CN208554185U - 抽入搅拌混合式反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽入搅拌混合式反应装置，包括反应容器、容器盖，所述容器盖的下方设有一带有搅拌桨的搅拌轴；所述反应容器上对称设有两物料投入筒，两物料投入筒均通过输送管道与反应容器相通，两物料投入筒的顶端均可拆卸地设有投入筒盖，所述反应容器的底端设有抽入泵。本反应装置在反应容器的两侧对称设有两物料投入筒，在反应容器的底端设有一抽入泵，通过抽入泵使两物料投入筒的反应物同时且相向抽入反应容器内，使两反应物产生涡流，加上搅拌桨的搅拌，形成大量的湍流，增大两反应物接触面积，加快反应物的混合且均匀，使其反应充分，提高反应效果，且提高反应物的利用率，本反应装置的结构简单，易于制造实现，适宜广泛推广使用。

Description

抽入搅拌混合式反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，具体涉及一种抽入搅拌混合式反应装置。

背景技术

反应装置广义理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应装置内混合、反应。通常，会在反应装置的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应。

目前，一般先将两种反应物直接加入反应装置，再通过搅拌桨搅拌使两种反应物混合进行反应，由于两种反应物先后加入反应装置，加上只通过搅拌桨对反应物进行搅拌，从而两种反应物直接的接触面积小，使两种反应物混合不均匀，导致反应不充分，一方面降低反应效果，另一方面浪费反应物。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种抽入搅拌混合式反应装置，本反应装置在反应容器的两侧对称设有两物料投入筒，在反应容器的底端设有一抽入泵，通过抽入泵使两物料投入筒的反应物同时且相向抽入反应容器内，使两反应物产生涡流，加上搅拌桨的搅拌，使反应物形成大量的湍流，增大两反应物接触面积，加快反应物的混合且均匀，使其反应充分，提高反应效果，且提高反应物的利用率，本反应装置的结构简单，易于制造实现，适宜广泛推广使用。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

抽入搅拌混合式反应装置，包括反应容器，所述反应容器的顶端设有与其可紧密连接的容器盖，所述容器盖的下方设有一带有搅拌桨的搅拌轴；所述反应容器上对称设有两物料投入筒，两物料投入筒均通过输送管道与反应容器相通，两物料投入筒的顶端均可拆卸地设有投入筒盖，所述反应容器的底端设有与其内部相通的抽入泵。

作为优选技术方案，为了防止反应物顺着反应容器的内壁流入而沉积于容器底端，保证两反应物正向对流形成涡流，加快两反应物混合且提高混合均匀性，两输送管道的一端部均延伸入反应容器内、且延伸的长度为反应容器直径的三分之一。

作为优选技术方案，为了使整个反应容器内的物料形成大量的湍流，有利于加快反应物的混合且均匀，使其反应充分，提高反应效果，两输送管道均设于反应容器的二分之一高度处。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本反应装置在反应容器的两侧对称设有两物料投入筒，在反应容器的底端设有一抽入泵，通过抽入泵使两物料投入筒的反应物同时且相向抽入反应容器内，使两反应物产生涡流，加上搅拌桨的搅拌，使反应物形成大量的湍流，增大两反应物接触面积，加快反应物的混合且均匀，使其反应充分，提高反应效果，且提高反应物的利用率，本反应装置的结构简单，易于制造实现，适宜广泛推广使用。

2、两输送管道延伸入反应容器内，且延伸的长度设置科学合理，防止反应物顺着反应容器的内壁流入而沉积于容器底端，保证两反应物正向对流形成涡流，加快两反应物混合且提高混合均匀性。

3、两输送管道的位置设置科学合理，使整个反应容器内的物料形成大量的湍流，有利于加快反应物的混合且均匀，使其反应充分，提高反应效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、反应容器，2、容器盖，3、搅拌桨，4、搅拌轴，5、物料投入筒，6、投入筒盖，7、抽入泵，8、输送管道，9、手柄，10、驱动电机。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，抽入搅拌混合式反应装置，包括反应容器1，本实施例设置反应容器1呈圆筒状，为了便于观察反应容器1内物质反应状态，且为了防止反应容器1被腐蚀，本实施例设置反应容器1是由透明钢化玻璃材料制成，所述反应容器1的顶端设有与其可紧密连接的容器盖2，所述容器盖2的下方设有一带有搅拌桨3的搅拌轴4，本实施例设置容器盖2与反应容器1通过螺纹连接，使其实现可拆卸地紧密连接，为了使容器盖2便于旋入或拧出反应容器1，在容器盖2的顶端设有一呈框状的手柄9，所述搅拌轴4竖向设置、且其顶端通过一联轴器与驱动电机10的输出端连接，所述驱动电机10固定于容器盖2的下方，所述搅拌桨3设置呈扇叶形式，则驱动电机10通过带动搅拌轴4同步转动，进而使搅拌桨3同步转动，从而实现对反应物的搅拌混合；所述反应容器1上对称设有两物料投入筒5，则两物料投入筒5设于同一直线上，两物料投入筒5均通过输送管道8与反应容器1相通，本实施例设置两输送管道8呈竖折结构状，且折弯处倒圆设置，两物料投入筒5的顶端均可拆卸地设有投入筒盖6，本实施例设置两物料投入筒5均为圆筒状，所述投入筒盖6与物料投入筒5通过螺纹实现可拆卸地紧密连接，且为了便于操作，两投入筒盖6的顶端均设有呈框状的手柄9；所述反应容器1的底端设有与其内部相通的抽入泵7，本实施例设置抽入泵7通过管道与反应容器1相通，则抽入泵7工作时，使反应容器1形成负压，进而使两物料投入筒5的反应物抽入反应容器1内，为了防止抽入反应容器1内的反应物进入管道内，本实施例设置管道与反应容器之间设有精密滤网。本实施例为了使整个反应装置实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在反应容器1上相应地设有实现上述功能的构件。

两输送管道8的一端部均延伸入反应容器1内、且延伸的长度为反应容器1直径的三分之一，若两输送管道8仅仅连通反应容器1，则从两输送管道8抽入的反应物就会顺着反应容器1的内壁流入、且沉积于反应容器1的底端，进而影响两反应物的混合，设置两输送管道8的端部延伸入反应容器1的三分之一处，保证两反应物正向对流入反应容器1内而形成涡流，加快两反应物混合且提高混合均匀性。

两输送管道8均设于反应容器1的二分之一高度处，两输送管道8设置过高或过低，均可能造成反应物沉积于反应容器1的底部而混合不均匀，两输送管道8均设于反应容器1的中部，进而使整个反应容器1内的物料形成大量的湍流，有利于加快反应物的混合且均匀，使其反应充分，提高反应效果。

本实用新型使用时：先将两反应物投入两物料投入筒5，将抽入泵7、驱动电机10连接电源，启动抽入泵7，则使反应容器1形成负压，使两物料投入泵5抽入反应容器1内，两反应物相向对流，进而使反应容器1的物料形成产生涡流，加上驱动电机10带动搅拌桨3对物料进行搅拌，使反应容器1内的物料大量的湍流，不仅加快两反应物的混合，且混合均匀，反应充分；待反应完后，可通过旋开容器盖2，将生成物取出。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.抽入搅拌混合式反应装置，抽入搅拌混合式反应装置，包括反应容器(1)，所述反应容器(1)的顶端设有与其可紧密连接的容器盖(2)，所述容器盖(2)的下方设有一带有搅拌桨(3)的搅拌轴(4)；其特征在于：所述反应容器(1)上对称设有两物料投入筒(5)，两物料投入筒(5)均通过输送管道(8)与反应容器相通，两物料投入筒(5)的顶端均可拆卸地设有投入筒盖(6)，所述反应容器(1)的底端设有与其内部相通的抽入泵(7)。

2.根据权利要求1所述的抽入搅拌混合式反应装置，其特征在于：两输送管道(8)的一端部均延伸入反应容器(1)内、且延伸的长度为反应容器(1)直径的三分之一。

3.根据权利要求1或2所述的抽入搅拌混合式反应装置，其特征在于：两输送管道(8)均设于反应容器(1)的二分之一高度处。