CN214915857U - 一种用于化工反应釜加料设备 - Google Patents

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顾利斌
李泽平
陈鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种用于化工反应釜加料设备,包括进料座和反应釜,所述进料座与反应釜螺纹连接,所述进料座上设有第一进料口、第二进料口和第一电机,所述进料座内部设有阀片,所述进料座顶部和底部设有密封座,所述密封座上设有通孔和螺孔,所述密封座通过螺丝固定于进料座上,所述阀片与第一电机的动力输出端连接,所述阀片两端设有连接块。本进料设备采用集成式结构,针对固体和液体的进料可通过改变阀片的位置来改变进料的方式,阀片通过电机来控制,调节速度快,操作方便,同时,本进料设备与釜体之间采用螺纹嵌合结构,便于拆卸、更换。

Description

一种用于化工反应釜加料设备
技术领域
本实用新型涉及设备技术领域,具体为一种用于化工反应釜加料设备。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中,材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
目前的反应釜加料设备都是直接焊接于釜体上的,液体进料和固体进料都为独立的进料方式,因此,釜体上的进料设备多为双进料结构,需要进行独立的控制,操作较为繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于化工反应釜加料设备,解决了釜体上的进料设备多为双进料结构,需要进行独立的控制,操作较为繁琐。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于化工反应釜加料设备,包括进料座和反应釜,所述进料座与反应釜螺纹连接,所述进料座上设有第一进料口、第二进料口和第一电机,所述进料座内部设有阀片,所述进料座顶部和底部设有密封座,所述密封座上设有通孔和螺孔,所述密封座通过螺丝固定于进料座上,所述阀片与第一电机的动力输出端连接,所述阀片两端设有连接块。
优选的,所述第二进料口位于进料座的一端,所述进料座的另一端的内壁上设有螺纹,所述螺纹与反应釜上的螺纹端锁紧固定,所述第二进料口为液体进料口,所述第一进料口为固体进料口。
优选的,所述反应釜上设有固定架、第二电机和出料口,所述固定架通过螺丝固定于反应釜上,所述第二电机通过螺丝固定于固定架上,所述第二电机动力输出端贯穿固定架与反应釜内部的搅拌装置连接。
优选的,所述连接块位于阀片的两端且与阀片呈一体化结构,所述连接块为弧形结构。
优选的,所述密封座呈弧形结构,所述通孔按横向分布于密封座上,所述密封座上嵌套有橡胶套。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于化工反应釜加料设备。具备以下有益效果:
本进料设备采用集成式结构,针对固体和液体的进料可通过改变阀片的位置来改变进料的方式,阀片通过电机来控制,调节速度快,操作方便,同时,本进料设备与釜体之间采用螺纹嵌合结构,便于拆卸、更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型进料座结构示意图;
图3为本实用新型阀片连接结构示意图;
图4为本实用新型密封座结构示意图。
图中,进料座-1,第一进料口-2,第二进料口-3,第一电机-4,阀片-5,密封座-6,连接块-7,通孔-8,螺孔-9,第二电机-10,反应釜-11,螺纹-12,固定架-13,出料口-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种用于化工反应釜加料设备,包括进料座1和反应釜11,所述进料座1与反应釜11螺纹连接,所述进料座1上设有第一进料口2、第二进料口3和第一电机4,所述进料座1内部设有阀片5,所述进料座1顶部和底部设有密封座6,所述密封座6上设有通孔8和螺孔9,所述密封座6通过螺丝固定于进料座1上,所述阀片5与第一电机4的动力输出端连接,所述阀片5两端设有连接块7。
所述第二进料口3位于进料座1的一端,所述进料座1的另一端的内壁上设有螺纹12,所述螺纹12与反应釜11上的螺纹端锁紧固定,所述第二进料口3为液体进料口,所述第一进料口2为固体进料口。螺纹连接结构的进料座,使得进料座拆装方便。
所述反应釜11上设有固定架13、第二电机10和出料口14,所述固定架13通过螺丝固定于反应釜11上,所述第二电机10通过螺丝固定于固定架13上,所述第二电机10动力输出端贯穿固定架13与反应釜11内部的搅拌装置连接。通过第二电机可带动反应釜内部的搅拌装置,提高了反应速率。
所述连接块7位于阀片5的两端且与阀片5呈一体化结构,所述连接块7为弧形结构。通过第一进料口进行进料时,连接块与密封座连接,可实现对阀片两端的密封。
所述密封座6呈弧形结构,所述通孔8按横向分布于密封座6上,所述密封座6上嵌套有橡胶套。通过第二进料口进行液体进料时,液体通过贯穿通孔进行传输,确保了液体流通的顺畅度,减小了阻力。
工作原理:在液体进行进料时,通过控制端启动第一电机4,第一电机4带动阀片5转动,使得阀片5处于水平位置,将第二进料口3与液管密封固定,液体进入进料座1内时,液体直接传输至反应釜11内部,同时液体经过密封座6时,会通过密封座6上的通孔8贯穿,当进行固体进料时,通过控制端启动第一电机4,第一电机4带动阀片5转动,使得阀片5两端的连接块7衔接于进料座1顶部和底部的密封座6上,密封座6上的橡胶套,可实现密封,固态的料体通过第一进料口2进料时,会通过阀片5进行引料,使之进入反应釜11内,进料完成后,启动第二电机10,第二电机10带动反应釜11内部的搅拌装置,实现混合。
本实用新型的进料座1,第一进料口2,第二进料口3,第一电机4,阀片5,密封座6,连接块7,通孔8,螺孔9,第二电机10,反应釜11,螺纹12,固定架13,出料口14,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是釜体上的进料设备多为双进料结构,需要进行独立的控制,操作较为繁琐,本实用新型进料设备采用集成式结构,针对固体和液体的进料可通过改变阀片的位置来改变进料的方式,阀片通过电机来控制,调节速度快,操作方便,同时,本进料设备与釜体之间采用螺纹嵌合结构,便于拆卸、更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于化工反应釜加料设备,其特征在于:包括进料座(1)和反应釜(11),所述进料座(1)与反应釜(11)螺纹连接,所述进料座(1)上设有第一进料口(2)、第二进料口(3)和第一电机(4),所述进料座(1)内部设有阀片(5),所述进料座(1)顶部和底部设有密封座(6),所述密封座(6)上设有通孔(8)和螺孔(9),所述密封座(6)通过螺丝固定于进料座(1)上,所述阀片(5)与第一电机(4)的动力输出端连接,所述阀片(5)两端设有连接块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜加料设备,其特征在于:所述第二进料口(3)位于进料座(1)的一端,所述进料座(1)的另一端的内壁上设有螺纹(12),所述螺纹(12)与反应釜(11)上的螺纹端锁紧固定,所述第二进料口(3)为液体进料口,所述第一进料口(2)为固体进料口。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜加料设备,其特征在于:所述反应釜(11)上设有固定架(13)、第二电机(10)和出料口(14),所述固定架(13)通过螺丝固定于反应釜(11)上,所述第二电机(10)通过螺丝固定于固定架(13)上,所述第二电机(10)动力输出端贯穿固定架(13)与反应釜(11)内部的搅拌装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜加料设备,其特征在于:所述连接块(7)位于阀片(5)的两端,且与阀片(5)呈一体化结构,所述连接块(7)为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜加料设备,其特征在于:所述密封座(6)呈弧形结构,所述通孔(8)按横向分布于密封座(6)上,所述密封座(6)上嵌套有橡胶套。
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