CN115123741A - 一种桥式起重机横梁承压性能检测设备 - Google Patents

一种桥式起重机横梁承压性能检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，包括定位单元与检测单元，所述定位单元上固定安装有检测单元，所述检测单元包括双头支架、螺纹杆、电机二、移动块、导向杆、加压气缸、数字测压仪、半球橡胶件、三脚支架与摄像机，固定支架后侧固定安装有观测架，本发明通过定位单元与检测单元相配合，对起重机横梁进行运输与定位，然后对其进行施力，通过检测单元可更好的对起重机横梁的形变进行观测，且整个检测过程中，无需中途停止，通过摄像机与观测架相配合，可在整个检测结束后，对每次施力后的横梁是否变形进行观察，提高检测设备的效率。

Description

一种桥式起重机横梁承压性能检测设备
技术领域
本发明涉及起重机横梁承压性能检测技术领域，具体为一种桥式起重机横梁承压性能检 测设备。
背景技术
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，其两端坐落在高 大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向 运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，桥式起重机是使用范 围最广、数量最多的一种起重机械，主要由横梁、端梁、走台等部分组成。
由于桥式起重机的使用范围广泛，因此需要对桥式起重机的承压能力进行检测，防止在 使用过程中，起重机因承压较大而发生变形甚至发生断裂，造成严重事故，而起重机的主要 承压的部位是横梁，因此需要对起重机横梁进行承压性能检测，由于起重机横梁的体积质量 较大，因此难以仅通过肉眼判断横梁是否变形，若采用仪器检测，由于每次的检测点不同， 因此需要在每次改变施力点时，改变仪器的位置，因此整个检测过程花费的时间较长，从而 导致检测设备的效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种桥式起重机横梁承压性能检测设备。
一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，包括定位单元与检测单元，所述定位单元上固 定安装有检测单元。
所述定位单元包括固定支架，固定支架中部固定安装有调节架，固定支架上端均匀固定 安装有伸缩气缸，伸缩气缸上端共同固定安装有定位轨道，定位轨道内均匀转动连接有链轮， 链轮之间通过齿链带传动连接，左右两侧的链轮一之间固定安装有可伸缩杆，右侧的定位轨 道右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与右侧的定位轨道上最前侧 的链轮一固定连接，定位轨道后侧固定安装有定位架。
所述检测单元包括双头支架，定位架上端固定安装有双头支架，右侧的双头支架上转动 连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿左侧的双头支架，双头支架右端通过电机座固定安装有电机二， 电机二输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有移动块，左 右两侧的双头支架之间均匀固定安装有贯穿移动块的导向杆，移动块下端固定安装有加压气 缸，加压气缸上固定安装有数字测压仪，加压气缸下端固定安装有半球橡胶件，固定支架后 侧上端固定安装有三脚支架，三脚支架上放置有摄像机，固定支架后侧固定安装有观测架。
优选技术方案一：所述固定支架包括C形底座，C形底座上端左右两侧对称均匀开设有 运输轨道，运输轨道内均以滑动配合的方式连接有移动滑块，移动滑块上端共同固定安装有 支撑底板。
优选技术方案二：所述调节架包括分支板，左右两侧的C形底座相对端面均固定安装有 分支板，分支板末端共同固定安装有方形块，方形块左右两侧对称固定安装有电动推杆，电 动推杆末端分别与支撑底板固定连接。
优选技术方案三：所述定位轨道包括L形板，伸缩气缸上端共同固定安装有L形板，左 右两侧的L形板相对端面均转动连接有多个导向辊，多个导向辊沿L形板呈线性均匀布置。
优选技术方案四：所述可伸缩杆包括连接杆，左右两侧的链轮一相对端面均固定安装有 连接杆，左右两侧的连接杆外共同以滑动配合的方式连接有空心杆，空心杆中部内壁固定安 装有固定圆板，固定圆板与连接杆之间均固定安装有连接弹簧。
优选技术方案五：所述定位架包括挡位板，定位轨道后侧固定安装有挡位板，挡位板中 部转动连接有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有紧固块，挡位板上开设有矩形导位 槽，矩形导位槽与紧固块之间以滑动配合的方式相连接，矩形导位槽内均匀固定安装有贯穿 紧固块的限位杆，左右两侧的螺纹杆上端均固定安装有转动圆板，挡位板下端均通过电机座 固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器与右侧的螺纹杆固定连接。
优选技术方案六：所述三脚支架上端转动连接有螺栓柱，螺栓柱上以螺纹连接的方式连 接有U形卡架，三脚支架上端与U形卡架之间固定安装有可伸缩圆杆。
优选技术方案七：所述观测架包括电动伸缩杆，固定支架后侧上端左右对称固定安装有 电动伸缩杆一，电动伸缩杆一上端共同固定安装有限位板，限位板前端固定安装有电动伸缩 杆二，电动伸缩杆二前端固定安装有控制板，控制板前端均匀固定安装有磁石一，磁石一前 端磁吸有磁石二，磁石一的磁性与磁石二的磁性相反，磁石二前端固定安装有定位块，定位 块上端固定安装有气泵，气泵进气口固定安装有主管道，定位块内共同固定安装有轻质观测 杆，轻质观测杆中部上端固定安装有水平测量仪，定位块前端均固定安装有吸盘，主管道与 中部的吸盘联通，左右两侧的吸盘后端均固定安装有弹性软管，弹性软管末端穿过中部的定 位块与主管道固定连接。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，通 过定位单元与检测单元相配合，对起重机横梁进行运输与定位，然后对其进行施力，通过检 测单元可更好的对起重机横梁的形变进行观测，且整个检测过程中，无需中途停止，通过摄 像机与观测架相配合，可在整个检测结束后，对每次施力后的横梁是否变形进行观察，提高 检测设备的效率。
2、本发明设置的定位单元，通过连接弹簧保证连接杆受力平衡，通过空心杆与连接杆相 配合，保证右侧的链轮一可带动左侧的链轮一转动，从而对起重机横梁进行运输。
3、本发明设置的检测单元，通过螺纹杆转动，最终带动紧固块对起重机横梁进行夹紧固 定，防止施压过程中，起重机横梁两侧因不固定从而移动变形，最终影响起重机横梁施压点 所受到的压力，影响检测结果。
4、本发明设置的检测单元，通过气泵控制吸盘是否与起重机横梁相吸，从而可快速对轻 质观测杆进行安装与取出，通过观察水平测量仪的数值变化，可以得知起重机横梁是否受力 变形。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的观测架的主视立体结构示意图。
图3为本发明的左视的平面立体结构示意图。
图4为本发明的图3的A-A向的剖视图。
图5为本发明的图3的B-B向的剖视图。
图6为本发明的图5的N处的局部放大图。
图中：1、定位单元；10、固定支架；101、C形底座；102、运输轨道；103、移动滑块；104、支撑底板；11、调节架；111、分支板；112、方形块；113、电动推杆；12、伸缩气缸； 13、定位轨道；131、L形板；132、导向辊；14、链轮；15、齿链带；16、可伸缩杆；161、 连接杆；162、空心杆；163、固定圆板；164、连接弹簧；17、电机一；18、定位架；181、 挡位板；1811、矩形导位槽；182、紧固块；183、限位杆；184、转动圆板；185、电机三；2、 检测单元；21、双头支架；22、螺纹杆；23、电机二；24、移动块；25、导向杆；26、加压 气缸；28、数字测压仪；29、半球橡胶件；30、三脚支架；301、螺栓柱；302、U形卡架； 303、可伸缩圆杆；31、摄像机；32、观测架；321、电动伸缩杆一；322、限位板；323、电 动伸缩杆二；324、控制板；325、磁石一；326、磁石二；327、定位块；328、气泵；329、 主管道；330、轻质观测杆；331、水平测量仪；332、吸盘；333、弹性软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，包括定位单元1与检测单元2，所述 定位单元1上固定安装有检测单元2。
参阅图1，所述定位单元1包括固定支架10，固定支架10中部固定安装有调节架11，固定支架10上端均匀固定安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12上端共同固定安装有定位轨道13， 定位轨道13内均匀转动连接有链轮14，链轮14之间通过齿链带15传动连接，左右两侧的 链轮14一之间固定安装有可伸缩杆16，右侧的定位轨道13右端通过电机座固定安装有电机 一17，电机一17输出轴通过联轴器与右侧的定位轨道13上最前侧的链轮14固定连接，定 位轨道13后侧固定安装有定位架18；首先根据起重机横梁的长度控制调节架11，通过调节 架11调整定位轨道13之间的距离，同时根据带式输送机的高度调整伸缩气缸12，此时通过 带式输送机将起重机横梁运输至齿链带15上，通过电机一17带动链轮14一转动，从而带动 齿链带15运动，对起重机横梁进行运输，当起重机横梁向后运动至定位架18时，通过定位 架18对起重机横梁进行定位，此时通过检测单元2对起重机横梁施加压力，观察起重机横梁 是否形变，从而得出该起重机横梁的承压性能。
继续参阅图1，所述检测单元2包括双头支架21，定位架18上端固定安装有双头支架 21，右侧的双头支架21上转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22贯穿左侧的双头支架21，双头支 架21右端通过电机座固定安装有电机二23，电机二23输出轴通过联轴器与螺纹杆22固定 连接，螺纹杆22上以螺纹连接的方式连接有移动块24，左右两侧的双头支架21之间均匀固 定安装有贯穿移动块24的导向杆25，移动块24下端固定安装有加压气缸26，加压气缸26上固定安装有数字测压仪28，加压气缸26下端固定安装有半球橡胶件29，固定支架10后侧上端固定安装有三脚支架30，三脚支架30上放置有摄像机31，固定支架10后侧固定安装有观测架32；当定位架18对起重机横梁进行定位后，通过电机二23带动螺纹杆22转动，从 而控制移动块24的水平位移，通过加压气缸26对起重机横梁上端进行施力，通过数字测压 仪28可观察出加压气缸26的压力，通过导向杆25对移动块24进行导向限位，通过半球橡 胶件29使加压气缸26与起重机横梁之间点接触，防止接触面积较大，从而降低了起重机横 梁在该处所受到的压力，影响检测结果，整个过程中，通过三脚支架30保证摄像机31对起 重机横梁进行水平拍摄，通过观测架32可更好的判断起重机横梁是否变形。
参阅图4，所述固定支架10包括C形底座101，C形底座101上端左右两侧对称均匀开设有运输轨道102，运输轨道102内均以滑动配合的方式连接有移动滑块103，移动滑块103上端共同固定安装有支撑底板104；通过运输轨道102与移动滑块103相配合，控制支撑底板104的位移。
参阅图5，所述调节架11包括分支板111，左右两侧的C形底座101相对端面均固定安 装有分支板111，分支板111末端共同固定安装有方形块112，方形块112左右两侧对称固定 安装有电动推杆113，电动推杆113末端分别与支撑底板104固定连接；通过电动推杆113带动左右两侧的支撑底板104移动，从而使定位轨道13之间的距离与起重机横梁相配合。
参阅图5，所述定位轨道13包括L形板131，伸缩气缸12上端共同固定安装有L形板131，左右两侧的L形板131相对端面均转动连接有多个导向辊132，多个导向辊132沿L形 板131呈线性均匀布置；通过导向辊132降低起重机横梁在移动过程中所受到的摩擦阻力。
参阅图4，所述可伸缩杆16包括连接杆161，左右两侧的链轮14一相对端面均固定安装 有连接杆161，左右两侧的连接杆161外共同以滑动配合的方式连接有空心杆162，空心杆 162中部内壁固定安装有固定圆板163，固定圆板163与连接杆161之间均固定安装有连接弹 簧164；通过连接弹簧164保证连接杆161受力平衡，通过空心杆162与连接杆161相配合， 保证右侧的链轮14一可带动左侧的链轮14一转动，从而对起重机横梁进行运输。
参阅图4，所述定位架18包括挡位板181，定位轨道13后侧固定安装有挡位板181，挡 位板181中部转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22上以螺纹连接的方式连接有紧固块182，挡位 板181上开设有矩形导位槽1811，矩形导位槽1811与紧固块182之间以滑动配合的方式相 连接，矩形导位槽1811内均匀固定安装有贯穿紧固块182的限位杆183，左右两侧的螺纹杆 22上端均固定安装有转动圆板184，挡位板181下端均通过电机座固定安装有电机三185， 电机三185输出轴通过联轴器与右侧的螺纹杆22固定连接；通过电机三185带动转动圆板 184转动，从而带动挡位板181上的螺纹杆22转动，最终带动紧固块182对起重机横梁进行 夹紧固定。
参阅图3，所述三脚支架30上端转动连接有螺栓柱301，螺栓柱301上以螺纹连接的方 式连接有U形卡架302，三脚支架30上端与U形卡架302之间固定安装有可伸缩圆杆303；通过螺栓柱301带动U形卡架302移动，配合起重机横梁的尺寸，保证摄影机与起重机横梁对齐。
参阅图2与图4与图6，所述观测架32包括电动伸缩杆321，固定支架10后侧上端左右 对称固定安装有电动伸缩杆一321，电动伸缩杆一321上端共同固定安装有限位板322，限位 板322前端固定安装有电动伸缩杆二323，电动伸缩杆二323前端固定安装有控制板324，控 制板324前端均匀固定安装有磁石一325，磁石一325前端磁吸有磁石二326，磁石一325的 磁性与磁石二326的磁性相反，磁石二326前端固定安装有定位块327，定位块327上端固 定安装有气泵328，气泵328进气口固定安装有主管道329，定位块327内共同固定安装有轻 质观测杆330，轻质观测杆330中部上端固定安装有水平测量仪331，定位块327前端均固定 安装有吸盘332，主管道329与中部的吸盘332联通，左右两侧的吸盘332后端均固定安装 有弹性软管333，弹性软管333末端穿过中部的定位块327与主管道329固定连接；通过电动伸缩杆一321与电动伸缩杆二323相配合，调节控制板324的位移，使吸盘332与起重机 横梁接触，此时打开气泵328，将吸盘332中的空气吸出，由于吸力大于磁石一325与磁石 二326之间的磁吸力，因此轻质观测杆330放置在起重机横梁上，通过观察水平测量仪331 的数值变化，可以得知起重机横梁是否受力变形。
具体工作时，首先根据起重机横梁的长度控制调节架11，通过调节架11调整定位轨道 13之间的距离，此时通过带式输送机将起重机横梁运输至齿链带15上，通过电机一17带动 链轮14一转动，从而带动齿链带15运动，对起重机横梁进行运输，当起重机横梁向后运动 至定位架18时，通过定位架18对起重机横梁进行定位，此时通过通过加压气缸26对起重机 横梁上端进行施力，通过观测架32辅助摄像机31观察起重机横梁是否形变，从而得出该起 重机横梁的承压性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在 不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，包括定位单元(1)与检测单元(2)，其特征在于：所述定位单元(1)上固定安装有检测单元(2)；其中：
所述定位单元(1)包括固定支架(10)，固定支架(10)中部固定安装有调节架(11)，固定支架(10)上端均匀固定安装有伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)上端共同固定安装有定位轨道(13)，定位轨道(13)内均匀转动连接有链轮(14)，链轮(14)之间通过齿链带(15)传动连接，左右两侧的链轮(14)一之间固定安装有可伸缩杆(16)，右侧的定位轨道(13)右端通过电机座固定安装有电机一(17)，电机一(17)输出轴通过联轴器与右侧的定位轨道(13)上最前侧的链轮(14)一固定连接，定位轨道(13)后侧固定安装有定位架(18)；
所述检测单元(2)包括双头支架(21)，定位架(18)上端固定安装有双头支架(21)，右侧的双头支架(21)上转动连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)贯穿左侧的双头支架(21)，双头支架(21)右端通过电机座固定安装有电机二(23)，电机二(23)输出轴通过联轴器与螺纹杆(22)固定连接，螺纹杆(22)上以螺纹连接的方式连接有移动块(24)，左右两侧的双头支架(21)之间均匀固定安装有贯穿移动块(24)的导向杆(25)，移动块(24)下端固定安装有加压气缸(26)，加压气缸(26)上固定安装有数字测压仪(28)，加压气缸(26)下端固定安装有半球橡胶件(29)，固定支架(10)后侧上端固定安装有三脚支架(30)，三脚支架(30)上放置有摄像机(31)，固定支架(10)后侧固定安装有观测架(32)。
2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，其特征在于：所述固定支架(10)包括C形底座(101)，C形底座(101)上端左右两侧对称均匀开设有运输轨道(102)，运输轨道(102)内均以滑动配合的方式连接有移动滑块(103)，移动滑块(103)上端共同固定安装有支撑底板(104)。
3.根据权利要求2所述的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，其特征在于：所述调节架(11)包括分支板(111)，左右两侧的C形底座(101)相对端面均固定安装有分支板(111)，分支板(111)末端共同固定安装有方形块(112)，方形块(112)左右两侧对称固定安装有电动推杆(113)，电动推杆(113)末端分别与支撑底板(104)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，其特征在于：所述定位轨道(13)包括L形板(131)，伸缩气缸(12)上端共同固定安装有L形板(131)，左右两侧的L形板(131)相对端面均转动连接有多个导向辊(132)，多个导向辊(132)沿L形板(131)呈线性均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，其特征在于：所述可伸缩杆(16)包括连接杆(161)，左右两侧的链轮(14)一相对端面均固定安装有连接杆(161)，左右两侧的连接杆(161)外共同以滑动配合的方式连接有空心杆(162)，空心杆(162)中部内壁固定安装有固定圆板(163)，固定圆板(163)与连接杆(161)之间均固定安装有连接弹簧(164)。
6.根据权利要求1所述的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，其特征在于：所述定位架(18)包括挡位板(181)，定位轨道(13)后侧固定安装有挡位板(181)，挡位板(181)中部转动连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)上以螺纹连接的方式连接有紧固块(182)，挡位板(181)上开设有矩形导位槽(1811)，矩形导位槽(1811)与紧固块(182)之间以滑动配合的方式相连接，矩形导位槽(1811)内均匀固定安装有贯穿紧固块(182)的限位杆(183)，左右两侧的螺纹杆(22)上端均固定安装有转动圆板(184)，挡位板(181)下端均通过电机座固定安装有电机三(185)，电机三(185)输出轴通过联轴器与右侧的螺纹杆(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，其特征在于：所述三脚支架(30)上端转动连接有螺栓柱(301)，螺栓柱(301)上以螺纹连接的方式连接有U形卡架(302)，三脚支架(30)上端与U形卡架(302)之间固定安装有可伸缩圆杆(303)。
8.根据权利要求1所述的一种桥式起重机横梁承压性能检测设备，其特征在于：所述观测架(32)包括电动伸缩杆(321)，固定支架(10)后侧上端左右对称固定安装有电动伸缩杆一(321)，电动伸缩杆一(321)上端共同固定安装有限位板(322)，限位板(322)前端固定安装有电动伸缩杆二(323)，电动伸缩杆二(323)前端固定安装有控制板(324)，控制板(324)前端均匀固定安装有磁石一(325)，磁石一(325)前端磁吸有磁石二(326)，磁石一(325)的磁性与磁石二(326)的磁性相反，磁石二(326)前端固定安装有定位块(327)，定位块(327)上端固定安装有气泵(328)，气泵(328)进气口固定安装有主管道(329)，定位块(327)内共同固定安装有轻质观测杆(330)，轻质观测杆(330)中部上端固定安装有水平测量仪(331)，定位块(327)前端均固定安装有吸盘(332)，主管道(329)与中部的吸盘(332)联通，左右两侧的吸盘(332)后端均固定安装有弹性软管(333)，弹性软管(333)末端穿过中部的定位块(327)与主管道(329)固定连接。
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