CN101863422A - 带悬臂吊的轮胎式龙门起重机及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种起重设备，具体涉及一种带悬臂吊的轮胎式龙门起重机及其施工方法，该起重机由龙门架、以及安装在龙门架上的起吊装置组成，其中龙门架的下部设置有行走机构，在龙门架的后端安装有平衡配重块，在龙门架上还设置有与起吊装置和行走机构连接的发电机组和电气控制装置，轮胎吊是轮胎式、龙门式、悬臂式相结合的新型起重设备，轮胎式行走机构使LTD10型轮胎吊的前进、后退及转向更加灵活，运行范围广，不受轨道限制，转向机构采用电动推杆作为转向动力，反应灵敏，利于提高作业效率，龙门架结构稳定性能好，小巧，可以整体运输，便于现场安装，该轮胎吊的卷扬机构采用技术成熟的电动葫芦，节约制造工期和成本。

Description

带悬臂吊的轮胎式龙门起重机及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种起重设备，具体涉及一种带悬臂吊的轮胎式龙门起重机及其施工方法。

背景技术

目前，在建筑机械领域经常使用的起重设备为轮胎式、龙门式、悬臂式等等，其中轮胎式起重机虽然在运输方面很方便并且转向也很灵活，但是在起吊重物的时候不够灵活，并且载重量也不够大；而龙门式起重机稳定性好，但是在运输灵活性方面存在较大的缺陷；悬臂式起重机由于其安装的局限性，导致在施工方面尤其在安装施工架方面不够灵活，综上所述，这几种起重设备在自己不同的领域给施工带来不同程度的问题，这种问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种安装简单、运输方便、变向灵活、制造成本低的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机及其施工方法。

本发明的目的是这样实现的：该起重机由龙门架、以及安装在龙门架上的起吊装置组成，其中龙门架的下部设置有行走机构，在龙门架的后端安装有平衡配重块，在龙门架上还设置有与起吊装置和行走机构连接的发电机组和电气控制装置。

所述的龙门架由跨梁、四根立柱、上连接梁、下连接梁、连接横梁、行走轮架组成，其中四根立柱呈矩形分布，在四根立柱的顶端通过螺栓安装有连接横梁，在前后相邻两根立柱之间的底端通过螺栓安装有跨梁，前端的两根立柱之间和后端的两根立柱之间均通过螺栓安装有上连接梁和下连接梁，在四根立柱的底端均安装有行走轮架。

所述的设置在四个立柱顶端的连接横梁上设置有平台。

所述的行走机构由两个主动轮、两个转向轮、转向连杆、转向臂、电动推杆组成，其中两个主动轮和两个转向轮分别安装在四个立柱的底端的行走轮架上，两个主动轮通过链条与发电机组和电气控制装置连接，两个转向轮之间设置有实现同步转向的转向连杆，同时两个转向轮均与转向臂连接，两个转向轮与设置在跨梁下部的电动推杆连接。

所述的起吊装置由电动葫芦、导向滑轮、定滑轮组、动滑轮机构组成，其中电动葫芦固定安装在龙门架后端下部的跨梁上，该电动葫芦通过钢丝绳与安装在龙门架顶部的两组导向滑轮连接，该导向滑轮通过钢丝绳与定滑轮组连接，该定滑轮组通过悬臂固定安装在龙门架的前端，定滑轮组通过钢丝绳与动滑轮机构连接，该动滑轮机构的下部设置有吊耳。

所述的龙门架的前端设置有起吊固定拉杆。

所述的龙门架的各个组成部分均采用钢板材料。

所述的龙门架的总长度5180mm，总宽3440mm，总高度2927mm。

一种利用上述带悬臂吊的轮胎式龙门起重机施工的方法如下：

1)、检查各零部件是否正常，各润滑点是否润滑完毕，钢丝绳、链条等是否完好无损，各制动器是否能正常制动；

2)、检查该装置一切正常后，通过遥控装置将该起重机开到施工位置，缓慢调整该起重机的位置，使起吊装置处于下导梁后支腿上方；

3)、落下动滑轮机构，设置在动滑轮机构下部的吊耳与吊装物上的起吊耳板用销轴连接，并用开口销固定销轴；

4)、开启轮胎吊的卷扬系统，起吊吊装物，到下导梁后支腿距离地面300mm的位置，在该起重机与下导梁后支腿之间安装起吊固定拉杆，以减小起重机行走过程中，下导梁后支腿的摆动幅度；

5)、启动起重机运行机构，使起重机后退，将下导梁后支腿运送到吊装位置；

6)、等新一片梁假设完毕，运架一体机需要再次过孔时，起重机再将下导梁后支腿吊起运到下一个桥墩上的指定位置，至此完成一个施工循环。

本发明具有如下优点：轮胎吊是轮胎式、龙门式、悬臂式相结合的新型起重设备，轮胎式行走机构使LTD10型轮胎吊的前进、后退及转向更加灵活，运行范围广，不受轨道限制。转向机构采用电动推杆作为转向动力，反应灵敏，利于提高作业效率，龙门架结构稳定性能好，小巧，可以整体运输，便于现场安装，该轮胎吊的卷扬机构采用技术成熟的电动葫芦，节约制造工期和成本。吊具可以根据需要调整吊装形式，运用灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的行走机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明由龙门架1、以及安装在龙门架1上的起吊装置2组成，其中龙门架1的下部设置有行走机构3，在龙门架1的后端安装有平衡配重块4，在龙门架1上还设置有与起吊装置2和行走机构3连接的发电机组5和电气控制装置6。

所述的龙门架1由跨梁1-1、四根立柱1-2、上连接梁1-3、下连接梁1-4、连接横梁1-5、行走轮架1-6组成，其中四根立柱1-2呈矩形分布，在四根立柱1-2的顶端通过螺栓安装有连接横梁1-5，在前后相邻两根立柱之间的底端通过螺栓安装有跨梁1-1，前端的两根立柱之间和后端的两根立柱之间均通过螺栓安装有上连接梁1-3和下连接梁1-4，在四根立柱1-2的底端均安装有行走轮架1-6。

所述的设置在四个立柱1-2顶端的连接横梁1-5上设置有平台7。

所述的行走机构3由两个主动轮3-1、两个转向轮3-2、转向连杆3-3、转向臂3-4、电动推杆3-5组成，其中两个主动轮3-1和两个转向轮3-2分别安装在四个立柱1-2的底端的行走轮架1-6上，两个主动轮3-1通过链条与发电机组5和电气控制装置6连接，两个转向轮3-2之间设置有实现同步转向的转向连杆3-3，同时两个转向轮3-2均与转向臂3-4连接，两个转向轮3-2与设置在跨梁1-1下部的电动推杆3-5连接。

所述的起吊装置2由电动葫芦2-1、导向滑轮2-2、定滑轮组2-3、动滑轮机构2-4组成，其中电动葫芦2-1固定安装在龙门架1后端下部的跨梁1-1上，该电动葫芦2-1通过钢丝绳与安装在龙门架1顶部的两组导向滑轮2-2连接，该导向滑轮2-2通过钢丝绳与定滑轮组2-3连接，该定滑轮组2-3通过悬臂9固定安装在龙门架1的前端，定滑轮组2-3通过钢丝绳与动滑轮机构2-4连接，该动滑轮机构2-4的下部设置有吊耳。

所述的龙门架1的前端设置有起吊固定拉杆8。

所述的龙门架1的各个组成部分均采用钢板材料。

所述的龙门架1的总长度5180mm，总宽3440mm，总高度2927mm。

一种利用上述带悬臂吊的轮胎式龙门起重机施工的方法如下：

1)、检查各零部件是否正常，各润滑点是否润滑完毕，钢丝绳、链条等是否完好无损，各制动器是否能正常制动；

2)、检查该装置一切正常后，通过遥控装置将该起重机开到施工位置，缓慢调整该起重机的位置，使起吊装置处于下导梁后支腿上方；

3)、落下动滑轮机构，设置在动滑轮机构下部的吊耳与吊装物上的起吊耳板用销轴连接，并用开口销固定销轴；

4)、开启轮胎吊的卷扬系统，起吊吊装物，到下导梁后支腿距离地面300mm的位置，在该起重机与下导梁后支腿之间安装起吊固定拉杆，以减小起重机行走过程中，下导梁后支腿的摆动幅度；

5)、启动起重机运行机构，使起重机后退，将下导梁后支腿运送到吊装位置；

6)、等新一片梁假设完毕，运架一体机需要再次过孔时，起重机再将下导梁后支腿吊起运到下一个桥墩上的指定位置，至此完成一个施工循环。

Claims (9)

1.一种带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：该起重机由龙门架(1)、以及安装在龙门架(1)上的起吊装置(2)组成，其中龙门架(1)的下部设置有行走机构(3)，在龙门架(1)的后端安装有平衡配重块(4)，在龙门架(1)上还设置有与起吊装置(2)和行走机构(3)连接的发电机组(5)和电气控制装置(6)。

2.根据权利要求1所述的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：所述的龙门架(1)由跨梁(1-1)、四根立柱(1-2)、上连接梁(1-3)、下连接梁(1-4)、连接横梁(1-5)、行走轮架(1-6)组成，其中四根立柱(1-2)呈矩形分布，在四根立柱(1-2)的顶端通过螺栓安装有连接横梁(1-5)，在前后相邻两根立柱之间的底端通过螺栓安装有跨梁(1-1)，前端的两根立柱之间和后端的两根立柱之间均通过螺栓安装有上连接梁(1-3)和下连接梁(1-4)，在四根立柱(1-2)的底端均安装有行走轮架(1-6)。

3.根据权利要求2所述的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：所述的设置在四个立柱(1-2)顶端的连接横梁(1-5)上设置有平台(7)。

4.根据权利要求1所述的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：所述的行走机构(3)由两个主动轮(3-1)、两个转向轮(3-2)、转向连杆(3-3)、转向臂(3-4)、电动推杆(3-5)组成，其中两个主动轮(3-1)和两个转向轮(3-2)分别安装在四个立柱(1-2)的底端的行走轮架(1-6)上，两个主动轮(3-1)通过链条与发电机组(5)和电气控制装置(6)连接，两个转向轮(3-2)之间设置有实现同步转向的转向连杆(3-3)，同时两个转向轮(3-2)均与转向臂(3-4)连接，两个转向轮(3-2)与设置在跨梁(1-1)下部的电动推杆(3-5)连接。

5.根据权利要求1所述的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：所述的起吊装置(2)由电动葫芦(2-1)、导向滑轮(2-2)、定滑轮组(2-3)、动滑轮机构(2-4)组成，其中电动葫芦(2-1)固定安装在龙门架(1)后端下部的跨梁(1-1)上，该电动葫芦(2-1)通过钢丝绳与安装在龙门架(1)顶部的两组导向滑轮(2-2)连接，该导向滑轮(2-2)通过钢丝绳与定滑轮组(2-3)连接，该定滑轮组(2-3)通过悬臂(9)固定安装在龙门架(1)的前端，定滑轮组(2-3)通过钢丝绳与动滑轮机构(2-4)连接，该动滑轮机构(2-4)的下部设置有吊耳。

6.根据权利要求1所述的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：所述的龙门架(1)的前端设置有起吊固定拉杆(8)。

7.根据权利要求1所述的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：所述的龙门架(1)的各个组成部分均采用钢板材料。

8.根据权利要求1所述的带悬臂吊的轮胎式龙门起重机，其特征在于：所述的龙门架(1)的总长度5180mm，总宽3440mm，总高2927mm。

9.一种利用上述带悬臂吊的轮胎式龙门起重机施工的方法，其特征在于：

1)、检查各零部件是否正常，各润滑点是否润滑完毕，钢丝绳、链条等是否完好无损，各制动器是否能正常制动；

2)、检查该装置一切正常后，通过遥控装置将该起重机开到施工位置，缓慢调整该起重机的位置，使起吊装置处于下导梁后支腿上方；

3)、落下动滑轮机构，设置在动滑轮机构下部的吊耳与吊装物上的起吊耳板用销轴连接，并用开口销固定销轴；

4)、开启轮胎吊的卷扬系统，起吊吊装物，到下导梁后支腿距离地面300mm的位置，在该起重机与下导梁后支腿之间安装起吊固定拉杆，以减小起重机行走过程中，下导梁后支腿的摆动幅度；

5)、启动起重机运行机构，使起重机后退，将下导梁后支腿运送到吊装位置；

6)、等新一片梁假设完毕，运架一体机需要再次过孔时，起重机再将下导梁后支腿吊起运到下一个桥墩上的指定位置，至此完成一个施工循环。