述竖向调节丝杆（19）上。

4.根据权利要求3所述的化工原料快速打散装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的内壁上开设有导向滑腔（26），所述升降杆（5）的端部固定安装有与所述导向滑腔（26）滑动配合的导向滑块（25）。

5.根据权利要求3或4所述的化工原料快速打散装置，其特征在于，所述打散机构拆装式安装在所述升降杆（5）的前侧外壁上。

6.根据权利要求5所述的化工原料快速打散装置，其特征在于，所述升降杆（5）上等间距开设有若干安装螺孔（23），所述打散机构固定安装在具有安装板（22）的顶座（21）上，所述安装板（22）通过与所述安装螺孔（23）配合的安装螺栓（24）固定安装在所述升降杆（5）上。

7.根据权利要求5所述的化工原料快速打散装置，其特征在于，所述打散机构包括破碎组件以及用于驱动破碎组件（4）旋转的打散电机（20），其中输出轴朝下设置的打散电机（20）固定安装在顶座（21）上。

8.根据权利要求7所述的化工原料快速打散装置，其特征在于，所述破碎组件（4）包括驱动连接在所述打散电机（20）输出轴上的打散转轴（41）以及均布安装在所述打散转轴（41）上的多个打散刀片（42），打散刀片（42）呈锥型结构。

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